119764天然气管道施工组织设计.docx
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119764天然气管道施工组织设计
天然气管道工程
施工组织设计
中国建筑第七工程局安装工程公司
二00四年十二月二十日
第一章、工程概况
1.1工程概况
1.2工程特点
1.3编制依据
第二章、施工准备
2.1现场准备
2.2技术准备
2.3人员准备
2.4机械物资准备
第三章、主要施工方法
3.1总体工艺流程图
3.2线路测量放线
3.3施工便道及作业带
3.4土方开挖及回填
3.5管道防腐工程
3.6管道安装施工
3.7吹扫与试压
3.8介质置换
第四章、项目管理组织机构
第五章、质量保证体系
第六章、安全保证体系
第七章、拟投入的主要物资计划
第八章、拟投入的主要施工机械计划
第九章、劳动力安排计划及劳务分包情况表
9.1劳动力安排计划表
9.2劳务分包情况表
第十章、确保工程质量的技术组织措施
10.1总体要求
10.2施工准备阶段的质量控制
10.3施工过程的质量控制
10.4各种原材料、配件的质量控制及试验工作管理
第十一章、确保安全生产的技术组织措施
11.1安全生产管理机构
11.2安全生产管理责任制
11.3管道施工安全管理
第十二章、确保工期的技术组织措施
12.1采用的先进仪器和机械设备
12.2采用分段流水施工
12.3完善的项目法施工体系
12.4作好外协工作
12.5作好施工配合及前期准备工作
12.6向科技成果要进度
12.7实行必要的加班作业
12.8雨季及农忙施工措施
第十三章、确保文明施工的技术组织措施
13.1文明施工
13.2环境保护
13.3民扰协调措施
第十四章、新技术推广应用计划
14.1计算机辅助管理技术
14.2测量技术
14.3管道施工技术
第十五章、水工保护与地貌恢复
15.1水工保护
15.2地貌恢复
第十六章、工程回访及保修
16.1工程回访
16.2工程保修
第十七章、施工进度计划表
第十八章、施工平面布置图
控制目标
质量目标：
按照国家现行有关质量检验评定标准达到优良 工程验收标准。
工期目标：
按照招标文件及业主要求确保完工。
安全目标：
安全生产重大事故为零，一般事故频率控制在1.5‰以内；争创安徽省安全达标工地。
经济目标：
降低成本率达到2%。
文明施工目标：
严格按照安徽省文明施工条例要求组织施工，创文明工地及中建总公司CI达标工地。
环境保护目标：
采取有效措施，减少施工噪音和废水、垃圾等对环境的污染，施工期间不扰民、不影响城市道路和工地周边环境卫生。
科技推广目标：
将本工程列为我公司科技示范推广工程，优先采用新工艺、新机具。
第一章工程概况
1.1工程概况
1.1.1基本情况
工程名称：
灵壁县天然气工程管道安装
项目业主：
北京中输兴业投资有限公司
工程地址：
安徽省灵壁县城
项目设计：
天津市煤气工程设计院
资金来源：
企业自筹与银行贷款
安徽省灵壁县城市燃气管网工程由燃气卸气站输送天然气供城区的居民生活用气，根据招标文件本工程燃气管道为SPR11、DE160聚乙烯燃气管道，采用埋地敷设，过桥采用DN150无缝钢管架空，总长约8.67Km。
土质条件一般，拟采用大开挖施工，管底距地面约1.4m，管道系统设计压力为0.4MPa。
1.2工程特点
1.2.1本工程管线主要沿城区道路铺设，距离较长，作业面大，材料、设备运输和人员往返作业难度较大；
1.2.2本工程城区段地形、地貌较复杂，影响因素较多，现场管理及与周边各方协调工作难度大；
1.2.3采用的规范、标准较多，施工质量要求较高。
1.3编制依据
1.3.1北京中输兴业投资有限公司燃气管道安装工程招标文件。
1.3.2投标阶段业主提供的施工图纸。
1.3.3我单位已通过认证的ISO9001质保体系文件和多年类似施工经验。
1.3.4中国建筑第七工程局安装公司质量管理体系文件。
1.3.5中国建筑第七工程局安装公司《压力管道安装质量保证手册》及程序文件。
1.3.6有关工程技术规范：
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2001）
