推杆式退火炉说明书汇总.docx
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推杆式退火炉说明书汇总
推杆式退火炉
使
用
说
明
手
册
警告：
操作前请仔细阅读此手册
妥善保存此手册以备查阅
前言…………………………………………………………………………………….…5
承诺…………………………………………………………………………………….…5
用户须知…………………………………………………………………………………....5
安全警告……………………………………………………………………………………5
第1章设备概述
1.1设备概述…………………………………………………………………………..8
1.1.1设备用途………………………………………………………………….…………8
1.2设备产品铭牌………………………………………………………………………8
1.3设备主要参数……………………………………………………………………....8
1.3.1退火炉主要参数………………………………………………………………….....9
1.3.2转运车主要参数…………………………………………………………………….9
1.3.3拉料机主要参数…………………………………………………………………….9
1.3.4主推料机主要参数………………………………………………………………….10
1.3.5油压泵站系统主要参数…………………………………………………………......11
1.4设备组成部件……………………………………………………………………….11
1.4.1退火炉结构说明……………………………………………………………………..11
1.4.2转运车结构说明…………………………………………………………………….12
1.4.3拉料机结构说明…………………………………………………………………….12
1.4.4主推料机结构说明………………………………………………………………….12
1.4.5油压泵站系统结构说明……………………………………………………………..12
1.4.6燃烧系统结构说明…………………………………………………………………..13
1.4.7电气控制系统概述…………………………………………………………………..14
1.5设备噪音测试………………………………………………………………………...15
第2章厂房环境、搬运与安装
2.1厂房环境要求……………………………………………………………………….16
2.2车间内配置要求…………………………………………………………………….16
2.2.1电源要求……………………………………………………………………………..16
2.2.2水源水质要求………………………………………………………………………..16
2.2.3天然气要求……………………………………………………………………………16
2.3准备基础………………………………………………………………………………16
2.4设备吊运安全规定……………………………………………………………………17
2.4.1起吊设备……………………………………………………………………………….17
2.4.2起吊前的工作………………………………………………………………………….17
2.4.3移动…………………………………………………………………………………….17
2.5设备安装说明…………………………………………………………………………17
2.6设备安装调整要求……………………………………………………………………18
2.7电源供应线的连接……………………………………………………………….......18
第3章操作
3.1试车前的准备工作…………………………………………………………………..….19
3.2设备操作说明…………………………………………………………………….…….19
3.2.1操作步骤及过程…………………………………………………………..................19
3.2.2运行过程说明…………………………………………………………………..……..20
3.2.3运行常见故障及排除方法…………………………………………………………….20
3.3触摸屏操作说明………………………………………………………………………….20
第4章设备保养与维护
4.1维修与保养……………………………………………………………………………23
