路基主动防护网方案.docx
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路基主动防护网方案
贵州省余庆至安龙高速公路平塘至罗甸段公路工程
PLTJ-5标段
主动防护网施工方案
编制：
审核：
批准：
中国建筑第八工程局有限公司
平塘至罗甸高速公路PLTJ-5标项目经理部
二〇一六年六月
一、编制依据
1、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）
2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
3、《公路工程施工安全技术规程》
4、现场施工调查
5、施工单位拥有的技术装备、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及历年来在类似公路工程施工中积累的施工经验。
二、工程概况
1、工程概况
本标段路线起于凯阳坡隧洞进口端，起点桩号为K34+360.000，设凯阳坡隧道穿越山体，顺沟向西南至汪降，经董老向南绕过大研脚山体、经下坝、龙中至下堰，顺拉莫南侧山脚布线至通州南部的白香坳设置互通服务于通州等周边乡镇。
出互通后即到本标段终点，终点桩号为K43+810.663。
路线全长9.450519km。
主动防护网主要抑制坡面局部崩塌、风化剥落及坍塌的发生，限制局部或者少量落石（含小块落石）的运动范围，对于顺层岩石边坡的处治一般不适应。
主动防护系统系以柔性钢绳网系统防护堑坡节理发育密集或者路堑外侧陡崖发育有崩塌落石的段落，用于防止落石、飞石的发生。
其纵横交错的φ16纵、横向支撑绳与4.5m×4.5m或者2.5m×4.5m（实际施工中可根据地形条件及锚杆位置可在±0.3m作适当调整）模式布置的锚杆相联结，支撑绳构成的每个4.5m×4.5m或者2.5m×4.5m网格内铺设一张或两张（根据设计的单层或双层钢绳网确定）4m×4m或4m×2m的D0/08/300型钢绳网，每张钢绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合联结并进行预张拉，该张拉工艺能使系统对坡面施以一定的法向预紧压力，从而提高表层危岩体的稳定性，并在钢绳网下铺设小网孔是SO/2.2/50型格栅网，阻止小尺寸岩块的塌落。
主动防护网施工图
平罗高速第五标段主动防护网分布情况统计表
序号
桩号
部位
长度
边坡类型
备注
1
YK34+960～YK35+280右侧
右
320
主动防护网
主线路基
2
K36+036～K36+239右侧
右
203
主动防护网
通州服务区
3
K38+800～K39+450右侧
右
650
主动防护网
主线路基
4
K42+700～K42+940左侧
左
240
主动防护网
通州互通
5
YK34+755～YK34+940右侧
右
185
主动防护网
主线路基
6
YK35+280～YK35+300右侧
右
20
主动防护网
主线路基
7
K35+300～K35+370右侧
右
70
主动防护网
主线路基
8
K36+600～K36+705右侧
右
105
主动防护网
主线路基
9
K38+630～K38+800右侧
右
170
主动防护网
主线路基
2、地形、地貌概况及气象、水文概况
项目区位于平塘县境内，地理位置为东经106°58′～107°19′、北纬25°45′～25°49′。
项目区域位于贵族高原南部斜向广西丘陵盆地的过渡地段，海拔高程419米－1250米，一般高差小于200米。
地势复杂，山势零乱，地貌类型主要为溶蚀峰林槽谷地貌和中低山构造侵蚀、侵蚀地貌。
平塘县境，属亚热带季风湿润气候区，冬无严寒、夏无酷暑，热量丰富，雨量充沛，无霜期长，四季较为分明。
全县年平均气温17℃，最热月平均气温25.4℃，极端最低气温－7.7℃，极端最高气温38.1℃，年均日照时数1316.9小时，年均降水量1259毫米，年无霜期311天。
项目区属珠江流域的红河水系，地表河南流向为主。
地表水系较发育，主要有平塘河、槽渡河、和平水库等。
三、施工队伍人员、设备配置及任务划分
1、劳力组织
单作业面劳力组织见表
序号
工种
人数
分工
1
钻机组
3
操作钻机、维修保养
2
灌浆组
3
抬运锚索，灌浆，灌注锚索等
3
电焊工
1
电焊
4
机修工
2
操作压风机和灌注泵，维修保养
5
电工
2
接电源，工地照明排除故障
6
普工
5
缝合钢绳、卡U型钉
7
张拉工
2
张拉
2、施工机械及工艺装备
主要施工机具设备
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
用途
1
潜孔钻机
QZ-100K
台
1
钻孔
2
空压机
WY12/7
台
2
3
灌浆机
ZSNS
台
1
4
双桶搅拌机
YT-350
台
1
5
电焊机
BXI-300
台
1
6
砂轮切割机
台
1
根据工程特点、工程数量、工期以及专业要求，准备投入路基主动防护网施工队伍一个：
路基防护队伍负责YK35+150-YK35+250右侧路段边坡100米路基主动防护网工程，有2个作业工班组，二套施工机械、工艺装备。
主要管理人员和技术人员表
序号
负责项目
负责人
负责工作
1
路基总负责人
龙威
全面组织
2
路基技术主管
罗凯
路基技术控制
3
现场施工负责人
刘善丞
现场负责
4
现场试验负责人
江真杰
试验检测
5
抄平、放线
周洪
测量
6
现场技术
李钊
数据收集
7
施工安全质量负责
王海青
安全质量监督
项目经理部对施工队进行施工指导和管理，使工程安全、质量、进度、成本得到有效控制。
四、施工进度安排
1、进度计划
计划每1000平方米施工工日15天。
其中：
锚孔施工放样1天;
锚孔钻孔施工5天；
锚孔孔位、孔深验收合格后安装锚绳1天；
安装锚绳检验合格后进行注浆施工1天；
注浆施工完成后3天以后进行安装纵横向支撑绳施工1天；
