题库 纺织车间保全技术知识题库及答案.docx
《题库 纺织车间保全技术知识题库及答案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《题库 纺织车间保全技术知识题库及答案.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
题库纺织车间保全技术知识题库及答案
后纺车间保全技术知识题库
通用部分
一、纺织原料的分类
按来源分为天然纤维和化学纤维两大类。
1、天然纤维：
分为植物纤维、动物纤维、矿物纤维三种。
植物纤维又分⑴种子纤维﹙棉、木棉等﹚，⑵茎纤维﹙苎麻、亚麻、大麻﹚，⑶叶纤维﹙剑麻、焦麻等﹚。
动物纤维分⑴毛发﹙羊毛、兔毛等﹚⑵分泌物﹙蚕丝等﹚。
2、化学纤维：
分为人造纤维、合成纤维两种。
人造纤维分⑴纤维素纤维﹙粘胶纤维﹚，⑵蛋白质纤维﹙大豆纤维等﹚⑶无机纤维﹙玻璃纤维、金属纤维等﹚；合成纤维分⑴涤纶⑵锦纶⑶腈纶⑷维纶⑸丙纶⑹氯纶等。
二、纤维及纱线的代号
棉C、涤纶T、丙纶O、粘胶R、维纶V、筒子纱D、精梳纱J、绞纱r、涤棉混纺T/C。
三、纱线粗细程度的表示方式
1、英制支数﹙Ne﹚在公定回潮率下，重1磅纱线的长度有几个840码，就叫几支纱。
2、公制号数﹙tex﹚在公定回潮率下，长1000米的纱线重多少克，就是几号纱。
3、二者的换算关系
纯棉纱线：
tex﹦583.1／Ne纯化纤tex﹦590.5/Ne
棉化纤混纺纱线tex﹦﹙583.1×P℅+590.5×P1℅﹚Ne
P℅P1℅分别表示棉及化纤成分再混纺中所占比例。
四、纱线的分类
按粗细程度分：
10tex及以下﹙60支以上﹚为特细号纱。
11-20tex﹙58-29支﹚为细号纱
21-30tex﹙28-19支﹚为中号纱
32tex及以上﹙18支以下﹚为粗号纱
五、纱线的捻度
公制捻度以纱线每10cm中的捻回数表示
英制捻度以纱线每英寸长度的捻回数表示。
按纱线加捻方向不同可分为Z捻和S捻。
六、纺织工艺流程
纯棉普梳纱:
清花—梳棉—并条—粗纱—细纱—后加工
纯棉精梳纱：
清花—梳棉—预并—条卷---精梳—并条—粗纱—细纱—后加工
纯涤纱与普梳纯棉纱工艺相同，无精梳。
七、全面质量管理的基本观点
1、‘一切为用户’的观点，下工序就是用户是全面质量管理的指导思想。
2、‘以预防为主’的观点，它是一种积极的管理方法是全面质量管理的核心
3、用‘数据说话’的观点，只有经过数据收集，数据加工，数据分析，才能掌握质量现状，分析原因，找出对策。
4、全员参与的观点，只有调动企业全体人员都来参加质量管理才能达到质量管理的目的。
八、设备管理的方针与原则
企业的设备管理应贯彻执行依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针。
坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
九、设备管理的基本任务
1、保证设备经常处于良好的技术状态，纺织设备种类多，且连续生产，因此，必须对设备经常检修，是设备保持原有性能，处于完好状态，对于停用设备，则应要妥善维护和保管，保证设备重新使用时能立即投入使用，发挥设备应有作用。
2、认真做好设备的挖潜、更新、改造工作，提高企业生产能力，加速企业生产现代化，提高劳动生产率。
