施工组织 课程设计.docx
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施工组织课程设计
潍坊科技学院
施工组织课程设计
学生姓名XX学号XX
院系建筑工程学院专业土木工程
班级XX级XX班指导教师XX
XX年XX月XX日
1设计条件
1.1建筑物概况
本工程为某省××公司的办公楼，位于××市郊××公路边，建筑总面积为6262㎡，平面形式为L型，南北方向长61.77m，东西方向总长39.44m。
该建筑物大部分为五层，高18.95m，局部六层，高22.45m，附楼（F～L轴）带地下室，在⑾轴线处有一道温度缝，在F轴线处有一道沉降缝。
其总平面、立面、平面如附图所示。
本工程承重结构除门厅部分为现浇钢筋混凝土半框架结构外，皆采用砖混结构。
基础埋深1.9m，在C15素混凝土垫层上砌条形砖基础，基础中设有钢筋混凝土地圈梁，实心砖墙承重，每层设现浇钢筋混凝土圈梁；内外墙交接处和外墙转角处设抗震构造柱；除厕所、盥洗室采用现浇楼板外，其余楼板和屋面均采用预制钢筋混凝土空心板，大梁、楼梯及挑檐均为现浇钢筋混凝土构件。
室内地面除门厅、走廊、试验室、后楼梯、踏步为大理石面层，厕所盥洗室采用400mmⅹ400mm，其他皆采用600×600mm地砖地面。
室内装修主要采用混合砂浆外刮瓷面，室外装修为室外彩色涂料。
散水为无筋混凝土二次抹光。
屋面保温为1：
8水泥珍珠岩，上做SBS防水层，铺绿豆砂。
设备安装及水、暖、电工程配合土建施工。
1.2地质及环境条件
根据勘测报告：
土壤为Ⅱ级普通土，天然地基承载力为120kN/m2，地下水位在地表下20～22m。
本地区土壤最大冻结深度为0.5m。
建筑场地南侧为已建成建筑物，北侧西侧为本公司地界的围墙，东侧为××公路，距道牙3m内的人行道不得占用，沿街树木不得损伤。
人行道一侧上方尚有高压输电线及电话线通过（见总平面图）。
1.3施工工期
本工程定于4月1日开工，要求在本年12月30日竣工。
限定总工期9个月，日历工期为225天。
1.4气象条件
施工期间主导风向偏东，雨季为8月份，冬季为12月到第二年的1月份和2月份。
1.5施工技术经济条件
施工任务由市建×公司承担，该公司分派一个施工队负责。
该队瓦工20人，木工16人，以及其他辅助工种工人如钢筋工、机工、电工及普工等共计140人。
根据施工需要有部分民工协助工作。
装修阶段可从其他施工队调入抹灰工，最多调入70人。
施工中需要的电、水均从城市供电供水网中引入。
建筑材料及预制品件可用汽车运入工地。
空心楼板由市建总公司预制厂制作（运距10km）,木制门、塑钢窗由市门窗加工厂制作（运距7km）。
临建工程除工人宿舍可利用已建成的家属公寓楼外，其他所需临时设施均应在现场搭建。
塔吊、卷扬机、各种搅拌机、木工机械、混凝土震捣器、脚手架、板、配电设备及其他可根据计划需要进行配置。
2施工方案的选择
2.1施工程序与施工流向
施工程序与各部分工程的施工顺序
本工程的分部工程划分及施工程序为：
基础工程→主体工程→屋面工程→楼地面工程→装饰工程→其它（安装门窗、台阶散水等）
（a）基础工程的施工顺序：
挖土方→混凝土垫层→砌砖基础→混凝土地圈梁、构造柱→回填土
（b）主体工程的施工顺序：
脚手架→扎构造柱钢筋→砌砖墙→柱、梁、板、楼梯支模→浇柱混凝土→扎梁、板、楼梯钢筋→浇梁、板、楼梯混凝土→吊装楼板（含楼板灌缝）→拆模
（c）屋面工程的施工顺序：
找平层→结合层→隔气层→保温层→找平层→防水层→保护层（d）楼地面工程的施工顺序：
结构层→附加层→面层
（e）装饰工程的施工顺序：
天棚、内墙抹灰→外墙贴马赛克→贴面砖→墙面喷白
（f）其它工程的施工顺序：
木门窗安装→木门窗油漆→玻璃安装→台阶散水→拆外脚手架
2.2施工段的划分与施工流向
基础工程：
两分段，前楼为第一施工段，后楼为第二施工段。
主体工程：
分三段，1-6轴线、11-18轴线为第一段，6-11轴线为第二段，G-N轴线为第三段。
屋面工程：
不分段，整体一次施工。
楼地面工程：
自地下室从下向上施工。
装饰工程：
自下而上，一层一段。
其它工程：
门窗安装自下而上，分层安装，安装完进行油漆。
2.3施工机械选择
地基基础施工阶段，即在拟建房屋西侧安装一台QT1-6塔吊。
主体结构施工所需砖、混凝土、构件和周转材料的水平、垂直运输主要由此塔吊承担。
同时在办公楼北端和后楼西端设置一座扣管式井架，以弥补塔吊所安装不到的位置和缓解塔吊吊次，并作为垂直运输砂浆的主要工具。
主体结构施工完毕后，拆除塔吊，另在办公楼南端增设一座扣管式井架共同承担装修阶段的垂直运输。
水平运输可用双轮手推车。
QT1-6塔吊起重量为2～6t，起重半径8～20cm，最大起重高度40m，起重力矩400kN·m。
井架每个4m×2m，卷扬机棚每个1.5m×1.5m，且距离井架不小于15m。
经验算，垂直运输能力满足需要。
2.4工程中的施工方法及技术措施
2.4.1脚手架工程
搭设顺序:
底层水平挑杆—底层大横杆—立杆—大横杆—小横杆—斜撑杆.拉结杆.钢丝绳跳板.剪刀撑.安全网—拆除临时支撑本工程采用双排脚手架。
搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求:
