混凝土方案.docx
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混凝土方案
公共实验楼（组团4）（沙河校区公共实验楼（组团4））工程
混凝土施工方案
编制：
审批：
北京住总集团北航沙河校区公共实验楼项目部
2014年9月26日
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.施工安排3
4.施工准备4
5.施工部署7
6.主要施工方法及措施8
7.混凝土浇筑原则11
8.混凝土试验要求12
9.混凝土的养护14
10.混凝土浇筑时注意的质量问题15
11.浇筑过程中钢筋成品保护15
12.安全生产及文明施工15
1.编制依据
序号
名称
备注
1
北京航空航天大学沙河校区公共实验楼（组团4）结构施工图
2
公共实验楼（组团4）（沙河校区公共实验楼（组团4））工程施工组织设计
3
北航沙河校区公共实验楼工程图纸会审及变更
4
混凝土结构施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
5
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011版）
6
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
7
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DB11/T1074-2014
8
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
9
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
10
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2011
11
建筑工程冬期施工规程
JGJ/T104-2011
12
混凝土结构施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
13
冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程
DBJ01-36-97
14
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
15
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
16
北京市预拌混凝土生产使用质量专项治理两年行动工作方案
京建发[2014]358号
2.工程概况
2.1设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
主楼主要为实验室、办公室及附属用房，裙房为大空间实验室
2
总建筑面积（m2）
82702
3
层数
主楼地上10层，西裙房2层，东裙房1层
4
建筑层高（m）
1层
8.0
2层
7.0
3层~4层
5.5
5~10层
4.5
5
建筑高度（m）
主楼54m、钢结构46m、裙房15.6m
6
防水
集水坑、电梯基坑为现浇混凝土结构，内涂20厚JS防水砂浆。
屋面防水等级二级，防水卷材为4mm＋3mm层聚酯胎SBS改性沥青防水卷材。
卫生间等有水湿房间地面采用2厚JS防水涂膜。
7
结构形式
结构
主楼采用钢筋混凝土框架剪力墙体系，裙房部分为钢筋混凝土框架体系，主楼中部办公区域采用钢结构框架体系。
基础结构
主楼部分采用筏板基础，基础下采用CFG桩复合地基；裙房部分为独立柱基，基础下采用CFG桩复合地基及碎石桩。
8
混凝土
强度等级
垫层：
C15；
基础：
C30（冻融环境下Ca30，电梯基坑、集水坑处的基础底板和坑四周挡土墙的抗渗等级为S6，内掺聚丙乙烯纤维）
墙、柱：
C50~C35（主楼）；C40（裙房）
梁：
C30（主楼）；C35（裙房）
板：
C30（主楼）；C35（裙房）
楼梯、坡道：
C30
6
钢筋
钢筋材料
HPB300级、HRB335级、HRB400级
7
钢筋接头形式
剥肋滚压直螺纹连接
≥Ф16全部采用剥肋滚压直螺纹连接
搭接绑扎
＜Ф16采用绑扎搭接
8
结构断面尺寸
基础底板厚度（mm）
800、1200、1500
柱
1000×1000;1000×2100
1000×2850;1000×1200
角柱为六边形柱，短边为1000，长边为1556
混凝土墙厚度（mm）
250、400、450、500
梁（mm）
