多层专项安全施工方案.docx
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多层专项安全施工方案
一．编制依据
1.1主要规程、规范
序号
类别
名称
编号
1
国家
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50104-93
2
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
3
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
4
行业
建筑施工扣件钢管脚手架技术规程
JGJ130-2001
5
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JBJ80-91
6
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
1.2企业标准
序号
名称
编号
备注
1
施工组织设计编制标准
QB/JS01-2004
2
安全生产管理汇编
SJ/Q03-13-01
3
安全防护管理标准
4
质量/环境/职业建康安全管理手册
Q/SJ-GMS01-2002
5
质量/环境/职业建康安全安全程序文件
Q/SJ-GMS02-2002
二、工程概况
本工程位于连云港花果山大道以西，春晖路以北，科苑路以东。
本工程为地上五层,建筑面积为5300M2。
建筑结构形式为现浇钢筋砼框架结构。
工程由江苏润科投资发展有限公司投资承建，开工日期：
2012年3月20日，竣工日期：
2012年11月25日。
本工程设二台塔吊。
三、组织机构
3.1建立安全组织机构：
工地总负责人（项目经理）主管安全，项目部设立安全机构，即安全监督组设专职人员3名。
各施工队队长负责本队安全，并设1名专职安全检查员，各作业组长负责本组人员安全施工。
项目部安全组，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。
建立安全管理体系，安全生产六大纪律及认真落实《连云港市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ01－83－2003）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）及国家和本市的其他规范，消除安全隐患，确保工地无安全事故。
3.2项目部安全管理结构图
3.3确立安全总则及建立安全检查制度
3.3.1安全总则:
3.3.1.1施工人员进场后必须进行三级安全教育，并签定安全生产协议书。
在每一分部、分项工程施工前作好安全技术交底工作。
3.3.1.2根据规定在每个楼的楼层面上均设置灭火器和消防龙头；各专业施工队根据自身特点制定有效的防火、防毒、防爆的措施。
施工现场内设安全标语，危险区内设警戒标志。
3.3.1.3特殊工种，必须持有效证件上岗，严禁无证上岗。
3.3.1.4制定并执行出入大门的规章制度，有健全的门卫制度。
3.3.1.5配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡罗制度。
3.3.1.6坚持安全周活动和每月组织各部门及各专业施工队进行安全设施大检查，并进行总结、评比和奖惩。
3.3.2安全检查：
为了使国家和上级安全生产的政策、法规得到具体落实执行，对施工生产工作需经常性的组织检查，检查分以下三种形式进行。
3.3.2.1定期检查：
按周、月由分公司和项目经理部组织安全主管领导及各职能人员参加，对查出的问题责令有关部门及时解决。
3.3.2.2季节性检查：
针对气候特点，安排春季、雨季、风季及冬季安全工作检查，对由于季节条件可能给安全带来的危害进行处理。
3.3.2.3班前班后检查：
由各施工队长组织作业班组长和兼职安全员对现场、设备、电气机具、安全防护用品等进行具体检查，发现问题及时处理好再施工，对班后检查出的问题必须及时通知下一班处理并制定防止发生的措施。
3.3.2.4对查出的事故的隐患，检查部门签发停工指令书，受检单位必须立即整改，整改后通知检查单位复查，合格后方可复工。
安全工作考核标准见公司有关文件。
3.4建立安全生产责任制
3.4.1项目经理安全生产责任制
3.4.2工长、施工员安全生产责任制
3.4.3技术负责人安全生产责任制
