设备采购注意事项.docx

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设备采购注意事项

设备采购及到货验收

1、供货方所提供的设备应满足本标书要求，可在给定的环境条件及干扰环境中正常工作。

2、供货方采购的设备

供货方应由专业工程师负责设备采购并根据专用条款约定及设计和有关标准要求进行采购，并制定出详细的设备采购计划，同时提供产品合格证明。

供货方采购的设备、材料均保证质量，确保满足招标文件中的规定及要求。

3、业主提供的设备

对于业主供应的材料设备，双方约定供应材料设备的一览表，将作为专用合同条款的一部分。

材料设备到场后，供货方负责进行外观检查，如发现缺少、缺陷、欠缺则应通知业主方项目经理或监理，设备清点后由供货方妥善保管。

材料设备使用前，供货方负责检验或试验，不合格的不得使用。

4、到货检验

（1）供货方自费按合同规定的技术条件对采购设备进行测试和检验。

如合同规定的技术条件不够完整时，供货方则需按采购设备的技术条件进行测试和检验。

业主、设计单位以及监理工程师或他们指定的代表有权参加。

（2）在供货方准备进行任何这种测试与检验时，提前3日以书面形式通知业主、设计以及监理。

通知内容包括时间、地点以及测试/检验的项目。

必要时供货方负责与第三方或制造厂联系。

（3）测试完成后，供货方负责向业主、设计、监理提供测试/检验结果的报告。

经测试/检验合格的产品，在制造商提供了出厂试验/检验报告的情况下，在事先征得业主、设计与监理的同意后不再进行相关的测试与检验。

5、设备管理

所有运到现场的设备在未得到供货方项目经理认、业主及监理机构的认可，不得将设备运出现场。

当工程完工时，供货方应及时运至现场的所有设备和多余的材料运离现场。

配套工程施工

内容包括：

现场查勘确定土建施工方案、挖电缆沟、铺设电缆和现场测试、电缆沟回填、电缆接续和验收、水位计和流量计的安装等。

光缆施工过程中，开挖深度宽度严格按照设计规范进行。

严格按照隐蔽施工程序，分阶段的进行，回填的过程采取分步回填的方法，对电缆的覆盖层采用回填细沙或土质较好的进行过筛后再回填。

如遇特殊地段，挖深不够的情况对电缆进行穿钢管保护，然后再进行最后的电缆沟的回填。

并按每回填20cm进行夯实，直至回填完毕确保回填的密实度。

硬件系统集成

供货方在外购设备和自己生产的设备都准备好后，在供货方厂内按照系统设计的结构和功能，集成系统设备。

软件系统集成

1、外购软件

供货方将根据招标文件及质量体系的要求，针对需要采购的软件做好采购计划，按照计划采购所有外购软件，采购时做到认真核实软件功能、运行稳定性。

2、自行开发的软件

供货方应根据招标文件要求进行软件开发。

软件施工组织设计流程图见下图。

软件施工组织设计流程图

1）需求分析阶段

需求分析阶段的目的是确定软件开发目标、功能以及软件与系统中其他各组成部分之间的关系、接口、数据通信协议。

2）概要设计阶段

按照质量程序要求，及时收集控制项目时所需的所有信息，编写软件项目开发计划，及软件开发计划评审。

供货方根据项目计划来安排资源需求并根据时间表跟踪项目进度。

将计划分成总体计划和详细计划，总体计划中每个任务为一个里程碑，详细计划中必须将任务落实到个人。

文件提交：

提交软件项目开发计划、评审报告、软件接口设计等内容。

3）详细设计阶段

A.程序描述

程序的目的、特点、程序功能、程序性能、输入项的特性、输出项的特性、算法、逻辑流程、上下层模块接口、参数赋值和调用方式、关联数据库、数据结构、数据标识、存储分配、注释、限制条件。