500×800、400×700、300×800、300×700、650×2000、500×1200
板
120mm、130mm、150mm、300mm、130mm（钢结构）
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求
根据总体施工要求，2014年11月30日前完成基础底板施工，2015年4月15日前完成零米以下混凝土施工，2015年9月30日完成主体结构部分混凝土工程施工，2015年11月10日完成钢结构部分混凝土工程施工。
3.2市建委要求
根据《北京市预拌混凝土生产使用质量专项治理两年行动工作方案》的通知（京建发[2014]358号文的要求做到以下几点：
1）选用市住房城乡建设委发布的有资质预拌混凝土企业名录内的生产企业；
2）在签订预拌混凝土买卖合同前，会同监理单位对预拌混凝土企业的资质进行核验，并对预拌混凝土生产地点、生产条件、技术质量保障能力、产品质量保证率等情况进行实地考查，尤其是查验预拌混凝土实际生产地点是否与企业资质证书载明的生产地点相一致；
3）在合同执行期间，应会同监理单位，对混凝土生产过程实施延伸管理，核查生产、质量履约情况。
重点查看预拌混凝土企业实际生产地址是否与资质证书中载明的生产地址一致、搅拌站拌台操作系统中生产数据是否与配合比通知单中数据一致。
4）应当严格执行见证取样和送检管理规定，建立符合相关标准要求的混凝土试块成型养护室。
取样、送检人员必须确保提供的混凝土试块具有真实性和代表性。
不得留置未按规定标识的混凝土试块，不得要求预拌混凝土企业代替制作、养护混凝土试件，不得抽撤标准养护28d混凝土强度检测报告。
对于重点工程等项目，实施混凝土试块7天检测制度，做到提前预警科学决策及时处理；同时，应当从预拌混凝土运输车辆进入施工现场，到混凝土拌合物卸料全过程进行视频监控，监控资料应当保存直至工程主体结构验收合格。
5）加强对施工一线操作工人的职业技能培训，加强对操作人员操作过程的检查。
混凝土进场检验和浇筑过程中，项目管理人员必须在施工现场，并对混凝土浇筑过程施工质量进行检查。
在混凝土施工过程中，任何人不得向混凝土拌合物中加水或其它组分。
混凝土浇筑完毕后，施工单位应当严格按照混凝土施工技术规范进行养护。
现场视频布置情况详见附图
3.3混凝土要求
3.2.1预拌混凝土：
在浇筑前与搅拌站订技术合同，搅拌站根据合同要求及规范掺加混凝土配合比，外加剂，水泥掺量等，以便在浇筑前明确。
现场施工中，同一次混凝土浇筑应选用同一厂家，厂家需经考察合格后使用。
（针对底板浇筑，对混凝土厂家泵车、输送能力、车辆保证、材料准备等）
3.2.2对预拌混凝土原材的要求：
石子最大粒径不得超过2.5cm，吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料。
其它要求应符合
JGJ52-2006_普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
GB/T14685-2011建设用卵石、碎石
GB/T14684-2011建设用砂
水泥使用同一厂家产品，砂、石料使用同一产地产品。
所用外加剂及粉煤灰宜使用同一厂家、同一批次的产品。
冬施期间按设计和规范以及实际情况选用保证混凝土冬施要求的外加剂。
3.2.3配合比的主要参数要求：
坍落度：
梁、板140±20mm，墙、柱160±20mm，抗渗≤160mm
水灰比：
不大于0.55
砂率：
38%-45%
水泥：
C30及以上标号混凝土最小水泥用量不低于280kg/m3
3.2.4内掺纤维要求
±0.00以下底板、楼板、外墙需内掺纤维（0.9kg/m³），采用聚丙烯纤维，所选用纤维应有相关政府部门出具的抗裂性能检测，报告和纤维无毒检测报告。
由于使用预拌混凝土，为保证竣工资料的准确性，混凝土浇灌申请单待罐车进场后，及时将配合比资料报送至监理处。
3.3.劳动组织
3.3.1管理层负责人：
周之放（项目经理）、赵翀（项目副经理）、张长松（执行经理/主任工）、王肖圃（生产经理）、康浩（副主任工）、刘卫良（技术员）、于浩龙（技术员）、王伟（工长）、赵斌斌（工长）、杨海亮（工长）、吴万利（质量）、左传友（质量）、刘京（试验）
3.3.2工人数量及分工
土建分包负责本工程的基础结构劳务施工。
本工程结构施工采用分段流水施工。
每段混凝土施工劳动力安排如下：
工种
维护和修整工作人员数量
任务划分
基础底板
墙柱顶板
混凝土工
80
30
混凝土浇筑
振捣手
18
9
混凝土振捣
机工
10
5
操作混凝土泵
木工
10
10
模板维护
钢筋工
15
15
钢筋维护
4.施工准备
3.
3.1.
3.2.
