河道专项施工方案.docx

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河道专项施工方案

百官街道敬老院河坎砌石工程专项施工方案

一、专项施工方案编制依据

1、本工程工程设计施工图纸

2、本工程施工现场勘察情况

3、市政排水管渠工程质量等级评定规定CJJ3-90

4、市政工程质量等级评定补充规定城建（95）1号

5、水利水电工程施工质量评定规程SL176-1996

6、市政工程质量等级评定规定城建（92）68号

7、提防工程技术规范SL51-93

8、绍兴市有关劳务、计生、治安、环卫、城建等制定的政策法规

二、工程概况

1、本工程为百官街道敬老院河坎砌石工程，总长为130米。

2、建设单位：

上虞市百官街道敬老院

3、设计单位：

绍兴市水利水电勘测设计院

4、监理单位：

绍兴市天平建设监理有限公司

5、施工单位：

华升建设集团有限公司

6、质量目标：

合格

三、施工段流程

根据本工程的设计结构、地形地面貌、地物、交通等因素。

本方案计划进场后即开始结合面清基，同时开始简易围堰施工，再进行挡墙施工等。

四、工程测量

1、根据建设单位提供的规划红线、界线及水准点并严格按照设计施工图纸进行观测构筑物的定位控制布设及高程引测。

2、根据施工设计图纸设置河岸线的轴线控制，并在施工现场内布设相应的控制点，计算各控制点的坐标，具体位置施工时作出详细布置。

对现场的轴线、水准点、控制点做好明显标记并采取相应的保护措施，并做好各点的复核单，由业主及监理、设计单位复核。

3、本建设定位起始点与红线间平面位置误差控制在±30-±50MM之间，高程引测误差控制在±30MM内。

五、施工技术方案

根据施工现场实际情况，清理河道淤泥约为2米左右，且河底持力层土质差，强度低，根据我方提出要求挡墙基础须采用松木桩基础，具体详图见下图。

一）、土方开挖及清运淤泥

1、开挖前根据施工程序，进行放样，同时标明位置，断面的宽度应放有一定的预留尺寸，一般为20-30厘米。

因断面为直立挡墙式，为防止开挖土方受其它因素掉入，施工时放一定的坡度，以免塌方而造成不必要的返工。

2、施工中经常测量和校核施工断面的平面位置、高程及边坡是否符合设计要求。

3、开挖主要采用挖掘机进行开挖，挖至基础底1.2米处，采用人工进行修整开挖，可以保护地基的原状土不被扰动。

当基槽开挖完成后，由监理单位、设计单位、勘察单位对基槽进行验收，不合格予以返工，直至通过验收。

4、挖方暂时堆放在工作面外，等挡墙完成后进行回填。

5、河道两侧设置临时便道，直通施工现场，施工便道顶宽约为4.0米，每隔50米做一个突头，便于车辆进行交汇通行。

便道填料采用土石混合料，分层填筑，同时进行碾压，便道临河侧设置一定的边坡，边坡的坡度一般控制在1：

1左右，以利于施工便道的稳定性，从而保证施工运输车辆的正常运行。

6、按放样后位置，标明宽度，预留工作面，确保断面尺寸的准确，高程与设计标高的一致等。

7、疏浚土的外运

疏浚土经干燥处理后外运，自卸车的自卸门密封程度不可能很高，为防止淤泥等土质在外运过程中的漏落而造成环境的污染，本工程选用车身较好、密封性好的车辆，同时在自卸门接触面安装橡胶片，整个车斗放置一张大的厚膜。

同时，装车不宜太满，一般以与车斗平底1-2厘米为宜。

装车结束后在车顶用厚膜覆盖，以免车辆在运输过程中弃土等杂物的掉落。

做到环境保护，尽可能的降低施工对附近居民生活造成的影响。

8、软弱地基处理：

在土方开挖进行人工修整达到监理工程师满意后，即搭设打桩架，进行打松木桩，铺设块石，控制厚度在设计规定的要求范围内，经监理工程师复核后，进入砂夹石垫层的施工。

进行分层填筑，用平板振动机震实，厚度均匀。

二）、松木桩施工

材料要求：

松木桩原材料进料时，严把材料质量关，要求质材良好，其单面弯曲度不少于2%，小头直径不少于120mm，长度不短于6m。

施工时采用挖掘机压桩,确保同轴线偏差不超过±5-6CM,并保证垂直度压顶时严格控制桩顶标高，挖掘机压桩时，挖斗垂直下方不要站人，注意安全，防范事故。

三）、砼工程

1、本工程砼项目主要有:

灌砌石砼基础和砼压顶。

2、原材料选择：

水泥选用：

水泥进库后要有质保书，并对水泥作进一步的7天强度报告，30天强度补报和水泥的安定性试验，只有试验全部合格后，才能用于工程，水泥标号采用32.5级。

黄砂、石子、黄砂采用中砂，细度模数2.3-3.0之间。

石子按水工砼规范要求采用二级配，45mm－20mm至20mm－40mm之间，产地以就近码头进料，并均附产品质量保证书；灌砌砼所用石材应符合规范要求，石面应干净无污泥垢。

3、砼模板工程：

灌砌砼基础因为要浸水，宜采用钢材组合模板，确保模板刚性，砼压顶按模板常规方法，采用九夹板加松木支撑，拉结成模，模表面均涂刷隔离剂，使模板与砼离析，表面不成窝面，不漏浆，模板拆除后光滑、平整。

4、砼浇捣工程：

浇捣前期，做好施工前的准备工作，根据施工现场所进的水泥、黄沙、石子报送材料检测部门，做好砼的配合比，施工时应按上述级配进行配料。

浇捣前，对支模和扎筋过程中，锯末、铁钉等杂物要及时清理，检查模板支撑是否固定等，对要浇捣的部位及时用清水，清洗干净。

浇捣砼拌和和运输投入的机械有350升搅拌机和0.6立方米翻斗运输车。

砼原材料严格按配合比要求称量，做到定人、定车。

拌和时间充分，使其拌和均匀、和易性好。

坍落度控制在3-5cm内。

砼运输时控制路况和时间，杜绝骨料离析现象发生。

砼浇捣采用1.5马力插入软轴震捣器，快插慢拔，插点均匀成梅花形排列，逐点移动，顺序进行，震捣的标准是砼浇浆，砼下不存泡。

在浇捣砼边缘时，应在离钢模板处10cm左右处插入震捣器，尽可能将气泡往外赶，并注意边角，但绝对禁止震捣过程中震捣器碰撞钢模板。

砼浇捣时，设专人检查模板及支架的稳定性和牢固程度，如发现变形，下沉情况，因立即停止浇捣，并应在已浇捣的砼初凝前修复好后再继续施工。

振捣密实后，要及时进行压实，收光和扫光工作，压顶砼表面修光采用二次修光办法，以保证表面的光滑度，表面要求不起砂，不开裂，不毛糙。

砼浇捣后初凝却可洒水养护，上覆草包或麻袋保护，养护时间不得少于14小时。

如果气温在5℃或以下温度内不得用水养护，养护水用供水部门的自来水。

用于评定砼质量的试块，在监理、业主或有效的取样见证人的监督下，进行砼的取样、制作。

四）、砌石工程

1、工作内容：

砌石工程主要有：

浆砌石墙身。

a、砌石施工工艺流程：

测量放样→清理→摆石→灌砂浆→养护

b、按设计要求控制高程和平面位置。

砌石料必须新鲜，无风化，并且要求保证一定的宽度和厚度，单体块石厚度不小于设计要求，错缝砌筑，内外咬边，无外塞石，灌浆密实，砌石稳固。

2、浆砌墙身

a、砌筑块石材料要求：

块石形状应大致方正，上下面基本平整，厚度不小于20CM，宽度约为厚度的1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍。

