玻镁风管设计方案.docx

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玻镁风管设计方案

目录

一、编制依据1

二、工程概况1

三、施工技术工艺1

四、施工计划8

五、质量保证措施9

六、安全文明施工措施11

七、其他12

一、编制依据

1、建设工程指挥部提供的施工图纸及相关要求

2、玻美复合风管制安行业标准——《复合风管行业标准》JC/T646-2006

3、XXXXXXXXX材料有限公司企业制定的玻美复合风管制作规范和技术规程施工

二、工程概况

1.工程名称：

广州市XXXX玻镁风管通风系统制安工程

2.建设地点：

广州市越秀区XXXX路XXX-XXX号

3.机电施工单位：

XX建设集团股份有限公司

专业分包单位：

XXXXXXX材料有限公司

4.质量标准：

执行国标JC/T646-2006验收标准

三、施工技术工艺

1.玻镁复合风管板的切割

1.1切割机设备要求：

平台切割机，用以切割不同规格的风管板。

手提式切割机，用以切割变径、三通、弯头等异径管件板材。

1.2切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5mm。

梯阶线深度，切割线与板面必须成90°角，为风管转角拼接成90°创造条件。

异径风管板材的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。

2.风管制作方法

2.1专用胶的配制

专用胶由粉剂A组和片剂（粒剂）制成的液剂B组二部分组成。

为了运输方便，每包片剂（粒剂）按说明书在现场配制。

A组与B组混合的重量比为10:

7.0左右，搅拌后的专用胶稍有流动性为宜。

采用电动搅拌机搅和，不得采用棒、手搅拌。

专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有流动性时不能使用，更不能加液剂再次稀释使用。

2.2直管制作

2.2.1首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保证梯阶位置平整。

2.2.2在左右板梯阶处敷上专用胶。

胶要均匀、饱满、适量。

2.2.3先将风管底面板放于组装架上。

再将左右板插在底面板边沿，左右板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合入左右面板间。

用捆扎带将刚拼组合的风管捆扎紧，捆扎带间距600mm左右。

捆扎带与风管四转角接合处用90°硬角保护。

2.3变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面。

2.4三通风管的制作（蝴蝶三通）

2.4.1相同截面的三通制作

按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45°导流角。

侧面板切割成梯阶形，在梯阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。

2.4.2相同截面的蝴蝶三通制作

按图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成。

2.4.3四通风管制作

四通风管参照三通风管制作方法。

2.4.4弯头制作

弯头风管参照蝴蝶三通制作方法，宽度面大于或等于630时，应按标准内设导流片。

2.4.5切割生产的边角小板又用专用胶拼接，用于边长小于600mm的风管。

3.风管连接方法

3.1风管连接采用专用胶粘接。

3.2用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1-2mm，然后将专用胶填满风管；连接面（略有盈余）。

3.3将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。

在定位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。

3.4除去风管连接处的余胶，风管连接面的残胶厚度不得大于2mm，并填充空隙。

3.5设置伸缩节。

当风管直段长度达到20m时设置1个伸缩节。

风管直段长度大于40m时，每隔30m设置一个伸缩节。

在伸缩节两端500mm左右，应设防摆支架。

4.风管安装方法

一、垂直安装的风管支架间距不应大于3500mm。

支架能承受3500mm风管的重量,靠侧梁安装支架承托风管，风管外壁加贴高强度硅镁板6mm作加强板，支架设置30×30mm的角钢加强，与加强角钢用螺杆连接拉紧。

5.伸缩节制方法

设置伸缩节是科学的解决风管湿胀干收缩产生的物理现象。

采用同样厚度的风管板制作伸缩节。

伸缩节的内径尺寸等于风管的外径加风管板的厚度。

设置伸缩节处的两相连风管留缝隙5-10mm。

伸缩节与风管的粘接位置必须用粗砂布打毛，否则影响粘接强度。

伸缩节的宽度260mm,其中160mm粘接在迎风方向，90mm压在风管的来风方向，作为伸缩滑动面。

与风管接合处粘贴3mm厚的聚乙烯泡沫带（起密封作用）。

用捆扎带将伸缩节捆紧。

固化后将捆扎带去除。

6.风管与风阀连接。

将风阀一端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度50mm，采用自攻螺丝固临时解决办法也可采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一方面与阀门的法兰连接。

制作方法如图：

9、在主风管上连接支风管，用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支管内壁尺寸6mm，按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。

