钢筋混凝土墙体剔凿加固施工专项方案.docx

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钢筋混凝土墙体剔凿加固施工专项方案

　　一、编制依据：

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

　　（GB50204-2002）。

　　2、HGM-1高强无收缩灌浆料操作说明。

　　二、施工说明：

1、施工位于北京XXXX项目。

　　2、因施工质量缺陷原因，结构墙体混凝土表面强度低、较为松散。

　　需对钢筋混凝土墙体进行剔凿、加固修复施工。

　　3、剔凿采用人工及机械配合拆除。

　　4、墙体加固修复采用HGM-1高强无收缩灌浆料浇筑完成。

　　三、施工说明：

1、施工流程混凝土表面剔凿拆除、清理→结构墙体布置对拉螺栓孔打孔施工→对拉螺栓、限位、模板安装及支设→HGM-1高强无收缩灌浆料浇筑施工→模板拆除→表面处理→验收

　　2、施工说明

（1）剔凿施工：

将结构墙体松散部位进行人工剔凿，可采用冲击钻配合剔凿，剔凿厚度约40mm。

剔凿完成后将剔凿表面浮灰清理干净。

（2）根据对拉螺栓的布置进行结构墙体打孔，空洞为φ14。

　　（3）模板支设：

1）材料准备：

模板（15mm厚双面覆膜多层板）、木方（50×100）、扣件式架料（φ48×

　　3.5钢管、扣件、木跳板）、对拉螺栓、“3”形扣件、卡件、水质脱模剂等。

　　2）模板采用木模（15mm厚双面覆膜多层板）。

竖楞为钢管及50×100mm木方。

横背楞采用多道双钢管背楞间距按图布置，采用穿墙螺栓固定。

模板拼缝处后设一根50×100的通长木方紧贴板缝。

对拉螺栓采用ф12圆钢对拉,水平间距为600mm。

　　3）为保证加固墙体完成的截面尺寸，对拉螺栓安装后模板安装前需安装限位装置。

　　（见附图）

　　（4）HGM-1高强无收缩灌浆料浇筑施工1）产品说明：

a.早强,高强:

1天抗压强度≥20Ｍpa;3天抗压强度≥30Ｍpa;28天抗压强度≥55Ｍ

　　pab.微膨胀性:

保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。

　　c.自流性高:

可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。

　　d.抗离析:

克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

　　e.抗开裂：

现场使用中因加水量不确定,环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

　　f.耐久性强：

经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。

在机油中浸泡30天后强度明显提高。

　　2）施工前的准备：

a.机器搅拌:

混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;

　　b.人工搅拌:

搅拌槽及铁铲若干;

　　c.台秤若干;

　　d.流槽;

　　e.高位漏斗,灌浆管及管接头;

　　f.灌浆助推器;

　　g.模板（木模）;

　　e.棉纱,胶带;3）灌浆施工第一步：

基础处理基础表面应进行凿毛处理。

清洁基础表面,不得有碎石,浮浆,浮灰,油污和脱模剂等杂物。

灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。

　　第二步：

支摸

　　a.按灌浆施工图支设模板。

模板与基础,模板与模板间的接缝处用水泥浆,胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。

　　b.模板上口水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

　　c.灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

　　第三步：

灌浆料配制

　　a.一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

　　b.推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。

采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。

　　c.每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。

　　d.现场使用时,严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂,外掺料。

　　第四步：

灌浆施工方法从上口灌注灌浆料。

二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。

不得从四侧同时进行灌浆。

灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。

并尽可能缩短灌浆时间。

在灌浆过程中严禁振捣。

必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料,严禁从灌浆层中,上部推动,以确保灌浆层的匀质性。

　　设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

　　第五步：

养护灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

在灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

　　（4）表面处理施工对灌浆浇筑部位进行收口处理，采用高强度砂浆进行抹灰施工。

对穿螺栓部位采用气割将螺栓头切割掉，螺栓头部