年产30万吨干拌砂浆生产线投资新建项目可行性研究报告.docx
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年产30万吨干拌砂浆生产线投资新建项目可行性研究报告
年产30万吨干拌砂浆生产线投资新建项目
可行性研究报告
第一章项目摘要
1.1项目摘要
1、项目名称：
年产30万吨干拌砂浆生产线投资新建项目
2、建设单位：
****建材实业有限公司
3、项目建设单位负责人：
***
4、建设性质：
新建
5、建设地点：
**省**市
6、建设期限：
1年
7、投资估算：
项目总投资3500万元，新增固定资产2500万元，其中土建1100万元，新增流动资金1000万元，新增营业收入7500万元，实现利润1692万元，税金和附加423万元。
8、资金筹措：
自筹
9、建设规模及内容：
A.年产30万吨干拌砂浆全套生产设备：
900万元
B.年产30万吨干拌砂浆生产线厂房1100万元
C.后台路天料场输送设备、分筛机等：
35万元
D.50E型装载机35万元
E.新建试验室购置设备：
（砂、水泥、粉煤灰、砂浆、外加剂试验检测仪器、设备齐全及标准养护室）20万元
F.干拌砂浆储料罐50只250万元
G.干拌砂浆运输车10辆160万元
1.2主要研究内容
项目可行性研究将就项目的意义和必要性、项目技术先进性、拟建规模、项目建设设计方案、总图、土建工程、公用工程、环保、消防、节能、项目投资估算、资金筹措、财务计算和经济评价等主要问题，进行分析，提出建设性意见和建议，并提供项目可行性研究报告书。
第二章SZ60干拌砂浆生产线投资分析
一、产品市场分析
干拌砂浆分为普通干拌砂浆和特种干拌砂浆。
普通干拌砂浆主要有干混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆、干混地面砂浆；特种干拌砂浆指对性能有特殊要求的专用建筑、装饰类干拌砂浆，主要包括防水砂浆、界面处理砂浆、瓷砖粘结剂、填缝剂、内外墙腻子、装饰砂浆、粉末涂料、保温砂浆、自流平砂浆、耐磨地平材料、灌浆料等。
普通砂浆在建筑工程中的用量仅次于混凝土，是建筑中最为重要的组成部分。
按砖混墙体结构建筑推算，普通干拌砂浆的用量为商品混凝土用量的1／4～1／6。
从我国的国情考虑，现阶段建筑多采用砌筑墙体，尤其是大量使用水泥基的新型环保节能砌块，对于成本较低的砖砌墙体，作为发展中国家，现在的墙体结构还会在未来的很长时间内存在。
普通干拌砂浆针对传统的现场搅拌无法控制的质量问题，尤其是新型环保节能砌块经常造成的渗、漏、裂的现象，有很好的预防作用。
根据市场发展的需要，环保施工的要求，机械化操作的不断提高，干拌砂浆的优势越来越明显，用干拌砂浆代替传统施工成为发展的总趋势。
特种砂浆在建筑中的大量使用，它代表着一个时代的建材发展水平。
按建筑面积住宅单元的特种干拌砂浆材料计算：
每平方米建筑就需用特种干混材料22kg（其中包括界面剂、瓷砖粘结剂、内外墙腻子等）。
在建筑建材不断提高的标准下，新一代建筑有的要求更高的抵御风、霜、雨、雪的能力，有的严格要求保温、防水，用传统的施工方案又无法解决的情况下，特种干拌砂浆就显现出它独特的优越性。
就环保、节能、方便施工、高标准建筑质量的要求，特种干拌砂浆在中国的使用会越来越普遍。
二、企业的定位、规模的选择
虽然干拌砂浆在中国发展已经有几十年的历史，但中国始终是一个发展中国家，真正大面积使用干拌砂浆还处于初级阶段，现有的生产企业都处于手工操作阶段，像唐山盾石、上海朝阳、上海水泥厂、天津水泥厂等具有规模的现代化企业并不多，干拌砂浆生产企业还是一个新兴的行业，它需要我们共同的努力，争取在最短的时间内缩短与发达国家的距离。
根据产品的类型分类，干拌砂浆企业可以分为普通干拌砂浆企业和特种干拌砂浆企业。
普通砂浆企业主要以产品的数量占领市场，它要求以快速的生产能力，快速的物流系统，短距离的运输成本，物美价廉的产品形象取得高额的回报。