3、加强设备的日常管理，提高设备的经济效益，做好备品、备件的管理与供应，保证设备正常运转。
十、设备的综合管理
设备综合管理就是设备一生的全过程管理，即：
规划—设计—制造—选型—购置—安装—调试—使用—维修—改造—更新—报废。
十一、设备管理主要经济技术指标
1、设备完好率=完好台数/检查台数×100℅
2、大小修理一等一级车率=一等一级台数/他同等修理台数×100℅
3、大小修理计划完成率=实际完成台数/计划作业台数×100℅
4、设备修理准期率=准期完成台数/同期计划台数×100％
5、设备故障率=故障停台班数（台时数）/计划运转台时数（台时数）×100％
十二、砂轮机的使用及注意事项
1、砂轮机操作时，应戴好防护眼镜，人的站立位置不要正对砂轮回转的切线方向，先扭动开关，等砂轮运转正常后才能使用，磨削时，对工件施加的压力不能过大。
2、对一般非金属工件，不能使用普通砂轮磨削，因为极易堵塞砂轮的空隙，是砂轮磨削性能降低，严重时能使砂轮表面被破坏。
3、若砂轮已产生畸形磨耗或空隙堵塞时，可用砂轮修整工具进行修整，再整修时，砂轮刀沿砂轮表面均匀的横向移动。
4、砂轮机防尘罩不能随便拆除，搁架的边缘不要离砂轮太远，否则工件易被砂轮卷刀夹在砂轮和搁架边之间而使砂轮夹碎，在砂轮回转时，不能调搁架的位置，以免发生危险。
5、砂轮机在使用中若发生尖叫声、嗡声或其它杂声时应立即停车检查，消除后才准许继续使用。
十三、在锉削中应注意的事项
1、锉削安全技术
1、不要用缺柄和柄已经破裂的锉刀进行锉削。
2、放置锉刀时，不要露出台钳外面，以免虎钳手柄转动时将锉到打下，从而刺伤脚或摔坏锉刀。
3、锉刀不能用作撬棒使用和当手锤使用。
4、锉削时，不要用嘴吹铁屑，以免铁屑飞进眼里。
5、锉削时，速度不要太快，不要用手摸工作表面，工作和错刀面上不准沾油，以免锉刀打滑造成锉刀突然冲击工件，在回锉时，锉柄脱落，锉刀尾伤人。
2、锉削时的废品分析
1、工件夹坏；2、尺寸和形状不准确；3、表面不光。
十四、三角带传动的特点及如何保护和使用
㈠、特点：
1、具有弹性，可以缓和冲击和振动。
2、过载时，带会在轮上打滑，可以保护其他零件不受损坏。
3、带传动能适应两轴中心距较大的场合。
4、结构简单，制造，安装精度要求低，使用维护方便。
㈡、使用与保护方法：
1、安装胶带时缩小中心距后套上胶带，不能硬撬，以免损坏胶带，降低使用寿命。
2、严防三胶带与矿物油、酸碱等介质接触，以免变质，也不宜在阳光下暴晒。
3、根数较多时，让若坏了少数几根，不要把坏的换成新的，否则由于胶带已有永久变形，新旧胶带一起使用造成分配不均，反而加快新胶带的损坏，这种情况可以继续使用或全部换掉，换下的旧带待凑齐数目后另组一组使用。
4、为了保证安全生产胶带传动须设防护装置。
5、胶带工作一段时间后，要产生永久变形，导致拉力逐渐减小，因此需要拉紧装置，重新拉近胶带。
十四、齿轮传动可分为几类，直齿圆柱齿轮正确啮和的条件是什么？
1、根据啮合方式可分为：
外啮合传动、内啮合传动、齿轮齿条传动。
2、根据轮齿与轴z线的相对位置分为：
直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、人字齿圆柱齿轮。
3、直齿圆锥齿轮、螺旋齿轮、蜗轮蜗杆齿轮传动。
对直齿圆柱齿轮必须满足模数相等、压力角相等才能够正确啮合。
