硫回收装置岗位培训教材118页.docx
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硫回收装置岗位培训教材118页
兖州煤业榆林能化有限公司
硫回收装置工艺培训教材
二○○六年十月
硫回收装置工艺培训教材
（试行本）
编制：
张建利
校核：
审核：
审定：
批准：
兖州煤业榆林能化有限公司 工艺部
二○○六年十月
目录
前言4
第一章生产过程的简单原理5
1.酸性气热阶段5
2.克劳斯催化阶段5
3.SUPERCLAUS反应器阶段6
4.焚烧炉焚烧阶段6
第二章.工艺流程叙述7
1.原料气系统7
2.热阶段7
3.克劳斯催化7
4.超级克劳斯阶段8
5.尾气焚烧阶段9
6.硫磺造粒工艺10
第三章生产操作中应注意事项11
1.岗位操作注意事项11
2.操作人员须注意事项11
第四章安全要点及急救措施12
1.H2S物理性质和急救措施12
2.SO2物理性质和急救措施12
3.硫磺单质物理性质和急救措施13
第五章建立以岗位责任制为中心的八项管理制度15
1.岗位责任制15
2.交接班制15
3.巡回检查制16
4.安全生产责任制16
5.设备维护保养制17
6.质量负责制17
7.岗位练兵制18
第六章工艺流程图和设备简图18
1.工艺流程图18
2.设备简图18
前言
硫回收岗位的任务是将低温甲醇洗工序送来的酸性气体，经过闪蒸、分离、降温得到H2S浓度大于25%酸性气体。
通过酸性气体氧化（燃烧），生成大部分单质硫。
部分H2S转化成SO2，然后H2S与SO2经两级常规克劳斯反应催化和一级超级克劳斯反应催化，转化成单质硫。
通过硫磺造粒机将其加工成颗粒，包装出售；克劳斯尾气再经尾气焚烧炉燃烧，在此H2S完全燃烧转化成SO2；经烟囱（A-1701）高空排放，保证了排放大气中的气体指标合格符合环保要求。
本公司硫回收装置生产技术采用荷兰JACOBS公司两级常规克劳斯＋超级克劳斯组合式先进的硫回收工艺，该工艺主要由酸性气体部分燃烧转化、两级常规克劳斯催化反应、一级超级克劳斯催化反应等过程组成。
处理的方法是：
酸性气体中的硫化氢经氧化燃烧部分转化为SO2，工艺过程维持H2S/SO2比值稍高于化学计量值，使H2S稍微过量，然后经过两级常规克劳斯反应使H2S和SO2（包括部分COS）转化为硫磺和水，未转化的H2S在超级克劳斯催化反应器中进一步氧化生成单质硫和水。
尾气送燃烧炉燃烧后达标排放，JACOBS硫回收工艺流程特点主要有：
●H2S的转化率和硫的回收率高
●超级克劳斯催化剂性能优异，使用寿命长。
●H2S和COS排放量低，完全可满足环保排放要求。
●产品硫磺纯度高
●‘‘三废’’排放量少，对环境友好。
●生产装置物耗、能耗低。
本培训教材适应范围：
供低温甲醇洗界区硫回收装置职工操作及培训使用。
第一章生产过程的简单原理
1.酸性气热阶段
本工段采用的硫磺回收工艺，即通常所说的SUPERCLAUS工艺，是基于硫化氢（H2S）与受控比率的空气流进行的部分燃烧。
空气与H2S的比率将自动维持，以实现所有碳氢化合物的完全氧化以及酸性原料气中H2S的部分燃烧。
同时，在选择性氧化反应器（SUPERCLAUS反应器）的进口处的H2S容积百分比为0.7～0.9%，其设计值是0.8%。
在传统Claus工艺中，空气与酸气的比率应能保证催化废气中的H2S与SO2的比率刚好为2/1。
这个H2S与SO2的比率是Claus反应的最佳比率。
而SUPERCLAUS工艺的操作则是基于不同的原理。
在SUPERCLAUS工艺中，空气与酸气的比率将调整到使H2S与SO2的比率大于2/1，
以便在SUPERCLAUS反应器产生更多的H2S，从而达到更高的总回收率。
控制燃烧空气，使进入SUPERCLAUS反应器的过程气中的H2S浓度处于0.7～0.9%（H2S的容积百分比）。
换言之，前端燃烧步骤的操作是基于对H2S反馈的控制，而非传统的对H2S/SO2（或H2S-2SO2）反馈比率的控制。