《工业金属管道工程施工及验收规范》〔GB50235-97〕
《城镇燃气设计规范》〔GB50028-93〕
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
《燃气用埋地聚乙烯管材》〔GB15558.1-95〕
《燃气用埋地聚乙烯管件》〔GB15558.2-95〕
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB/T9711.1-1997
《聚乙烯燃气管道工程技术规范》CJJ63-95
《输送低压流体用无缝钢管》GB/T8163-1999
《钢制对焊无缝管件》GB12459-90
其他相关规范、规程及标准等。
第二章施工准备
2.1现场准备
我单位一旦中标，我方将根据业主要求立即组织人员、机械进场，并从以下几方面做好现场准备工作：
a.开拓现场，修整施工通行道路；
b.搭设工地临时设施；
c.整理材料堆场；
d.宣写CI规划的各种标牌等。
2.2技术准备
2.2.1根据设计总图，建立、复核平面控制网和高程控制网，做好现场测量控制；
2.2.2通过业主与市政、电力、电信、交通、气象等部门取得联系，查阅相关资料或通过必要勘察，进一步摸清现场自然条件和地下状况；
2.2.3熟悉图纸和有关标准、规范，及时进行图纸会审；
2.2.4根据开工前业主提供的图纸、ISO体系要求和本组织设计编制各主要分部分项工程的作业指导书（包括测量、土方、管道施工、试压吹扫、布管吊装方案等）；
2.2.5由项目总工、各专业责任工程师逐级向有关施工人员、班组进行详细的技术交底；
2.2.6编制详细的施工进度计划和物资供应计划；
2.2.7对焊工、起重工等特殊工种操作人员进行必要的岗前再培训。
2.3人员准备
根据组织机构设置、劳动力需要计划和工程进度要求，及时组织管理人员和操作人员进场。
2.4机械物资准备
2.4.1工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的需要，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。
2.4.2对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，并同时向业主报验审核，以确保工程质量。
第三章主要施工方法
3.1总体工艺流程图
依据招标文件及相关规范标准的要求，结合我公司的实际情况，制定以下施工工艺流程和施工方案：
管线安装的总体施工工艺流程图
3.2线路测量放线
3.2.1准备工作
3.2.1.1准备放线区段完整的施工图（包括平面图、断面图、测量成果表）以及所需交桩记录用表；
3.2.1.2准备好，精度符合要求，经计量检定部门检定合格且在有效期内的经纬仪、水准仪、盘尺等；
3.2.1.3准备足够的木桩或钢筋桩、记号笔、铁锤等；
3.2.1.4准备放灰线用的铁桶、铁锹等工具。
3.2.2放线要求：
参加测量放线的技术人员、测量工应充分熟悉图纸及有关资料，准备好所需的车辆、图纸、测量仪器、通讯设备、记录表格等必要的工具以及现场标志物。
3.2.3放线过程中，现场技术人员和测量人员，对线路定测资料，线路平、断面图进行详细审核和现场校对，防止失误。
3.2.4放线工序流程图
3.2.5测设方法及准备
3.2.5.1初步测设时，对于控制点采用全站仪直接测设（见图3-1）；
3.2.5.2而对于定位点的精确测设，拟采用全站仪、激光经纬仪和水准仪、钢尺等综合进行测设；
3.2.5.3由于全站仪能自动测角、自动测距、自动计算、自动进行气象和地球曲率改正、跟踪活动目标，在数据的记录和处理上采用“电子外业手簿”微电子处理器和可换固态储存模块，其记录的数据可直接输入计算机计算或处理，并可以进行远距离数据传输。
具有定位准确、速度快、对现场条件要求相对较低等优点。
为此，在本工程中，尤其在土方开挖前的复杂的地形、地貌环境下，利用全站仪可方便快捷地完成测设任务。
在垫层施工已完成、场地平整、通视状况良好的情况下，可利用激光经纬仪和水准仪、钢尺进行测设，减轻全站仪的工作压力。
