制氢站设备及管道安装作业指导书.docx

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制氢站设备及管道安装作业指导书

1编制依据

2工程概况

3施工内容及主要工器具

4施工条件

5施工程序

6质量技术要求和主要施工措施

7水压措施及水冲洗方法

8常见质量问题及纠正措施

9安全措施及文明施工

10附图

1编制依据

1.1制造厂提供的技术资料及制造图纸;

1。

2《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）；

1。

3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）;

1。

4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）；

1。

5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂篇）；

1.6《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢装置篇）；

1。

7《ZHDQ—32/10型制氢站单位工程典型设计》西南电力设计院；

1.8《ZHDQ-32/10型制氢站单位工程典型设计——制氢装置技术协议书》；

1.9《QG210-32型氢气干燥装置技术协议书》.

2工程概况

2。

1信阳电厂制氢站位于主厂房西南侧方向.本制氢站工艺系统主要包括氢气制备、氢气干燥、氢气贮存及其压缩空气贮存系统等。

其中氢气制备、氢气贮存及压缩空气贮存系统按邯郸电力修造厂成套供货设备设计,主要包括ZHDQ—32/10型电解槽、框架1、框架2及柱塞泵等附属设备一套,氢贮罐三台,压缩空气罐一台,配套阀门、管道、管件等。

氢气干燥系统按照天津净化设备厂QGZ10-32型氢气干燥装置成套供货设备设计.

制氢站的冷却系统按工业水直流冷却设计，冷却水能同时满足两套制氢装置及氢气干燥设备使用。

2。

2制氢装置及贮氢装置主要技术性能：

氢气产量:

10Nm3/h（20℃，0。

1013MPa）

氧气产量:

5Nm3/h

氢气纯度：

≥99。

8％

氧气纯度:

≥99。

2％

电解槽工作压力：

3。

2MPa

贮氢罐总贮氢量：

1200Nm3

制氢站主要设备具体平面布置图参见附图。

3施工内容及主要工器具准备

3。

1施工内容

3。

1。

1制氢装置设备安装;

3。

1.2氢气干燥设备安装;

3。

1。

3贮氢装置安装;

3.1。

4主要管道安装；

3.1。

5制氢站其他杂项安装.

3。

2主要工器具准备

施工过程中主要施工机具及工器具如下：

16T汽车吊1台

卡车1台

链条葫芦2吨、3吨、5吨各1台

电焊机2台

角向磨光机3台

无齿锯1台

弯管器2套

气割工具、氧气（乙炔）瓶、氧气（乙炔）带、氧气表、乙炔表（带干式回火防止器）、割炬等1套

此外还需要铁水平、钢卷尺、钢盘尺、直角弯尺、手锤、工具袋、管子割刀、活扳手、划规、剪刀、克丝钳、麻绳等施工必需工器具。

4施工条件

4。

1制氢站设备安装施工条件

4。

1.1有关的设计图纸和各种技术资料齐全并经会审完毕。

4。

1。

2施工图纸齐全，作业指导书编审完毕，施工安全、组织措施完备,对参加施工人员进行安全技术交底。

4。

1。

3施工用设备已到货或到货情况不影响工程进度,施工用各工器具准备完毕且标准的量具经校验合格。

。

4。

1.4土建设备基础经验收符合安装要求。

4。

2制氢站管道安装施工条件

4.2。

1有关的设计图纸和各种技术资料齐全并经会审完毕。

4.2。

2管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，材质证明等齐全.

4.2.3管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净、无杂物。

4.2.4与管道安装有关的土建工程经检查验收合格,满足安装要求。

4。

2.5焊接人员经培训考试合格。

4。

2。

6施工用立体单线图绘制完毕且经批审合格。

5施工程序

5。

1设备安装

5。

1。

1清理基础表面，根据土建验收记录在基础上找出中心线及标高。

5。

1.2找出基础上预埋件，铲去设备底板上锈蚀。

5。

1.3根据实际图纸和工厂制造图，确定设备安装方向。

5。

1。

4对设备进行找正。

A设备中心找正，以设备中心为准。

B标高找正,以设计图法兰接口标高为准.