第二级Claus催化所产生的废气流中的H2S浓度将由过程气分析器进行测量。
分析控制器将调整通往燃烧器的气流来获得理想的0.7～0.9%（容积百分比）的H2S浓度。
此控制原理可以归纳如下：
（1）如果进入SUPERCLAUS反应器的H2S的浓度太高，需要向燃烧器供给更多的空气来生成更多的SO2。
（2）如果进入SUPERCLAUS反应器的H2S的浓度太低，需要向燃烧器供给相对较少的空气以生成更少的SO2。
主燃烧器和燃烧室中发生的主要反应如下：
H2S+
O2
SO2+H2O+热量
根据平衡反应，剩余H2S中的大部分将与SO2燃烧并生成硫。
2H2S+SO2
S2+2H2O-热量
通过这个反应，即通常所说的Claus反应，在燃烧器和燃烧室中生成汽相的硫。
2．Claus催化阶段
三个位于下游的Claus催化阶段将进一步提升硫的总体转化率。
在Claus反应器中将发生下列反应：
2H2S+SO2
3/xSx+2H2O+热量
使用Claus催化剂可以使Claus平衡往硫那一方移动。
Claus反应器之后的冷凝使可能存在于下一个催化阶段中的硫进一步转化。
3.SUPERCLAUS反应器阶段
来自最后一个Claus反应器的过程气与空气混合。
在选择氧化反应器（或SUPERCLAUS反应器）中，使用一种特殊催化剂来进行H2S的选择氧化，以得到元素硫。
将发生下列反应：
H2S+0.5O2
1/xSx+H2O
此反应在热力学上是完全的，因此可得到较高水平的元素硫转化。
4.焚烧炉焚烧阶段
来自SUPERCLAUS的尾气以及来自液硫储槽T1701的工艺排出气体仍然含有微量的硫的化合物。
这些硫的化合物将在焚烧炉内在高温下被氧化。
其反应式如下：
H2S+3/2O2SO2+H2O
1/xSx+O2SO2
COS+3/2O2SO2+CO2
第二章工艺流程叙述
1、原料气系统
来自低温甲醇洗工段的酸性气（H2S:
25.305%CO2:
72.684%COS:
0.703%CO:
0.651%CH4:
0.006%CH3OH:
0.092%T：
24.1℃P:
79Kpa（G）经C1701甲醇洗涤塔洗涤掉气体中所含甲醇，气体进入V1701酸性气分离器进行气液分离，冷凝液通过压差送至C1701甲醇洗涤塔与洗涤水混合，经酸水泵加压送出界区。
2、热阶段
气体进入酸性气预热器（E1709）被预热到230℃，与按一定比例配入的富氧空气和燃料气混合进入主燃烧器（F1701）燃烧，进入的主燃烧器空气足够实现原料气中所有碳氢化合物的完全燃烧。
同时，H2S的燃烧将使第二级Clause反应器出口处的H2S容积百分比达到0.82%。
进入燃烧器的燃烧空气由高级燃烧器控制系统（ABC系统）控制。
此系统由两部分构成：
顺流送料部分和逆流送料部分。
首先测量酸气流，然后将其乘以所需的空气/酸气比率（顺流送料控制），即得到所需的空气量。
最后所得到的空气需求信号对供风气流控制系统进行设定，而气流控制系统对两个控制阀的位置进行调整。
该系统立即对调整空气路线上的小控制阀进行调整，再其之后是主控制阀。
最终要达到的效果是，通过调整空气路线上的控制阀的气流再次达到其范围内的最佳值，从而快速应对气流的变化。
这样，通过主空气线路和调整空气路线的气流总量将与酸性原料气总量相对应。
此气流控制系统由位于SUPERCLAUS反应器下游工艺路线上的H2S分析控制器（逆流送料控制）进行调整。
它可保证过程气中H2S容积百分比达到0.82%，从而使装置获得最佳的硫磺回收效率。
为了使火焰保持稳定，F1703主燃烧室内必须有足够高的燃烧温度（高于1000℃）。
装置可在分流模式下运行。
一部分酸性气从旁路通过F1701主燃烧器和F1703燃烧室，提高了火焰的温度。
为了去除在F1701主燃烧器和F1703燃烧室内产生的热量，气体通过废热锅炉E-1701的管束与锅炉水换热。
工艺气体被冷却，并副产1.3MPa（G）饱和的低压蒸汽。
