不锈钢栏杆技术交底四篇.docx
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不锈钢栏杆技术交底四篇
不锈钢栏杆技术交底四篇
篇一：
不锈钢栏杆技术交底
1.材料要求：
1.1所用不锈钢管有合格证和质量检测报告。
1.2本工程选用不锈钢圆管抛光.
1.3扶手及固定点为Φ50*2不锈钢管抛光。
1.4护口法兰为不锈钢。
1.5管材壁厚不得小于1.5mm
1.6焊接不锈钢管用的焊条等材料均应有合格证书及检测报告。
2主要机具：
冲击钻、押弧焊机、切管机、打磨机等。
3作业条件：
3.1楼梯踏步、窗口已抹灰完毕3天以上。
3.2安装前要熟悉楼梯、窗口尺寸，并根据其尺寸提前将料备好。
3.3安装前应将需安装栏杆的地面清理干净。
4操作工艺
4.1楼梯扶手：
安装前先用冲击钻在基层（墙面）上打孔，然后打膨胀螺栓，以用来将来焊接扶手固定点。
固定点间距不得大于1.5m，管中心距墙100mm，两端R60弧度入墙。
栏杆高度为900mm；
4.2阳台栏杆：
（1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度；
（2）立柱间距相等，不宜过大，不能超过1.2米栏杆高度要求不得低于1100mm，立杆间距（两杆中间距）要求不得大于100mm；
为防止焊缝变形，焊接时应先点焊，后满焊，焊缝应保证均匀一致，美观整齐，扶手焊接后的角度与楼梯的角度应一致，栏杆的弯头应待两侧扶手焊接完毕后，根据实际尺寸另行加工，弯头焊接后应保证角度平滑，缝隙均匀。
焊接时应选用较细的不锈钢焊丝（焊条）和较小的焊接电流；
（3）焊点应牢固、焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有裂纹、咬边、夹渣、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物；
（4）不锈钢栏杆焊接完毕后，应及时进行焊缝的打磨、抛光，打磨后焊缝的光亮度应与其它地方一致，扶手接头处打磨后应无明显痕迹。
不锈钢栏杆立柱、扶手的扣盖应用胶与地面、墙面粘牢，不应活动。
5应注意的质量问题
5.1栏杆立柱的垂直度，焊接时应认真操作，严格控制好立柱的垂直度。
5.2扶手、立柱的焊点，均不应少于2个。
5.3扶手接头处打磨后与其它地方粗细不一致，接头处打磨时应仔细认真。
5.4立柱、扶手的扣盖固定不牢，应用胶粘结牢固。
6成品保护
6.1不锈钢管切割时，地面上应垫木板，防止污染地面。
6.2在地砖上打膨胀螺栓时，应注意不要将地砖破坏。
6.3不锈钢栏杆焊接后应注意不要被硬物磕碰，磕碰后无法修复。
6.4不锈钢栏杆扶手、立柱的扣盖应保护好，不能被磕碰变形，否则无法更换。
7质量验收标准
主控项目：
7.1．1不锈钢栏杆制作与安装所用材料的材质、规格、数量符合施工规范及合同要求。
检验方法：
观察，检查产品合格证书和性能检测报告。
7.1.2不锈钢栏杆的造型、尺寸及安装位置符合甲方要求。
检验方法：
观察，尺量检查。
7.1.3栏杆安装预埋件的数量、规格、位置符合施工验收规范要求。
检验方法：
观察检查，检查施工记录。
7.1.4栏杆高度、安装位置、栏杆间距必须符合设计要求。
栏杆安装必须牢固。
检验方法：
观察，尺量检查，手板检查。
一般项目：
7.2．1不锈钢栏杆转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽一致。
检验方法：
观察，手摸检查。
7.2.2不锈钢栏杆安装的允许偏差见下表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
栏杆垂直度
3
用1米垂直检查尺检查
2
栏杆间距
3
用钢尺检查
3
扶手直线度
4
拉通线，用钢直尺检查
4
扶手高度
3
用钢尺检查
8安全措施
8.1施工用电采取三级配电二级保护，做到一机、一闸、一箱、一漏。
8.2屋面不锈钢栏杆安装时应佩带安全带，且临空一面要设置安全网及围栏。
8.3切割不锈钢管时应注意不要被伤害。
篇二：
不锈钢栏杆技术交底
一、施工准备：
1.技术准备：
熟悉施工图纸，做好施工准备。
2.材料要求：
①不锈钢栏杆的壁厚规格、尺寸、形状应符合设计要求，一般壁厚不小于1.5mm，以钢管为立杆时壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸形状按照设计要求。
木材本身应纹理顺直，颜色一致。
不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。
弯头材料一般采用扶手料。
以45°断面相接。
②玻璃栏板的厚度应符合设计要求，并不小于12mm的钢化玻璃或夹胶玻璃，钢化玻璃应有进场复试报告。
③一般用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学粘接剂，胶粘剂中有害物质限量应符合国家规范要求。
3.主要机具：
电焊机、氮弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、刨子、中小木锯、锤子、斧头、钢锉、螺丝刀、方尺等。
4.作业条件：
1施工前墙面、楼梯抹灰完毕。
二、金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。
三、施工工艺：
1.工艺流程：
定位、放线→安装固定件→焊接立杆→安装盖板石材→焊接扶手固定扁钢→加工玻璃或铁艺栏板→抛光→木扶手安装
2.操作工艺
1定位放线：
按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。
2安装固定件：
按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个Φ10的膨胀螺栓固定。
焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。
检验合格后，焊接立杆。
3焊接立杆：
焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应点焊定位，检查垂直没问题后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。
焊接后应清楚焊药，并进行防锈处理。
4安装石材盖板：
地面为石材地面时，栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆的位置，将石材开洞1套装在立杆上。
开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。
安装盖板时宜使用水泥砂浆。
固定石材可加强立杆栏杆的稳定性。
5焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢：
采用不锈钢管扶手时，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。
焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。
安装方、圆钢管立杆以及木扶手前，木扶手的扁钢固定件应预先打好孔，间距控制在400mm内，再进行焊接。
焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。
6加工玻璃或铁艺栏板：