B.制定模块开发目录

制定软件系统名称和标识符、模块名称和标识符、程序编制员签名、模块的修改文本序号、修改完成日期、模块序号、编排日期。

C.模块开发情况表

模块功能说明、设计说明、同其他模块的接口、模块的算法、处理流程、牵涉到的数据文卷设计限制、驱动方式和出错信息等；

D.测试说明

测试各自的标识符和编号、进行这些测试的目的、所用的配置和输入、预期的输出及实际的输出。

E.复审的结论

把实际测试的结果，同软件需求说明书、系统设计说明书、程序设计说明书中规定的要求进行比较和给出结论。

F.软件调试

软件产品开发出来后，进行模块内部联合调试，使其更加的稳定可靠。

4）测试与集成阶段

软件调试结束后，对软件产品进行全面的测试，测试的目的是在发布之前找出程序的错误，包括核实每个模块是否正常运行、核实需求是否被正确实施。

测试合格的才能够投入使用，测试不合格的需要进行重新调试。

软件系统测试阶段主要工作内容如下：

A.根据总体设计和系统的功能及性能需求，制订各个子系统及整体软件系统的测试标准，包括功能和性能标准、测试流程、测试计划等；

B.根据制订的软件接口标准进行系统软件集成；

C.对集成在一起的各子系统，按照测试流程、计划进行测试；

D.测试完毕后，如发现软件出现功能和性能指标不符合的情况及内部错误，由供货方软件人员负责修订，重新测试和验证。

E.软件测试分析报告

用表格形式列出每一项测试的标识符及其测试内容，并指明实际进行的测试工作内容与测试计划中预先设计的内容之间的差别，说明做出这种改变的原因。

5）交付使用阶段

供货方应通过整体测试的系统交付业主进行试运行，同时提交如下文档：

A.编写软件操作手册

B.编写用户安装使用指南

系统总集成

系统集成测试前，供货方应向业主、监理机构提交系统详细的集成组织计划，系统集成组织计划的内容包括设备安装、调试、试运行、验收、技术支持及售后服务等方面的安排计划，以及技术人员名单、工作职责、和各项工作的时间进度计划。

在硬件系统所有设备都已完成后，供货方应在厂内按照系统设计的结构和功能，集成系统设备联调。

同时供货方将软件系统的成果与硬件系统集成，准备系统测试。

系统测试

供货方应保证系统在设备集成后进行内部的现场试验，邀请监理、业主共同参与测试，并且供货方所有试验用的设备、仪器和仪表在经过权威部门校验过并且保持有效时间内，附有合格证书。

测试针对于整个系统，包括硬件、系统软件、应用程序、网络等各个方面进行全面测试，验证系统是否达到设计目标，以确保设备进场安装前满足合同规定的要求。

如果现场试验表明设备不能满足合同所规定的要求，则供货方应及时对设备硬件检修或更换，对软件做修改，直至现场试验合格为止。

所产生的费用都由供货方自理。

工厂试验

工厂试验通常是指各道工序之间的例行工厂试验，以及出厂前的试验。

由供货方组装、开发、集成的设备，必须进行工厂试验,并进行系统功能测试和规定时间内的考机检验。

工厂试验包括生产过程中的、必须的、阶段性的中间试验，以及设备出厂前的试验。

试验前向业主、监理机构提交对所有设备进行组装、测试和检查的详细计划，在业主、监理机构参加的情况下，进行相应的试验，并提交完整的出厂试验报告。

如业主、监理机构未能参与，则需保留完整的试验记录供业主、监理机构检查。

出厂试验必须在业主、监理机构参加下才能进行（业主、监理机构已明确通知不参加的某些出厂试验除外）。

供货方负责组织和安排出厂试验，并向业主、监理机构提交完整的出厂试验报告。

此报告将作为最终验收资料的组成部分，报告的主要内容包括试验项目、试验目的、试验人员姓名、试验仪器及校验报告、试验方法、进度、试验参数及计算数据、结论等，并应有招标方授权代表签署的意见。