3.4.4安全员安全生产责任制
3.4.5外地承包负责人安全生产责任制
3.4.6班组长安全生产责任制
3.4.7技术部门安全生产责任制
3.4.8安全组安全生产责任制
3.4.9材料组安全生产责任制
3.4.10材料员安全生产责任制
四、安全技术措施方案
4.1土方工程安全技术措施
4.1.1本工程因基槽比较浅，勘察报告现场土质比较密实，所以采用基槽放坡形式，按规范要求放坡（不做任何形式的护坡）以确保施工安全。
基坑挖土完毕后，在基槽底板四周挖300×300明排水沟并设集水坑，积水坑内设抽水泵，供紧急情况排水用。
4.1.2开挖深度超过2m时，在槽边设置1.5米高三道牢固的栏杆，栏杆外面使用密目网封严，并在栏杆上刷红、白相间的漆，悬挂危险标志，在夜间挂红色标志灯。
4.1.3槽边1m内严禁堆土、堆料和停放机具。
4.1.4土方开挖过程中设专人看护边坡土质情况，如发现有土体滑移及有倒塌可能时，人员立即离开并及时报告进行处理。
4.1.5工人上下基槽须先搭设稳固的安全爬梯，避免上下时发生坠落。
4.1.6挖土机启动前应检查离合器,空车试运转正常后方可开始作业。
机械不得在输电线路下作业，在输电线路附近作业时应符合安全距离。
4.1.7配合机械挖土人员及其他施工人员不得在机械回转半径范围内工作，开挖后的边坡应由人工修整。
4.2钢筋加工安全措施
4.2.1施工现场不设钢筋加工场地，钢筋加工场设置在潮白河东侧的材料基地。
钢筋加工棚的墙体和屋面不得使用易燃材料。
4.2.2在钢筋加工过程中，操作人员应注意机械运转情况,如出现运行不正常应及时停机，并及时上报告由专业人员修理，严禁随意拆修。
4.2.3套丝、焊接机械等放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场附近不准堆放易燃、易爆品。
4.2.4加工完的半成品钢筋必须按照规格、类别码放整齐，并作好标识。
4.2.5运输半成品钢筋时，严格遵守交通法规，严禁超载。
4.3攀登、悬空及高处作业安全措施
4.3.1攀登、悬空作业所用工具设备必须经技术鉴定、验证合格后方可使用。
并且要有明显的安全标语，警告操作人员时时注意要安全施工。
4.3.2外立面贴砖和涂料粉刷施工时，操作人员必须站在外脚手架上进行施工，严禁站在窗口、阳台等处进行冒险违章作业。
4.3.3操作平台的制作、安装、使用应严格按照设计图纸进行，应在平台显著位置标明允许使用荷载，并设专人监督严禁超载。
4.3.4悬空作业必须有可靠的立足点，根据具体情况设置防护栏网。
4.3.5高处作业时必须带好安全带等个人防护用品，严禁从高处往下乱抛物品。
4.4交叉作业安全措施
4.4.1各工序工种进行上下立体交叉作业时，设置安全网，防护棚等安全防护层。
主体结构施工中首层设两道宽6米水平安全网，以上每隔四层设一道宽4米水平安全网。
4.4.2支、拆模板、脚手架等搭、拆时，操作下方不得有其他操作人员，并应作好安全标志，必要时设置看护人并拉好警界线。
4.4.3楼层边缘、通道口、阳台边缘、脚手架边缘等处，严禁堆放任何零散物件。
4.4.4根据施工部位、工序等特点，合理安排协调各工种作业时间，尽量避免上下同时作业。
4.5脚手架工程施工方案
4.5.1外脚手架：
地下室墙体采用双排钢管脚手架，搭设高度为6m，搭设要求同《建筑施工扣件钢管脚手架技术规程》上要求。
4.5.2楼层脚手架：
采用构造简单、质量轻、拆装方便、操作容易、零部件损耗率低、带上下顶撑的碗扣架，选用的主杆规格为0.9m、1.2m、1.5m、1.8m，水平杆的规格为0.9m、1.2m、1.5m，梁的立杆间距为0.9～1.5m，水平的步距为1.2～1.5m，根据现场尺寸具体确定间距。
4.5.3脚手架安全管理：
所有使用的材料必须合格；脚手架搭设完毕后，必须经验收合格方可使用；搭设脚手架时，工人必须正确戴好安全帽、佩带好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋。
不准带病和酒后操作。
五级以上大风、大雨、大雪停止作业，并对架子进行安全检查。
有安全隐患立即整改。
4.6洞口、临边防护措施楼梯防护
4.6.1沿楼梯跑道两边设立柱，做1.2m高两道护身栏。
4.6.21.5×1.5m以下的孔洞采用φ8钢筋焊成固定盖板。
1.5×1.5m以上的孔洞，四周必须设置护身栏，并挂安全网。
中间支挂水平安全网。
4.6.3电梯井口防护：
