冶金企业安全标准化模板6生产设备设施.docx

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冶金企业安全标准化模板6生产设备设施

六、生产设备设施

目录

1.关于建立新改扩建工程“三同时”管理制度的通知

2.“三同时”管理制度

3.“三同时”管理资料

4.厂房照明的照度测量资料

5.对建设项目进行规范管理的资料

6.设备维修保养管理制度

7.设备设施管理台账

8.有关设备、设施、仪器仪表、工具的检测检验检定资料

9.临时用电的审批手续

10.企业低压线路预防性实验记录

11.设备设施检维修方案

12.设备的全生命周期管理资料

13.设备、设施的验收和拆除报废管理制度

14.设备验收管理相关资料

15.设备拆除、报废相关资料

六、生产设备设施

关于建立新改扩建工程“三同时”管理制度的通知

各科室、车间：

为了加强对建设项目的安全管理，公司研究制定了《新改扩建工程“三同时”管理制度》，现印发给你们，希相关部门对照管理制度，做好落实工作。

XXXXXX公司

二〇一二年X年X月

“三同时”管理制度

为规定新建、改建、扩建等建设项目和技术改造工程项目（以下简称建设项目）的安全、设备等“三同时”评审、验收的内容和有关要求，制定本制度。

一、“三同时”的定义

生产经营单位在新、改、扩建项目和技术改造项目中的环境保护设施、职业健康与安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时验收投入生产和使用。

二、“三同时”评审

1、建设项目设计部门根据建设项目可能产生的环境污染、职业健康危害和安全方面存在的问题，以及采取的具体措施，准备并提供下列资料报安环保。

（1）建设项目名称、工艺流程图、工程选址位置平面图，可能产生环境污染程度、职业健康危害以及安全问题的说明书；

（2）建设和技术改造工程任务书或建议书；

（3）采取的预防措施及可行性技术论证报告。

2、安全生产部对建设项目的报审资料审核后，组织召开“三同时”评审会，建设项目设计部门、安全生产部、工程部等部门同时参加。

3、在评审会上由建设项目设计部门向参加评审的各主管部门介绍建设项目可能产生的环境污染情况、职业健康危害和安全问题及采取的具体措施。

4、安全生产部、工程部分分别就安全、环保、设备等方面作出的评审意见，只有全部通过方可进入项目建设。

三、新产品开发、试制

1、需要进行试验的项目，由制定实验方案的单位在试验大纲中同时制定安全防范措施和环境保护措施。

安全防护措施和环境保护措施必须在评审会上，向参加试验的单位贯彻落实。

2、在新产品、新工艺、新设备试制前，必须要充分了解产品、所用原料、中间体、“三废”的理化性质、毒性、危险性，采取妥善有效的防范措施，制订应急处理方法，并配备相应的防护器具和急救用品。

3、在开课题实验前，必须制订详细的试验计划，包括应急处理方法和应配备的防护器具和急救用品，并报中央研究所所长批准。

4、在试制过程中必须严格按试制计划逐项落实防范器具和应急措施，实验中用到的剧毒物品，按公司的《剧毒品管理制度》执行，危险性较大的操作，要安排人员监护。

安全措施不落实的课题不准开课题做试验。

5、课题总结时，必须要由安全生产、劳动保护和环境保护的内容。

6、课题项目移交设计生产时，必须同时提供安全生产、劳动保护和环境保护的相关内容，做到同时设计。

7、新项目、产品工艺付诸中试、大生产实施前，工艺、图纸、方案等经有关部门、人员进行论证，由试制、设计、选型负责人详细介绍工艺情况、设计依据、选型理由，论证修改后，经公司领导批准，方可实施。