4.1.1机械部分维护与保养……………………………………………………..…………..23
4.1.2电气部分维护与保养…………………………………………………………………23
4.2易损件清单……………………………………………………………………………26
4.2.1机械部分易损件清单………………………………………………………………….26
4.2.2电气部分易损件清单…………………………………………………………….…...26
第5章电气系统
5.1电气系统配置及功能介绍……………………………………………………………27
5.1.1电源…………………………………………………………………………………….27
5.1.2低压电气……………………………………………………………………………….27
5.1.3温控器………………………………………………………………………………….27
5.1.4温度记录仪…………………………………………………………………………….27
5.1.5可编程逻辑控制器…………………………………………………………………..27
5.1.6人机界面……………………………………………………………………………..27
前言
我们感谢您购买此机器。
此手册涉及机器的安全,安装，操作和维修保养等信息。
此手册应提供给操作者，以作参考。
操作者在操作前应仔细阅读此手册,以保证安全、稳定地操作机器。
如对机器有任何不正当操作或保养，将不适用以下承诺。
当您购买此机器后，请检查其型号、所有装箱（车）单上所列零件，并检查运输过程中是否有任何部件受损。
如有任何部件遗漏或发现受损，请立即联系经销商或机器制造商。
承诺
如任何部件在购买之日起一年内发现某部件有缺陷，则制造商或经销商应修理或更换此部件，前提是将此部件立即返还。
如这些部件是由于操作者粗心、误用或缺乏润滑，清洁不彻底，不正确的操作环境等原因造成的故障，制造商或经销商不负责修理或更换。
我们再次感谢您的购买。
用户须知
在进行任何操作、维修前，请仔细阅读本手册。
用户应妥善保管说明书，遗失不补。
为便于查阅，说明书应放在靠近设备的地方，使操作和维修人员能在需要的时候马上查阅。
请认真遵循手册中的指导，以避免造成设备损坏和人身伤害！
因安装使用不当、违章操作所造成的设备损坏、人员伤害，枞阳热鼎科技有限公司（以下简称热鼎公司）不负任何责任！
本手册如有变更，恕不另行通知。
未经热鼎公司许可，本手册不得以任何形式和途径复制和发布。
本手册中，将安全等级分为“危险”和“注意”：
危险—指不正确的操作造成的危险情况，将导致死亡和重伤发生。
注意—指不正确的操作造成的危险情况，将导致一般或轻微的伤害造成硬损伤。
注意会帮助用户识别危险、避免危险，知晓忽视警告的后果。
安全警告
安装、操作、维护或检查机器之前，认真阅读本手册。
在开始使用机器之前，必须对本设备，安全信息及所有的警告已经真正了解。
只有熟悉本设备操作的合格专业人员，才能对本系统进行调试、安装、运行操作和维修，否则会导致设备损坏或人身伤害。
1.安装
危险
◆禁止把电控设备安放在易燃、易爆物品附近。
否则将导致火灾。
◆不要让外来物质（如金属屑）掉进控制柜里面，否则可能会引起电气元件损坏或火灾。
◆在运输时不要用低于有效载荷行车运输，否则可能会跌落引起电控设备损坏或人身伤害。
◆生产线控制柜尽量按基础图安装，方便操作人员工作。
◆退火炉控制柜应安放在稳定的地方。
否则，可能会导致设备倾倒引起设备损坏或人身伤害。
◆生产线进、出料端的炉门在工作时，不得有人员靠近，否则可能会导致压伤货人身伤害。
2.接线
危险
◆开始接线前总要先确定一下输入电源是否已断开（OFF）。
否则，会导致触电事故或火灾。
◆一定要先接好地线，若不这样做就会导致触电事故或引起火灾。
◆接线工作必须由胜任的技术人员来做，否则，将会引起触电事故或引起火灾事故。
◆接线前先证实退火炉电控设备额定电压与交流电源供电电压是否匹配，否则，会引起伤害或火灾。
◆旋紧端子螺丝达到指定的旋转力矩（20N.m），否则，将会导致火灾。
◆变频器要单独接地，若不这样做就会导致设备运行不正常。
3.运行
危险
◆接通电源前总要先把电控柜门关好。
当电源接通时不要打开电柜门，否则，将导致触电事故。
◆不要用湿手运行按键开关。
否则，将导致触电事故。
◆生产线在运行中出现故障信息，必须由胜任的技术人员处理。
否则，将会导致电气元件损坏或触电事故。