（1）立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地而的立杆端。
（2）架子必须在高度每高4m，水平每隔7m时，脚手架必须同建筑物连接牢固。
（3）架子外侧，斜道和平台要设lm高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网。
（4）脚手架铺设宽度不得小于1.2m，脚手架必须满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。
（5）架子两端转角每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60°。
（6）钢管脚手架立杆间距不得大于1.2-1.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于
1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。
（7）脚手架负荷每平方米不能超过270kg，钢管立杆横杆扣件联结牢固。
（8）钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。
2.4.2砖石工程
砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用JDY350型砼搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。
砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。
砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在8-12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬搓砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜搓，且斜搓长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜搓确有困难，除转角外，也可作成阳搓；沿墙高每500mm配2φ6.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接搓处灰缝应密实通顺。
砖墙与构造柱交接处必须留大马牙搓，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。
对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。
在砌砖墙时，不得在半砖墙、砖过梁上与过梁成60°的三角形范围内、宽度小于lm的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内、窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内留置脚手眼。
2.4.3钢筋工程
钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求，构造柱做法符合GB329
（一）的要求。
当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换，钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检验，看是否符合要求，同时现场按规定对其抽样送检，经检验后方可使用。
制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后方可进行正式焊接，焊接接头也必须按规定抽样送检。
钢筋保护层厚度的控制，采用1:
2水泥砂浆制成20×20与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。
现浇板的负弯矩钢筋为防止踩踏变形，应采用板凳筋作架立筋，板凳筋间距为lm，直径为φ18,下脚与下部钢筋绑牢。
构造柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。
对于跨度较大的梁，同时为防止钢筋骨架变形，应先将梁底模支好。
再绑扎钢筋骨架。
墙体拉接筋按规定留设。
厨卫现浇板均有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断，因洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证日后硷施工质量，在管道预留洞口均设2道φ18的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。
在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。
钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土.