玻璃栏板应根据图纸或设计要求及现场的实际尺寸加工安装玻璃。
玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。
7抛光：
不锈钢管焊接时，表面抛光时先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面抹平后，再用细片进行抛光。
抛光处的质量效果应与钢管外观一致。
方、圆钢管焊缝打磨时，必须保证平整、垂直。
经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。
焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。
四、木扶手安装：
木扶手安装宜由下向上进行，首先预装起弯头，即线连接第一段扶手的折弯弯头，再配置中间段扶手，进行分段预装粘结，操作温度不得低于5℃、贩毒案预装监查无误，进行扶手与栏板扶手固定，栏杆上扁钢用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内。
操作时应在固定点将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得使用锤子直接钉螺丝帽。
利用扶手料粘拼的扶手折弯处，如有不平顺应用细木锉锉平，找顺锉光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致。
最后用砂纸打光。
五、成品保护
1.进场的不锈钢管材、木制扶手码放时应有垫木，防止表面损坏或变形。
2.玻璃进场后，必须立靠在牢固的结构却或专用的玻璃架子上，用绳子固定并做好防雨措施。
3.栏杆扶手安装时若地面石材安装完毕后，扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面。
六、木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，一面撞击损坏和受潮变色。
玻璃栏板及不锈钢扶手应用木材加以保护，防止损坏。
七、安全文明施工
1.施工完毕，工完场清。
2.施工垃圾集中至指定地地点消纳。
3.施工机具应有漏电保护器。
篇三：
不锈钢栏杆技术交底
技术交底记录
施表7.2共2页
工程名称
XX·XX
施工单位
XX省XX市政建筑有限公司
不锈钢栏杆
交底内容：
1.工程概况：
1#、2#楼主楼、裙楼阳台、凸窗、落地窗采用不锈钢栏杆，型材规格详建筑施工大样图。
2.施工准备
2.1.材料及主要机具：
2.1.1.不锈钢管：
各钢管型号及规格按设计要求选用，必须有质量证明书。
2.1.2.不锈钢焊条或焊丝：
其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
2.1.3.主要机具：
氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
2.2.作业条件
2.2.1.熟悉图纸。
2.2.2.栏杆下工序按图纸已施工完毕。
2.2.3.施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.4.现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.5.施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。
3.操作工艺
3.1.工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
3.2.主要施工方法：
3.2.1.施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
3.2.2.按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
3.2.3.选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.4.焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
3.2.5.杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
4.质量标准
4.1.所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
4.2.构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
4.3.焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
4.4.焊接时构件必须放置的位置准确。
4.5.焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
4.6.焊接完成后，应将焊渣敲净。
4.7.构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
5.应注意的质量问题：
5.1.尺寸超出允许偏差：
对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
5.2.焊缝裂纹：
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
5.3.表面气孔：
焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
接受交底人
交底人
记录人
日期
篇四：
不锈钢栏杆技术交底
技术交底记录
工程名称
XX市开发区东区RBD（C-2-2）地块1标段
交底日期
施工单位
XX建设集团有限公司
分项工程名称
不锈钢栏杆
交底提要
不锈钢栏杆安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：
一、施工准备
1.1材料
1.1.1不锈钢管的品种、型号、规格和质量必须符合甲方的设计要求，并有出厂合格证、质量保证书和试验报告。
1.1.2产品制作后必须经强度检验，其结果应符合国家标准规定。
构件正确无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5mm，构件磨光组装的顶紧面紧贴不少于80%。
且边缘最大间隙不超过0.8㎜。
1.1.3不锈钢焊条或焊丝：
其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
1.2主要机具：
氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、刨光轮、刨光蜡、水平尺等。
二、作业条件
2.1熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。
2.2供电应符合焊接用电要求，并配带好相应的电表。
2.3施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的需要。
三、操作工艺
3.1工艺流程
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
3.2施工方法
3.2.1测量放线