特种砂浆企业主要以行业的需求及产品的质量占领市场，它要求企业投入大量的技术人员去开拓新产品，解决现代建筑中的技术难关。
根据企业的市场形象分类，干拌砂浆企业分为多功能的现代化综合型企业、大规模标准型企业、简易的生产型企业、手工作坊。
多功能的现代化综合型企业指集干拌砂浆研究、生产、施工为一体的现代化集团公司；大规模标准型企业指从事于干拌砂浆行业内的部分领域，具有相当规模的现代化工厂，具有本领域的独立实验室及相应的科技人员；简易的生产型企业指能够满足干拌砂浆的基本生产要求，同时已具备相应的生产能力，能够满足一个或多个领域的生产要求；手工作坊是一种不良的生产型企业，但根据中国的国情，在短期内还无法完全控制。
根据企业的生产规模划分，干拌砂浆企业分为小型、中型、大型企业。
小型的干拌砂浆企业主要生产特种砂浆，生产能力在1.2万吨／年；中型干拌砂浆企业主要以一些简易的生产型企业为主体，具有生产干拌砂浆的部分生产设备及生产工具，生产能力在5～10万吨／年；大型干拌砂浆企业为标准的现代化企业，有相对独立的生产设备、生产工具及研发体系，有一个或几个完整的现代化工厂。
三、投资回收估计
图1干拌砂浆企业投资回报
从图1我们可以看出，干拌砂浆企业投资为高回报的投资。
综合分析不同的投资规模情况可以得出下列结论：
1）微型投资时，投入资金少，利润较小，资金回收比较快，但市场很难开拓。
2）小型投资时，投资不能达到一定规模时，市场也很难开拓，相对利润较小，资金不易回收。
3）中型投资时，投资达到一定规模，市场容易开拓，相对利润也较高，资金回收比较容易。
4）大型及特大型投资时，投入资金较大，受干拌砂浆产品市场需求、交通运输成本的影响，相对利润反而降低，资金回收相对困难。
综上所述，干拌砂浆产品单位重量内价格相对较低，产品销售覆盖半径不宜太大，投资规模不宜单点投资建设厂房及设备太大，应该选择分散投资，多点覆盖。
独立生产工厂在10～40万t／年的企业比较合适。
第三章生产基地的选择
一、土地的合理使用
从图2的城市建筑规划可以看出，干拌砂浆企业的产品全部为建筑行业使用，应该离城市建筑地越近越好。
所以选择一个比较合理的工厂所在地，是干拌砂浆企业的首要任务。
图2城市建筑规划
根据原材料的采购及使用情况，干拌砂浆企业的主要原材料为普通河砂（部分地区采用土砂，含泥量相对较高，质量不稳定），原材料的运输是降低干拌砂浆生产成本的主要因素。
如果把工厂直接建设在河边，完全可以减少砂的二次运输，大大降低生产成本，有水码头的地方是干拌砂浆工厂的首选地见图3。
图3干拌砂浆原材料及运输
二、物流、道路的正确选择
根据图4干拌砂浆从工厂到产品使用的全过程我们可以看出：
对快速投资的小规模企业或生产产品数量不大的特种干拌砂浆企业而言，包装运输可以在最短的时间内取得市场回报，它不需要专用的生产工具及施工工具；对中型以上的干拌砂浆企业而言，虽然目前在国内还没有成熟的散装运输系统及相应的配套施工工具，但散装运输以其生产成本低、运输方便、节约劳动力等优点成为发展的必然趋势，应该选择散装运输。
图4干拌砂浆从工厂到产品使用
干拌砂浆产品单位重量内价格相对较低，物流运输相对频繁，道路是企业的命脉。
不管采取什么样的运输方式，工厂道路都会频繁出现大型汽车、散装水泥车、散装干拌砂浆运输车、背罐车，车辆停靠比较集中，有较大的停车场及较好的道路是企业建厂的又一注意点。
第四章生产设备的选择
干拌砂浆的生产主要包括黄砂、石英砂采购后的预处理，烘干；干燥的砂料与水泥、粉煤灰等粘结材料及其他纤维素、增稠剂等添加剂均匀的混合；最后把成品砂浆包装或散装运输到施工现场。
干拌砂浆工厂的全过程都通过机械化处理，整个过程都在封闭环境的机械设备中完成，同时生产的全过程都用计算机控制，产品质量高，生产灵活。
图5为干拌砂浆的生产工艺流程图，根据不同的环境及生产方式，不同的工厂可以根据实际情况而定。
图5干拌砂浆生产工艺流程
一、砂场的处理设备
黄砂是干拌砂浆企业的主要原材料，按普通干拌砂浆用砂量计算：