低压蒸汽的一部分将用于设备加热，富余的一部分蒸汽则输送到蒸汽管网。
工艺气体经过燃烧，产生微量的硫蒸汽被冷凝成液态硫，先进入硫封槽V1702A，最后进入T1701液流储槽。
3、克劳斯催化阶段
来自废热锅炉E1701的气体，经过工艺气再热器I（E1706）加热，使其达到第一克劳斯催化反应器（R1701）所需的最佳温度。
第一克劳斯催化反应气顶部氧化铝型催化剂，底部装填氧化钛型催化剂，其目的是在反应气底床使H2S和SO2得到很好的转化。
通过R1701反应器进口温度调节器，调节进工艺气再热器I（E1706）的蒸汽量，实现调节控制入口温度的目的。
在第一克劳斯催化反应器（R1701）中，工艺气体中的H2S和SO2在催化床上反应并并达到反应平衡。
反应器进口温度维持240℃左右,有利于COS和SO2的转化。
出第一克劳斯反应器（R1701）的工艺气体流入第二硫磺冷凝冷却器（E1702）,当气体在冷凝器内冷却的时候，将再次产生液态硫。
冷却后气体中的冷凝硫并从气体中分离出来，出第二硫冷凝器的液流经V1702B硫封槽直接流入液流储槽T1701。
锅炉给水在液位控制下送入硫磺冷凝器的壳程，同样在硫磺冷凝器中产生低压蒸汽。
出第二硫冷凝器（E1702）的气体温度195℃，在第二再热器（E1707）中再次加热，以得到第二克劳斯反应器（R1702）反应所需的最佳温度（215℃）。
但在低负荷生产运行时（40％负荷以下）应提高其入口温度在220～225℃，以避免硫磺结露。
在第二克劳斯反应器（R1702）中装填氧化钛型催化剂，通过第二克劳斯反应器（R1702）进口温度调节器，调节入E1707再热器的蒸汽流量达到调节控制温度的目的。
第二克劳斯反应器（R1702）进口温度低于第一克劳斯催化反应器（R1701），目的是提高H2S和SO2反应生成单质硫的转化率。
在第二克劳斯反应器（R1702）中，工艺气体中的H2S和SO2在催化床上反应并并达到反应平衡。
出第二克劳斯反应器（R1702）的工艺气体，流入第三硫磺冷凝冷却器（E1703）,当气体在冷凝器内冷却的时候，将再次产生液态硫。
冷却气体中的液态硫并从气体中分离出来，出第三硫冷凝器的液硫经V1702B硫封槽直接流入液硫储槽T1701。
第一、第二和第三硫磺冷凝器在统一壳体内。
锅炉给水引入硫冷凝器的壳侧，并控制液位。
硫磺冷凝器所副产蒸汽一部分用于装置加热，富余的一部分蒸汽则外送至蒸汽管网。
4、超级克劳斯阶段
为了得到较高的硫磺回收率，气体必须经过第三个也是最后一个催化阶段，即SUPERCLAUS阶段。
来至空气鼓风机K1701的部分预热空气注入工艺气体中，与工艺气体在E1708工艺气再热器中被加热，以获得超级克劳斯反应器R1703催化转化的最佳温度。
通过超级克劳斯反应器R1703进口的温度调节器，调节进E1708工艺气再热器的蒸汽量的多少，来达到控制进超级克劳斯反应器R1703入口温度的目的（190～210℃）。
加热后的气体与另一路来至空气鼓风机K1701的预热空气，在静态混合器M1701内达到适当混合。
H2S将在SUPERCLAUS反应器R1703内被选择氧化成单质硫。
它含有一种特殊的选择性氧化催化剂。
空气采用过量供给，以维持反应器中的氧化条件，防止催化剂硫化。
因此，空气采用流量控制。
流量控制器的设定值取决于装置的相对负荷（根据计算出的主燃烧器的空气需求量）以及SUPERCLAUS阶段上游尾气中H2S的浓度来控制。
来至SUPERCLAUS反应器的气体进入第四硫磺冷凝器E1704。
为了尽可能多地冷凝硫蒸汽，第四硫磺冷凝器在工作时保持较低的温度。
通过在低压下（0.18Mpa（g））下产生蒸汽可以移走热量。
蒸汽在空冷蒸汽冷凝器E1705中被冷凝。
蒸汽压力由调整蒸汽冷凝器风扇的速度来控制。
0.18Mpa（g）的压力对应的是120℃的蒸汽温度，稍微高于硫的凝固温度，控制系统将确保在硫凝固温度以上操作。
出第四硫磺冷凝器的液硫经V1702D硫封槽流入液硫储槽T1701。