3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
4.1施工现场按照住总统一要求设置试验室，试验室内分内、外两间，里间为混凝土试块标养室，由于处于冬季施工阶段，故使用温控器控制恒温。
为控制湿度，养护室内设置喷雾加湿装置及自动温湿度控制仪。
定时观察标养室内的温湿度，混凝土试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。
试验工应随时观察试块的养护情况，并做好记录。
试验室外设百叶箱，对大气温湿度进行观测，记录数据。
4.2按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》的有关要求对预拌混凝土原材的碱含量进行技术预控。
所用原材料、掺合料、外加剂的厂家型号及产地等应符合有关规范要求。
4.3水泥、外加剂及掺合料应提供有关技术指标和碱含量的检验报告。
预拌混凝土出厂时，应有正式混凝土碱含量的检测报告。
4.4对技术交底的要求：
施工技术交底由工长进行，应分别对不同部位、不同强度等级分别进行技术交底，交底应包含四部分内容：
4.4.1混凝土施工准备：
包括上道工序验收准备、施工机具准备、施工条件准备。
4.4.2施工工艺：
根据施工组织设计和各单项施工方案，结合现场实际情况详细进行关于施工流程、施工技术要点及操作工艺、简单施工现场组织的描述。
4.4.3质量标准：
按照质量验评标准结合单项施工方案的质量目标对每道工序制订质量标准。
4.4.4安全、文明施工：
结合分项工程的施工特点，应对操作人员进行安全培训，从安全用电、高空作业、四口防护、设备使用等几方面提出要求。
4.5机具准备
序号
机具名称
型号
数量（台）
1
混凝土泵
HBT60-10-80.5S
车载地泵
基础底板3台
2
插入式振捣器
ZDL-50
基础底板18个
墙、柱、顶板9个
3
混凝土磨平机
GX160
基础底板8台
4
吸尘器
4台
项目安全部门要注意机械设备的日常监督检查，为混凝土施工提供条件，对于易损坏的设备如振捣棒等必须留有备用，不得少于4条。
4.6材料准备
根据图纸计算，按部位分别进行计算得出：
混凝土强度等级
单位
数量
1
C15
m³
2129.7562
2
C20
m³
259.1194
3
Ca30
m³
10524.02
4
C30
m³
16424.5067
5
C35
m³
8597.5787
6
C35补偿收缩混凝土
m³
221.2803
7
C40
m³
4109.8802
8
C40补偿收缩混凝土
m³
35.7585
9
C50预拌抗渗混凝土
m³
55.8615
10
C50
m³
4438.2237
混凝土材料必须符合国家现行规范标准，各种手续齐全。
生产部门要根据生产计划提前上报混凝土用量。
冬季混凝土施工前，项目材料部门应提前准备好混凝土养护所需的防火保温毯、塑料布等保温材料，冬施解除后采用洒水养护的水管等。
4.7其他准备工作
1）工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
2）检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
3）振捣器等机具经检验试运转正常。
4）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
5）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
6）依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。
7）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。
并办完隐、预检手续。
8）对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
5.施工部署
5.1划分原则
5.1.1应使分段数量大于主要工序数量，以减少各分项工程工人的窝工。
5.1.2应使各段的模板、钢筋、混凝土工程量大体相等，以拉近各分项工程的分段时间，尽量做到流水节拍大致相等，减少施工缝、便于人工、材料周转安排，工作面情况，减少窝工。
浇筑混凝土过程中应该按照流水段划分进行浇筑。
且施工缝留置应选择应力较小部位。
5.1.3后浇带留置采用多层板进行支模，浇筑时用多层板进行覆盖，防止杂物落入其中。
5.1.4分段流水应尽可能减小施工工艺难度，以加快施工进度、提高工程质量。
5.2具体划分:
5.3混凝土运输时间控制
5.3.1采用预拌混凝土，要求混凝土初凝时间5-7小时。
下一车的浇筑时刻与上一车的出厂时刻之差不允许超过初凝时间而产生冷缝。
混凝土出灌温度不小于10℃，入模温度不小于5℃。
5.3.2车辆型号与台数的选择:
根据选择搅拌站时的考察结果，以搅拌能力大于运输能力，运输能力大于浇筑能力为原则。