对于斜齿圆柱齿轮正确啮合的条件应为法面模数相等，法面压力角相等，螺旋角大小相等，外啮合方向相反，内啮合方向相同。
十五、设备磨损的几个阶段。
1、跑和磨损阶段：
包括制造跑熟期和使用跑熟期。
制造跑熟期是制造厂在设备出厂前跑和磨损的阶段，这个阶段磨损非常迅速，设备出厂经重新安装调试一般经过使用跑和，这时期的零件磨损率仍然很大。
2、稳定磨损阶段：
这个时期经过跑和期后，零件表面已相当平滑，摩擦条件也得到改善，磨损比较缓慢，磨损几率几乎不变。
3、剧烈磨损阶段：
零件经过长期磨损后，由于配合间隙增大，配合表面组织变化，漏油、过热、振动、冲击等现象的产生，随之恶化导致零件失效。
十六、怎样减少零件磨损？
为了降低零件的麽擦，减少磨损，而将具有润滑性能的润滑脂加到摩擦面之间形成润滑膜，是摩擦面脱离直接接触而达到减少设备磨损的目的。
十七、润滑油脂对设备的作用？
1、控制摩擦，使摩擦表面间摩擦系数降低，摩擦阻力减少，降低能耗。
2、减少摩擦，润滑剂能减缓各种形式的磨损。
3、降低温度；4、缓冲吸阵；5、传递动力；6、防止锈蚀；
7、冲洗杂质；8、形成密封。
十八、斜齿圆柱齿轮旋向的判定？
将齿轮的轴线垂直放置，轮齿自左向右上升着为右旋，自左向右下降着为左旋。
十九、定轴轮系的传动比。
1、轮系中首末两轮的转速之比称之为轮系的传动比。
用i表示，Z表示齿轮齿数，n表示转速。
2、传动比的大小等于所有从动齿轮的连成积与所有主动齿轮的连乘积之比。
二十、三角带结构尺寸？
1、三角带是一种没有接头的环状带：
其特点：
传动力较强三角带的剖面尺寸共分为O.A.B.C.D.E.F七种型号，常用A.B.C.O.四种型号。
2、三角带轮节经与外径尺寸：
O型3cm、A型4cm、B型5.5cm、C型7cm.
3、外径为DW节经DDW=D+2&.
保全保养应知应会部分
一、细纱工序的要求与任务？
答：
1、要求：
将前道工序的粗纱或条子纺成符合国家质量标准的细纱，供并捻、织布或针织使用。
2、任务：
a牵伸：
将喂入的粗纱或条子均匀的拉细抽长所需的细度。
B加捻:
将牵伸后的须条加上适当的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽的细纱。
C卷绕成型：
将加捻后的细纱，按一定成形卷绕在筒管上，做成一定形状和大小的管纱。
二、细纱生产流程？
答：
粗纱从粗纱管上退绕下来，经过导纱杆及缓慢往复运动的导纱喇叭口，喂入牵伸装置，经拉细抽长作用后，须条由前罗拉输出，立即接受由锭子高速回转传送来的捻回从而使须条变成具有一定强度的细纱，纱经导纱钩和钢丝圈拖动在钢领上作高速回转，依靠成形机构的控制，使钢领板按一定规律等距离升降，从而把细纱绕成符合一定形状要求的管纱，便于后工序加工，在前罗拉下方装有断头吸棉迪管，吸走断头后继续出的须条。
三、细纱机主要机构及作用？
答：
1、机架部分:
作用：
整台细纱机的基础起支撑连接其它部件的作用，是整台机器的安装基础。
该部分安装正确与否对以后的安装工作起着重要决定性作用。
2、喂入部分:
搁置备用粗纱，支撑粗纱，以保证粗纱正常退绕，喂入牵伸部分。
3、牵伸部分：
把喂入得粗纱按一定得工艺要求抽长拉细。
4、卷捻部分：
将前罗拉吐出的须条进行加捻，并按设计的密度和形状卷绕在筒管上。
5、传动部分：