反应后的气体从SUPERCLAUS第四硫磺冷凝器，流进下游的液硫分离器V1703，其带有一个除雾垫。
最后的微量液态硫将同气体分离。
如SUPERCLAUS阶段发生故障，可绕过SUPERCLAUS阶段，而不影响前系统正常运行。
第二克劳斯反应器（R1702）过程气，可通过SUPERCLAUS的旁路输送到F1704焚烧炉焚烧，绕过SUPERCLAUS阶段。
，
5、尾气焚烧阶段
SUPERCLAUS尾气和液硫池排出气含有残余的H2S和其它硫的化合物，它们都不能直接被排放到大气中去。
两个系统的气体将在普通焚烧炉中被热焚化，将残余的H2S和硫的化合物在热焚烧炉燃烧室F1704中的空气中转化成SO2。
将要被焚化的气体通过与热燃料气混合被加热，热的燃料气通过燃料气在灼焚烧炉燃烧器F1702中燃烧获得。
燃料气的流量是受控的。
热灼烧炉的温度控制器将调整流量控制器的设定值。
燃料气的燃烧空气由焚烧炉风机K1701A/B提供。
空气供给分为两个阶段：
1.供给供燃料气进行亚化学当量燃烧的主空气；
2.供过程气（氧化）燃烧以及未完全燃烧的燃料气中组分燃烧的二次空气。
主空气气流由燃料气的气流控制比率。
最后所得到的主空气流率为燃料气进行化学当量的燃烧所需数量的80%。
这样一来，减少了燃烧器中NOx的生成。
二次空气的流率同样也由燃料气气流进行控制。
焚烧炉的燃料气有一个氧气分析器。
这个氧气分析器的信号被加在燃料气流率信号上。
这个组合信号即是二次空气流量控制器的设定值。
因此，二次空气流率可满足为燃烧未完全燃烧的燃料气以及焚化过程气中的可燃物质提供足够的氧气。
这样一来，可使氧气在灼烧炉的燃料气中过量1-2%（容积百分比）。
过量的氧气可保证燃料气含有的H2S低于10ppm（容积）。
离开灼烧炉的燃料气在进入通往烟囱的烟道前，通过与急冷空气混合被冷却下来。
急冷空气来自自然通风的大气。
混合后的温度通过调节急冷空气的供给而得到自动控制。
被冷却后的烟气通过烟囱（A-1701）高空排放。
6、硫磺造粒工艺
由在此将溶解了的硫化氢分离出来，液态硫并将大部分H2S氧化成硫。
此外，将H2S从脱气后的液硫池的储存室能储存系统正常生产2天的产能。
当硫的液位降得太多的时候，泵将自动停止工作。
液硫池安装有蒸汽盘管以维持液硫的温度。
除了分离空气之外，还通过位于储存段的顶盖上的空气进口加入了额外数量的吹扫空气。
由蒸汽喷射器J-1701A抽走释放出来的H2S。
液硫池排出的废气将排放至焚烧烧炉。
从E1701废热锅炉、第一级冷凝器（E1702）、第二级冷凝器（E1703）、超级克劳斯冷凝器（E1704）及尾气分液器（V1703）中冷凝分离下来的液硫进入液硫封（V1702A/BC/D/E），然后自流到液硫贮槽（T1701），再用液硫输送泵（P1701A、B）加压，经过滤送至固化装置。
在硫磺造粒机（Y1701）被造成颗粒，成型包装出售。
第三章生产操作中注意事项
1.岗位操作注意事项：
1.1防高温、灼伤、防中毒。
1.2严禁泵抽空和出现溢流。
1.3严禁塔系统液位过高或过低，严防带液入酸性气燃烧炉。
1.4严禁触媒超温。
1.5严禁燃烧炉超温。
2.操作人员需注意事项：
2.1穿戴好劳保用品，会正确使用安全防毒器具和消防器材。
2.2严禁吸烟和酒后上岗。
2.3持安全作业证上岗、持动火证动火。
2.4杜绝生产中的跑冒滴漏，当有毒气体泄漏时，必须检修。
设备、阀门或管道泄漏时应有明显标示。
工作时站在上风口，或戴防毒面具并有专人监护。
2.5认真学习防火规程，会使用干粉灭火器，气体着火先切断气源。
2.6厂房通风良好，有毒物质限制在允许浓度之下。
发现有人中毒，应立即使中毒者脱离中毒区，移至空气新鲜处，进行及时抢救。
2.7进入设备内检修要做安全分析，合格后方可进入，并有专人监护。
2.8定期检查爆炸危险场所的电气设备，保证绝缘良好，并符合防爆要求。
2.9确保系统的安全联锁、报警、紧急停车开关等灵敏可靠，并定期进行校验。