2.4.4模板工程
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→硷浇筑→养护→检验硷强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
本工程就其工程量而言，现浇部分占主要部分，但现浇部分较多的构造柱采用组合钢模板，钢管柱箍（间距≤600mm）控制其断面尺寸，圈梁采用预先制作好的木模，楼板底模采用竹胶合模板，下垫50×80mm的木枋，并在其背而用红油漆编号，为防止竹胶板浸水脱胶，可在使用前采用合成树脂将边缘封闭。
本工程模板支撑系统一般采用80-100mm水平横杆每层加三道（或中间加一道斜槽），钢管立管支承在地而上时，地而应填平夯实，并加热50mm厚热木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于1200。
模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑而，在安装过程中，和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在硷浇筑后三天内拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到100%后方可拆去底模。
拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木杭推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理，修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。
2.4.5混凝土工程
因本工程属一般砖混结构宿舍，现浇硷工程量大，采用现场搅拌硅与购买商品混凝土，现场配备2台JDY350型强制式搅拌机。
（1）原材料:
水泥应使用质量稳定的大厂水泥，且必须具有出厂合格证和试验报告，砂、石粒径级配合理，含泥量及有害成分不超过规范规定。
（2）必须有实验室提供的配合比，并根据材料的供应时间，砂、石的含水率变化情况，及时调整配合比，衡器必须定时校验，硅搅拌必须实行开盘申请制
（3）硷浇筑时由塔吊吊到浇灌部位，浇灌硅时要有专人护模。
（4）硷振捣要有专业人员，做到快插慢拔，不能过振和漏振，振动棒应尽量避免碰撞钢筋骨架和模板
（5）每个流水段现浇圈梁、构造柱应连续浇筑不留施工缝。
构造柱待楼层砌体完工后一次浇筑，构造柱必须先砌墙体，后浇柱砼。
（6）砼养护期不得少于3天。
砼中可掺入早强剂，并适当延长搅拌时间，保证砼的质量水泥进场必须有合格证，且必须随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用，现场搅拌的砼的配合比，必须由现场将水泥、砂石随机抽样到实验室试配，由实验室出具由现场先试配而出的配合比试验单。
施工现场按实验室出其的配合比，根据现场搅拌机容量换算出每盘用量，写于悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量称量，雨季材料含水率过大，应测定砂、石含水率，并从水量中扣除，以保证砼质量，当砂、石来料中含泥量过高超过规范中规定要求时，应适当冲洗，以确保砼质量。
浇筑砼前，必须一次备齐工程材料，以免停工待料，浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为防一各临时停电停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工搅拌振捣用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。
构造柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，此工程由柱高均未超过3m，可从柱顶直接下灰浇筑，砼振捣时，下面也要有人随时敲打模板，浇筑梁的砼时，应由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。
挑梁、构造柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。
浇筑板时，可用平板振动器或用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，井用铁插尺检查砂厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平，振捣矜构件时，振动棒或平板振动器不能直接接触钢筋或预理铁件。
砼浇筑完毕后，应在12小时后加以覆盖和浇水，每日浇水至少三次，使砼有足够的润湿状态，养护期不小于7昼夜。
施工缝的留置及处理:
a.施工缝的留置每层顶板按两个流水段划分，梁、板施工缝留置在跨中1/3的范围内。
b.施工缝的处理施工缝处继续浇筑棍凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除表面的浮浆，用气泵将杂物吹净，做预检记录。
浇筑前先浇一层30-50mm厚与混凝土成分
相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且必须在初凝前浇筑砼。
2.4.6门窗工程
门窗安装流程为:
弹水平控制线→门窗框固定一检查校正、钉牢→框周嵌固→安装门窗扇及小五金门窗。
安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。
禁止用水泥砂浆填缝，不允许出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应内高外低防止返坡。
安装门窗扇应裁口顺直，刨而平整光洁，井开启灵活，稳定无自关现象。
小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号准确，配套女设，插销开启灵活方便。
木材、型材应按相应等级要求达到优等品，保证安装后的门窗质量。
各类门窗应出其合格证。
2.4.7抹灰工程
（1）内墙面抹灰
工艺流程
基层处理→扫巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→插入大棚、地而施工→湿润墙面→抹罩面灰。