挂格栅网施工1天；
钢绳网缝合施工1天
支撑绳进行张拉1天。
2、工期安排原则
（1）以设计图纸提供的工程数量和我部计划投放的资源（机械设备、劳动力、材料、资金等）为依据，以确保总进度工期目标的实现为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排。
（2）在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，深挖人员设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。
（3）一组织均衡法施工为基本方法，由于本标段处于亚热带季风气候区，雨季时间较长，露天施工作业受影响大，作业期间必须抓住有利季节，采用平行、流水、交叉作业的方法，超前运作。
3、确保工期措施
组建强有力的项目经理机构，实行项目经理部、作业队、作业班组管理体系。
选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。
配备专业素质高、业务能力强、富有强烈事业心和责任感的技术干部。
从本公司调集足够的具有丰富经验，有良好信誉和施工业绩、能征善战的工程作业队伍投入本工程建设。
队伍进场后，合理调配机械设备和人员，有序安排施工。
施工中根据施工进度需要随时补充劳动力、设备，确保目标工期的实现。
4、质量保证措施
（1）加强思想建设，提高全员质量意识。
坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程，认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、现场观摩、短期培训等多种形式，不断加强全员的质量意识，使全体施工人员牢同树立“质量第一，信誉第一”的思想，并严格控制施工工序。
（2）制定创优规划，形成一套适合边坡治理工程的质量管理制度。
（3）健全自检组织，加强质量领导。
在班组自检基础上，由质检员负责各作业组的质量检查监督工作，形成自上而下的质量检查工作网，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。
（4）严格质量管理，狠抓措施落实。
在质量管理过程中，坚持贯彻执行工程测量双检复核制度、质量事故报告制度、关键工序把关制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。
（5）严把原材料质量关。
严把原材料、半成品进场关，坚持“三检制”，进场材料、半成品必须经监理工程师、现场试验人员取样经工地试验室检验，填写质量检验报告单，合格后才能使用。
（6）抓好标准化作业、规范施工程序。
严格按设汁图纸、施工规范、规则、标准施工，并进行技术交底。
5、工期保证措施
（1）快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，抓住有利施工季节，实现施工进度良好开端。
（2）建立健全领导机构。
（3）选拔业务精、能力强的管理和施工人员、配齐配足技术工人。
（4）充分细致做好开工前的各项工作准备，按照总工期目标，利用倒排工序法，精心编制实施性施工组织设计，制订详细的分段工期控制计划，科学组织施工。
（5）重点抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，以便工程顺利进展。
（6）积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术含量，不断加快施工进度。
五、主动防护网施工工艺
1、工艺概况
主动防护网系统以柔和性钢绳网系统覆盖有潜在危石落石的坡面，其纵横交错的φ16支撑绳与4.5m×4.5m（实际施工中可根据地形条件在4.2m-4.8m间作适当调整选用）正方形模式布置的锚杆相联结，支撑绳构成的每个4.5m×4.5m网格内铺设一张4m×4m的钢绳网，其方格网孔为30cm×30cm，每张钢绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合联结并进行预张拉，紧贴坡面。
2、作业内容
主要作业内容：
清理坡面；搭设钻机平台；钻孔；安装锚杆；灌注固定锚杆；安装纵横向支撑绳；挂格栅网；钢绳网缝合。
3、施工准备
（1）做好技术交底和安全质量培训。
（2）空压机、灌浆泵、铺设供风管、灌浆管等设备物资进场。
4、施工工艺及质量控制流程
主动防护网施工工艺及质量控制流程如下图所示
主动防护网施工工艺流程图
5、工艺步序说明
（1）坡面修整
开挖后对坡面防护区域内的浮石进行清除，对影响边坡稳定的坡面上的溶洞、溶槽和溶蚀凹坎，采用M7.5浆砌片石进行嵌补支顶加固；边坡凹处用混凝土或浆砌片石补齐；凸处机械辅以人工凿平，做到坡面稳定、平顺。
（2）搭设钻机
钻机平台是在锚杆孔位定位后，在锚杆下方左右两侧1m位置用φ42钻杆钻孔深度2m，两孔间距为3米。
钻孔完毕后插入4米钢碳棒外露2米，用竹跳板平铺在钢碳棒上加固形成钻机平台。
（3）钻孔
A、锚杆孔位精确放测，先用油漆在岩层面上画出孔位（纵横间距4.5m×4.5m），孔位误差﹤±5cm，并在每一孔位凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，口径20cm，深20cm，并做好放线技术交底。
B、钻机用三脚支架提升到稳固平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0cm，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
C、钻孔采用气动潜孔钻机自上而下进行钻孔，钻杆直径采用采用φ50mm钻孔，长度采用1.0m、2m、3m钻杆施工，不能一次采用4.5m钻杆，严防卡钻、断杆现象；钻孔孔径不小于φ42mm，实际钻孔深度比设计锚杆长度4.5m深5-20cm；钻孔与水平面倾角为90°，锚杆采用φ16钢绳锚杆。
