钢筋模板砼专项施工方案.docx
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钢筋模板砼专项施工方案
三、钢筋工程
3．1保证项目
３.1.1钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。
３.1.２钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
３.1.３焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
3.1．４在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
3.2基本项目
3．2.1钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的１０％，且不应集中。
3．2．2钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
3.2.3所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:
焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表及设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
3．3施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
３.3.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
3.3．2钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小５%。
３.3．3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
3.３.4钢筋弯钩或弯曲：
3.３．4．１钢筋弯钩:
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对装半圆弯钩为６．2５d,对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.９d。
3.3.4.2弯起钢筋：
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的５倍。
3.3.４.3箍筋：
箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
3.3.4.4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
b、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
ｃ、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
３.4钢筋绑扎及安装,钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表及图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否及下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
３.５底板及承台钢筋绑扎
底板钢筋绑扎：
底板钢筋工程量大,穿插复杂，必须注意施工顺序：
3．5.1施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
3.5.2先绑扎承台、地梁钢筋,绑扎时用钢管搭设支架临时固定,成型后拆除。
3.5．3承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋,根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。
3.5.4钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
3.5.５底排筋用混凝土垫块垫起,梅花状布置，确保保护层厚度。
3.5.６绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,底部及下层筋点焊固定,在马凳上纵向或横向固定定位钢筋,然后再绑扎上层钢筋。
钢筋支撑图
3.6柱
3.6．1竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面及模板面夹角,对矩形柱应为４5°角，截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不小于15°。
3.6.2箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角及竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分及竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
３.6.３柱筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。
柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
３．6.4当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度≤1/6时，可不设接头插筋;当>1／6时,应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。
变截面柱钢筋绑扎示意图
3.6.５下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,并及上层梁板筋焊接如图1１，当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
图２柱筋定位图
3.７墙
３.７．1墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有１80度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
3.７.２采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
３．７.３墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。
3.7．4为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其及竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定时要用线锤校正。
3．7．5外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。
其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。
3．8梁及板
3.8．1纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径2５的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋直径规格及纵向钢筋相同规格。
３.8．２箍筋的接头应交错设置，并及两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法及柱相同。