3.2.6测量
3.2.6.1测量放线人员根据施工图进行详细审核和现场核对，会同业主定出放线的基准点；
3.2.6.2测量放线人员测出管道中心线，分别设置以下桩；
a.在线路直线段每100米设置一个百米桩；
b.河流、沟渠、公路两端设置穿（跨）越标志桩；
c.对于图纸已标明的地下障碍物（管道、电缆、光缆等）和在施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志，在标志上注明构筑物类型、埋深和尺寸；
d.隐蔽工程、防护工程应设桩和标志；
e.在地势起伏较大地段设置加密桩；
3.2.6.3放线桩可用片状木桩或钢筋（上焊三角铁旗）制作，用油漆或记号笔依照要求分别注明桩的类别、桩号、里程、地面高程、管底高程、挖深、变坡点位置、角度、曲率半径、障碍物名称、尺寸、埋深等；
3.2.6.4隐蔽工程、防护工程应设桩和标志；
3.2.6.5施工测量放线允许误差：
a.长度测量误差为1‰；
b.角度测量误差为20；
c.标高测量误差为50mm。
3.2.7放线
3.2.7.1采用白灰或其它鲜明、耐水的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中心线和施工占地边界线；
3.2.7.2与沿线地方部门协调：
a.在放线过程中，应积极与地方各有关部门和人员联系，共同现场看线，确认沿线情况；
b.对局部线路走向有争议时，及时向监理、业主反映，如需改线，经业主同意后重新进行测量放线。
3.2.7.3按业主和监理要求填写测量放线记录和测量成果表。
3.3施工便道及作业带
3.3.1准备工作
3.3.1.1熟悉和核查图纸、规范，做好必要的技术交底。
摸清工程场地情况，收集施工需要地形、地质水文、气象、运输道路、邻近建筑物、地下管线、地面施工范围内的障碍物及供水、供电、通讯、排水等情况，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据；
3.3.1.2作好机具、物资的调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地就位。
组织并安排好施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人组织安排好作业班次；
3.3.1.3工期计划、管材供应计划、特殊地段管沟开挖与其它工序的衔接等情况，制订周密的管沟开挖计划，报业主或监理批准；
3.3.1.4业主或监理组织的与地方政府共同清点作业带内各种建（构）筑物、林木、植（作）物的工作，并造册登记；
3.3.1.5工作开始前，扫线指挥人员检查放线工作状况，注意观察所放出的线是否顺直完整。
3.3.2清理施工作业带
3.3.2.1施工作业带的宽度（即临时占地宽度）一般为15m，在耕地及地面有障碍地段施工，作业带应尽量减少；特殊地段（如穿越河岸处、管子堆放处）可适当扩大，但应征得监理及业主同意；
3.3.2.2工作业带清理时，要将作业带范围内的耕植物、花草树木、石块等清理干净，并将沟、坎、陡坡等预以平整，设置好必要的过水管。
作业带必须保证施工及机械顺利进行及通过。
3.3.3修筑施工便道
3.3.3.1根据招标文件及图纸说明本工程大多位于城区或沿道路敷设，为减少修筑量应尽量利用现有的道路和平坦地段，并征得道路主管部门的同意，办理有关手续；
3.3.3.2施工作业带内的施工便道应平行于管沟、且位于现有道路的一侧：
宽度应大于3.5m,必要的弯道和会车处的路面应有足够宽度；
3.3.3.3施工便道应平坦,并具有足够的承压强度,保证施工机具的行驶安全；
3.3.3.4施工便道通过埋深较浅的地下障碍物时,应与使用方及时联系,确定保护措施；
3.3.3.5施工便道修筑要充分考虑自然因素（如雨水等）的影响；
3.3.3.6拟建的施工便道的位置、宽度、长度、修筑方案均应得到监理或业主认可。
3.4土方开挖、回填
3.4.1对于管网工程土方量较大，对后续工程影响也比较大，一般宜分段进行施工以满足工期要求。
由于本工程地处城区，地下管网状况较复杂，拟采用以人工开挖为主，部分开阔地带可用挖掘机开挖。