C垂直度找正，在设备水平接口法兰上吊线坠测量（参见附图）。

5。

1。

5如设备高度不符合图纸要求,则应在基础预埋件与支脚板间加垫铁，在设备找正后,将支脚脚板、垫铁、预埋件焊接在一起,割去基础外多余垫铁，然后进行二次灌浆。

安装完毕安装人员应配合灌浆，并检查灌浆质量。

5.2管道安装

5.2。

1管子、管件、阀门、管道附件等的清点、搬运、检查。

5。

2.2管子、管件内部的杂物清理；阀门的解体和水压试验。

5。

2。

3下料、弯管、坡口、组合、焊接、阀门安装。

5.2。

4疏水管座、热工仪表插座等需开孔的位置用机械开孔。

5.2。

5支吊架根部配制及安装.

5。

2.6系统严密性试验及冲洗.

5。

2.7移交安装记录和竣工资料.

6质量技术要求和主要施工措施

6.1设备安装

6.1.1垫铁安装

A平垫铁与预埋件接触密实无翘动,几何尺寸应比底座宽出10～20mm。

B平垫铁与底座脚接触密实，各处受力均匀。

C垫铁与垫铁间距离应符合规范要求。

6。

1.2框架安装具体数据如下:

检验指标

质量标准（单位：

mm）

中心线偏差

≤±5

标高偏差

≤±5

水平度

基本水平

6.1。

3碱液贮存罐安装要求:

检验指标

质量标准（单位：

mm）

中心线偏差

≤±5

标高偏差

≤±5

水平度

基本水平

6.1。

4贮气罐安装要求：

检验指标

质量标准（单位：

mm）

垂直度

≤（H-设备高度）

中心线偏差

≤±5

标高偏差

≤±5

6.2管道安装

6。

2。

1管子、管件、管道附件及阀门的检验

6。

2。

1。

1管子、管件运到现场后，必须进行检查验收。

所有到货的管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂合格证明书，且有关指标应符合现行国家和行业技术标准。

其表面要求应符合下列标准:

A无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷;

B表面应光滑，不允许有尖锐划痕;

C凹陷深度不得超过1。

5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，且不大于40mm.

6。

2.2法兰检查

6.2。

2。

1法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛剌或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷.

6。

2.2。

2法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸,并与待连接的设备上的法兰进行核对,以保证正确地连接.

6。

2。

2.3法兰的垫片材料应符合设计要求,石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

6.2.2。

4螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛剌等缺陷,螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

6.2。

2。

5阀门安装前必须进行严密性检验，对必须解体检查的阀门,消除缺陷后，应达到下列质量要求:

A组装正确、动作灵活、开度指示器指示正确。

所用垫片、填料的规格质量符合技术要求.

B填料填装正确,接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开（填料压紧后应保证密封性,且不妨碍阀杆的开闭）.

C当制造厂确保阀门产品质量，且提供产品质量的使用保证书时，可不作解体和严密性检查.

6.2。

3管道安装

6。

2.3。

1将领用的管子及管件、阀门等,按设计图纸的位置拖运吊装到位，并将容器类或泵类的接口处做为安装的起始点,逐段、逐件进行对口焊接。

6。

2。

3.2制氢站管道的下料应使用无齿锯、砂轮或其它机加工设备,不得使用氧-乙炔焰进行切割。

弯制也不宜用氧-乙炔焰加热,应采用冷弯。

6.2.3.3管子对口安装

A管子、弯头、三通和大小头端面垂直度的偏差值a，不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm，见图（a）。

B两管件间直管段不得小于管子外径，且不小于150mm.

C支吊架不应布置在管子焊口处,同时焊口应避开疏、放水及仪表等的开孔位置。

焊口距离支吊架或开孔边缘的距离一般不得少于50mm。

D在穿过隔墙、楼板时，隔墙、楼板内的管段不得有安装焊口。

E管道连接中不得强力对口.管子与设备的连接应在设备安装定位后进行。

F管子或管件对口时，一般应做到内壁平齐，局部错口不应超过壁厚10％且不大于1mm;外壁的差值不应超过薄件壁厚的10％加1mm，且不大于4mm。

否则，应按规定加工成平滑的过渡斜坡.

G对口前，应用手电筒检查管子内部是否清扫干净；坡口的内外壁20mm范围内的油漆、污垢、锈蚀等是否清扫干净，露出金属光泽.

H管子的对口用样板尺检查，在距离焊口中心200mm处测量，其折口允许偏差值（a）见下图：

当管子公称直径＜100mm时，a≯1mm。

I管子对口符合要求后，应垫置牢固,避免焊接过程中变形。

J管道安装工作如有中断,应及时封闭管口,以免进入杂物。

K对于管径小于Dn25的管道，为了加强焊接强度及焊接工艺，对口焊接采用套管.参见附图：

6。

2.3.3法兰安装

A法兰与管子焊接,应使法兰面垂直管子,偏斜度不得超过规定。

B拧紧法兰螺栓应使用螺栓、螺帽规格合适的扳手，分两次进行，不得一次拧紧，拧紧的顺序应按下图所示，对称、均匀地进行。

C连接法兰的螺栓,端部伸出螺母的长度不得大于螺栓直径的一半,但不应少于2扣。

全部螺母应位于法兰的同侧.