梁主筋外角处及箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
3.8.3板的钢筋网绑扎及基础相同,但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板,要严格控制负筋位置,在板根部及端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
墙钢筋定位图
3.8.4板、次梁及主梁交叉处,板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
3.8.5楼板钢筋的弯起点,如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度１/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。
（L一板的中一中跨度）。
3．8.6框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30，以利灌筑混凝土之需要。
3.8．7钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
3.８.7.１搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的1０倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
3．８．7.2受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
3.８．7．3钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
3.8.７.4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。
３.8.7.５受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
3.8.8板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎，控制质量。
3.8．9为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围,地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法,没跨设置３条。
梁钢筋支撑图
3.9钢筋电弧焊施工
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
3.9.1帮条焊
帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳,帮条宜采用及主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：
3.9.１.1先将主筋和帮条间用四点定位焊固定,离端部约20,主筋间隙留2-5。
3．9．1.2施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满,并向帮条一侧拉出灭弧。
3.9．1．3尽量施水平焊,需多层焊时,第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后,应将焊渣清除干净。
3.9.1.４当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少１0％－15％。
３.9.1.5当不能进行双面焊时，可采用单面焊接,但帮条长度要比双面焊加大一倍。
３.9.２搭接焊
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外,其余则及帮条焊工艺基本相同。
3.９.3坡口焊
坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
３.9.3.1钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度为55°~６5°。
3.９.３.2坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊,垫板长度取为40～６0，宽度为钢筋直径加1０，坡口根部间隙平焊取４~６，操作工艺应注意以下几点：
ａ、首先由坡口根部引弧,横向施焊数层,接着焊条作之字形运弧,将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热,亦可将几个接头轮流施焊。
ｂ、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0．1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2～3为宜。
３.9.3.3钢筋坡口立焊对接
a、钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35°~５5°,其中下筋为0°～１0°,上筋为３5°～4５°。
ｂ、立焊对接垫板的装配和定位焊及坡口平焊基本相同,但根部间隙取3-５。
c、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧,并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来,当焊缝超过钢筋直径的一半时,焊条摆动宣采用立焊的运弧方式,一层一层地把坡口填满,其加强高和加强宽及坡曰平焊相同。
”
3.9.4水平钢筋窄间隙焊施工
水平钢筋窄间隙焊是将两根钢筋的端部放在U形铜模中，留出一定的间隙予以固定，随后采取电弧焊连续焊接，填满空隙而形成接头的一种熔化焊接法。
这种焊接方法的操作容易掌握、质量可靠、工效高、成本低,适用于现浇混凝土结构中直径１6～4０的Ⅰ~Ⅲ级水平钢筋的接长。
3.１0质量检验
３．1０.1外观检查
水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。
检查结果应符合下列要求:
３.10.1．1接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.５的咬边；
3．１0.1.2接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0．1倍,同时不得大于２;
3.10.1.3接头处弯折不大于4°。
3.10.２力学性能试验
水平钢筋窄间隙焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，比照钢筋闪光对焊接头办理，但每批接头以３00个计。
3．10．３不合格接头的现场处理
对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。
如不能切除重焊，则需补强。
补强办法是在接头处外焊一段80~10０长的角钢┖40~┖60。
然后,随机切取3个试样作力学性能试验，合格后方可应用。
４.7钢筋施工的准备、制作、绑扎
审学施工图纸,采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作;
对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用;
检查所有施工机械,确保运转正常。
钢筋的制作
按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确,成形钢筋分类捆好,挂好料牌,按顺序堆放整齐。
避免泥土污染。
钢筋的绑扎
墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直,去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等;
梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计及施工的要求。
4.８ 锥螺纹钢筋接头
（1）工艺流程
①钢筋加工:
下料→套丝→用牙型规检查套丝质量→用卡规检查丝头小端直径→在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护锥螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头小端直径；用牙形规抽检丝头牙形加工质量，合格后填写抽检记录，对不合格丝头要重新加工。
②连接钢筋:
钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋→按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出声响为止，连接方法见图→用油漆在接好的钢筋接头上划上标记→质检人员按规定的力矩值,检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录。
（2）材料和配件
①钢筋材质应符合钢筋砼用钢筋１4９9-９1标准。
②锥螺纹连接套材质：
Ⅱ级钢筋用30～４5#；Ⅲ级钢筋用45#钢。
③接头连接套是专业工厂提供的标准件,供货时应有质保单和合格证。
④被连接钢筋的套丝质量是经过牙形规和卡规逐个检验合格后,用塑料保护帽保护的合格品。
⑤力矩扳手是经国家计量局的有关单位批准，有制造计量器具许可证的专业厂生产的合格产品。
（3）机具
钢筋锥螺纹套丝机，量规，力矩扳手，及砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮机各一台。
（４） 质量要求
①钢筋套丝质量必须逐个用牙形规和卡规检查。
要求牙形及牙形规的牙形吻合，小端直径不超过卡规的允许误差。
②钢筋锥螺纹的完整牙数不少于下表的规定牙数。
┌─────┬───┬───┬───┬─┬─┬─┐
│钢筋直径│16～18│20～2２│25～2８│３2│３６│４０│
├─────┼───┼───┼───┼─┼─┼─┤
│完整牙数│5 │7 │ 8│10│11│12│
└─────┴───┴───┴───┴─┴─┴─┘
③连接套规格必须及钢筋规格一致。
④ 连接钢筋时,必须将力矩扳手预先调定到下表规定的钢筋接头拧紧值,然后拧紧接头，直到扭力扳手发出“咔嗒”响声为止。
⑤接完的钢筋接头外露丝扣不得超过一个完整的丝扣。
⑥ 连接好的接头必须用油漆作上标记。
⑦接头的强度要求：
施工作业之前，按每种规格接头，每3０0个为一批，每批做三根接头单体试件，试件长度不少于600 ，作静力拉伸试验，接头试件强度必须符合以下要求：
A屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；B 抗拉强度实测值及钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.3５（异径钢筋接头以小径强度为准）。
如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件做试验全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。
4.9冷轧带肋钢筋的施工
本工程楼面采用冷轧带肋钢筋５50。
1）钢筋的检查验收冷轧带肋钢筋应符合国家标准《冷轧带肋钢筋》１3788-２008的规定。
每捆应由同一炉罐号组成，且每捆重量不宜大于５0０kg。
对进厂（场）的冷轧带肋钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用,并应有明显的标志。
进厂（场）的冷轧带肋钢筋应按下列规定进行检查和验收:
钢筋应成批验收。
每批由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成,每批不大于5０t。
每批钢筋应有出厂质量合格证明书,每盘或捆均应有标牌。
每批抽取5%（但不少于5盘或５捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。
检查结果应符合规范要求。
钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验,从每盘任一端截去50０ｍｍ以后取二个试样,一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验。
检查结果必须符合规范要求。
２）钢筋的加工
经调直机调直的钢筋,表面不得有明显擦伤；钢筋调直后,不应有局部曲折,每米长度的弯曲度不应大于4mｍ，总弯曲度不大于钢筋总长度的千分之四。
冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩。
当钢筋末端需制作９0°或１３５°弯折时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍。
用冷轧带肋钢筋制作的箍筋,其末端弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的3倍。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
钢筋加工的允许偏差,应符合有关规定。
3）钢筋骨架的制作及安装
钢筋的绑扎应符合下列规定：
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向受力的钢筋，须全部扎牢。
绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差,应符合有关规定的规定。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
搭接长度的末端及钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的１０倍。
绑扎网和绑扎骨架的允许偏差应符合有关规定钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合有关规定。
受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.７倍。
钢筋绑扎接头位置的要求以及钢筋位置的允许偏差应符合国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》5020４-2０1５的规定。
冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头。
冷轧带肋钢筋可制成点焊网片。
4.10 钢筋接头采用直螺纹接头
钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。
它具有以下优点:
接头强度高。
接头强度大于钢筋母材强度。
性能稳定。
接头性能不受扭紧力矩影响,少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。
连接速度快。
直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。
应用范围广。
对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合,可不受限制地方便使用。
经济效益好。
直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右,对锥螺纹接头省省钢3５％左右。