8、工程项目的发包、安装期间的安全工作由工程部和承包单位按有关规定负责落实。

9、工程项目调试前，应进行全方位的严格检查，并明确调试总负责人，由总负责人统一安排，确保设备调试安全。

10、工程项目试生产前，由项目负责人召集安全、设备、环保、生产、技术部门人员进行验收检查，同意后方可进行试产。

11、为减少试产时走不必要的弯路、造成不必要的损失，试产前必须初步制订安全操作规程，做好员工培训，必要时进行模拟操作，使全体进入试产人员了解如何操作、如何防范、如何进行应急处理。

12、项目负责人对项目试制的全过程负责人。

项目试制总结中必须要有安全生产和劳动保护内容。

13、凡引进先进的工艺装置和技术，必须同时引进先进的安全、工艺卫生、环保、消防设施和技术，或在国内配套相应的设施和技术。

四、“三同时”的验收

1、施工组织部门在竣工后，负责通知安全生产部、工程部等部门进行现场检查，镀银职业健康安全设施和环境保护设施进行验收。

2、验收内容

（1）项目的设施是否与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；

（2）建设项目与之配套的职业健康安全设施、环保设施是否符合国家法规和技术标准

（3）建设项目和运行状况管理是否正常、安全、可靠。

3、参加验收的各部门确认建设项目符合标准和要求后，在“技改项目、新建项目竣工验收会签表”或“工艺变更评审表”上签字。

达不到设计要求的建设项目不予验收，并对工程项目发现的隐患和存在的问题提出整改意见和建议。

建设项目设计部门针对存在的问题改进设计方案，改进施工组织部门立即组织整改，待问题解决后重新进行验收。

4、未经“三同时”验收或验收不合格的建设项目不得投入使用。

“三同时”管理资料

①建设项目“三同时”初步设计评审表（附表一.附表二）

②项目立项审批相关手续（单位提供）

③设计、评价、施工单位资质证明资料（单位提供）

④建设项目“三同时”验收评审表

⑤建设项目设计资料中安全专篇内容（单位提供设计方案）

⑥评价报告报安监部门备案后的回执（单位提供）

（附表一）建设项目“三同时”初步设计评审表

项目名称

总投资额

项目负责人

安全环保投资额

令号

设计单位

评审检查表

检查内容

检查结果

1、可行性报告中有无职业安全卫生、消防、环保专篇

2、初步设计中有无职业安全卫生、消防、环保内容

3、设计图纸工会办公室、职业安全卫生管理、消防等部门是否进行了会签

4、上述部门提出的问题是否进行了认真落实

5、图纸资料是否进行了变更

6、政府主管部门审批意见是否认真落实（或是否办理备案手续）

一、职业安全卫生管理部门意见：

二、环境保护管理部门意见：

三、消防部门意见：

四、工会意见：

五、评审结论：

（附表2）建设项目“三同时”验收评审表

项目名称

总投资额

项目负责人

安全环保投资额

令号

施工单位

职业安全卫生、环保、消防设施试运行情况：

一、职业安全卫生管理部门意见：

二、环境保护管理部门意见：

三、消防管理部门意见：

四、工会意见：

五、评审结论：

厂房照明的照度测量资料

（对照GB/T50033及GB50034要求进行测量）

建设项目规范管理相关资料

①项目建议书

②可行性研究

③初步设计

④总体开工方案

⑤开工前安全条件确认

⑥竣工验收

设备维修保养管理制度

为了确保设备安全经济运行，使设备经常处于最佳技术状态，以良好的设备效能和投资效果来保证企业生产经营目标的实现。

设备维修保养分为计划性、故障性维修和日常维护保养。

一、计划性维修的管理：

1、维修计划：

维修计划由各车间负责编制，维修计划分年度计划（设备大修计划）和月度计划（设备中、小修计划），年度维修计划在每年的1月10日前将全年的设备大修计划编制完成后上报，月度维修计划在每月5号前上报。