3.4.2土方作业队在管沟开挖前根据上述要求，向参加施工人员作好技术交底，并作好安全教育。
3.4.3管沟开挖前，由监理、施工单位共同依据设计图纸和通知单对开挖管段的标志桩、管线中心灰线进行验收和核对，确认无误后，在管沟开挖通知单上联合签字，承担责任。
3.4.4开挖
3.4.4.1根据本工程具体情况，部分管段位于沥青或混凝土路面下，需先用尖磕机破除道路表层并予以清理，露出土层，再用人工开挖；
3.4.4.2管沟边坡比，由施工单位根据设计、规范要求并结合现场作开挖试验确定，报监理及业主同意后实施。
若需要可参照下表；
管沟开挖边坡比
土壤类别
边坡坡度
人工挖土
机械挖土
沟下挖土
沟上挖土
中、粗砂
1:
1
1：
0.75
1：
1
亚粘土、含卵砾石土
1：
0.67
1：
0.5
1：
0.75
亚粘土
1：
0.5
1：
0.33
1：
0.75
粘土、泥灰岩、白垩土
1：
0.33
1：
0.25
1：
0.67
粉细砂
1：
1～1：
1.5
注：
弃土堆置高度不宜超过1.5m。
靠房屋墙壁堆土时，其高度要求不超过墙高的1/3。
弃土与沟边应有安全距离。
3.4.4.3管沟采用人工开挖，管沟边坡根据土壤类别和土壤的力学性质确定，保证不塌方、不偏帮为准，管沟沟底宽度可按下式确定：
b=DN+K
式中：
b－沟底宽度（m）；
DN－管子公称直径（m）；
K－沟底宽度余量（m）；
管沟开挖时其断面尺寸应准确，沟底平直、沟内无积水、沟内无塌方、及杂物，转角符合设计要求。
3.4.4.4在保证管道埋深的前提下，当管道与电力、通讯电缆交叉时，其垂直净距不小于0.3m。
管道与其它管道、电力通讯电缆平行敷设时，间距为1m，当不能满足以上要求时，采取绝缘隔离保护措施。
3.4.4.5开挖时不得扰动基层土壤，沟底预留值为5－10CM，然后人工清底至设计标高，严禁超挖；
3.4.4.6管沟开挖前应沿管道中心线放出管沟边线，以便于施工；管沟开挖时必须将弃土统一堆放在非组焊作业一侧；
3.4.4.7有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内采用人工开挖；开挖管沟中，一旦发现文物，要保护好现场，并向当地政府报告；
3.4.4.8在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降水或排水措施，及时清除沟内积水；
3.4.4.9管沟开挖检查验收
管沟开挖完毕，挖沟单位按要求进行自检，自检合格后向管道安装单位提交管沟验收申请，监理和安装单位收到报告后及时组织验收，填写施工验收记录，办理交接手续。
3.4.5回填
3.4.5.1根据本工程补充招标文件要求，管底200MM至管顶300MM范围填砂，其余均覆土，先填实管底，再同时向管道两侧填砂（未经检验的接口应留出），如沟内有积水，须全部排出后，再行回填，沟槽未填部分在检验合格后应及时回填；
3.4.5.2回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物；
3.4.5.3回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，管顶以上0.5m以内的填土必须人工夯实；填土超出0.5M时，可使用小型机械分层夯填。
3.4.5.4回填土应分层检查密实度：
◆管顶以上0.5m范围内85%；
◆管顶0.5m以上至地面：
在城区范围内沟槽95%；耕地90%。
3.4.5.5管道回填土夯实至管顶300～400mm处必须埋设黄色警示带于管道的上方，其上应标出醒目的提示字样，例如：
下面是xx天然气公司的燃气管线，请勿挖掘，否则将会酿成事故，请打电话xx与天然气公司联系；每段搭接处不小于200mm，警示带中间不得撕裂或扭曲,且随管道走向埋设金属示踪线。
3.5管道防腐工程
若我单位中标，我单位将按照SY/T0413-2002、SY/T0447-96、SY0007-1999、SY/T0407-97等标准及设计文件的要求，进行管道防腐工程的施工。
3.5.1钢管的除锈
