工人技术等级标准.docx

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工人技术等级标准

株洲南方阀门制造有限公司

工

人

技

术

等

级

标

准

二零零二年一月一日

车工

工种定义

操作车床、按技术要求对工件进行切削加工。

适用范围

各种车床的操作、调整、保养。

等级线

初、中、高三级。

学徒期

三年，其中培训二年，见习期一年。

初级车工

知识要求：

1、自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。

2、自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。

3、常用工、夹、量具（仪器）的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

4、常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响。

5、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。

6、常用润滑油的种类和用途。

7、常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。

8、机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。

9、机械传动基本知识。

10、钳工基本知识。

11、相关工种一般工艺知识。

12、常用数学计算知识。

13、切削用量基本知识。

选择切削用量的基本原则。

14、台阶轴的加工方法和达到同轴度要求的方法。

15、一般套类的加工方法和达到技术要求的方法。

16、常用圆锥的标准、计算及车削方法。

17、常用螺纹的种类、用途、主要尺寸的计算方法（包括查阅有关螺纹表格）及车螺纹时交换齿轮的计算、选择和车削方法。

18、弹簧夹头、送料机构、丝锥和自动张开板牙的种类和构造。

19、轴、孔的精加工余量和热处理前留削余量的基本知识。

20、金属热处理常识。

21、自动设备电器的一般常识，安全用电知识。

22、分析废器产生的原因和预防措施。

23、安全技术规程。

技能要求：

1、自用设备的操作、保养，并能及时发现一般故障。

2、使用常用的工、夹、量具，并能进行维护保养。

3、根据工件材料和加工要求，合理选择、使用和刃磨各种常用车刀和钻头。

4、较合理地选择切削用量。

5、看懂零件图，正确执行工艺规程。

6、正确使用通用夹具和组合夹具。

7、车削常用内、外圆锥。

8、车削简单成形面工件。

9、车削内、外三角形螺纹及较短的一般精度的矩形和梯形螺纹。

10、一般零件的加工和测量。

11、钳工基本操作技能。

12、正确执行安全技术操作规程。

13、做到岗位责任制的文明生产的各项要求。

工作实例：

1、车制台阶轴（3~4个台阶），同轴度公差0.05mm，表面粗糙度为Ra3.2μm。

2、在卧式车床或转塔车床上车制双联齿轮，内孔公差等级IT7，同轴度公差0.05mm，内孔表面粗糙度为Ra3.2μm。

3、车制椭圆或三球手柄，允许用砂布抛光，外形符合要求，表面粗糙度为Ra1.6μm。

4、车制M24，长300mm，具有一定精度的螺栓，表面粗糙度为Ra3.2μm，用螺纹环规检查合格。

5、车制CA6140型车床小滑板丝杠，用螺纹环规检查合格，表面粗糙度为Ra1.6μm。

6、在立式车床上车制外径≤￠150mm，内孔≤￠120mm的盘，轮类零件，公差等级为IT8，两端面与孔轴线的垂直度0.08mm，表面粗糙度为Ra3.2μm。

。

中级车工

知识要求：

1、常用设备的性能、结构、传动系统和调整方法。

2、常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。

3、常用工、夹具（包括组合夹具）的结构、使用、调整和信护保养方法。

4、金属切削原理和刀具基本知识。

5、工件定位、夹紧的基本原理和方法。

6、在花盘和角铁上装夹和加工工件的方法。

7、加工工件时防止工件变形的方法。

8、细长轴和深孔加工的基本方法。

9、偏心工件的加工和测量方法。

10、蜗杆和多线螺纹的加工和测量方法。

11、提高加工精度和减小表面粗糙度值的方法。

12、编制工艺规程的基本知识。

13、常用齿轮（包括蜗杆、蜗轮）的种类、用途和主要尺寸的计算知识。

14、凸轮机构的种类和用途。

15、数控车床的基础知识。

16、液压传动的基本知识。

17、生产技术管理知识。

技能要求：

1、防止并能排除自用车床的一般故障。

2、根据工件的技术要求，刃磨较复杂的成形刀具。

3、合理使用工、夹具，正确选用测量仪器。

4、看懂较复杂的零件图和一般部件装配图，绘制一般零件图。

5、细长轴、长丝杠、偏心工件、两拐曲轴、深孔等工件的精车测量。

6、在花盘和角铁上装夹和加工较复杂的工件。

7、内、外多线螺纹的精车和测量。

8、蜗杆（多头蜗杆）的精车和测量。

9、精车多孔工件（2~3孔），孔距误差不大于0.03mm/100mm。

10、在立式车床上车制各种斜面、球面、曲线形工件。

11、独立调整自动车床，加工各种工件，公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2μm。

工作实例：

1、精车CA6140型车床长丝杠，符合图样要求。

2、精车齿轮油泵体，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6μm。

3、精车多头蜗杆，精度8级（GB10089-88），齿面粗糙度为Ra1.6μm。

4、在立式车床上车制外径￠1500h7，内孔￠150H7，偏心80±0.05mm的偏心轮，表面粗糙度Ra1.6μm。

5、在转塔车床上多刀加工三联齿轮，符合图样要求。

6、在自动车床上加工斜面、球面、曲面等工件，公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2μm。

7、相应复杂程度工件的加工。

高级车工

知识要求：

1、常用车床的检验方法。

2、多种精密量仪（杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、水平仪、测微仪等）的结构、原理和各部分的作用。