按设计的传动速度方向均衡、平稳、可靠地将力传递到各个机能和部分，形成整个机器的协调运转，以完成本工序生产任务。
6、自动部分：
通过机械动作和电气控制结合，以达到满纱自停，满纱钢领自落，中途钢领板下落钢领板回复使纺位置，低速高速转换等一系列的动作，从而减轻了工人劳动强度，减少落纱时断头数，提高半制品质量及提高安全因素。
四、各种变换齿轮及作用？
答：
1、捻度左右变换齿轮及捻度变换齿轮。
作用：
调节细纱捻度，齿数增加，前罗拉速加快，吐出细纱长，在锭速不变情况下，纱的捻度减小，在实际生产中，可按捻度要求选定中心牙，中心左牙，中心右牙的齿数。
2牵伸左右变换齿轮，后牵伸变换齿轮。
作用：
据成品纱质要求和总牵伸倍数大小选择调整，各部牵伸倍数而变换各变换齿轮。
3、卷绕螺距离高低变换齿轮。
作用：
调整成形凸轮的转速或钢领板升降一次的时间。
4、级升距离变换齿轮。
作用：
调节管纱成形直径，齿数增加管纱直径大，容量增加。
5、电机皮带盘和主轴皮带盘。
作用：
调节车速。
五、在日常运转保养检修工作中，对细纱机各润滑部位加油周期。
答：
1、A快速油眼:
每班二次（车头），B中速油眼：
每轮班二次（牵伸），C慢速油眼：
24小时一次（成形）。
2、加注润滑脂（黄油）油眼：
一般随小平车进行。
3、加油量及加油顺序。
A油量多少：
除以速度快慢为依据外，还应视其磨擦面的大小而适量增减，摩擦面大多加，小少加。
B顺序：
先上后下，自左而右，加油量快速油眼5—10滴，中速油眼3—5滴，慢速油眼2—3滴。
六、细纱机所用传动带型号，规格及张力调节不当对生产的影响。
答：
主要使用B型三角带，一般采用四至五根胶带配合使用。
传动带张力过大，易使主轴头部受力大而变形，且耗能大；传动张力过小，传动滑溜率过大，车速达不到工艺要求，皮带轮因摩擦温度高，胶带易损坏，在使用胶带时应保持同一副胶带的新旧程度一致，长度一致，紧胶带时，以拇指用力下按其中一根胶带时，下沉10—15mm为宜。
七、卷绕部分的安装标准？
答：
加捻卷绕部分是多零件的，其运转状态的好坏直接影响细纱机的断头率和产量，所以在平装时一定要细致、认真，要保证细纱机在运转时，锭子、钢领及导纱钩能在大、中、小纱各阶段保持同心，钢领板、叶子板在一落纱内始终保持一条直线，锭子、钢领等转件经常处于良好状态，传动机构灵活，钢领板及叶子板在升降时不顿挫。
八、卷捻部分简单机械故障分析？
答：
A钢领板升降顿挫产生原因：
①飞花堵塞；②升降杆弯曲；③钢领板过紧；④平衡重锤校正不良；⑤套筒不垂直；⑥凸轮转子磨灭；⑦牵动滑轮回转不灵活；⑧钢丝绳不在滑轮槽内。
⑨升降杠杆不平。
B叶子板升降抖动顿挫：
①小羊脚杆与步司间隙过大；②小羊脚杆弯曲与步司不垂直；③小羊脚杆飞花堵塞；④牵动滑轮回转不灵活；⑤钢丝绳不在滑轮槽内；⑥升降杠杆调整不平。
C锭子不正，摇头：
①锭脚螺丝松动；②锭杆弯曲；③锭子缺油；④锭胆内零件磨损。
D钢领板高低不一致：
①钢丝绳掉出滑轮槽；②钢丝绳断裂；③大羊脚托臂调节螺丝松动；④叶子板松动、歪斜、导纱钩活动。
E叶子板松动，歪斜，导纱钩活动：
①叶子板螺丝松动；②带V型槽腹板松动；③受撞击造成歪斜。
九、卷绕部分的主要元件？
答：
⒈锭子：
型号D1210B—155、D1203—180D、1206—180、D1203B—155、D3203—FA502.