2、维修计划的上报和管理：

设备年度维修计划：

各车间→公司设备部门汇总→分管副总审核→总经理审批。

设备月度维修计划：

各车间→公司设备部门审核→分管副总批准

设备维修计划上报批准后，各车间、公司设备部门、分管副总均应保存备查。

设备部门存档。

3、维修计划的执行和检查：

各车间主任为维修工作的第一责任人，各车间主任应根据年度维修计划和月度维修计划和月度维修计划的内容结合生产实际情况，合理安排时间确保维修计划任务的完成。

每台设备维修后应填写《设备维修记录》，对设备的状况应进行检测判定，要使其设备达到应有的技术要求。

设备维修后每月末由分管副总组织设备部门车间主任对本月维修后的设备进行一次检查，对当月因生产等原因未能完成维修计划的在次月上旬要安排完成该部份维修。

二、故障性维修：

设备故障性维修是设备在运行过程出现不正常现象，会影响和危急到设备的正常使用和安全运行时，应及时停止该设备运转，立即组织对该设备进行检查维修。

故障维修完成后应检测试车，检查产生故障的因素是否排除，并做好维修记录。

三、日常维护保养

设备维修保养工作，依据设备类别、工作量大小和难易程度，分为日常保养和一、二、三级保养。

 1、日常保养

设备日常保养是由操作工人每班每天必须进行的设备保养工作，其内容包括：

设备清洁、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、声音、漏油、安全附件以及损伤等情况。

日常保养配合日常点检和巡检进行，做好日常保养记录。

2、一级保养

一级保养是对设备的定期检查维护，一般每周一次，一级保养以检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。

其主要工作内容是：

检查、清扫、调整各操作参数，检查传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。

设备经一级保养后要求达到：

外观清洁、明亮；油路畅通、润滑良好；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。

保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、零部件精度、运行性能等做出记录。

一级保养以专业维修人员为主（机修钳工、制冷维修工、电工）设备操作工为辅配合完成。

3、二级保养

 二级保养是对设备的定期维护检修，一般每月一次，是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于中修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。

二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。

检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。

经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。

二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。

二级保养以专业维修人员（机修钳工、制冷维修工、电工）为主。

4、设备三级保养（设备大检修每年两次）

 三级保养是对设备进行定期检修，一般每年二次，应列入年度维修计划，为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，每年在8月和春节期间利用生产淡季，各分公司根据设备的使用状况制订出各设备的保养维修内容和计划、更换零备件计划表和维修费用概算，按照设备计划维修的管理报公司设备管理部审查汇总批准后执行，维修内容包括二级保养的全部内容。

5、定期检定（特种设备检定检修）

特种设备设施的定期检定检修，根据设备设施的相关检定检验周期规定，每年（或6个月）对锅炉、压力容器、安全阀、压力表、起重设备、高压电器和衡器进行周期检定检验，检定检验主要是外请有资质的单位进行，特种设备出现故障需维修时应按照相关技术规程组织专业技术人员参与维修，如无专业技术人员或无资质无法维修时，应请有资质的单位和技术人员对其进行维修，各使用单位配合，确保设备设施的安全和准确运行。