四、施工计划

1.人员计划：

25人（其中项目经理、技术负责人各1名）

2.工具计划：

根据工程所需：

电焊机1台，切割机3台，台钻1台，电锤2把，手电钻6把，捆绑风管固定带300米等其他小型配套机具和工具。

3.施工进度计划

本工程总体部署是按合同条款、投标承诺和工程特点等要素，在确保业主的竣工日期、创优良工程的前提下制定：

3.1组织施工的指导思想

由项目经理带领技术人员提前进驻施工现场，观察了解工地情况，反复查阅工程图纸。

根据实际情况制定科学完善的施工进程计划。

“一流设计、一流施工、一流服务”是我公司的信念和追求。

追求“质量第一，好中求快”是项目部的行动指南，“今天的质量是明天的口粮”是职工的座右铭，全体员工把这种精神自始至终的贯穿于施工全过程，以保证合同目标的实现。

3.2施工程序

按土建进度，管道设备组织分段施工，先地下层，逐步向上推进。

五、质量保证措施

1.工程质量目标

本工程质量目标为市级优质工程，为确保该工程质量目标的实现，在施工过程中必须严格按国家建材局发布的《玻美复合风管质量标准》和我司河北金威新型建筑材料有限公司的企业标准进行施工和验收。

2.确保工程质量的技术组织措施

2.1严格按国家按国家通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）和企业制定的风管制作规程和技术规范施工。

2.2施工前做好技术交底工作，技术员每天对各班组完成的任务进行抽查，发现质量不合格的及时性改正，杜绝把质量问题转移到下一道工序

2.3建立运转有序的质量保证体系，选择有一定专业安装经验、质量意识强、有责任心的工程技术人员为质量体系人员，做到人员到位，责任明确。

2.4项目负责人、质量负责人是本工程质量的直接负责人，在组织施工的过程中抓住每道安装环节进行质量控制，并认真负责，组织检查，奖罚分明，严肃处理质量问题，把可能出现质量问题的隐患，消灭于萌芽状态。

2.5加强全体安装人员的质量重要性教育，明确每个操作者的质量责任、提高质量意识、严格按图纸要求规范、规程安装，使工程质量达到优良。

2.6抓住关键工序的质量控制点。

六、安全文明施工措施

1.施工现场管理制度

1.1坚持文明、安全施工，尊重建设单位、监理公司、机电总包单位关于安全文明施工的要求，听取有关人员提出的建议或批评，不得以任何理由与现场外单位人员发生纠纷。

1.2树立客户至上、质量第一的工作理念，切实严格的贯彻行标和企标的规定，杜绝不符合规范的产品进入下一道工序，真正确保工程各项施工质量。

1.3现场材料配专人负责发放和保管，各种设备、工具、材料摆放有序，下班后要及时清整工作场地，维护环境的整洁。

1.4根据进度要求，建立现领料、用料制度，实行日用料当日申领，下班后余料及时退库，严格按公司预算部核算的本工程用料量生产，发生浪费料现象，必须追究相关人员的责任。

1.5由项目经理根据工程的进度需求，制定上、下班作息时间规定，现场施工人员无故不得擅自缺勤、迟到、早退，有事外出必须向项目经理请假同意后方可。

1.6同事之间团结友爱，不得酗酒、赌博、滋事、违反者将予以严厉的处罚，直到开除。

2.安全措施

2.1严格遵守施工现场的各项安全管理规定，安全施工，文明施工。

2.2进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业（2m以上）必须系好安全带，严禁赤脚、拖鞋、高跟鞋等进入施工现场。

2.3施工用电必须按施工现场有关安全规定执行，严格非电工人员操作电源或电器设备。

2.4风管不得上人作业，上人作业时，不能用脚直接踩风管，应使用1000×200mm左右的二块木板垫脚（增加受力面积），交替前进，保证安全。

七、其他

1.确保工期的技术组织措施

根据对类似工程施工的经验，在保证质量的前提下，可以充分发挥我单位的实力，保证工程的进度。

主要措施包括：

1.1组织管理措施

1.1.1我单位将选派强有力的项目管理班子及技术素质精良的施工队伍承担本工程的管理和施工，从人、财、物全力以赴，确保本工程实现创优目标，按期竣工。

1.1.2服从甲方项目部对我单位施工人员的统一领导，并对劳力、机具设备实行统一周密的内部调配，保证施工正常进行。

1.1.3强化项目部内部管理人员的效率与协调，增强与业主的联系，加强对各施工队伍的控制和各供应厂商的协作，并明确各方面各人员的职责分工，争取围绕本工程建设的各方面人员充分调动统一，共同完成工期总目标。

1.2加强技术管理

1.2.1认真进行图纸会审，并编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。

专业工程师对施工人员做好技术交底，对工程中的重、难点等关键部位，专业工程师要现场指导安装，以保证工程质量符合规范要求及质量检验评定标准。

1.2.2设计方案与变更

相关人员应反复认真看图并相互协作，及早发现、研究提出问题并尽早提交设计单位，尽快完成审核，与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能的提早通知变更的内容，使工程的施工在及时、准确、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。

1.2.3施工方案与穿插

汇集各方人员，缜密决定施工方案，实施工序之间在保证工艺和质量要求前提下尽可能多的穿插作业，确保分期和总的施工进度。

1.2.4对于特殊部位的安装应与其他专业密切配合，尽可能提前施工扩大立体作业面，加快施工进度。

1.2.5专业工程师要对安装工程的各期计划有详尽的安排，做到各阶段施工的超前决策。