施工要点
①基层处理:
首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。
②查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。
打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表而和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。
护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。
护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
③底糙灰:
抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。
抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
④中层糙灰:
待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。
做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。
⑤同材料交界部位抹灰处订钢丝网，每边不小于200mm。
（2）外墙抹灰
工艺流程
基层处理→润湿墙面→打巴出柱→抹底层砂浆→抹中层砂浆→弹线、贴分格条→抹面层灰一启条勾缝一做滴水线一质量自检养护。
①基层处理:
应清除表面的尘土、砂浆，填补孔洞，对凸出墙面过多的部位应先剔平，过多凹洼处应使用水泥混合砂浆分层填补。
并应在抹灰前一天将墙面浇水润湿。
②抹底层砂浆:
为增强抹灰层与基体的粘结力，在抹底层砂浆前，先刷107胶水泥浆一遍。
抹底层砂浆时为粘结牢同应在操作时用力涂抹，井应按墙面的平整度和垂直情况，大致进行找平，此时应随手抹成粗糙表面。
③打巴出柱:
根据抹灰厚度，先应从墙面顶角两边15-20cm处做出巴子接着应以上巴子为准吊线做出卜巴子，对外墙的阴阳角、门窗上卜口、腰线、阳台角等处，尚应吊通线打巴。
④抹中层砂浆:
待底层砂浆凝结后抹中层砂浆。
砂浆抹上后应使用木杨沿柱而刮平，并应再用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。
中层砂浆抹完后，应检杳墙面平整度和阴阳角垂直度，并应及时进行修整。
中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面润湿。
⑤粘贴分格条:
应按设计分格尺寸，在中层砂浆上弹线;并根据所弹墨线使用水泥砂浆粘贴分格条。
木质分格条在枯贴前必须充分浸水湿透，以免抹灰后吸水膨胀，造成启条困难。
分格条逗接处必须对整接齐，不得错位。
⑥抹面层灰:
面层砂浆应在中层砂浆凝结后开始涂抹，中层灰表面应保持适当湿润，罩面时应先作铁板压实，接着使用硬尺杨刮平。
最后根据墙面千湿情况，一手用茅草刷洒水，一手用木抹子轻重一致样抹，应使砂面顺直平整，砂粒均匀清晰。
⑦启条勾缝:
在面层灰抹完后，应及时将各分格条取出，并应使用灰浆进行修整。
必须使分格缝深浅宽窄一致，底面光滑平直，不得缺楞掉角。
⑧做滴水线:
雨棚、阳台、窗台线、突出墙面的腼线底面，应使用与罩面灰相同的砂浆做滴水线，槽的深度和宽度及滴水线的鹰嘴高度均不应小于10mm,并应整齐一致，光滑整齐。
不得在抹灰面上以钉子划线代替滴水线。
⑨养护:
墙面抹灰做完后，应根据气温情况进行适当养护。
⑩启条勾缝:
面层洗刷完毕，应立即将分格条小心取出，井应对损坏的楞角和底面的孔眼及不平处，及时用水泥修补。
Ⅺ.养护:
应根据气温条件适当进行养护。
2.4.8屋面工程
本工程屋面大面为顶制板平屋面，屋面为装饰性斜屋而。
大屋面采用SBS改性沥青防水卷材防水层，有组织排水，斜屋面采用1.5厚涂膜防水胶防水。
大屋面施工顺序为:
屋面板嵌缝（防水油膏）→25厚1:
3水泥砂浆找平层→刷冷底子油二道→1:
6水泥炉渣找坡i=2%→1:
2.5水泥砂浆找平层→冷铺3厚SBS卷材防水层。
屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。
为此，在施工中，应着重解决好以下几项问题:
（1）板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。
（2）找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m,可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼做屋面排气道。
分格缝用防水油膏嵌实。
（3）在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距15～18m,并将屋面打扫干净，铲除硅浮渣，浇水湿润，将准各好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。
在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。
（4）在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹1:
2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。
（5）将分格缝清扫干净，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏而稍高出找平层2-3mm。
（6）待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。
（7）防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。
（8）防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。
2.5雨季施工
2.5.1雨季施工前的准备
（1）施工现场道路已进行硬化，并按现场排水坑位置找好0.3%的排水坡度。
现场排水坑与小区市政管线连通.