5.4具体施工顺序
垫层施工放线绑扎基础钢筋支基础模板基础底板混凝土施工清理墙柱根部绑扎墙体、框架柱钢筋支撑墙、柱模板浇筑墙、柱混凝土（浇筑过程中应注意混凝土标号）顶板、梁模板支撑及钢筋绑筋浇筑顶板、梁混凝土混凝土洒水养护
6.主要施工方法及措施
主楼混凝土浇筑采用混凝土地泵泵送，裙房用汽车泵泵送与塔吊浇筑相结合的方式浇筑。
考虑基础底板浇筑量大，地泵如无法满足泵送要求视情况增加汽车泵，保证连续浇筑满足混凝土质量要求。
主楼每台地泵竖向立管拟设置2~3
处，缩短施工周期。
地泵、汽车泵位置、泵管水平及竖向固定方式见下图：
泵管固定:
6.1基础底板混凝土施工
6.1.1基础底板混凝土采用Ca30等级混凝土，电梯基坑、集水坑底板和四周混凝土抗渗等级S6（内掺用聚丙烯纤维）。
6.1.2混凝土浇筑前模板、钢筋、预埋件、止水钢板等全部安装完毕经检查合格并办好隐、预检手续。
水电专业安装完毕经验收合格后进行下一步工序。
6.1.3底板厚度800~1500mm，底板混凝土必须在钢筋绑扎完成，水平施工缝（后浇带）模板支完并经各方验收后，才可进行底板混凝土的浇筑工作。
按照防水混凝土施工要求，底板混凝土一次浇筑完成，不得留施工缝。
柱承台混凝土与底板混凝土一起施工，标号、外加剂掺量同底板混凝土。
6.1.4底板混凝土采用分层浇筑法，该工程从短边开始，按照流水施工线分别从西向东推进浇筑，配备3台混凝土地泵，视情况增加汽车泵，确保每段混凝土在最短时间内浇筑完毕（每段混凝土浇筑量约为1300m³）。
6.1.5混凝土振捣：
为切实保证混凝土的质量，必须加强振捣工作，每个浇筑带配备12个Φ50插入式振捣器（4台备用），第一道设置在卸料点，解决上部振实，第二道在坡角处，确保下部混凝土的密实，第三道设置在施工区域内，随时进行振捣。
在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣点间距不大于插入式振捣器作用半径的1.5倍，每点振捣程度以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，在分层处，振捣棒要插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝，避免漏振现象发生。
6.1.6浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
6.1.7用刮尺带浆走平，待表面有1mm-2mm脚印时用磨光机压光收面。
6.1.8伸缩后浇带混凝土应在两侧结构浇筑后两个月在进行浇筑，采用高一标号补偿收缩混凝土进行浇筑，浇筑前，应剔出模板，表面应剔除浮浆，露出旧有混凝土的石子，并清理干净。
6.1.9普通混凝土养护时间不得少于7d、抗渗混凝土养护不少于14d，后浇带养护不少于28d，C50高标号混凝土养护试件不得少于14d。
6.2墙体及柱子施工
6.2.1待基础底板混凝土浇筑完毕后，需先对柱、墙根部混凝土进行清理，然后调整钢筋，支撑模板，准备混凝土浇筑。
6.2.2混凝土浇筑前模板、钢筋、预埋件、止水钢板等全部安装完毕经检查合格并办好隐、预检手续。
水电专业安装完毕经验收合格。
6.2.3柱浇筑前底部先填以50～100mm厚混凝土配合比相同的石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于400mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
6.2.4浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析。
6.2.5由于地下层高较大，墙体、柱等竖向构件。
浇筑混凝土时分段分层（400mm）连续进行，浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过400mm。
柱子施工缝应预留在主梁下部。
6.2.6浇筑混凝土时设专人观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌。
6.2.7墙柱C50高标号混凝土拆模后裹塑料薄膜防止表层水分流失，并立即进行浇水养护，养护时间不少于14d。
6.3梁、顶板混凝土施工
6.3.1混凝土浇筑前模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕经检查合格并办好隐、预检手续。
水电专业安装完毕经验收合格后进行下一项工序。
6.3.2梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
6.3.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应保证振捣密实。