干拌砂浆中干砂的比例为65％～75％，按生产能力为30万吨／年的干拌砂浆企业评估，干砂的用量为21万吨／年，按普通砂的利用率为85％计算，仅黄砂的用量为18万吨／年。
按生产企业10天原材料备货计算，干拌砂浆企业正常备砂为6000吨。
干拌砂浆工厂如果建造在河边码头时，则需要大量的输送砂设备，包括黄砂从轮船起岸设备、黄砂堆高设备，主要为河边吊、皮带输送机。
如果工厂建造在非河边时，则需要接受汽车运输过来的黄砂，包括接车设备、黄砂堆高设备，也主要为皮带输送机、刮板机、推土车。
不管工厂建造在什么地方，都需要比较大的黄砂堆场、黄砂堆高设备、堆场转移设备。
根据不同规模的生产企业，黄砂堆场的设备完全不一致，一些小型企业完全可以没有本系统设备。
二、黄砂烘干系统
国内外到目前为止，黄砂的烘干有回转烘干、立式烘干和振作流化床烘干等形式，国内主要以回转烘干机为主体。
烘干是干拌砂浆企业的第一步，有含水率小，粒径分布均匀的黄砂是干拌砂浆产品的主要质量保证。
对于回转烘干机来说，行业内经常用到的有单筒烘干机，双筒烘干机和三筒烘干机，三筒烘干机能充分利用余热，减少散热损失，增大热交换面积，使烘干机的单位容积蒸发强度得到大大提高，从而有效地提高了热能利用率，降低了能耗，使三筒烘干机的热效率得到较大幅度的提高。
与相同效率的单筒烘干机相比，热效率提高50%左右，节约能耗一倍以上。
同样三筒烘干机筒体的长度是单筒烘干机的三分之一，基础面积比单筒烘干机节约60%左右，基础投资相应降低，从长远发展来看三筒烘干机是烘干黄沙的最佳选择。
用什么样的能源烘干黄砂，直接关系企业的生产成本，电、气、油、煤都可以作为烘干能源。
干拌砂浆企业都处于城市边缘，环境要求非常严格，无污染能源是烘干黄砂的优秀能源；干拌砂浆企业是大量使用热源的企业，平均每吨成品砂烘干需要用电80～100度，能源费用低，要求选择成本较低的能源。
在比较不同的能源情况后，电始终是烘干黄砂的首选。
能源烘干系统主要是电。
以电为例，烘干黄砂时能源的热量发生要求比较均匀，没有脉冲现象，目前国内有电热风炉、沸腾炉等。
选择一套优秀的电热风炉系统处理设备，直接关系着干拌砂浆的能源成本。
一套强有力的除尘系统直接关系着干拌砂浆企业环保问题。
除尘一般采用旋风除尘和布袋除尘，除尘系统的好坏，还关系着生产能力的大小及干砂的出炉温度。
合理的筛分系统直接关系着产品的种类的问题，在选择一台筛分系统之前，一定要定位好需要生产的产品种类、所有产品的用砂规格等。
三、料仓系统
设计料仓大小及料仓的多少直接关系着干拌砂浆企业可以生产的产品品种多少及生产能力。
根据不同的生产需要，选择不同的料仓情况。
普通砂浆目前在中国市场上，原材料常用种类就4种：
砂、水泥、粉煤灰、稠化粉，根据地区有所调整，如果一套标准的普通砂浆生产线，生产能力要求高，原料料仓要求大，但没有必要选择很多料仓，设备选择的原则为实用，环节越少越好。
一套30万t／年的普通砂浆生产线设计料仓在4个300t左右的主原料料仓为宜。
作为普通砂浆生产线，最好是自己配套一套稠化粉生产线，这样会省去稠化粉运输过程中的大量成本。
特种砂浆的生产过程要求经常更换产品品种，料仓内的产品不可能在更换产品时更换原材料，所以特种砂浆的生产线要求料仓多，但料仓要求并不是那么大。
一套3万t／年的特种砂浆生产线配备的料仓在4～12个50m3左右的主仓，2～10个2m3左右的添加剂仓。
四、配料、混合系统
配料、混合系统是干拌砂浆设备的核心部分。
高精确的配料要求及高均匀度的混合要求，是干拌砂浆区别于传统产品的最优表现。
配料系统有失重称连续配料、流量控制配料及料斗称配料，就干拌砂浆的生产过程中，主要采用精度最高的料斗称配料。
喂料的形式有螺旋式、振动给料、皮带输送、旋转叶轮、气浮式、蝶阀式、弧门式等，根据不同的物料性能选择不同的喂料形式，螺旋是目前国内采用最多的喂料设备，也是适用范围最广的喂料设备，采用大小螺旋喂料或变频螺旋喂料，配料精度都可以达到O．5kg以上。