D、实际钻孔深度大于设计深度5-20cm以上，钻孔至孔底要求稳钻1~2min，确保孔径、孔深满足设计要求。
E、如钻孔位置处于松散岩层，必须通知现场技术人员，重新确定钻孔位置，不能随意施工；钻进过程中，应合理掌握钻进参数，防止埋钻、卡钻现象发生。
一旦发生塌孔、缩孔现象时，应立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后重新钻孔。
（4）安装锚杆
A、清孔、验孔:
达到钻孔深度后，应用高压风清孔，清除孔壁根部残留浮渣、粉尘。
清孔完成后应将孔口暂时封堵保护并通知现场技术人员。
B、插入锚杆:
经监理工程师检查合格后，方可进行锚杆安装。
（5）灌注砂浆
A、浆液为水灰比0.45-0.5的纯水泥浆，水泥用425普通硅酸盐水泥，确保浆液饱满。
B、锚孔注浆应采用重力和压力灌浆相结合的法方。
注浆应按孔位自下而上进行。
如遇空洞不能加压太大。
注浆时注浆管应插至孔底5~10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，同时应保持出管口始终埋入砂浆1.5~2.0m，在孔口处应立即减压为零，以免孔口形成喷浆，保证孔内砂浆饱满。
C、拔注浆管时应注意锚杆不被带出。
D、水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
E、灌注后三天内，严禁进行下一道工序且不受外力作用。
（6）安装纵横向ф16mm支撑绳，张拉紧后两端各用二至四个（支撑绳长度小于15m时用三个，大于30m时用四个，其间用三个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。
（7）从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网的缝合（以及格栅网与支撑绳间）用ф1.2铁丝按1m间距进行扎结；有条件时该道工序在上道工序前完成。
（8）从上向下铺设ф8钢绳网（4m×4m的钢绳网，其方格网孔为30cm×30cm）并缝合，缝合绳为ф8钢绳，每张钢绳网均用一根长约31m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉（≥3KN），缝合绳的两端各用两个绳卡与网绳进行固定连结。
六、质量标准及检验方法
主要原材料检验数量及方法见表1-1
锚杆实测项目见表2-1
表1-1钢筋质量检验、检查数量及检验方法
序号
检验项目
质量要求
检查数量
检查方法
1
外观质量
符合代号、尺寸、外形质量等技术要求
检查每批钢筋
观察检查出厂合格证、质保书
2
拉伸冷弯
符合设计标准
同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态组成一批，并不大于60t，每批任选2根备做1组试样，每组各2根试件
分别做拉伸、冷弯试验
表2-1锚杆实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
锚杆长度
符合设计要求
尺量每20m检查5根
2
锚杆间距
±20
尺量每20m检查5根
3
锚杆与面板连接
符合设计要求
目测每20m检查5根
4
锚杆防护
符合设计要求
目测每20m检查5根
七、保证施工工艺的主要技术措施
1、技术交底制度
（1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
（2）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸向施工管理人员进行工程内容交底，交底内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。
施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。
（3）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。
交底资料必须详细、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。
2、施工测量
（1）工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收、使用、保管。
交接桩双方要逐一现场查看、点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。
交接桩后，由项目总工师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。
（2）施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位、控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。
工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保工程结构的中线、标高达到设计要求。
（3）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。
测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。
（4）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。
3、施工技术文件、资料管理
（1）工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。
（2）施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。