所有未进行出厂试验、试验不合格的设备不得装箱发运，由此产生的一切费用由供货方承担。

参与测试时供货方向业主、监理机构提供一切工作便利。

所有由于出厂试验而引起的业主、监理机构有关人员的住宿、往返机票、当地交通、翻译等一切费用均应由供货方承担。

且供货方还将向业主、监理机构提供一切工作便利，如办公、通讯、技术文件、图纸等。

所有试验符合相关规范和标准。

所有试验用的设备、仪器和仪表都应在权威部门校验过的有效时间内，并签发有合格证书。

如果出厂试验表明设备不能满足合同所规定的要求，供货方会对设备硬件检修或更换，对软件作修改，直至出厂试验合格为止。

所产生的费用都由供货方承担。

设备装运及清关

一、设备包装

1、在厂内完成设备组装，并负责将设备进行妥善的包装，以保护货物安全无损运抵标书规定的目的地。

2、在设备包装的明显位置详细标明设备的编号（与供货清单编号一致）、名称、规格型号、重量、放置方向及有关运输装卸应注意的警示标志。

供货方对零配件及备品备件做到与主设备一同或单独分类包装、一起运输，包装箱内各散装部件均加标签，注明名称、本部件名称，严禁混杂包装运输。

3、如因供货方原因致使货物生锈、变形、受潮、被腐蚀，或因包装或标志不当导致货物损坏或丢失，或因此引起事故，供货方承担全部责任。

二、成品质量、涂层、铭牌及标签

1、成品质量：

设备所有的部件制造公差应符合ISO最新标准或国家有关标准，并有备品备件能进行互换，当选用新技术或特定要求时应说明，以在备件上加以考虑。

2、金属涂层：

一般底漆不少于四层，第五层为表层。

应确保外露表面均匀，无裂纹、无脱落、无气泡等缺陷，涂层应符合生产国最新标准。

涂层颜色由设计联络会讨论决定。

3、铭牌：

铭牌压印或刻在金属板上，并将其固定在设备正面明显位置。

铭牌上标明如下信息：

①生产厂家名称

②设备型式及型号

③设备出厂编号

④额定容量、电压或其他有关运行条件

⑤设备出厂年、月

4、标签：

每一设备用永久性的、字迹清楚的、安装后易观测的标签。

标签为不锈钢片，最小厚度1.0mm，并带有锚固链。

标签最小尺寸为120mm×60mm，每一个标签上刻有下列内容：

①设备名称

②设备的号码

③业主技术要求中指定的其它内容

三、设备装运

供货方以最合适安全的运输方式，自己承担风险和费用，并负责将所有的仪器、设备和供货方的设备运送到现场。

运输前供货方确保货物通过所有必需的检验，并在盘（柜）明显处设置标牌。

供货方在获得主管部门批准后，将仪器、设备和供货方设备运至现场。

供货方保证业主不受因运送仪器、设备和供货方设备至现场而使道路、桥梁或其它交通设施的损害而引起的索赔的损害。

设备安装调试

（1）供货方应负责合同设备的安装、调试以及相关电源、控制与信号电缆的施工与连接。

（2）设备的安装、调试及施工都必须按经设计人员确认后的图纸与资料进行。

（3）在安装过程中所有的设备及材料，应符合国家和行业的现行技术标准，并有合格证、说明书等相关证明和资料。

（4）供货方在安装调试中使用的设备、仪器、仪表除设备制造商提供的以外，均由供货方自备。

用于检查、校验、试验的仪表，必须经法定计量单位标定，合格后方能使用。

（5）设备安装后，不应在盘、柜（箱）内进行电焊等作业，防止损坏油漆及损伤导线绝缘和设备。

（6）供货方在安装施工中应遵守相关系统和设备的规程规范，例如下述的有关规程，但不限于此：

《电气装置安装工程电气交接试验标准》GB50150；

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168；

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169；

《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171。

（7）所有设备的安装、调试都应有详细的记录，并经业主（含设计单位、监理工程师）的认可，全部工程竣工后，供货方应将安装、调试记录和产品合格证书等文件作为竣工资料的一部分移交给招业主。

工程接收阶段

1、现场试验

（1）所有设备运抵施工现场后，业主、监理机构在接到供货方发出的开箱检验通知7天内，到现场协同业主、监理方对设备进行开箱检查，并在现场检验报告上签字。

（2）如现场检验发现设备存在短缺、破损、陈旧以及与合同技术要求不符的问题，则买卖双方应做好详细记录并确认。

供货方应对出现问题的设备负责维修或更换。

在此期间如影响工程进度，造成经济损失，业主有权进行索赔。

（3）业主代表参加现场检验的费用以及在现场检验中发生的维修、更换等费用，均由供货方自行承担。

2、初验接收试验

（1）初验接收试验应在设备安装完成后进行。

（2）供货方提供出书面的试验计划和试验大纲。

该大纲应在开始试验之前7天提交业主（含设计院、监理工程师）复核和批准。

（3）当设备不能满足规范及要求以及制造厂或供货方的保证性能时，供货方应负责更换设备。

完成试验的所有设备由供货方负责准备。

（4）初验接收试验一般应包括设备检查、安装检查、功能试验、操作试验、分系统联调、全系统联调以及有特殊要求的其它试验。

（5）供货方提供完整的现场初验接收试验报告，以表明系统的部件及整个系统都完全符合规定的性能要求。

3、系统试运行

（1）竣工接收试验合格后，从颁发竣工证书起12个月，为系统的运行期。

（2）运行期应进一步验证设备及系统的技术参数、性能指标是否完全达到了合同规定的条件或指标。

（3）当合同范围内每个子系统以及整个系统的最终接收试验全部完成，并证明所有的设备和系统都达到合同规定的要求后，业主将签发运行接收试验合格证书。

4、技术文件的提交与确认

根据招标文件要求，供货方应依据各阶段提交相应的技术文件，满足其数量、格式的要求，承诺所提供的数据和资料真实准确。

供货方在合同生效20天内向业主、监理机构提供系统及有关项目的详细设计，且与投标文件中所提供的设计方案相一致或更优化。

施工技术文件必须为经设计院确认的图纸和资料，经设计院确认并转交监理盖章后供货方依据实施，保证施工的结果与确认的图纸和资料保持一致。

供货方在投标时应提交的技术文件如下：

——细化设计文件（包括细化方案、组网方式等）

——设备配置文件（包括设备配置图、设备主要技术参数、网络配置图等）

——原理图

——设备的外形尺寸、结构及安装图

——设备对供电和防雷接地的要求以及设备功耗参数

——设备清单（包括数量、型号、技术性能及参数等）

——其他与本工程有关的相关设计文件