◆当接通电源时不要触摸控制柜中的端子，甚至当电源断开、未等待一定时间时也不要这样做,否则将导致伤害。
◆走线沟要做防水处理。
否则，将会损坏电缆导致触电事故或伤害。
4.维护、检查及部件更换
注意
◆检查前关断输入电源后等待至少一分钟才可以开始检查电气设备。
同时要确认变频器等充电指示灯已经熄灭。
否则，将会导致触电事故或伤害。
◆必须由胜任的人员来进行维修、检查及部件更换。
摘掉私人的所有金属物品（项链、手表、手镯等）以后才可开始工作。
使用带有绝缘的工具。
否则，将会导致触电事故或伤害。
注意
◆应定期紧固接线端子。
◆端子螺丝松动易引起过热或火灾。
◆定期检查电机有无异常和过热现象。
◆定期要校验热电偶、温控仪表、压力表等计量元器件。
否则，会造成机器性能不稳定，产品处理后有可能不合格。
◆启动设备前和设备运行期间要检查、巡查定位开关定位的准确性。
否则，有可能造成机器损坏。
5.其他
注意
◆在生产线处使用电焊机时，必须将生产线主电源断开，并且电焊机地线与待焊接物可靠连接，否则会造成电控系统烧坏。
第1章设备概述
1.1设备概述:
1.1.1设备用途:
本设备为推杆式退火炉，用于内径￠285-￠310、外径450-￠600、宽度155-305的铜带卷退火热处理。
设备热利用率高，节能效果显著，比传统的退火设备节能约20～30%。
设备为连续通过式结构，自动化程度高，操作简单，只需1～2名操作工用吊车装、卸工件即可。
设置中央控制室，配有触摸屏管理系统，实现人机对话，在触摸屏上监控设备的运行，编制、修改、存储工艺参数，配有完善的故障自诊断、自检测及故障原因报警系统，便于设备的维护，缩短故障排除的时间。
1.2生产线产品铭牌
1.3：
设备主要参数
序号
名称
技术参数
1
装机容量
70Kw
2
天然气参数
压力：
0.04～0.1MPa；热值：
7800kcal/Nm³
3
天然气消耗量
120Nm3/h（最大）
4
冷却水参数
温度：
≤30℃；压力：
0.1～0.2MPa；流量：
6m3/h
5
节拍
40min/盘
6
单盘装载量
4吊具/盘
7
炉内料盘数量
13个
8
环境温度
0～40℃
9
运行时连续噪声
≤80dB（A）（距设备各装置1m位置测量）
（助燃风机除外）
1.3.1退火炉主要参数
序号
名称
技术参数
1
额定温度
800℃
2
使用温度
630℃-720℃
3
炉膛有效尺寸
15.6m×1.3m×0.88m
4
循环风扇功率
5.5Kw×6台=33Kw
5
加热温区
6区
6
炉温均匀性
±5℃
7
炉内料盘数量
13件
8
预热区长度
4200mm
1.3.2转运车主要参数（2台）
序号
名称
技术参数
1
载荷
6t
2
驱动功率
0.55Kw
3
驱动速度
4m/min
1.3.3拉料机主要参数
序号
名称
技术参数
1
行程
2000mm
2
油缸直径
Φ100mm
3
工作压力
≤8MPa
4
拉力
3.8t
5
速度
4～6m/min（无级可调）
1.3.4主推料机主要参数
序号
名称
技术参数
1
行程
1800mm
2
油缸直径
Φ200mm
3
工作压力
8MPa
4
推力
20t
5
速度
3～5m/min（可调）
1.3.5油压泵站系统主要参数
序号
名称
技术参数
1
额定压力
9MPa
2
公称流量
168L/min
3
驱动功率
22Kw（一用一备）
4
油箱容积
1.5m3
5
工作压力
8MPa
6
油温
≤60℃
7
回油冷却器面积
4m2
8
外形尺寸
2500×1300×1600mm
1.4设备组成部件
序号
名称
数量
备注
1
退火炉炉体
1套
2
进料端炉门升降装置
1套
3
出料端炉门装置
1套
4
料盘转运车
1套
5
进出料移动小车
2套
6
燃烧系统
1套
7
液压系统
1套
8
液压推料机
1套
9
液压拉料机
1套
10
电控系统
1套
11
料盘
19件
含备件3个
12
炉内轨道
34根
含备件6根
13
炉内滚轮
160件
含备件20个
14
吊具
80件
15
排烟管道
1套
16
循环风机
7台
含备件1台
1.4.1、退火炉结构说明：
a、炉壳采用优质钢板、型钢焊接制成。
设计制作时考虑到有足够的强度、刚性。
加热炉采用分段加工。
分段加工后采用螺栓联结，现场对接成形后将两对接面采用连续密焊形式连接在一起。
炉壳采用5mm钢板加工，型钢采用12#槽钢。
炉壳所有钢板均采用连续密焊的形式进行焊接。
保障整个炉体具有较强的刚性，外形美观、牢固可靠、长期使用不易变形等特点。