混合机在目前国内市场上主要采用无重力式混合机和犁刀式混合机。
无重力混合机以其混合速度高，设备安装方便，设备易损件少等优点快速的占领中国市场。
合理的配料速度和混合速度，直接关系着干拌砂浆生产成品的速度。
一套3万吨／年的生产线最好选择在lOt／h的生产速度；20万吨／年的干拌砂浆生产线最好选择40～45t／h的生产速度；20万吨／年的干拌砂浆生产线最好选择60～85t／h的生产速度。
五、包装及散装系统
包装干拌砂浆以其投资见效快，不投资其他辅助设备等优点成为目前国内市场的主流趋势；散装以其独特的优越性最终将占领干拌砂浆市场。
包装比散装的产品成本会增加10％左右。
散装干拌砂浆势在必然，建设中大型干拌砂浆企业，散装是首要的选择。
六、成品仓库系统
成品仓库的大小关系着企业的备货问题，成品仓库的中转非常重要，如果没有合理的输送设备及中转设备，成品的处理将花费大量的人力，可能花掉企业60％的劳动力在成品的搬运工作中。
成品仓库需要大量的皮带输送机、地托、叉车等设备。
按一家30t／h的干拌砂浆企业分析，车间每天的出产量为360t，7d的生产量为2500t，这样的企业需要地托2500只，叉车3台，至少成品仓库为3000m2。
干拌砂浆企业的大部分厂房就是成品仓库。
七、总系统规划
干拌砂浆企业最好特种砂浆与普通砂浆生产线分开。
特种砂浆与普通砂浆的生产线，就像小轿车与大卡车一样应该用不同的管理方式，一条讲究小巧完善、一条讲究快速适用。
一条完善的普通砂浆生产线完全可以生产特种砂浆，但生产过程中的用电、用人及更换产品品种的交替时间成本完全大于制造一套经济实惠的特种砂浆生产线。
干拌砂浆企业不应该盲目投资过大，应该先估计市场，投资企业大小在2倍市场真正销量的规模为最合理的定位。
第五章保企业人员的配置
一、生产管理人员（企业实行三班制，每班8小时）
主管生产的总经理或副总经理一名：
要求精通生产工艺；对材料、产品的相关标准、规范很熟悉；从事过企业管理工作，并具有一定的组织协调能力；有处理质量事故的能力。
管理职能含盖材料供应、生产调度与管理、技术与质量、产品仓储与销售的能够全部生产经营要素；其车间主任、技术、质量、销售负责人、试验室主任等接受其领导。
生产部经理一名：
要求精通生产工艺；对材料、产品的相关标准、规范很熟悉；对各工序的生产设备性能很了解。
具体负责材料供应计划的编制、采购；生产计划的编制和组织实施；生产设备的调度、维护保养、生产安全管理等。
其属下配备车间主任一名、材料员、设备修理工等若干名。
车间主任一名：
要求对材料、产品的相关标准、规范很熟悉；对各工序的生产设备性能很了解；有一定的组织管理能力。
具体负责各生产工序的管理，对完成生产计划和突击任务负责。
其属下配备班组长二名；主控制室负责人一名等；车间调度室负责人一名；生产人员根据需要确定。
二、技术、质量管理人员：
技术、管理部经理或总工程师一名：
（工民建或建材专业）要求精通生产工艺和施工工艺；对材料、产品的相关标准、规程、施工验收规范等很熟悉。
工程师以上职称。
有较强的组织管理能力，有处理质量事故的能力。
具体负责新材料、新技术、新工艺的应用；产品延伸；有特殊要求产品的设计方案的饿编制；参与施工现场质量事故的处理；领导试验室的各项管理工作；对原材料、产品检验报告负领导责任。
试验室主任一名：
要求有从事过本行业试验工作二年以上的工作经验，中专以上学历；持有省级以上行政主管部门颁发的经过专业培训的试验检测人员上岗证。
对原材料、砂浆、外加剂等的标准、试验方法、检验规程等十分熟悉。
具体负责原材料的验收检测、生产过程中的跟踪检测、产品的检验等；及时准确的向生产班组提供配合比；参与施工质量事故的调查和处理；对原材料检验、产品检验报告负直接责任。
试验检测人员4-6人，中专以上学历，必须持有省级以上行政主管部门颁发的经过专业培训的试验检测人员上岗证。
第六章配套设备的选择
干拌砂浆企业主要生产工具有叉车、装载机、地磅等，根据不同的企业情况，不同的地区要求，选择不同的设备。