3、多种复杂的大型、畸形、精密工件的装夹、加工和测量方法。

4、复杂工件定位基装的选择，并能分析定位误差，提出改进夹具的措施。

5、机械加工工艺知识。

6、数控车床知识。

7、机床电气控制基本知识。

8、机械加工工艺知识。

9、提高生产率的基本知识。

技能要求：

1、根据机床说明书，对各类典型车床进行精度检验和调试。

2、看懂本厂产品和机床装配图。

3、看懂液压元件的结构和动作原理图。

4、改进工、夹具并绘制结构草图。

5、六拐曲轴的加工和测量。

6、立体交错多孔箱体的加工和测量。

7、解决车削加工中各种复杂操作技术问题。

8、编制工艺规程。

9、应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。

工作实例：

1、车制六拐以上曲轴，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6μm。

2、车制立体交错三孔以上箱体零件，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6μm。

3、相应复杂程度工件的加工。

钳工

工种定义

使用钳工工具、钻床，按技术要求对工件进行加工、修整、装配。

适用范围

零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。

等级线

初、中、高三级。

学徒期

三年，其中培训期二年，见习期一年。

初级钳工

知识要求：

1、自动设备的工名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。

2、自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。

3、常用工、夹、量具的名称、规程、用途、作用规则和维护保养方法。

4、常用刀具的种类、牌号和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命方法。

5、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。

金属热处理常识。

6、常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。

7、机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。

8、常用数学计算知识。

9、机械传动和典型机构的基本知识。

10、液压传动和气压传动的入门知识。

11、钳工操作、装配的基本知识。

12、分度头的结构、传动和方法。

13、确定零件加工余量的知识。

14、钻模的种类和使用方法。

15、快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。

16、螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。

17、刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。

18、研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。

19、金属棒料、板料的矫正和弯形方法。

20、弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。

21、废品产生的原因和预防措施。

22、相关工种一般工艺知识。

23、电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。

24、安全技术规程。

技能要求：

1、使用和维护保养自用设备。

2、选用和维护保养自用的各种工、夹、量具。

3、各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规和淬火和刃磨。

4、看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正角执行工艺规程。

5、一般工艺划线基准面的选择和划线时工件的安装。

6、根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。

7、一般工件在通用、专用夹具上的安装。

8、一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6μm。

9、刮削2级精度平板。

10、制作角度样板及较简单的弧形样板。

11、盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。

12、一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。

13、正确执行安全技术操作规程。

14、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

工作实例：

1、攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。

2、刮削两个平面均为350mm×250mm的直角铁（变板），精度达到2级。

3、制作正六边形样板（组合析），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。

4、将￠50mm×50mm的圆棒料锉削正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6μm。

5、在厚度为20mm钢板的同一圆周上，钻铰八个￠16H8的等分孔，各孔的位置公差值为￠0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6μm。

6、卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。

7、卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。

中级钳工

知识要求：

1、常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。

2、常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。

3、金属切削原理和刀具基本知识。

4、液压传动基本知识。

5、绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。

6、通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。

7、内燃机的原理和构造。

8、编制机械设备装配工艺规程的基本知识。

9、复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。

10、凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。

11、旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。

12、轴瓦浇注巴氏合金的知识。

13、装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。

14、齿轮箱装配的质量要求及检查方法。

15、影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。

16、机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。

17、静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。

18、加工工件时防止工件变形的方法。

19、数控机床基本知识。

20、通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。

21、生产技术管理知识。

技能要求：

1、看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。

2、根据工件的技术要求编制加工工艺。

3、设计并绘制较简单的工艺装备图。

4、钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。

5、复杂形状工件的立体划线。

6、研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量，精度、表面粗糙度符合技术要求。

7、根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。

8、旋转零件和部件的动、静平衡。

9、在液压试验台上进行各种液压件性能试验。

10、装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求。

11、装配典型机床并检查各项精度。

12、根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。

工作实例：

1、刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度到达1级。

2、盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。

3、划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。

4、复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。

5、在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个￠20mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2μm。

，位置度公差值为￠0.1mm。

6、装配卧式车床，符合技术要求。

7、装配导轨磨床，符合技术要求。

8、装配7.36kW柴油机，符合技术要求。

9、相应复杂程度工件的加工和部件的装配。

高级钳工

知识要求：

1、精密测量仪器的工作原理。

2、常用机械零件与各种机构原理。

3、复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。

4、新说品装配后的质量检查和鉴定方法。

5、复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。

6、各种挤压加工方法。

7、机床电气控制基本知识。

8、液压传动知识。

9、提高生产率的基本知识。

10、微机应用基本知识。

技能要求：

1、设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。

2、对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。

3、在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。

4、研磨高精度和复杂形状的工件。

5、解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。

6、按图样装配新产品，符合技术要求；装配和调整程控、数控机床。

7、看懂机械电气原理图。

8、应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。

工作实例：

1、精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为IT4，表面粗糙度为Ra0.05μm。

2、高精度、复杂形状零件的加工，符合技术要求。

3、装配齿轮磨床，符合技术要求。

4、装配大型高速内燃机，符合技术要求。

5、程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整。

6、相应复杂程度工件的加工和部件的装配。