2.10定期检查可燃有毒气体自动检测报警仪、消防器材、急救器材，确保可靠好用。
2.11设备交出检修时应做好断电、断气、泄压、置换、清洗等工作。
2.12系统充压、泄压过程应控制一定速率，避免速率过快损坏设备或产生静电着火。
第四章安全要点及急救措施
本工段存在下列有毒有害、易燃易爆物质H2S、SO2、S。
1.H2S物理性质和急救措施
1.1H2S的物理性质如下：
H2S熔点：
-85.6℃，沸点：
-60.75℃。
H2S的自燃点：
在空气中246℃，在氧气中220℃。
H2S与空气混合爆炸极限范围：
上限45.50％，下限4.30％。
H2S是一种无色，具有臭鸡蛋味，可燃性剧毒气体。
低浓度对呼吸道及眼的局部刺激作用明显，高浓度引起急性肺水肿及使呼吸与心脏骤停，严重中毒引起痉挛、昏迷，甚至死亡。
慢性中毒可引起神经衰弱，伴发心动过速或过缓，食欲减退，恶心与呕吐等。
空气中混有1/100000就能被察觉到，达到1/2000就会引起中毒，浓度大时的味反不如浓度小的时候显著，甚至无味。
硫化氢为强刺激性有毒气体。
根据职业性接触毒物危害程度分级标准，硫化氢的危险程度为Ⅱ级，属高度危害。
在车间空气中的极限允许浓度为10mg/m3。
1.2H2S泄漏急救措施：
1）.当H2S管道发生泄漏时，应佩戴好相应的防护用具，立即关闭泄漏部位前后的截止阀，排净管道内残留H2S，置换合格后，进行补焊。
2）.当H2S连接管道发生泄漏，应立即切断泄漏源，若无法切断泄漏源，应按紧急停车处理，对泄漏处进行补焊。
3）.应根据周围环境分析的H2S含量情况，确定封锁周边的道路，由主管部门设置路障，疏散下风口人员，严禁人员及车辆通行。
4）.所有参加抢险人员按规定穿戴劳保用品，避免H2S中毒。
2.SO2的物理性质和急救措施
2.1SO2的物理性质：
SO2熔点：
-75.5℃；沸点：
10.02℃。
SO2是一种具有强烈刺鼻的窒息气味和强烈涩味，无色、有毒气体，易液化。
空气中允许的最高浓度为20mg/m3。
当与烟雾或水接触会形成亚硫酸。
该气体有酸味，当与水接触时，由于形成亚硫酸以及硫酸而刺激呼吸道。
这种酸对人体组织有腐蚀作用。
在低浓度时，SO2会刺激粘膜。
若吸入更高浓度的SO2会引起声音嘶哑，喉咙疼痛，胸部有压迫感或支气管炎。
有时还会导致说话或吞咽困难。
SO2浓度极高，会引起急性支气管炎，胸部有紧迫感或立即引起神志不清。
由于中毒而立即死亡的情况很少发生，但窒息可引起立即死亡。
SO2还会引起血液中血红蛋白增加。
SO2的毒性作用在一定程度上由于个体敏感性的差异而不相同。
当SO2最大浓度在30至50ppm容积时，人体对SO2可能产生一定的免疫力。
人定能忍受最大量为20ppm容积的SO2而无不良影响。
若浓度大于20ppm容积，会使中毒者脸色苍白，嘴里有不适味道，甚至味觉神经失去知觉。
另外还会使中毒者失去食欲或便秘。
2.2H2S或SO2中毒急救措施：
1）.将病人抬到新鲜空气或通风良好的房间，解开衣服。
2）.在第一步程序之外，应联系医疗部门，立即请医生，特别要说明事故的性质。
3）.只有熟悉氧气吸入设备的人员才能进行病人氧气吸入操作。
不熟悉设备操作的人员可能会导致损失有效时间或对病人造成危害。
4）保持病人温度适中，但不能太热。
如果在此期间病人恢复意识，由于其可能处于休克状态，所以要使其保持安静。
5）.如果病人呼吸停止，应立即采取人工呼吸措施并持续至专业人员赶到。
6）.不要尝试给无意识病人喂食或喂水。
7）.未佩戴压缩空气呼吸设备或空气软管面具时，不要试图进入气体区域。
H2S是致命的。
3.硫单质的物理性质和急救措施
3.1硫单质的物理性质：
硫磺是一种淡黄色的晶体，有两种存在形。
态菱形硫（熔点：
110.2℃）它能稳定存在；单斜晶硫（熔点：
114.5℃），熔点112～120℃，沸点444.6℃，自燃点232℃，密度为1.96～2.07g/ml。
3.2硫磺中毒急救措施