D连接法兰的螺栓拧紧后，两个法兰密封面应相互平行.直径方向两个对称点的偏差，不得超过规定.

6.2。

3。

4疏放水管道安装

各系统管道上的排汽口、仪表插座等,应在管道组合时开孔，一定用机械加工,不得用气割开孔。

开孔点应及时封闭，直至其它管件装上去.

6.2。

3。

5支吊架间距应按设计安装，如无设计可参照表1的规定：

表1：

管子外径（mm）

最大间距（m）

25

32

2.6

3

7水压措施及水冲洗方法

7。

1系统施工完毕后应进行水压试验及泄漏量试验。

水压试验要求按1。

5MPa试压，保持10分钟后，压力表无变化，降至工作压力进行全面检查,应无泄露.泄漏量试验要求按照1.0MPa气压做试验，经半小时压力不降,然后保持24小时，检查总压力降应不大于0.1/24（MPa/小时）。

具体计算公式如下：

P=（P1-P2T1/T2）×24/t

式中P—-—-总压力降（MPa）

P1-——---—-试验开始时的绝对压力（MPa）

P1-—--试验结束时的绝对压力（MPa）

T1————试验开始时的绝对温度（0k）

T2——--试验结束时的绝对温度（0k）

t—--——试验时间（小时）

7。

2水压试验结束后，对系统的全部设备及管道进行冲洗,要求出水澄清，清洁无杂物。

7。

3水压试验、泄漏量试验、系统冲洗结束后均应办理签证。

8常见的质量问题及纠正措施

8。

1焊口处焊渣、药皮、管疤不去除,临时吊点不处理。

纠正措施:

制氢站管道焊口全部采用氩弧焊接,每焊一个口应及时清理焊渣、药皮，磨光管疤和临时吊点。

8。

2管子内部有焊丝、焊条头等杂物.

纠正措施：

对口前应清理管子内部，停工时及时封堵管口，严禁工具等放入管内。

8。

3小管道安装后弯曲。

纠正措施：

小管道支吊架安装间距应符合6.2。

3。

5的规定.

8。

4支吊架及管材下料时使用氧—乙炔焰进行切割.

纠正措施：

制氢站管道几支吊架的下料应全部使用无齿锯、砂轮或其它机加工设备.

9安全措施及文明施工

9。

1所有从事安装工作的人员，必须提高对安全生产重要意义的认识,工作中认真贯彻执行安全技术规程，每项工程开始在技术交底的同时，应根据工程的特点进行安全交底。

9。

2高空作业开始前,施工人员应进行一次体格检查，凡不宜进行高空作业的人员不得参加高空作业。

9.3进入现场,必须正确佩戴安全帽，高空作业必须扎好安全带，并挂在上方牢固可靠处.

9.4施工现场应经常保持清洁、通畅，各种材料、设备、废料应按指定地点堆放。

9。

5开始工作前，应检查周围环境是否符合安全要求，确认无危险和无妨碍安全工作因素时，才能进行工作.

9。

6搬运管子时，严禁与裸露的电线接触，并应保持规定的安全距离，以免发生触电事故。

9。

7严禁高空向下投掷物件,起重物下严禁站人。

9。

8起吊重物时应平稳，避免突然起吊，形成冲击力.

9。

9油及其它易燃物品,应放在指定的地点,并作明显标识，氧气瓶与乙炔瓶应分别用笼子装设，并应保持不小于5m的距离.

9。

10在协助焊工焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光剌伤眼睛，脚应放在干燥的地板上.

9。

11高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有栏杆和挡脚板，脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上.

9。

12使用梯子时，竖立角度不大于60°和不小于35°，梯子上部应当用绳子系在牢固的物件上，梯子脚应用麻布或橡皮包扎,或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。

9.13工作场地不得打闹嬉戏。

9。

14保持工作场所的环境清洁，杜绝“五头”现象,严防二次污染，当天工作结束后要作到“工完、料尽、场地清”.

9.15在施工中均应遵守《电力建设安全规程》的有关规定。

10附图

10。

1设备找正

10。

2制氢站设备安装图