3.5.1.1钢管一般为轻锈，拟采用半机械或人工方法进行除锈。
采用角向磨光机进行打磨。
钢管表面应达到Sa2.5级。
钢管表面应无附着不牢的氧化皮，无油污等影响防腐质量的杂物。
3.5.1.2钢管除锈合格后，应尽快进行防腐处理，以免再次腐蚀。
3.5.1.3钢管除锈合格后，应尽快焊好阳极连接板，以便进行牺牲阳极电保护。
3.5.2架空钢管的外防腐
按照设计文件的要求，架空钢管的外防腐应采用TO树脂普通级防腐。
3.5.3地埋钢套管的外防腐
地埋钢套管外防腐采用环氧煤沥青漆进行加强级防腐。
其防腐层结构为七漆两布。
具体要求如下：
底层为底漆一层、面漆两层、玻璃布层、面漆两层；总厚度大于等于0.4mm。
面层为玻璃布一层、面漆两层；厚度不小于0.2mm。
干膜后，两层总厚度大于等于0.6mm。
施工过程中应注意将玻璃布内的空气赶净，如局部形成气泡的，应在气泡中间扎一小孔，以便排气。
3.5.3.1施工顺序：
砂轮机除锈——涂刷一遍底漆——刷面漆二道——缠第一层布刷面漆二道——缠第一层布涂刷面漆二道——检查修补——养护——质检验收——交工。
3.5.3.2施工方法：
a．套管按特加强级防腐。
防腐涂料为环氧煤沥青漆。
b.砂轮机除锈：
人工用砂轮机清除管道外壁表面的油污、焊渣、浮锈及疏松物等杂物、使其表面达到平整、光洁、干燥，符合施工要求。
c.防腐：
除锈处理后的管件，必须立即进入防腐施工，不得受潮，最好在白天进行。
d.防腐要求：
埋入土中的钢管外防腐，采用环氧煤沥青一底二布六油，手工操作。
具体要求按照施工图要求施工。
e.防腐用原料
①环氧煤沥青涂料是甲乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分（固化剂）和面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。
②环氧煤沥青涂料的质量标准必须达到下表的规定：
序号
项目
指标
检验方法
底漆
面漆
1
漆膜外观
红棕色半光
黑色有光
GB1729-79
2
粘度（涂-4粘度计,25±℃）（S）
80-150
80-150
GB1723-79
3
细度（刮板）（μm）
≤80
≤80
GB1724-79
4
干燥时间（25±℃）（h）
表干
≤1
≤6
GB1728-79
实干
≤6
≤24
③环氧煤沥青涂料的生产厂家应提供产品的质量合格证和产品说明书，明确产品的储存期和使用期。
④环氧煤沥青防腐采用中碱无捻无蜡玻璃布。
——涂料的配制
整桶漆在使用前，必须充分搅拌，使整桶漆混合均匀。
底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制，应先倒底漆或面漆，后缓慢加入固化剂，边加边搅拌均匀。
稀释剂的加入重量不得超过涂料总重的5%。
配好的熟料需熟化30min后方可使用。
——涂刷底漆
钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h。
要求涂刷均匀，不得漏刷，每个管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。
——涂面漆和缠玻璃丝布
底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。
涂刷要均匀，不得漏涂。
在室温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
涂第一道面漆后可缠玻璃丝布，玻璃丝布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。
压边宽度为20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。
玻璃丝布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃丝布所有网眼应灌满涂料。
涂第二道面漆后即缠第二层玻璃丝布，两层玻璃丝布的缠绕方向应相反。
之后即涂第三道面漆，待第三道面漆实干后，涂第四道面漆。
——防腐层的质量检查：