散装物流设备的选择
干拌砂浆企业主要是物流性的企业，需要的运输工具非常多，轮船、汽车、散装运输车车、背罐车、火车等都可以运输，就发展的总方向为散装运输车车、背罐车。
第七章设备投资
A.年产30万吨干拌砂浆全套生产设备：
900万元
B.年产30万吨干拌砂浆生产线厂房1100万元
C.后台路天料场输送设备、分筛机等：
35万元
D.50E型装载机35万元
E.新建试验室购置设备：
（砂、水泥、粉煤灰、砂浆、外加剂试验检测仪器、设备齐全及标准养护室）20万元
F.干拌砂浆储料罐50只250万元
G.干拌砂浆运输车10辆160万元
合计设备投资：
2500万元
第八章成本分析及主要经济指标
以普通干拌砂浆为例，年产量按30万吨计。
1、成本分析
1）.原材料成本：
项目
每吨砂浆的比例
材料单价
每吨砂浆所含重量
金额（元）
砂
70%
34元/吨
700kg
26.1
水泥
20%
280元/吨
200kg
59.0
粉煤灰
10%
50元/吨
100kg
5.0
添加剂
0.2%
8900元/吨
2kg
17.8
燃煤
800元/吨
10kg/吨
8.0
电
1.5元/度
1.8度/吨
2.7
包装袋
1元/只
20只/吨
20
合计
138.6元/吨
2）.固定费用成本：
项目
年成本（万元）
每吨砂浆成本（元）
备注
配套房屋折旧
4.5
0.3
设备折旧
49
3.3
10年折旧期
规划设计及开办费
5
3.3
5年折旧期
人员工资
30
2
25人×1.2万元/年
社保及福利等
12
0.8
流动资金利息
9
0.6
150万元×6%
销售广告宣传费
10
0.7
合计
119.5
11
3）.其它成本：
销售费用——250元/吨×3%=7.5元/吨
运输费用——20元/吨
维修费用——1.0元/吨
办公费用——0.5元/吨
税金——15元/吨
成本累计：
193.6元/吨
4）.普通干拌砂浆的销售价：
250元/吨每吨毛利润：
56.4元
5）.所得税：
56.4元×25%=14.1元/吨
6）.净利润：
42.3元/吨
2、主要经济指标
1）、生产线达产时产值：
250元/吨×30万吨/年=7500万元/年
2）、达产时年度利润：
（250元/吨－193.6元/吨）×30万吨/年=1692万元/年
3）、赢亏平衡点：
年销售产值=年固定成本+（年销售量的可变成本）
250x=119.5+193.6x
x=2.1（万吨）
4）、按投产前期年产5万吨计，销售收入为1250万元，成本为968万元：
毛利润为：
282万元，税后利润为：
189万元。
需2.95年收回投资。
第九章环境保护、消防、节能、职业安全卫生
9.1编制依据及执行标准
《中华人民共和国环境保护法》；
《建设项目环境保护管理条例》国务院253号令；
《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）；
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）。
9.2环境保护原则
（1）符合国家环境保护法律、法规和环境功能规划的要求；
（2）坚持污染物排放总量控制和达标排放的要求；
（3）坚持“三同时”原则，即环境治理设施与项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用；
（4）走可持续发展之路，力求环境效益与经济效益相统一；
（5）注重资源综合利用，对“三废”采取回收处理和再利用措施。
9.2、环境保护措施
（1）废气
项目生产过程中无废气产生。
（2）废水
项目生产过程中无废水产生。
（3）固体废弃物
施工过程中产生的建筑渣土，派专人定期清扫、收集，集中运出场外填埋。
生产过程中产生的固体废弃物，厂内实行专人收集，定点堆放，集中处理。
生活垃圾实行分类袋装，定点堆放，由环卫部门集中运至城市垃圾填埋场处理。
（4）粉尘
生产过程中无粉尘污染。
（5）噪声
