维修电工 高级技师 plc 操作技能习题集.docx
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维修电工高级技师plc操作技能习题集
高级技师PLC操作技能习题集
设计、一、PLC设计、安装与调试
1.设计控制具有跳跃循环的液压动力滑台，并进行模拟安装与调试。
（1）工艺任务该液压动力滑台的工作循环、油路系统和电磁阀通断表如图1-1所示。
SQ1为原位行程开关，SQ2为工进行程开关。
在整个工进过程中，SQ2一直受压，故采用长挡铁。
SQ3为加工终点行程开关。
假设液压泵电动机已启动（启动电动机不属设计范围）。
（2）控制要求
①工作方式设置为自动循环、手动、单周期。
②设有电源指示，工进、快进、快退工作状态指示。
③有必要的电气保护和联锁。
④自动循环或单周运行时应按图1-1所示顺序动作。
说明如下：
按启动按钮SB1后，滑台即从起点开始进入循环，直至压SQ3后滑台自动退回原位；也可按快退按钮SB2，使滑台在其他任何位置上立即退回原位。
?
1#答题纸#1：
PLC控制的主/控电路图（或系统框图、功能图等方案图）
2#答题纸：
#2：
材料申领单（三相异步电动机功率现场确定）
序号
代号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
SB1-
SB6
按钮
NP2
只
62
绿色5只、红色1只
2
SQ1-SQ3
行程开关
JLXK1—211
只
3
3
YV1-YV3
电磁阀
4v210-08
只
3
4
HL-HL3
指示灯
AD11-16/20-6G?
?
只
4
AC6.3V
5
FU1
熔断器
RT14-20/5
只
1
6
FU2
熔断器
RT14-20/2
只
1
7
FU3
熔断器
RT14-20/5
只
2
8
FU4
熔断器
RT14-20/5
只
2
9
PLC
可编程控制器
FX3U-48M
台
1
10
QF
低压断路器
DZ47LE-63C10
只
1
1P
11
SA1
三位选择开关
XB2BJ53C
只
1
12
13
14
15
16
17
18
申领人：
年月日
3#答题纸
#3-1：
现场元件信号对照表
序号
元件
代号
元件名称
信号功能用途
线端
代号
序号
元件
代号
元件名称
信号功能用途
线端
代号
1
SB1
按钮
启动
X1
1
YV1
电磁阀
快进、工进
Y1
2
SB2
按钮
快退
X2
2
YV2
电磁阀
快退
Y2
3
SB3
按钮
点动快进
X3
3
YV3
电磁阀
工进
Y3
4
SB4
按钮
点动工进
X4
4
HL
指示灯
电源
5
SB5
按钮
点动快退
X5
5
HL1
指示灯
快进
Y11
6
SA
三位选择开关
循环
X6
6
HL2
指示灯
工进
Y12
单周
X7
7
HL3
指示灯
快退
Y13
7
SQ1
行程开关
原位
X11
8
SQ2
行程开关
工进
X12
9
SQ3
行程开关
终点
X13
#3-2：
绘制PLC的I／O接线图：
（如PLC控制系统主/控电路图已明确，可省略）
#4：
PLC梯形图
2.用PLC控制具有跳跃循环的液压动力滑台的设计，并进行模拟安装与调试。
（1）控制要求
①工作方式设置为两周循环及手动方式。
②设有电源指示，以及工进、快进、快退工作状态指示。
③有必要的电气保护和联锁。
④两周循环应按图1-2所示顺序动作。
说明如下
a、按启动按钮SB1后，滑台即从起点开始进入两周循环，直至压终点限位开关SQ3，第一次压时要求滑台停1S后自动退回原位，在原位停5S后开始第二次循环，第二次压终点限位开关SQ3时要求滑台停2S后才自动退回原位。
b、如需停止，可按快退按钮SB2，使滑台在其他任意位置上立即退回原位。
1#答题纸#1：
PLC控制的主/控电路图（或系统框图、功能图等方案图）
2#答题纸：
#2：
材料申领单（三相异步电动机功率现场确定）
序号
代号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
SB1-
SB6
按钮
NP2
只
6
绿色5只、红色1只
2
SQ1-SQ3
行程开关
JLXK1—211
只
3
3
YV1-YV3
电磁阀
4v210-08
只
3
4
HL-HL3
指示灯
AD11-16/20-6G?