壳体表面做防锈处理，底漆为防锈漆，外漆层采用耐温银粉漆（银白色）喷制。
b、炉衬采用节能型全纤维结构，为双层结构，紧靠炉壁为50mm保温棉压缩毯，外层250mm硅酸铝真空预压缩折叠块，采用专用不锈钢铆固件固定在炉壁上，铆固件与炉壁无热短路。
折叠块预压缩30%左右，施工完成后（折叠块施工时交错布置），打开包装带，折叠棉自动涨紧，保证炉衬无缝隙、无热气外串。
c、为了防止炉内高速循环气流对炉衬的吹漱，在炉衬表面设有一层1.5mm厚的SUS321材质的不锈钢板。
d、为了使炉膛内温度均匀，退火炉每个温区均设有一套热风循环系统，热风循环系统由循环风机及循环风道等组成。
循环风扇由扇叶、传动轴、绝热箱及电机等组成。
扇叶为Cr25Ni20材料制作，去应力时效后，作动、静平衡检测，确保运行的平稳。
轴为1Cr18Ni9Ti材料制作，轴承选用日本进口NSK产品。
散热盘安装在传动轴上，它位于传动组与绝热箱间，用于散发传动轴的热量。
循环风机为整体吊装式结构，在不用停炉冷却降温的情况下即可维修。
循环风机固定在专用的绝热箱上，再由绝热箱固定在炉体上，绝热箱与炉体之间采用法兰连接，法兰间压有隔热垫，绝热箱与传动轴间设有耐热密封环，减少热气的外溢。
炉内循环风箱的作用是将风机产生的高压风均匀的吹向铸件，经换热后，由风机抽风口吸回，形成炉内气流的循环流动。
循环风道采用厚度为2.5mm的不锈钢板（1Cr18Ni9Ti）制作。
e、退火炉设有6个温区，分为加热区及保温区，加热区及保温区可根据使用要求在计温控仪表中调整，达到最佳的工艺要求及节能效果。
每个温区分别设有测温控温偶及监控记录偶。
f、加热炉进、出料端分别设有一套隔热保温炉门，炉门由油压缸通过机械结构提升及压紧。
g、加热方式为燃气式结构，由天然气烧嘴、天然气管道、助燃风机、助燃风管道及烧嘴控制系统等组成。
烧嘴布置在炉体的侧面，由炉顶的循环风机将燃烧室内的温度吸入炉上部的风道内，通过风道将热风送入炉体两侧的风道内，由风道底部均匀的送入炉膛，使工件不直接与明火接触。
1.4.2、转运车结构说明：
1）转运车用于工件及料盘的横向转移。
它主要由车架及驱动机构组成，驱动机构由传动装置、车轮、减速机及链轮、链条等组成。
2）减速电机采用带电磁制动系统，确保转运车的定位精确无误。
3）转运车上设有1组纵向滚轮，便于料盘的移动。
1.4.3、拉料机结构说明：
1）拉料机主要由油缸、支架、拉料头及行程装置等组成。
2）支架由型钢及钢板焊接制成，拉料头为偏重式结构，拉料头固定在油缸活塞杆上。
3）行程装置用于台车的定位，主要由导杆、导套及行程开关等组成。
1.4.4、主推料机结构说明：
1）推料机由推料油缸框架及推料机构组成,推料行程由行程开关控制。
2）框架选用优质型钢焊接而成,牢固可靠,在安装时与地基预埋件焊接。
推头与导杆采用45#钢精加工制成并做调质处理。
1.4.5、油压泵站结构说明：
1）液压站保证在需要提供动力时能够顺利启动电动机并建立系统压力，而且电磁换向阀能可靠动作。
当不需要动力时系统能自动卸荷，节约电能，减少热能的产生。
2）电机功率22KW,最高工作压力9Mpa,流量168L/min,油箱容积1.2m3。
3）液压站整体结构紧凑，布局合理，外观新颖大方。
系统中元件采用叠加阀，易于装卸，便于安装调整，并且所有元件都有合格证的元件，且在保管期范围内。
4）油泵电机组设有减震措施，油泵吸油口处必须装有检修截止阀而且装减震喉，油泵压力出口用高压软管连接。
系统运转平稳，不产生大的冲击、噪声。
系统的油温控制在20℃-55℃之间，最高不得超过60℃。
5）油箱为焊接封闭式适应有粉尘的恶劣环境内使用，油箱结构保证内部清理方便，且要求整体内外镀锌，防锈、防腐处理。
油箱设有油液位置及油温显示。
6）阀的联接底板整体磷化或钝化处理。
联接管道必须经过内外除锈酸洗、冲洗、除酸浸油、钝化等工艺处理。
7）液压系统的所有元件及其结合部位，都用密封件来保证严格的密封，在压力下不会产生漏油现象。
8）总装图和实物上明确指示油泵旋转方向，电磁铁编号与原理图一致。
9）所有电磁控制阀及信号线，都集中在接线盒内的端子排上。
1.4.6、燃烧系统结构说明：
1.4.6.1、配置说明：
1）燃气主管道：
由手动闸阀，减压稳压阀，过滤器，高、低压力开关，安全切断电阀阀、压力表和管道等组成。
2）燃气分管道：
由手动切断阀，燃气手动调节阀、烧嘴，空/燃比例阀，电磁阀和管路等组成。
手动切断阀在维护检修时使用；电磁阀在火焰故障时切断；燃气手动调节阀在调试时使用；空/燃比例阀在自动控制时使用，自动控制空气和燃气的配比。