①按建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设的轴线控制线和建筑50线，测量定出各层栏杆位置控制线与标高控制线，然后校核从首层至顶层是否在同一铅垂面上，无误后在楼地面上弹线，并将栏杆立柱位置线弹出来。
②深化设计按测定的位置线，检查结构偏差情况，实测尺寸后，结合建筑设计要求进行深化设计，并验算其强度以保证绝对安全。
3.2.2现场放样，精确计算出各种杆件的长度。
3.2.3按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
3.2.4选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验
技术交底记录
工程名称
XX市开发区东区RBD（C-2-2）地块1标段
交底日期
施工单位
XX建设集团有限公司
分项工程名称
不锈钢栏杆
交底提要
不锈钢栏杆安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
证。
3.2.5焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
3.2.6栏杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
四、质量标准
4.1所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
4.2构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。
4.3焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。
4.4焊接时构件必须放置的位置准确。
4.5焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
4.6焊接完成后，应将焊渣敲净。
4.7构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
五、施工注意事项
5.1应注意的质量问题
5.1.1尺寸超出允许偏差：
对焊缝长宽、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
5.1.2焊缝裂纹：
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10－15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
5.1.3表面气孔：
焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
5.2主要技术措施
5.2.1栏杆安装、基层处理应符合下列规定：
①预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。
埋件不
技术交底记录
工程名称
XX市开发区东区RBD（C-2-2）地块1标段
交底日期
施工单位
XX建设集团有限公司
分项工程名称
不锈钢栏杆
交底提要
不锈钢栏杆安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。
②安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。
5.2.3按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。
5.2.4不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：
①栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。
楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。
焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。
采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。
施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。
两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。
立杆安装必须牢固，不得松动。
立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。
②楼梯扶手安装，采用焊接安装（特殊尺寸除外）。
使用焊条的材质应与母材相同。
扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。
扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。
安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。
弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。
焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。
焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。
③较长的金属扶手（单面扶手栏杆与超长栏杆）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。
扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。
扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。
六、成品保护
6.1构件必须符合设计要求和施工规范规定。
由于运输、堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正。
技术交底记录
工程名称
XX市开发区东区RBD（C-2-2）地块1标段
交底日期
施工单位
XX建设集团有限公司
分项工程名称
不锈钢栏杆
交底提要
不锈钢栏杆安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
6.2不锈钢栏杆安装后必须作强度检验并检查检验记录。
6.3不锈钢栏杆表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。
6.4产品验收后成品堆放应防止失散和变形。
①堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。
②侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线位置。
③同一工程的构件应分类堆放在同一地区以便发运。
七、环境保护
工人应在施工过程中保护现场环境，禁止污染楼梯间墙体腻子、严禁任意剔打结构面
审核人
交底人
接受交底人
1.由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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