⒉安装要求对断头的影响。
①锭子要求必须配套使用，不允许混淆；②锭脚安装在锭轨上，使锭杆垂直位于钢领中心，一般用0.15/150的锭子水平仪校正，垂直，在用小于钢领内经1.2mm的锭子隔距在开车校正与钢领内经的中心位置，锭子安装不良，摇头，偏心，会造成纱管头碰撞气圈，使纱起毛，会造成卷绕张力波动，引起断头的增加，影响纱线质量，给值车工造成困难，应立即更换。
十、钢领及相关知识。
钢领分为平面钢领和锥面钢领。
答：
⒈平面钢领：
①普通钢领PG2纺粗特纱用；②高速钢领PG型纺中特纱；③PG1/2纺细特纱用。
常用内经有：
35、38、42、45mm四种。
2、高速钢领与低速钢领的主要区别？
①高速钢领是由多种曲率圆弧相接而成，在运转中钢领接触点位置高，接触弧增长，有利于钢丝圈散热和耐磨，且钢丝圈倾斜活动范围适当，运行平稳，可防止钢丝圈牵住。
②高速钢领边宽较窄，可使钢丝圈线材周长短，截面大，散热快，圈形小，重心低，运行灵活，接头轻。
③高速钢领颈壁较薄，内跑道较深，可减少钢丝圈脚碰内外壁的可能，不易契住，张力变化缓和，回转稳定。
3.锥面钢领采用后实现高速，增加卷装的主要要措施之一，特点钢丝圈骑在钢领上所谓“下沉式”配合钢领的内跑到几何形状为近似双曲线的直线部分，钢丝圈的几何形状为非对称行，内脚长，与钢领内跑道近似直线接触，接触面积大，压强小，有利于减少磨损，与散热。
十一、钢丝圈的作用及选用要求。
答：
1、钢丝圈的作用：
与钢领、锭子配合完成细纱的加捻、卷绕、更重要。
生产通过钢丝圈型号、号数调整来控制纺纱张力，稳定气圈形态，达到卷绕成型良好，降低细纱断头率实现高速高产。
大体分为三个系列1，G型系列、2，GS型系列，例如GS、新GS、FO、6802、6903，3，O型系列。
例如OS、OSS、CO。
2、钢丝圈选择圈型重量应根据钢领型号、直径、新旧程度、纺纱品种、锭速、强力、温湿度等情况综合考虑。
3、钢丝圈选用的要求：
①上车容易，装嵌方便，飞圈少，走熟期短，断头稳定。
②、拎头要爽快，特别在钢领板升降到卷线小直径时，拎头应不过重和接头不困难，并应防止纱条通道与钢丝圈磨擦位置交叉而断头。
③钢丝圈与钢领运转时，抗楔性能好，能保持正常的气圈，不出现气圈张力过紧和过松的抖动现象。
④要有一系列重量的钢丝圈，以适应纺纱张力的需要，据实践要求气圈高度不小于70cm，气圈直径最小不碰管头，最大不碰隔纱板。
4.钢丝圈的维护和保养：
钢丝圈包装必须密封，若开封后发现锈迹，应采取除锈抛光等方法。
抛光一般经过油抛、净抛、亮抛。
十二、吸棉笛管的作用安装要求？
答：
作用：
1、断头后立即被吸走，因此，纱条断头飘扬而带段相邻纱的现象可以消除。
2、减少毛羽和因飘头而产生的粗节纱，提高细纱质量。
3、纤维不易飞扬，节约了原棉，并使车间空气清洁。
4、减少清除下绒辊的操作。
安装要求：
1、吸棉管中心与吸孔中心边线应与前罗拉表面相切，前罗拉回转时所产生的气流沿着罗拉表面向下，纱断后，易吸入孔内。
2、尽可能减小吸棉笛管与前罗拉距离，但不能相碰。
十三、牵伸、产量的计算？
答：
1。
机械牵伸倍数=前罗拉线速度/后罗拉线速度。
2．实际牵伸倍数=喂入粗纱号数/纺出细纱的号数。
3．牵伸差异率=﹙实际牵伸-机械牵伸﹚/机械牵伸×％。
4．理论产量﹙公斤/千锭时﹚=﹙II.Df×Nf×60×tex×﹙1-捻缩率﹚﹚/1000×1000。
5．定额产量﹙公斤/千锭时﹚=理论产量×时间效率。
