地下室顶板防开裂施工方案.docx

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地下室顶板防开裂施工方案

一、编制依据

1、《建筑地基处理规范》（JGJ79-2012）

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

4、《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-2011）

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）

7、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）

8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2010）

9、本工程施工图纸二、工程概括

本工程名称为碧桂园·新城之光花园。

本拟建工程为1栋29层、1栋30层洋

房、4栋32层洋房、一栋4层幼儿园和2层商业楼及沿街商铺，型号分别有Y017、T3、王字型等，总建筑面积为184503.97㎡。

建设单位为佛山市顺德区乐从碧桂园房地产开发有限公司，设计单位为广东博意建筑设计院有限公司，监理单位为广东国晟建设监理有限公司，施工单位为广东腾越建筑工程有限公司。

拟建场地四周已进行平整，场地内已通水通电，场内主干道在地下室顶板，地下室顶板上行车重量不能超过30吨。

防开裂施工方案

（一）地下室顶板砼施工

本工程顶板厚为160mm厚，为防止砼产生温度裂缝，砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。

并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。

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（1）砼的主要技术要求

○1砼配合比要求

a、质量要求：

地下室顶板砼C30、P6抗渗砼浇筑，每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大及高低级较多，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂、性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。

b、材料选择:

采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入YJ-ARW微膨胀复合防水剂和合成纤维（纤维体积率为0.1%），确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到6小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在38%左右。

碎石粒径5-31.5mm。

在满足设计强度的条件下，砼内可掺入适量的粉煤灰，减少水泥用量，以降低砼的水化热。

○2砼坍落度及水灰比要求:

底板砼坍落度控制在12-14cm之间，水灰比为0.45，砼

浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。

（2）砼浇捣布置：

整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。

采用泵送砼浇筑时,施工时,可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。

浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常。

（3）浇捣方法：

沿板和梁由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。

浇捣时，砼自由流淌长度控制在3-5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。

具体见下图

（4）砼表面处理：

砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。

砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。

（5）砼的养护：

砼浇捣后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。

厚度较大的区域可加盖两层麻袋或草袋后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定。

达到1.5Mpa前不得上人作业，砼养护不少于14天。

（6）顶板砼施工注意事项

○1砼输送管在板面筋绑扎完后，注意钢筋成品保护。

砼输送管用钢管支撑，不得直接放在底板钢筋上。

○2浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通（包括发电机及其接线），检查照明、振动棒运转是否正常。

以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保

正常。

○3技术部门根据砼工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足砼浇筑的需要，材料部门做好协调调配工作。

○4浇捣前清理完现场的垃圾、杂物，用水冲洗干净。

○5浇捣时，振动棒要做到"快插慢拨"，每点振捣时间20~30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。

分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。

○6砼抗压试块每浇100m3做一组，一次连续浇筑1000m3以上，每200m3做一组。

防水砼还应做抗渗砼试块，每500m3至少做一组。

（二）后浇带施工：

本工程主楼和附楼相连处设置后浇带，具体做法见设计图纸

1、对后浇带的要求：

1.1、按照设计及规范要求，伸缩后浇带在二侧砼龄期达到即在后浇带两层均结构封顶后14天、地下室顶板浇筑完成后60天、两者取龄期最长者。

经设计部门认可后进行浇筑。

1.2、沉降后浇带在主体结构完成、沉降稳定后，提供沉降观测数据，后浇带后浇时间一般为两个月，沉降后浇带在主体封顶并满足沉降稳定标准（两侧沉降差小于1~2mm/月），经设计院认可后进行浇筑。

1.3、所有后浇带应采用微膨胀砼浇筑，后浇带砼强度等级比二侧砼高一级（+C5）。

1.4、后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的板中均布置双倍钢筋。

1.5、后浇带企口采用粗糙的木模，本工程采用市场的商品"快易收口钢网"支挡，使界面保持粗糙。

1.6、地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到100%时才能拆除。

1.7、后浇带填筑前必须全面进行清理干净。

如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。

1.8、施工缝应根据图纸有关规定留置，留置在次梁跨中1/3处，主梁一不留施工缝。

2、后浇带、施工缝的留设

2.1、施工缝的留置和模板支设方式地下室底板后浇带的留设：

2.2后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模

板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。

2.3后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用1.8cm~2.0cm厚开槽木模板，其安装方法按常规操作，后浇带的支撑体系应为独立体系，不应与两侧模板体系连接。

3、施工缝的处理:

3.1防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施：

施工缝处理并清理干净后，应在后浇带两侧的板面上砌筑二皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎，然后在后浇带的上面辅封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内。

3.2梁头部位：

在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。

3.3后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。

3.4后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。

后浇带捣实后即抹平，清除余浆。

4施工工艺流程及施工方法

4.1施工工艺流程：

拆除、清理后浇带杂物 钢筋除锈、整形、绑扎或补焊 模板支设 监理验收 浇筑砼

5施工方法

5.1拆除、清理后浇带杂物：

在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网

和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。

5.2钢筋除锈和调直：

钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。

5.3模板的支设：

地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。

模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。

楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。

5.4后浇带混凝土浇筑：

a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。

b、混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。

c、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。

后浇带捣实后即抹平，清除余浆。

d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。

e、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。

如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。

（三）地下室柱、墙、梁板砼施工

（1）地下室柱墙梁板砼采用先浇剪力墙、柱砼，后浇筑地下室顶板的方法施工。

（2）柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。

剪力墙浇注由一入口开始浇注，分别向两相反方向浇注混凝土，最后在同一地点汇合，避免产生施工冷缝。

浇筑时下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。

（3）梁柱头浇捣方法:

由于基础柱砼强度为C45，梁板砼强度为C30，故根据施工图纸规定柱结点处与梁板砼应分开浇灌。

浇筑时要注意浇捣的顺序，柱（剪力墙）砼浇筑完，在浇注地下室顶板时应先浇筑剪力墙柱头砼，先浇注一边的几个柱，待浇注完柱后浇注这几根柱范围内的梁砼，如此循环，直至浇完全部砼。

现场安排专人负责监督，浇注完柱头砼后，及时换成浇注梁板砼。

以保证不出现浇注不是设计要求强度等级砼到柱、梁内，浇注也不得出现冷缝。

（4）梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。

随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。

浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。

板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。

（5）每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。

加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。

（6）砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。

（7）每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道大避免在板筋上任意踩踏。

（8）砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在己浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。