用作镶面的块石，应选择表面较平整、尺寸较规范的石料，要把住石料进货关。

石料修整时应由外露面四周向内逐渐修凿，石料后部可不修凿，但后部尺寸应略小于修凿部分。

b、施工用砂应采用中砂或粗砂，用于砌筑块石时，粒径不宜大于2.5MM，使用前应用5MM孔径筛过筛。

c、砂浆的拌合方式应选用机械拌合，机拌时间控制为3-5MIN。

砂浆应随拌随用，以保持适当的稠度，一般应在搅拌完成以后3-4h内用完，当所温超过30℃时，拌合完成的砂浆应在2-3h内用完。

在运输途中或贮存容器中发生离析、脱水现象时，砌筑前应重新进行拌合，过夜砂浆或初凝后的砂浆不得使用。

d、砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。

砌筑基础第一层砌块前，如基底为岩石，应将基底表面清扫、湿润，再坐浆砌筑。

如基底为土质，可将基底整平，直接坐浆砌筑，严禁抛石灌浆。

砌筑应分段分层砌筑，分段长度一般不超过15M，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩处。

各砌筑段水平缝应大致水平，对于有块石镶面的墙面，水平缝应一致。

砌体砌筑时，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2M。

各层砌筑时应先砌外圈定位石料，然后砌里层石料，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。

砌体里层应砌筑平齐，分层与外圈一致，应先铺一层砂浆再安放砌块和填塞砌缝，严禁干铺石料。

砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴铺或脱空。

砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔砌块或砂浆，避免冲击砌体。

砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。

较大的砌块应放置在下层且大面朝下，应选择形状及尺寸较合适的砌块，石块尖锐突出部分应敲掉。

阶梯形基础，上层阶样砌筑前应将下层阶梯顶面清洗干净。

相邻阶梯的块石应相互错缝搭接。

浆砌块石应平砌，丁顺相间或二顺一丁排列，但镶面块石可立砌，宜三顺一丁。

每层块石高度一致，上下层砌体竖缝错开距离不小于8CM。

砌体里层平缝和竖缝宽度应符合规范要求。

3）墙面勾缝

挡墙勾缝采用凸缝，缝宽控制在2.5M左右。

为保证缝宽、厚度均匀一致，且平直，勾缝前墙面需浇水润湿，水准仪标高测量并弹墨线控制。

4）墙背回填

分两次回填。

待下部墙身砌筑完，砼、砂浆养护10天后，可进第一次台背后回填，第一次回填主要为塘渣填筑。

第二次回填待压顶完成后进行。

每次回填均分30-40CM一层逐层夯实。

主要也以塘渣填筑为主。

5）花岗岩料石贴面

花岗岩料石贴面前先按设计要求进行切割、磨平使边角光滑，细洁。

其次是试拼，核对墙面平面尺寸，使每处墙面一整体图面与色泽和谐统一，再次是铺贴前应弹线中找方，并弹出标高，控制表面平整度。

铺贴材料使用1∶3干硬性水泥砂浆，稠度为2.5～3.5cm，即以手捏成团落地为开，铺贴时不宜将水泥一次铺完，应随贴随铺水泥砂浆，从里方向铺抹，然后用木抹子找平。

铺贴时板块要对准弹线平稳下落，用橡皮锤轻轻震实，用水平尺找平，再把板块铺到原处，并锤击密实平整。

6）砼压顶

挡墙压顶施工采用一次性成型技术，这样挡墙压顶将更美观牢固。

压顶砼浇注模板采用3CM厚木模，立模以后，进行标高及宽度复测，无误后浇砼。

浇筑砼前首先清除模板内杂物、积水及模板上的污垢。

模板内面涂刷脱模剂。

模板牢固稳定，模板间如有缝隙，应填塞严密，严禁出现漏浆、跑浆现象。

浇筑砼时注意检查砼的均匀性和坍落度；采用平板式振动器振捣，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表现呈现平坦、泛浆。

压顶每3M锯缝，在伸缩缝处必须断开。

7）伸缩缝

伸缩沉缝应符合设计要求，上下垂直贯通，宽度误差不得超过2MM，整个缝隙粘填饱满，不漏水，缝的两面砌体应表面平整洁净。

五）、墙后塘渣回填

塘渣料最大粒径应不超过10CM，通过5MM筛孔的质量控制在30—50％，最大含泥量不超；过总质量的5％。

密实度大于90％（重型击实标准）。

塘渣填筑采用分层填筑的方法，分层压实，分层松铺厚度做到不大于30cm。

在逐层填筑口寸，合理安排宕渣运输路线，由专人负责指挥，按水平分层填筑，先两侧后中央卸料，利用推土机摊平，个别不平整的地方配合人工用细石填补，石屑找平。

严格控制宕渣的料径，料径较大的则先在料场进行破碎，个别运至填筑现场的大块半斗由人：

厂进行破碎。

压实时先压两侧，后压中间，先静压后振动碾压光弱振后强振。

压实路线纵向互相平行并重叠40—50cm。

当压实层顶面稳定，不再下沉时，即达到密实状态。

六、确保工程质量措施

确保工程质量是工程施工的根本，也是施工企业的生命，通过建立质量保证体系，促进质量意识的提高，健全质量管理机构及制度，以保证本工程建设的工程质量，具体采取下列措施：