6.3.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并随时检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
6.3.5施工缝位置：
设置在梁、板1/3跨位置处，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝用木板挡牢。
施工缝接茬部位要在下次浇筑前进行清理，并弹线用云石机将接茬处切齐。
6.3.6顶板模板支顶要求至少保证3层支顶，不得集中堆放周转材料，顶板布料杆处单独加固支顶，不得与顶板模板杆件相连。
6.3.7顶板浇筑采用二次抹灰法，浇筑后采用木抹压实，初凝前两次，终凝前两次，之后覆盖塑料薄膜养护。
6.4楼梯段混凝土浇筑
6.4.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6.4.2施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
7.混凝土浇筑原则
先浇筑高标号再浇低标号。
先浇筑抗渗后浇筑非抗渗。
先浇柱头、墙头混凝土，在混凝土初凝前浇筑两侧梁、板混凝土。
在施工现场预备两台混凝土泵送设备或采用塔吊单独浇柱头的方式，分别输送不同等级的混凝土，防止高强度等级混凝土的流淌，待柱头混凝土初凝前浇梁混凝土，加强振捣使梁板与柱混凝土成为一体即可。
零米以下混凝土全部采用车载混凝土泵配合汽车泵进行浇筑，柱、墙均分层浇筑，浇筑高度400mm，先浇内部后浇外部混凝土。
顶板与梁浇筑的时候要先浇梁后浇板，工作面不宜太大，以免砼超过初凝时间。
顶板、梁按流水段划分进行浇筑。
基础底板混凝土浇筑顺序及分层浇筑图详见附图
8.混凝土试验要求
8.1一般规定：
8.1.1施工现场应建立现场试验站，并根据工程规模大小，配备相应的试验人员、仪器设备和设施，建立健全现场试验管理制度。
8.1.2现场试验站应设有工作间和标准养护室，工作间室温宜控制在20±5℃。
标准养护室温度控制在20±2℃，湿度在95%以上。
8.1.3现场试验人员应经过培训合格后上岗，持有试验员上岗证。
8.1.4现场试验站仪器设备应在进行校准（测试）或检定后方可投入使用，并建立试验仪器台帐。
8.1.5现场试验站应建立试件委托台帐，现场试验人员对取样的真实性、代表性负责。
8.1.6混凝土、砂浆试件应注明成型日期、强度等级、试件编号和养护条件等信息。
试件编号应符合下表规定。
试件类型
后缀字符
同条件试件
T
结构实体试件
ST
抗冻临界强度试件
DT
同条件28d转标养28d试件
ZB
注：
施工现场实验室按照规定配备小型压力机，主要用于7d强度检测，提早进行混凝土强度预判。
8.1.7施工现场抽取或制作的试件应有唯一性标识，内容应包括试件编号、材料的规格、型号、制样或成型日期等内容，但不应注明施工单位和工程名称。
8.1.8试件编号应按单位工程分类顺序排号，不得空号和重号。
依据标准需重新取样复试时，复试样品的试件编号应与初试时相同，但应后缀“复试”加以区别，初试与复试报告均应进入工程档案。
8.1.9施工过程中出现试验结果不合格或不符合要求时，应在委托台帐中注明处理意见，不得删除台帐中的相应内容。
8.2冬施期间的测温及试验留置规定：
8.2.1测温原则
混凝土结构工程涉及冬施部位为底板混凝土以及零米以下墙柱拉梁。
基础底板混凝土浇筑后，在结构最薄弱和易冻的部位，加强保温防冻措施。
测温测头埋入深度应底板中部。
在达到受冻临界强度前应每隔2h测温一次，以后应每隔6h测一次，并应同时测定环境温度，环境温度宜在每日2：
00，8：
00，14：
00，20：
00测温。
并测定每批次混凝土的出罐入模温度。
±0以上结构工程不涉及冬施，不采取测温。
冬施期间混凝土施工具体测温部位、保温防冻措施详见《冬施方案》
8.2.2混凝土留置规定
8.2.2.1一般常规试块
混凝土浇筑时，应在监理人的见证下制作一定数量的混凝土试件进行强度试验。
常规试块有：
标准养护28天试块、同条件养护试块、结构实体检验用同条件600℃·d试块。
普通混凝土取样规则：
每浇筑100m³同配比的混凝土取样次数不少于一次，不足100m³按100m³取样。
当连续浇筑同配合比的混凝土超过1000m³时，整批混凝土均按每200m³取样一次取样。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数（如拆模前，拆除支撑前等）应根据实际需要确定。
用于结构实体检验的同条件养护试件留置应符合下列规定：
对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
8.2.2.2抗渗试块
连续浇筑抗渗混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结
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