?
只
4
AC6.3V
5
FU1
熔断器
RT14-20/5
只
1
6
FU2
熔断器
RT14-20/2
只
1
7
FU3
熔断器
RT14-20/5
只
2
8
FU4
熔断器
RT14-20/5
只
2
9
PLC
可编程控制器
FX3U-48M
台
1
10
QF
低压断路器
DZ47LE-63C10
只
1
1P
11
SA1
三位选择开关
XB2BJ53C
只
1
12
13
14
15
16
17
18
申领人：
年月日
3#答题纸
#3-1：
现场元件信号对照表
序号
元件
代号
元件名称
信号功能用途
线端
代号
序号
元件
代号
元件名称
信号功能用途
线端
代号
1
SB1
按钮
启动
X1
1
YV1
电磁阀
快进
Y1
2
SB2
按钮
快退
X2
2
YV2
电磁阀
工进
Y2
3
SB3
按钮
点动快进
X3
3
YV3
电磁阀
快退
Y3
4
SB4
按钮
点动工进
X4
4
HL
指示灯
电源
5
SB5
按钮
点动快退
X5
5
HL1
指示灯
快进
Y11
6
SA
二位选择开关
双周
X6
6
HL2
指示灯
工进
Y12
7
SQ1
行程开关
原位
X11
7
HL3
指示灯
快退
Y13
8
SQ2
行程开关
工进
X12
9
SQ3
行程开关
终点
X13
#3-2：
绘制PLC的I／O接线图：
（如PLC控制系统主/控电路图已明确，可省略）
#4：
PLC梯形图
试题三、.用PLC控制自控成型机的设计。
图1-3自动成型机示意图
（1）工艺过程
①初始状态：
当原料放入成型机时，液压缸Y1、Y2、Y4为“OFF”，Y3为“ON”，S1、S3、S5为“OFF”，S2、S4、S6为“ON”。
②启动运行：
a、当按下启动键SB1，系统动作要求Y2为“ON”时，液压缸B的活塞向下运动，使S4为“OFF”。
b、当该液压缸活塞下降到终点时，S3为“ON”，启动左液压缸，A的活塞向右运动，右液压缸C的活塞向左运动。
此间Y1、Y4为“ON”，Y3为“OFF”，S2、S6为“OFF”（复位）。
c、当A缸活塞运动到终点S1为“ON”，并且C缸活塞也到终点，S5为“ON”时，原料已成型，各液压缸开始退回原位。
首先，A、C液压缸返回，返回时Y1、Y4为“OFF”，Y3为“ON”，S1、S5为“OFF”（复位）。
d、当A、C液压缸退回到初始位置，S2、S6为“ON”时，B液压缸返回；Y2为“OFF”自复位，动作后S3为“OFF”（复位）。
e、当液压缸返回初始状态，S4为“ON”时，系统回到初始状态，取出成品，放入原料后，按启动按钮重新启动，开始下一个工件加工。
（2）控制要求
①工作方式设置为手动、单周期。
②有必要的电气保护和联锁。
③单周期循环时应按上述顺序动作。
1#答题纸#1：
PLC控制的主/控电路图（或系统框图、功能图等方案图）
2#答题纸：
#2：
材料申领单（三相异步电动机功率现场确定）
序号
代号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
SB1-SB5
按钮
NP2
只
2
绿色、红色各一个
2
S1-S6
磁性开关
SMC-D-A93
只
6
3
YV1-YV4
电磁阀
YC24D-15
只
4
4
FU1
熔断器
RT14-20/5
只
1
5
FU2
熔断器
RT14-20/2
只
1
6
PLC
可编程控制器
FX3U-48M
台
1
7
SA
低压断路器
DZ47LE-63C10
只
1
1P
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
申领人：
年月日
3#答题纸
#3-1：
现场元件信号对照表
序号
元件
代号
元件名称
信号功能用途
线端
代号
序号
元件
代号
元件名称
信号功能用途
线端
代号
1
SB1
按钮
启动
X1
1
Y1
电磁阀
A缸
Y21
2
SB2
按钮
停止
X2
2
Y2
电磁阀
B缸
Y22
3
SB3
按钮
A缸点动