（2）现场木工棚、钢筋棚、焊工棚、水电棚、配电室及现场配电箱等处的放置的配电箱均已按要求做有高出地面的基础台，且配电箱都己作好防雨、防潮棚。
（3）现场水泥库、水泵房、库房等均采取了封闭防雨措施，且库房内地面用木方已垫高，设有排水孔。
（4）基坑边坡已做好防排水导墙，以防止现场内的水流倒灌入基槽内，影响基础施工安全。
（5）施工现场内使用的大型机械（如塔吊、高车）及配电箱等做好防雷接地线预埋措施。
（6）施工现场内的堆料场（如大模板场、钢筋料场、木料场、钢管场等）地面高出现场地面，井做排水处理。
（7）回填土回填完毕后，将工程外脚手架地基夯平、垫高，找排水坡度，并做防雷接地处理。
h.现场材料部门配合生产部门采购进场防雨材料及器具（如塑料布、苫布、潜水泵等），做好防雨防汛材料准备。
（8）基坑内增加设置集水坑，并按集水坑位置做基坑内排水流向找坡，集水坑内设置抽水潜水泵。
2.5.2雨季施工技术措施
（1）本工程因现场狭小，基槽采取垂直喷锚护坡的护坡方法。
基槽上口边1米处四周设25cm.高挡水墙，基槽四周外现场地而做工10cm厚的混凝土地面。
围绕现场东、南、西三面距围墙6米处每隔6米布置一个1.2米深的现场排水坑，现场地面向排水坑找0.3%流水坡度。
现场北面外墙每隔6米设一个排水孔，现场北侧地面向排水孔方向留置自然排水坡度。
（2）地下二层或地下一层外墙结构施工完毕后，争取尽快做外防水施工，做完防水保护层后及时进行基槽回填土。
回填土工程应在睛天进行，填方施工中、取土、运土、铺填、压实等各道工序应抓紧连续进行，并严格控制回填土的含水率。
如回填土
时，基槽内存有积水，应将积水掏尽，基层土壤晾干后再进行回填。
（3）未施工完毕的基槽（人防通道结构）遇雨时，应提前采取遮盖及排水处理，以免泡槽，影响结构地基承载力。
（4）雨期施工中必须经常检查基坑边坡的稳定情况，遇有边坡裂缝或由塌方的可能性，应及时进行加固处理。
危险隐患排除后，方可继续进行施工。
（5）在基坑转角或每侧中间部位设置1-2个集水坑，并按集水坑位置在基槽内土层表面上做自然找坡流水处理，遇雨时集水坑内设潜水泵进行基坑内抽水排水。
（6）施工操作面上根据工程内集水坑位置将雨水派专人进行掏灌，用水泵由集水坑将水排至现场排水坑。
（7）遇雨时，施工作业面码放的模板、钢筋、配件、配电箱等料具必须用防雨材料遮盖严密，下垫木方，防止料具浸泡锈蚀、收缩变形及进水发生触电事故。
（8）现场加工成型的钢筋及原材作好防雨防护，钢筋表面有锈蚀及泥土杂物使用前必须清除干净。
（9）模板内积存的雨水，在浇筑混凝土前彻底排除干净
（10）进行混凝土浇筑前，必须提前了解大气变化情况，掌握好结构混凝土浇筑最佳时间。
如浇筑过程中突遇大雨降临应停止继续浇筑结构混凝土，及时留好混凝土接茬施工缝。
对已浇筑振捣完毕的混凝土进行遮盖，避免混凝土浆体离析，影响结构及浇筑质量。
（11）施工现场避雷设施应单独接地，并和现场保护接地或接零区别开。
共用接地装置，其接地电阻不大于0.5欧姆方可使用。
3施工进度计划设计
3.1计算表
主要项目实物工程量（见表1-1）
主体结构工程量明细表（见表1-2）
主要项目实物工程量表1-1
分部分项工程名称
工程量
单位
数量
基础工程
机械挖土
m3
4032
混凝土垫层
m3
289
砖基础
m3
368
基础圈梁、构造柱
m3
94
基础回填土及房心回填土
m3
2450
屋面工程
屋面板上找平层
m2
1425
冷底子油
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