①外观：
对涂敷过的管子要逐根检查。
要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃丝布网眼为面漆所灌满。
②厚度：
用防腐层测厚仪进行检测，外防腐≥0.6mm。
每20根管抽查1根，每根测三个相隔一定距离的截面，每个截面测上、下、左、右四点，如最薄点低于规定厚度，则为不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部不合格。
③粘附力：
防腐层固化后（一般需7天），用小刀割开长形切口，用力撕切口处的防腐层。
且不易撕开，破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格，每20根管抽查1根。
3.5.4补口
三层结构聚乙烯防腐层的补口，拟采用三层结构锁扣式辐射交联聚乙烯热收缩套，防腐等级为加强级。
现场施工要求如下：
3.5.4.1对补口处钢管表面预处理，要求达到Sa2.5级或St3级。
将补口两端管道护层约150mm上的泥土、灰尘、水分、油污去掉。
3.5.4.2用尺子和记号笔在管子表面作出施工记号，具体位置以热缩套与两端防护层等长搭接为宜，并将与热缩套搭接处的防腐层清洁、打毛，其端部边缘应削成45度角。
3.5.4.3将补口处裸露的管道及两侧防护层预热到70℃左右，用干净布擦去表面烟尘。
然后涂涮一道底漆，并将调配好的底漆均匀地涂涮在补口处的钢管表面上。
底漆要按补口面积大小定量配制，即配即用。
3.5.4.4在标记处，用锁扣式热缩套将焊口补口部位沿管道表面包卷，扣上锁扣，要求热收缩套的两端与管道防腐层相互搭接部分不小于100mm。
3.5.4.5从中央沿周向逐步向两边收缩热收缩套，注意加热要均匀，逐步向前移动，防止出现气泡和皱褶。
3.5.4.6卡扣扣合部位应谨慎加热，收缩要特别小心，应逐渐从底部向卡扣部位收缩。
收缩时应用灰刀按住端部，直到端部温度下降，粘接力增大后，才可停止端部按压。
应防止端部出现皱褶及翘曲现象。
3.5.4.7整个热收缩套收缩完后，两端应有热熔胶均匀溢出，表面应比较平整光滑。
3.5.5补伤
3.5.5.1三层结构聚乙烯外防腐层的补伤
先除去损伤部位的污物，并将应力集中造成的粘结不牢的防腐层剔掉，打毛伤口边缘的防腐层并倒成钝角。
用加热器将钢管和孔洞边缘的防腐层加热，在孔洞内填满与补伤片配套的胶粘剂，并加热烤软刮平。
将补伤片内层烤软、发粘后，将补伤片中部放置在凹坑上，补伤片能保证其边缘距孔洞边不小于100mm。
贴补时，应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套挤压，排除空气，直至补伤片四周有胶均匀溢出为止，直径不大于30mm的伤口就此补伤完毕。
若补伤孔洞直径大于30mm，上述步骤完成后，再修补处包裹一条热收缩带。
包裹带宽度应比补伤片的两边至少各大50mm，周向搭接不少于80mm。
3.5.5.2环氧煤沥青外防腐层的补伤
修补材料应采用和管体防腐层相同的，由同一厂家生产的材料。
清除干净已损坏的防腐层，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层，如清理出的金属表面有锈蚀，应作除锈处理，除锈等级应达到St2级。
清扫干净表面灰尘后，按标准规定的顺序和方法涂漆和缠玻璃布，搭接宽度应不小于50mm，当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。
3.5.5.3牺牲阳极电保护
我单位将在中标后，依据招标文件、设计文件及相关规范标准等另行提供。
3.6管道安装施工
3.6.1管材、管件验收、储运
3.6.1.1管材、管件及其它工程材料，必须具有质量检验部门出具的产品质量检验报告和生产厂的产品质量合格证，否则应按相关标准、规范进行检验，不合格者严禁使用。
3.6.1.2管材、管件验收时应验收产品使用说明书、产品质量合格证和各项性能检验报告等资料；并应在
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