X3
3
Y3
电磁阀
C缸右行
Y23
4
SB4
按钮
B缸点动
X4
4
Y4
电磁阀
C缸左行
Y24
5
SB5
按钮
C缸点动
X5
6
S1
磁性接近开关
A缸右限位
X11
7
S2
磁性接近开关
A缸左限位
X12
8
S3
磁性接近开关
B缸下限位
X13
9
S4
磁性接近开关
B缸上限位
X14
10
S5
磁性接近开关
C缸左限位
X15
11
S6
磁性接近开关
C缸右限位
X16
#3-2：
绘制PLC的I／O接线图：
（如PLC控制系统主/控电路图已明确，可省略）
#4：
PLC梯形图
4.用PLC控制搬运机械手将物体由某点搬运到传送带上的设计，并进行安装、接线和调试。
（1）工艺过程
①当工人将工件放在传送点时，SQ0压下，表明有工件需要传送。
②只要传送点一有工件，机械手手臂先下降（B缸动作）至下限位（SQ4压下）将其抓取，（C缸动作），1S后机械手上升（B缸复位）至上限位（SQ3压下），机械手左移（A缸动作）至传送点上方（SQ1压下）。
机械手臂再次下降，下降到位，SQ4压下（C缸复位）后放开工件，1S后机械手上升，SQ3压下后右移（A缸复位）至原点（SQ2压下）。
③当机械手放下工件（SQ5被压下）并上升至上限位后，传动带电机M启动，开始传送工件，2S后自动停止。
机械手搬运工件，需在前一次工件运走后才能下降将工件放下，否则需要等待。
（2）控制要求
①工作方式设置为手动、单周期、自动循环
②有必要的电气保护和联锁。
③单周期及自动循环时应按上述顺序动作。
?
1#答题纸#1：
PLC控制的主/控电路图（或系统框图、功能图等方案图）
2#答题纸：
#2：
材料申领单（三相异步电动机功率现场确定）
序号
代号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
QF
低压断路器
ZD47-63C16
只
1
3P
2
KM
接触器
CJ10-10
只
1
3
FR
热继电器
JR36-20
只
1
4
SB1-SB6
按钮
NP2
只
6
绿色6只、红色1只
5
SQ0-
SQ5
磁性开关
SMC-D-A93
只
6
6
YV1-YV4
电磁阀
YC24D-15
只
3
7
FU0
熔断器
RL1-15/10
只
3
8
FU1
熔断器
RT14-20/5
只
1
9
FU2
熔断器
RT14-20/2
只
1
10
PLC
可编程控制器
FX3U-48M
台
1
11
QF1
低压断路器
DZ47LE-63C10
只
1
1P
12
SA
三位选择开关
XB2BJ53C
只
1
13
14
15
16
17
18
申领人：
年月日
3#答题纸
#3-1：
现场元件信号对照表
序号
元件
代号
元件名称
信号功能用途
线端
代号
序号
元件
代号
元件名称
信号功能用途
线端
代号
1
FR
热继电器
过载保护
X0
1
YVA
电磁阀
A缸
Y21
2
SB1
按钮
启动
X1
2
YVB
电磁阀
B缸
Y22
3
SB2
按钮
停止
X2
3
YVC
电磁阀
夹紧
Y23
4
SB3
按钮
A缸点动
X3
4
KM
接触器
传动带
Y24
5
SB4
按钮
B缸点动
X4
6
SB5
按钮
C缸点动
X5
7
SB6
按钮
传动带点动
X6
8
SQ0
接近开关
工件检测
X10
9
SQ1
磁性接近开关
A缸左限位
X11
10
SQ2
磁性接近开关
A缸右限位
X12
11
SQ3
磁性接近开关
B缸上限位
X13
12
SQ4
磁性接近开关
B缸下限位
X14
13
SQ5
接近开关
输送检测
X15
14
SA3
三位选择开关
循环
X16
单周
X17
#3-2：
绘制PLC的I／O接线图：
（如PLC控制系统主/控电路图已明确，可省略）
5.应用PLC对组合机床控制系统进行设计、模拟安装与调试。
（1）控制要求
①项目任务：
某组合机床由主轴动力头、液压动力滑台和液压夹紧装置组成。
设备的主轴电动机为Y100L1-4，2.2KW，1450r/min；液压电动机为3KW，1450r/min。