八、确保施工安全的措施
1、施工现场的布置要符合防火、防盗、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等均按批准的总平面布置图进行布置。
2、现场生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由5—10人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
3、现场道路坚实、平整、畅通，危险地点悬挂《安全标志》规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
4、施工时必须安全帽、安全带，严禁酒后疲劳施工。
5、施工时必须采用安全绳，安全带等措施加强作业人员和坡面作业机具的保护。
6、严格按照机械操作程序施工，处理机械故障时，必须使设备断电、停风、向施工设备送电、送风前，应通知相关的施工人员。
7、施工前，应认真检查和处理主动防护网作业区的危石，施工机具应放置在安全地带。
8、在陡边坡上铺挂各类网时，在铺挂、缝合、固定前应用软绳或φ8钢绳悬挂固定，避免坠落
9、张拉时必须各就各位，张拉前端禁止站人，以防发生意外事故。
张拉时用力均匀，不可盲目操作，听从主管人员的指挥。
九、雨季的施工安排
根据地区气候特点，制定相应措施。
雨季主要对路基工程的施工影响较大，对混凝土工程的施工也有一定的影响。
在工程施工过程中，要做好与气象台的联系工作，提前采取措施。
做好雨季防雷及炎热季节施工措施，对保证工程进度和质量意义很大。
雨季施工期间，为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下措施：
1、日常防备措施：
（1）合理布置现场，做到：
A、现场有组织排水，排水通道畅通。
B、严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设施。
C、按照消防要求设置灭火器、消防龙头及砂箱。
D、办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。
E、水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应用防水用蓬布覆盖。
（2）现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物，标志牌固定牢靠，施工道路通畅。
（3）储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。
（4）定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。
（5）注意天气预报，了解天气变化动态。
2、防风雨措施：
（1）做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在的隐患，做到防患于未然，汛期密切注意天气预报和暴雨警报。
（2）加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。
（3）安排好应急疏散通道及安全集结中心。
（4）检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设施电气开关应做好防雨准备。
大风雷雨天气应切断电源、以免引起火灾或触电伤亡事故。
风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面检查，当确定安全无误后方可继续施工。
（5）雨季应经常测定石子、砂子的含水率，及时调整配合比，保证质量。
十、环境保护措施
1、噪音、污染控制
（1）合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。
（2）对发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。
2、减少粉尘措施
（1）钻眼可能产生粉尘的设备应挡板及棚布，防止粉尘飞落。
（2）作业场地应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。
（3）运输道路要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。
3、保护场地周围环境
（1）不在工地围蔽外堆放材料、垃圾。
严格按照批准的占地范围使用占地。
（2）施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。
临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，生活污水经过滤沉淀池处理后引入河道内。
（3）不向农田河道弃土，不将污水、油污、化工产品废料排入河道，污染水源。
（4）施工期间爱护环境，保护绿化，保护好已有建筑物、路面，不损坏、不污染，完工时彻底清场，恢复原有道路、设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。
（5）施工应按设计要求测定粉尘浓度。
（6）钻孔及灌浆作业人员，应采用个人防尘、防护用具。
（7）灌浆剩余水泥浆不得随意丢弃。
4、成品保护
（1）钻孔结束和清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
（2）成孔后尽快安装锚杆，并进行灌浆，防止塌孔。
（3）灌浆结束后做好锚杆的保护，防止外力使锚杆活动，影响锚杆与水泥的粘结力。
（4）封孔注浆后，锚头部分应涂防腐剂，并按照设计进行封闭。
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