1、施工管理目标是通过周密的施工组织设计，严格的施工管理和对本工程作进度、成本、质量等方面的控制，以“合格”为本工程的质量目标。

2、本工程在项目经理部下设工程质检组，各班组设质检员，形成一个分级质量管理网络。

3、建立质量责任制

制定各部门、各岗位质量责任制，使责任到位，企业一把手是企业质量的第一责任者，生产、技术、质管人员等从各种不同的角度和要求承担质量责任，并把质量作为一项重要的考核指标。

4、实行工前交底制

（1）、开工前请设计代表进行设计交底；

（2）、请监理工程师对工程各方面要求进行阐述；

（3）、各道工序开工前对操作人员进行各项技术、安全等要素进行交底。

七、安全生产、文明施工保证措施

1、根据本工程的实际情况、特点，从实际出发，编制切合实际的施工组织设计，全面制订施工工艺和安全技术措施，并严格付诸实施，确保工程遵循高速、优质、低耗、文明和安全的施工安全。

2、在施工前，根据工程特点编制文明施工措施，实行挂牌施工。

设置有明显的隔离措施，不允许交通车辆、行人进入施工场地。

施工车辆设备等严格控制污染环境、噪声、防污染等问题。

并做好临时排水措施及特种车辆和沿线单位进出车辆的通道和人行通道。

3、在施工前认真地对照管线图纸，邀请管线单位摸清管线走向，管径、埋置深度以及请有关单位最好能提供当时施工时的具体情况。

并在施工过程中加强监护，密切注意管线的沉降、渗漏，发现异常情况立即联系有关单位，采取一切措施避免事故发生。

4、建立编制交底卡，组织工程交底和岗位培训制度，并进行认真贯彻实施。

5、混凝土浇筑施工安全施工技术

a、在混凝土施工前，仔细检查脚手架、上下扶梯、工作台是否牢固。

b、搅拌机、振动机等接电是否安全可靠，绝缘接地装置是否良好，并进行试运转。

c、搅拌台上操作人员要戴口罩，搬运水泥工人做好防尘措施。

d、搅拌机外露装置要加保护罩，振动器操作人员必须穿胶鞋，振动器设专门性接地导线，并在电源接插板上装有漏电保护器，以免设备外壳漏电发生危险。

发生故障应立即切断电源修理。

八、季节性施工措施

气候的无常变化（主要是雨期、夏季）给施工带来很大的困难，常规的施工方法已不能适应。

为了保证建筑工程在全年不间断施工，保证工程进度，在冬期和雨期，从具体条件出发选择合理的施工方法，制定具体措施以提高工程质量，简化施工方法，降低工程的费用。

一）、雨期施工

1、雨期施工时应采取确实可靠的排水措施，以保证整个地下结构顺利进行。

针对此情况，基坑底部（靠近松木桩底脚）及顶面各设置300×300排水沟，用替水泵抽至基坑外围排水系统。

2、雨期施工以防雨防台防汛为依据，做好各项准备工作。

在雨期施工中要求做到：

⑴、编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。

对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。

⑵、密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备，必要时应及时加固在建的工程。

⑶、做好建筑材料防雨防潮工作。

3、雨期施工准备

⑴、现场排水。

施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入基础内。

要做好边坡的处理防止滑坡和塌方。

⑵、原材料、成品、半成品的防雨。

水泥应按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮影响水泥的活性。

其它材料也应注意防雨及材料四周排水。

⑶、在雨期前应做好现场设备的排水防雨措施。

⑷、备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的防雨材料。

（二）、夏季施工技术措施

1、调整好作业休息时间。

早出工，晚收工，尽量避开正中午时段作业。

2、夏季混凝土浇捣后水份易蒸发，结构施工期间安排专人做好混凝土构件以及砌体抹灰等的洒水养护工作。

3、混凝土施工根据具体情况增加缓凝剂，合理组织劳动力和机械设备。

4、夏季施工期间，做好后勤工作的卫生工作，防止中署和中毒以及疾病发生。

5、做好一线生产工人的后勤服务工作，采取有效的防暑降温措施。

现场搭设茶亭，确保茶水和冷饮的供应。