因其能在肠内部分转化成硫化氢而被吸牧，故大量口服可导致硫化氢中毒。
急性硫化氢中毒的全身作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。
本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。
对皮肤有弱刺激性。
生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。
1）皮肤接触：
脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
2）眼睛接触：
提起眼眶，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
3）吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
4）食入：
饮足量温水，催吐，就医。
3.3消防措施：
1）.砂土闷熄或雾状水，切勿将水流直接射至熔融物上。
2）.在安全距离以外，在上风向灭火。
第五章建立以岗位责任制为中心的七项管理制度
1．岗位责任制
1.1 硫回收工段岗位承担的任务是将来自酸性气体脱除工序的贫酸性气，通过酸性气主燃烧炉燃烧，生成部分单质硫，部分H2S转化成SO2，然后H2S与SO2再经克劳斯反应器反应，转化成单质硫，最后通过硫磺造粒机将其加工成硫磺颗粒，包装出售；另外，克劳斯尾气再经锅炉房焚烧，将硫化氢全部转化为二氧化硫，使尾气达标送往硫回收烟囱排放。
正确维护和使用本岗位的所有设备、电气仪表及其它安全设施，搞好设备及岗位卫生。
1.2 岗位管理范围是硫回收及硫磺包装仓库的操作及设备维护。
1.3 岗位职责
1.3.1 岗位操作人员应接受班长（代表车间）和值班调度的双重领导。
1.3.2 严格执行生产工艺规程、岗位操作法和工艺操作安全技术规程。
1.3.3 严格执行以岗位责任制为中心的八项管理制度和文明岗位标准，按规程做好预检、巡检和程序化操作。
1.3.4 加强岗位之间的合作与联系，勤检查、勤调节，将各项工艺指标控制在规定指标范围内，实现优质、高产、低耗和安全生产。
1.3.5 按时准确填写记录报表，做到仿宋化、标准化。
1.3.6 严格遵守岗位纪律，做到不串岗、不闲谈、不看书、不打闹、不做与生产无关的事，有事离岗请假。
1.3.7 做好设备检修前的工艺安全处理工作和设备检修后的试车工作。
1.3.8 搞好岗位卫生、消除跑冒滴漏和不安全因素，文明生产。
1.3.9 正确管好用好消防、气防、电讯器材等工具。
1.3.10 发现问题或生产不正常应积极处理，并及时向值班调度汇报。
事故状态要坚守岗位，正确判断，果断处理。
紧急情况可先处理后汇报。
1.3.11 有权抵制违章指挥和制止违章作业。
1.3.12 对本岗位培训、实习人员有进行安全教育和技术指导的责任。
2．交接班制
2.1 交班前作好岗位现场、机械设备的清扫卫生工作。
2.2 交班前应将本班生产情况、工艺指标执行情况、机电设备仪表运行情况、备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、发生事故及处理情况等，以及领导指示，记入生产值班日记中，并详细交给下一班。
2.3 值班记录和生产报表的书写要规范标准，仿宋统一，严禁乱涂、乱画、乱撕。
2.4 发生事故不能交班，待事故处理完后方可交班。
如果接班者同意接班，事故扩大造成的后果由接班者负责。
2.5 交班后参加班后会，总结本班的生产情况和经验教训，无人接班时，应坚守岗位，并向班长汇报，待有人接班后，方可离岗。
2.6 接班者应认真执行预检制度，提前到岗位对生产情况进行检查，向上班要过预检牌，在开班前会前，将预检牌交给班长，班长在交班前将预检牌送回各岗
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