3）空气管道：
由助燃风机、压力表，压力开关，电动蝶阀，手动调节阀及管路等组成。
风机风压7500-8000Pa。
4）点火控制系统：
由自动点火控制器，点火变压器，电磁阀等组成。
5）温度控制系统：
由热电偶、温控表等组成。
热电偶检测的温度与温控表的设定温度比较，经过PID运算，输出相应的加热信号，当温控表增加加热信号时（4～20mA），控制空气电动执行器（4～20mA）动作，调节蝶阀开大，供给烧嘴的助燃风量加大，通过空燃比例阀，供给烧嘴的燃气流量成比例增加。
当温控表减少加热信号时，以上动作反向进行。
1.4.6.2、安全控制系统说明：
1）安全互锁功能：
燃气主管压力，助燃风机风压、主管电磁阀电源，点火控制器电源等进行安全互锁。
一旦运行过程中风机出现故障停机，则自动点火控制器和主管燃气电磁阀的电源立即切断。
2）燃烧系统点火前进行炉膛吹扫，吹扫时间约5分钟。
3）点火安全控制系统：
吹扫结束时，空气电动执行器回到最小开度（约10度），系统进入点火控制程序。
点火时接通点火控制器的加热信号，燃气电磁阀打开，点火变压器放电，检测到火焰后点火控制器输出点火成功信号，燃烧系统进入自动温控状态。
1.4.7.电气控制系统结构说明：
1.4.7.1、整体设计：
控制系统的整体设计采用触摸屏与智能控制仪表、PLC等组成的控制系统，控制仪表包括智能温度控制、监视控制及记录仪表。
1.4.7.2、温度控制：
温度控制采用日本进口仪表根据炉内热电偶反馈的温度信号。
输出4～20mA电流信号连续调节电动蝶阀的开启度，燃气主管路阀根据电动蝶阀的开启度，逐渐打开燃气阀，使每个烧嘴充分燃烧。
各个烧嘴在工作时可以把炉内的气氛充分搅拌，炉内各点温度均匀性达到工艺要求。
烧嘴控制器在工作时，先打开烧嘴控制器上的开关，烧嘴控制器自动打开煤气电磁阀，通过点火变压器自动给烧嘴点火，在一定时间内检测电极检测到火焰信号后烧嘴正常工作。
若在一定时间内未检测到火焰信号，则立即关断煤气电磁阀，同时发出报警信号。
各烧嘴均为单独控制，燃烧过程中，烧嘴具有火焰监察和熄火报警功能。
1.4.7.3、炉机控制系统：
炉机控制系统由西门子S7-200可编程序控制器（PLC）、断路器、接触器、继电器等共同组成。
系统可实现手动和自动的自由转换，具有高度的自动化和完善性、可靠性、安全性。
PLC将来自现场的位置信号，启停信号等处理并发出指令完成传动系统的自动或手动运行控制；生产线配有手动操作箱，在调试和维修时可手动完成系统运行。
设备所有助燃风机，电动执行器，驱动电机均采用西门子3VU1340系列断路器作为电机的过流，过压的保护。
整个系统具有完善的控制互锁（如炉门开关与料盘进出炉之间的互锁）故障自诊断、故障报警、系统紧急停止等功能。
1.4.7.4、系统控制部分：
系统控制单元采用一台西门子S7-200型可编程序控制器PLC来完成。
系统采用模块化编程技术，输出、输入点自由配置，其主要控制任务有以下几点：
a、生产线中各温区的超温检测。
b、生产线中各工作马达的工作状态、故障检测。
c、生产线中每一个工作位状况的工作状态与故障检测。
d、调试或维修时使用手动处理系统。
e、与触摸屏通讯，向触摸屏报告设备的动作状态和各种异常报警。
整个生产线运行程序除保证相关动作连锁、互锁及手动、自动运行外，还编有完善的故障自诊断、自检测程序，可随时检测出设备各部分出现的故障，并且可通过触摸屏实时显示故障出现的位置。
1.4.7.5、触摸屏：
利用不同的色彩全面显示设备主要结构，参数设置界面：
在参数设置界面中，可输入班次、工艺编号、工艺时间，并可进行修改。
1.5设备噪音测试
噪音辐射值—根据ISO7960.
待机状态
工作状态
A加权声功率位准,Lward,dB
71
83
在操作者位置的A加权射出声压位准,
78
84
数值的判定是根据ISO3746的试验规章。
此图表引用为噪音等级并且不是安全工作等级所必要的。
同时，射出等级与暴露等级两者之间有一定的关系，不可使用此表来判定是否需要进一步的防护措施。
影响工件真正噪音等级的因素包括噪音所持续的时间（例如附近机器的数量）。
另外，噪音等级可能会因每个国家而不一样。
此信息可让机器的使用者获得更好的风险评估。
第2章厂房环境、搬运与安装
2.1厂房环境要求
环境
周围环境温度
-10℃～＋45℃（不
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