四、设备维修管理的检查考核：

公司每半年对设备维修管理进行一次检查考核。

检查考核内容：

维修管理制度执行、维修计划的合理性、维修计划的完成情况，设备维修的质量等，根据检查结果按照考核细则计分。

对考核结果进行综合评比，纳入对分设备管理相关部门及责任人的绩效考核。

有限公司

设备维修记录

部门：

维修日期

设备名称

设备编号

故障现象

维修内容

维修人员

验收签字

备注

设备设施管理台账

安全设施（设备）管理台帐

序号

名称

规格型号

制造厂家

安装位置

厂内编号

运行情况

投用时间

检验周期

检验时间

检验情况

消防设备设施管理台账

序号

设施名称

规格型号

数量

购置日期

配置地点

责任人

维护、保养记录

第一次

第二次

第三次

第四次

注：

消防设备设施包括：

室内外灭火栓、消防泵、自动灭火系统、自动报警装置、灭火器等。

特种设备管理登记表

序号

设备名称

规格型号

出厂日期

产品合格

证号

使用日期

使用许可

证号

安装地点

设备编号

备注

有关设备、设施、仪器仪表、工具的检测

检验检定资料（企业提供）

1.特种设备的检测检验资料（含场内机动车辆）

2.防雷设施的检测检验资料

3.各种压力表阀的检测检验资料

4.各种仪器（含有毒气体、物质报警仪）的检测检验资料

5.电动工具等检测检验资料

6.其他需检测检验的资料

临时用电的审批手续

（企业提供、无临时用电、此项为缺项）

低压线路预防性实验记录

（企业提供，大多数企业可能均未做过该实验、因为可能都不得分）

设备设施检维修方案

（企业提供，如当年无检维修，此项为缺项）

设备的全生命周期管理资料

（企业提供：

①设备的设计资料，②制造资料，③安装、使用资料，④检测资料，⑤维修、改造资料，⑥拆除、报废资料-–针对主要设备，现在处于什么阶段就提供至该阶段的资料）（附表一、二、三）

表1

设备年度综合维修（大修）计划安排表

序号

设备名称

设备编号

安装部位

主要检修项目

检修方案

维修人员

安全措施

质量要求

进度要求

备注

表2

设备维修保养记录表

设备名称

型号规格

使用场所

设备编号

维保人员

维保日期

维修保养内容：

维修保养人签字：

年月日

维修保养结果：

设备管理部门或使用部门负责人签字：

年月日

表3

设备年度综合维修（大修）完成登记表

序号

设备名称

设备编号

安装部位

主要维修项目

维修日期

维修人员

完成日期

验收人员

验收日期

备注

生产设备设施验收管理制度

1.新购的各种设备设施到货后，公司必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。

设备部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管；财务科负责办理有关资产入帐手续；仓库管理部门负责设备和随机部件的妥善保管。

验收中如发现质量等问题，设备部门必须与有关单位联系解决。

2.设备安装竣工后，应由生产副总、设备负责人、工程技术员、安全部门负责人以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。

3.大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。

大修后的设备必须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。

分管生产副总、设备负责人和安全部门负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。

4.移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。

设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交设备部存档。

5.新购的各种消防设备、设施器材，如抽水泵、汽油发电机、报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经设备部和安全部门检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料存档。

6.对设备设施验收存在的问题和安全隐患，机设备部和安全部门应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快解决，不留后患。

生产设备设施安全拆除和报废管理制度

为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。

本制度使用于公司内所有生产设施的拆除和报废管理。

一、职责

1、生产技术部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。

2、生产设施的检维修、拆除和报废由维修部门负责。

项目负责人应对检修、拆除和报废安全工作负全面责任，并指定专人负责整个作业过程的安全工作。

3、安全生产部负责对该制度执行情况进行抽查。

二、生产设施的安全拆除和报废管理

1、拆除工程施工前，拆除部门应该对拆除设备的现状进行详细调查，编制拆除方案，落实控制风险，经联合签字批准偶，方可施工。

较简单的拆除工作，也要制定切合实际的安全措施。

2、拆除工程的施工必须在工程负责人的统一领导下和监督下进行。

3、拆除工程在施工前，应将电线、水、供热设备等相连接部分切断。

4、生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的，应先清洗干净，经化验分析验收合格后方可动火拆除。

5、从事拆除工作的时候，应该有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。

6、拆除和报废生产设备时，生产设备使用或保管部门填写“固定资产报废申请单”，由归口管理部门现场确认后签署意见，报部门经理和总经理批示，报批后由财务部统一办理报废。

7、如发现特种设备存在严重隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，使用部门应及时按相关规定予以报废。

由安全生产部向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销。

设备验收的相关资料（含安全设备设施）

（企业提供）

设备拆除报废的相关资料

（企业提供）