6．实际产量﹙公斤/千锭时﹚=定额产量×﹙1-捻缩率﹚。
在正常情况下，细纱工序时间效率为95-97％。
细纱计划停台率为3％左右。
dF—前罗拉的直径，nF—前罗拉的转速。
十四、设备维修的基本知识？
答：
1、滚盘轴轴承座的平装要求：
首先使用假轴承和标准轴进行校装，达到各轴承座孔的中心线保持水平并与龙筋的基准面平行；其次，要求轴承座与托座的紧固面保持紧贴，轴承座锉修后，交替松开连接螺，用规定厚度的测微片，进行检测。
要求缝隙大小一致，防止轴承座走动，不可以用垫纸或垫铁片的方法校平。
2、车头齿轮的平装要求：
平装车头齿轮时，要求两齿轮相对位置做到轴心平行，侧面平齐，齿合适当，市场齿轮运转时震动小无异响，磨损小。
3、校罗拉颈的弯空、中弯、偏心：
敲罗拉的方向要同罗拉座的倾角成135度。
能同时发现罗拉颈弯和罗拉缺点。
敲罗拉时，要分四次转动罗拉，每次90度，在罗拉一圈中，如果发现罗拉悬空又有着实，说明有颈弯存在。
如果是一圈全部敲空则是悬空，对于罗拉座前侧的悬空，就是靠山空。
发现弯曲，要选准最高点，用罗拉校弯器校直罗拉。
如一节罗拉各沟槽弯曲方向一致，选最弯的一处先校，然后再校小弯；如弯曲方向不一致﹙扭曲﹚就要细致分析校直，先校大弯，后校小弯，一般前罗拉的偏弯应掌握在0.03毫米以下，校中罗拉的弯曲或偏心时，方法和校前罗拉相同，中后罗拉的弯曲应掌握在0.05毫米以内。
十五、造成产品质量低劣的机械原因？
答：
1、罗拉弯曲偏心晃动，打顿，沟槽磨损、损伤；2托锭和吊锭回转不灵活；3、下胶圈张力失效，上下胶圈跑偏，下胶圈上吊，上下胶圈鬼裂破损；4、隔距块缺少损坏，同台规格不一致；5、喂入部分粗纱跑出喇叭口，喇叭口损坏，导纱动程跑偏，摇架加压不良；6、胶辊跳动，破损歪斜；7、牵伸齿轮啮合不良；8.锭带盘卡住，张力不符合要求，锭子缺油严重，摇头麻手。
十六、影响断头的机械原因？
答：
1、导纱钩松动，歪斜，起槽；2、歪锭子，锭子摇头，震动，锭子异响；3、钢领衰退破裂、钢领松动起浮；4、清洁器隔距不正；5、导纱钩下垂碰筒管；6、隔纱板歪斜破裂；7、叶子板螺丝松动、歪斜、使气圈不正。
十七、影响管纱成形的原因？
答：
A松纱产生的原因：
①钢丝圈偏轻；②锭带张力加压不足，锭带盘张力失效；③锭子缺油严重，锭钩碰锭盘。
B毛羽纱产生的原因：
①钢领起浮或内跑到磨损、衰退；钢丝圈偏轻或磨损；钢领钢丝圈配合不良。
②气圈严重不正。
③导纱钩磨损起槽。
④皮辊表面毛糙，轻微外伤，有压痕。
⑤隔纱板前后，左右位置不正，表面起毛。
C磨钢领纱产生的原因；①锭脚松动，锭子与钢领不同心；②筒管不良跳动锭子振动或顶尖磨损；③纱的号数偏差过大；④钢领板接头过紧过松，造成局部胖纱，松纱，引起高低差异。
D冒脚纱产生的原因：
①钢领板始纺位置过低；②成型凸轮最小直径处磨损，钢领板最低处停顿时间长；③钢领板高低不平；④锭子绕回丝引起筒管位置过高；⑤钉子高低差异。
E波浪纱产生的原因：
①成形凸轮或成形转子表面磨损，运转中使钢领板跳动，升降不均衡；②钢领板链条和叶子板链条磨擦相碰造成钢领板跳动。
F冒头纱产生的原因：
①钢领板过轻；②大小羊脚不灵活；③钢领板接头过紧过松；④钢领板、叶子板牵吊扁铁轧住钢丝绳滑轮卡住。
J脱圈纱产生的原因：
①成型凸轮传动系统啮合过松，凸轮支头螺钉松动，使钢领板换向时顿挫；②成型链条未伸直；③细纱机摆竖臂连接螺丝松动；④细纱机牵吊滑轮不灵活。
十八、造成条干不匀的原因？