①采用先进生产设备及工艺流程，提高加工精度和装配质量，从声源上降低噪声。
②将噪声源集中，通过绿化植树建造隔声屏障，在噪声传播途径上降低噪声。
③在噪声发生地点采用多孔吸收材料、设计共振吸声结构等方法吸声降噪或消单。
（6）生态环境
①加大区域内的各类绿地绿化，弥补建设过程中对植被的破坏。
②保护水资源不受污染，同时通过实行雨污分流等措施保护水资源（包括地下水）的质量。
9.3、安全卫生、消防
9.3.1设计依据及执行标准
《中华人民共和国安全生产法》
《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》
《职业安全健康管理体系审核规范》
《职业安全健康管理体系指导意见》
《生产设备安全卫生设计总则》
《建设工程安全生产管理条例》
9.3.2安全卫生措施
（1）施工作业人员进入新的岗位或者新的施工现场前，应当接受安全生产教育培训。
未经教育培训或者教育培训考核不合格的人员，不得上岗作业。
（2）作业人员应当遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备等。
施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件必须由专人管理，定期检查、维修和保养，并按照国家有关规定及时报废。
（3）垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
（4）在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、基坑边沿等危险部位，设置明显的安全警示标志。
（5）凡噪声较高的设备，如空压机、破碎机、水泵等均采取吸声、减振、隔离、降噪等措施，确保其噪声值控制在规范规定的范围内。
（6）生产过程中设置自动报警、紧急事故处理等安全设施。
（7）对有可能产生危害的生产过程，尽量采用自动化作业，减少体力劳动，保护职工健康。
9.3.3消防
项目外部利用安庆市迎江区消防系统，将厂区室外消防给水管布置成环状，给水管径DN150，在消防给水管网上，于主干道边每隔100m设一室外消火栓，消火栓选用地上式出口，管径DN100。
同时根据不同性质工业厂房按《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）设置灭火器。
厂区道路布局及厂房间距等满足消防要求。
消防用电设备应采用单独的供电回路，并当发生火灾切断生产、生活用电时，应仍能保证消防用电，其配电设备应有时显标志。
消防用电设备的配电线路应穿管保护。
当暗敷时应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于3cm，明敷时必须穿金属管，并采取防火保护措施。
采用绝缘和护套为非延燃性材料的电缆时，可不采取穿金属管保护，但应敷设在电缆井沟内。
9.3.4抗震
根据国家建设部和地震局联合颁布的《中国地震烈度区划图》（GB18306-2001）确定，桐城市抗震设防烈度为7度，建筑设计按《建筑工程抗震设计规范》（GB50011-2001）执行。
9.3.5建筑防雷设计
厂区各类建构物采取防雷措施，做到安全可靠，技术先进，经济合理。
为防止雷电高电位的侵入，在变压器进线外装设设阀型避雷器一组，变压器中性点采用直接接地系统，其接地装置的电阻任何季节要求不大于4欧姆。
屋面防雷采用￠10镀锌圆钢，引下线利用柱内两根焊接钢筋作引下线，在其中一根引下线距地1.8m处设断接卡，接地装置利用基础，在地面-0.8m处预留接地扁钢，接成整体。
根据工厂性质确定厂区内厂房按第三类工业建筑物和构长物进行防雷设计，具体措施按《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）执行。
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