直螺纹连接钢筋制作工艺:
制作工艺分三个步骤：
1）钢筋端部镦粗;2）在镦粗段上切削直螺纹;3）利用连接套筒对接钢筋。
钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的镦头机,每个镦头所需时间30－40ｓ，每台班约可镦400-500个。
镦头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。
镦头结束后,在专用套丝机上切削加工螺纹。
现场用连接套筒对接钢筋,用普通扳手拧紧。
技术参数和接头性能
技术参数:
连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.２倍。
套筒及常用的连接方法见图示。
四、模板施工方案
材料选用：
非标准层、标准层梁、墙、板及电梯井均采用竹胶板及钢管。
1、剪力墙模板施工
１．1施工工序：
放置水泥撑棍→安装前检查清理→安装模板→对拉螺栓→加固→全面检查校正。
1．2支设墙模前，先在基底砼结构表面上弹出模板支设控制边线。
将事先拼装好的模板，经检查其编号和外形尺寸合格后，安装就位并作临时支撑。
1.3梁、板模板支设
梁底设一排竖向支撑，支撑间距0.６米，梁底设横向水平杆,间距0.6米。
模板配置按照设计图纸尺寸的要求，一次配模到位,不留设补条,以此来保证混凝土构件的质量。
板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距1.0米，第一步横向水平杆距地面高度为1.7米,其余为１．0０米,板下横向水平杆净距为0.20米，距楼面2０0设通长扫地杆,竖向支撑底部设100×1０0×5０㎜厚垫木,横向水平杆及房间四周墙体必须顶紧、顶牢,剪刀撑在模板支撑体系四周设置,其他根据工程实际情况按四跨进行设置。
梁、板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。
胶合板拼缝处全部用５宽的胶带粘贴住，以防漏浆。
做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑）,固定步步紧，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。
卫生间止水梁及现浇混凝土板分开浇筑，放好卫生间支模控制线,冲击钻于楼板处每间距2０0打孔,放置一级钢直径8的钢筋作为模板加固顶托，将拼装好的梁梆模板按照控制线放置并进行加固。
1．４楼梯模板
先支设休息平台梁模板,再支设楼梯模板斜愣,最后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板,楼梯施工缝留在楼梯所在楼面以上休息平台。
楼梯段模板组装情况见下图所示。
１.5单元伸缩缝处钢模施工见专项方案
1．６模板拆除
模板拆除要严格执行拆模令制度。
模板拆除前先确定砼强度，梁板砼强度以同条件养护块为依据。
达到拆模强度以后,由施工负责人向技术负责人提出书面拆模申请,同意后方可拆除。
梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75％以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）悬臂构件应达到100%。
侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护。
2质量标准
2.1模板安装完毕后，应按《砼结构工程施工质量验收规范》（５0204－２002）的有关规定,进行全面检查,合格后方能进行下一道工序。
2.2各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞要准确，固定要牢固。
2.3拼模板允许偏差
项目
允许偏差（）
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0
相邻模板面的高低差
≤2.０
组装模板面的平整度
≤０.４
组装模板面的长宽尺寸
+5-5
组装模板对角线长度差值
≤7.0（≤对角线长度的1/1０００）
允许偏差见下表所示。
项 次
项目名称
允许偏差（）
1
基础轴线位移
１0
2
柱、墙、梁轴线位移
5
３
标高
层高
±8
全高
±25
4
基础截面尺寸
±10
５
柱、墙、梁截面尺寸
+６,－４
６
每层垂直度
5
7
相邻两板面高低差
2
8
表面平整
2
９
预埋钢板中心位移
10
10
预埋管顶留孔中心位移
5
1１
预留洞中心线位移
１0
１2
预留洞截面内部尺寸
+１0， 0
三、安全技术交底
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须正确佩带安全带，高挂底用并系牢。
2、工作前应检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链季挂在身上，钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人，工作时要思想集中,防止扎脚和空中滑落。
３、安装拆除模板时,应搭脚手架和铺板操作并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
4、电梯井处和复杂结构模板的安装，拆除,事先铺设安全网应有切实安全措施。
５、遇6级以上大风时,应暂停室外高空作业,雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
6、工人抬运模板时要互相配合,协同工作,传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛,钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时应有专人指挥,并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。
7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料,架子上不得超过2702,楼板上堆放不超过36７2。
８、支撑、牵扛等不得搭在门窗框和脚手架上，通过中间的斜撑，拉杆等应设在1.8m高以上。
9、支模过程中,如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇时应将已活动的模板牵扛,支撑等运走或妥善堆放指定地点,防止因踏空、扶空而坠落。
10、模板上有预留时,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型目标那作平台模板时,更要注意拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止目标那全部掉落伤人。
12、高空作业要搭脚手架或操作台，上下要用梯,不许站在墙面工作,不准站在大梁底模上行走,操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业，严禁穿拖鞋,不准酒后上班。
13、装拆模板时,作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面作操作人员要注意避让吊物,增强自我保护和互相保护的安全意识。
１4、拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板,拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
1５、行人上下操作设置钢管扶梯,作业人员禁止从基坑坡上上下。
16、当楼层模板传到上层时应在外脚手架上搭设作业平台,平台搭设要及建筑物连接有足
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