答：
1、胶圈钳口或罗拉隔距不当；2、摇架加压不良粗纱不匀；3、罗拉偏心弯曲或罗拉扭振；4、牵伸传动齿轮磨灭过大或啮合不良，牵伸传动齿轮的轴与轴承磨灭超过限度；5、胶辊胶圈质量不好和胶圈回转不灵活、顿挫、或位置不正；6、导纱动程跑偏或个别导纱喇叭口歪斜；7、吊锭损坏，不灵活。
十九、牵伸部件的装配与产品质量？
答：
A导纱动程大小与胶辊胶圈和成纱关系：
导纱动程过大，能使胶辊不产生凹槽而影响磨擦力界的分布，可延长胶辊的使用寿命，但纱条承受的压力产生差异，由于胶辊宽度有限，粗纱条容易跑出，反而会增加断头和影响成纱质量。
动程过小，会造成磨损集中，胶辊表面凹心起槽，粗纱受力小而压不开造成断头和质量恶化。
B钳口大小高低与成纱质量的关系
1、如钳口过大，钳口部分压力过小，就会消弱甚至失去控制纤维运动的作用，此时在钳口处的须条纤维间联系力小，喂入须条的紧密度差异结构不匀都会使控制力或引导力发生较大的波动，而导致纤维变速得不稳定再加上棉束、短绒积聚等原因，使内部纤维联系力增强，如控制力和引导力小的情况下，就会出现明显的粗细节。
2、如钳口开口较小，钳口的胶圈弹性差，当粗细不匀的纱线通过钳口时，轻则引起钳口压力和牵引力激烈波动，影响纤维稳定变速，重则引起胶圈在钳口处遇到过大阻力而回转不均匀，出现打顿现象，甚至因牵引力激烈增加而使前罗拉钳口握持力不能适应，以致出现硬头或竹节纱。
C喇叭口破损及开口大小使用不当对成纱质量的影响？
喇叭口破损，位置安装不当及口径选择不当，均会造成棉纱条干的恶化，开口大不起须条的集合作用，过小造成须条引出困难，产生意外牵伸，两者都会影响到棉纱条干的恶化。
D牵伸传动齿轮啮合不良，罗拉松动，弯曲偏心抖动，胶辊、胶圈磨损，胶辊偏心、缺油、脱壳、摇架弹簧失效，上销弹簧片失效，缺少，隔距块缺少等均会影响成纱条干均匀。
二十、设备状况对产品质量的影响？
答:
1、滚盘主轴振动：
由滚盘轴振动，会引起全机振动，如牵伸部分会意外牵伸，牵伸部分振动会造成条干不匀；卷绕部分震动会造成断头增加，成型部分振动会造成成形不良；锭带传动部分振动会造成捻度不匀；全台振动会使罗拉松动，安装规格发生变化和机件走动变形，从而导致机械事故，缩短设备使用寿命。
2、锭子偏心摇头和麻手，多因为锭子不垂直或锭脚螺丝松动，锭脚内卷簧失效，锭底磨损，锭脚缺油等因素引起，造成纱线起毛，同时也会是卷绕张力发生波动，引起断头增加。
3、隔纱板叶子板导纱钩位置不正，螺丝松动，横动装置跑偏等均会造成细纱断头的增加和纱线毛羽的增多，成纱重量不匀率的增加和条干恶化。
4、牵伸部件加压失效。
胶辊。
胶圈、磨灭偏心，跑偏、鬼裂、上肖隔距块缺少混用，上销弹簧片失效丢失等会造成条干恶化，纱疵的增多。
二十一、降低细纱断头的措施？
答：
影响细纱断头原因大致五个方面：
办成品质量影响；运转操作；温湿度管理；工艺不良；细纱机状态和纱管不良。
半制品方面要求清钢发挥除杂作用，排出短绒，并做好各工序通道的光洁工作，工艺上机围绕提高强力和改善均匀度进行设计以提高半制品质量。
1、细纱机械状态：
⑴托﹙吊﹚锭不垂直、歪斜、回转不灵活都会影响粗纱引出时产生意外牵伸，纱条节粗节细而造成断头；⑵喇叭口位置不正，通道不光洁或因飞花，纱条塞住产生意外细节造成断头和质量恶化；⑶胶圈跑偏，胶圈表面毛糙、鬼裂、胶圈内有花衣块，造成胶圈回转不正常；⑷喇叭口毛糙有裂痕，有花衣团等杂物嵌住，使纱条通道堵塞；⑸胶辊内凹，表面毛
升级会员 