应用PLC对其运行过程的控制加以设计，并进行安装、接线和调试。
②工艺过程：
组合机床的动力头由主轴电动机拖动，夹紧装置和滑台的运动由液压电磁阀控制。
滑台的运动装置与行程开关、液压行程阀配合运行。
③控制方式：
本机床具有“半自动”和“调整”两种工作方式，方式选择开关SA3接通为调整方式，断开时为半自动方式。
a、机床初始工作时，首先启动液压电动机M1和主轴电动机M2。
两电动机启动后，经延时3S，即可进入下一步操作。
b、半自动工作方式：
先操作夹紧按钮SB5，待工件被夹紧、压力继电器SP动作后，滑台快进。
当快进到预定位置时，液压控制阀M被压下（M不发出电信号），自动转为工进行进速度。
加工完成，滑台到终点时压下开关SQ2，延时1S，然后滑台快速后退。
滑台退至原位，压下开关SQ1，延时2S后工件松开电磁阀动作，完成一个半自动循环。
c、机床处于“调整”工作时，用四只按钮实现滑台或夹具的单独调整。
d、设置短路保护、电动机过载保护等电器保护环节和联锁环节。
滑台向前、向后运动，工件的夹紧、松开工况可用发光二极管显示；通电待机、“半自动”和“调整”方式、M1、M2电动机运行、滑台退回至原位和工件行进终点位置，设有外接指示灯就地显示。
?
1#答题纸#1：
PLC控制的主/控电路图（或系统框图、功能图等方案图）
2#答题纸：
#2：
材料申领单（三相异步电动机功率现场确定）
序号
代号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
QF-
QF2
低压断路器
ZD47-63C16
只
3
3P
2
KM1-
KM2
接触器
CJ10-10
只
2
3
FR
热继电器
JR36-20
只
1
4
SB1-SB2
按钮
NP2
只
2
绿色、红色各一个
5
SB21-
SB24
按钮
NP2
只
4
6
SP
压力继电器
TYC-Z
只
1
7
SQ1-
SQ2
行程开关
JLXK1—211
只
2
8
YV1-YV4
指示灯（替代电磁阀）
AD11-16/20-6G?
?
只
4
AC6.3V
9
HL1-
HL6
指示灯
AD11-16/20-6G?
?
只
4
AC6.3V
10
FU1
熔断器
RT14-20/5
只
1
11
FU2
熔断器
RT14-20/2
只
1
12
PLC
可编程控制器
FX3U-48M
台
1
13
QF3
低压断路器
DZ47LE-63C10
只
1
1P
14
SA3
二位选择开关
XB2BJ52C
只
1
15
16
17
18
申领人：
年月日
3#答题纸
#3-1：
现场元件信号对照表
序号
元件
代号
元件名称
信号功能用途
线端
代号
序号
元件
代号
元件名称
信号功能用途
线端
代号
1
FR
热继电器
过载保护
X0
1
KM1
接触器
液压电机
Y1
2
SB1
按钮
停止
X1
2
KM2
接触器
主轴电机
Y2
3
SB2
按钮
启动
X2
3
YV1
指示灯（电磁阀）
快、工进
Y11
4
SB5
按钮
夹紧
X5
4
YV2
指示灯（电磁阀）
向后
Y12
5
SP
压力继电器
检测压力
X10
5
YV3
指示灯（电磁阀）
工件夹紧
Y13
6
SQ1
行程开关
原点
X11
6
YV4
指示灯（电磁阀）
工件放松
Y14
7
SQ2
行程开关
终点
X12
7
HL1
指示灯
通电待机
Y21
8
SB21
按钮
夹紧点动
X21
8
HL2
指示灯
半自动
Y22
9
SB22
按钮
放松点动
X22
9
HL3
指示灯
调整
Y23
10
SB23
按钮
滑台进点动
X23
10
HL4
指示灯
M1、M2电机
Y24
11
SB24
按钮
滑台退点动
X24
11
HL5
指示灯
原位
Y25
12
SA3
二位选择开关
调整/半自动
X26
12
HL6
指示灯
终位
Y26
#3-2：
绘制PLC的I／O接线图：
（如PLC控制系统主/控电路图已明确，可省略）
升级会员 