电梯井必须安装可开启的金属防护门，高度不低于1.5m，外侧用安全密目网封严。
电梯井内首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网封严，首层网为双层水平网作防护，并经常清理杂物。
4.6.4建筑物出入口防护：
出入口搭设长6m，宽于通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧用密目安全网封严。
4.6.5阳台防护：
阳台栏板无法安装，要等工程主体完成后安装，故采用可移动式金属防护架与阳台筋固定牢固。
并立挂密目安全网，防护高度1.5m。
4.6.6结构施工中的电梯井和管道竖井严禁做垃圾或垂直运输使用。
4.6.7采光井在+0.000以下，采光井沿边缘作1.2m高两道护身栏加挡脚板，并立挂密目安全网封严。
4.7机械安全防护措施
现场机械主要是塔吊、室外电梯、砼泵、吊篮、木工机械等。
本工程使用QTBZ160型塔吊。
4.7.1现场机械安装完毕后各部门必须认真履行验收手续。
4.7.2各种机械设备旁设置机械安全操作规程牌。
使用者要严格执行机械设备安全操作规程，严禁机械设备超负荷使用，机械设备空载试运行正常后方可负荷作业。
4.7.3机械的各种安全防护装置必须齐全有效。
4.7.4机械的电器元件选择和使用必须严格执行临电施工组织设计中的规定。
4.7.5现场机械设备应按平面图存放，遵守机械设备安全规程，经常保持机身和周围环境的清洁，机械设备应有编号。
4.7.6清洗机械设备（混凝土泵车）的污水要排放到沉淀池内，不得随地流淌。
4.7.7严格执行机械设备的保养制度和定期检查制度，确保机械设备能正常运转无故障。
4.7.8塔吊：
本工程设一台塔吊，塔臂长度均为60米。
4.7.8.1塔方和项目部应共同对塔机组和吊装人员进行安全技术交底。
4.7.8.2塔吊拆装和顶升作业由同一施工单位完成，安装完毕后各部门必须认真履行验收手续。
4.7.8.3塔吊在六级大风、雷雨、大雪、大雾等天气情况下严禁作业。
4.7.8.4每月和大雨、大风等天气过后必须对塔基进行测量，并且有记录存档。
4.7.8.5塔吊司机和信号指挥人员必须要持有效证件上岗，现场必须固定信号指挥人员，挂钩人员也应相对固定，吊索具的配备必须齐全有效。
4.7.8.6群塔作业方案：
（详见塔吊施工方案）。
4.7.9室外电梯：
本工程的装修阶段共使用2部室外电梯作为垂直运输工具，每栋楼设一部。
4.7.9.1施工外用电梯的基础用c30砼浇筑，地耐力不得小于120KN/m2，其做法按说明书设计进行施工。
4.7.6.2安装和拆卸过程中，现场设专人统一指挥，并熟悉图纸安装程序及检查要点。
4.7.9.3电梯轨道每隔6米设一道附墙杆，连接杆必须紧固并保持轨道的垂直度，每10米误差不得大于5mm，顶部悬臂部分不得超过说明书规定的高度。
4.7.9.4立柱加节安装时梯笼必须控制在齿条顶端50cm以下，另外因梯笼处于无配重运行，工作时还必须用钢丝绳做保险，把梯笼顶部与钢丝绳牢固连接在立柱上。
4.7.9.5当钢丝绳索平衡重时所用卡子不得少于4个，其型号必须与钢丝绳直径所需相符：
如18.5mm/直径时应使用Yb-20型号卡子，卡子间距按100-120mm并且卡牢。
4.7.9.6安装完毕进行整机运行调试，荷载试验按照《建筑机械技术试验规程》进行，合格后方能投入使用。
4.7.9.7电梯必须按规定单独安装接地保护和避雷装置。
4.7.9.8电梯底座周围必须设置防护栏杆。
各停靠层的运输通道应平整牢固，两侧设置牢固的防护栏杆并用密目网进行封闭。
4.7.9.9限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。
4.7.9.10电梯司机必须经有关部门培训考核，考试合格后持有效证件上岗操作。
4.7.9.11电梯每班首次运行时应空载及满载试运行，梯笼提升1米后停车，检查制动灵敏性，确认正常后方可投入运行。
4.7.9.12梯笼乘人、载物时应使载荷均匀分布，严禁超载使用。
4.7.9.13严格控制载运重量，在无平衡重时（如安装及拆卸时）其载重量应折减50%。
4.7.9.14电梯运至最上层和最下层时必须操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车。
4.7.9.15司机不得擅自离岗，每班工作完毕，将电梯降至地面，各控制开关板至零位，切断电源，锁好闸箱和电梯门。
4.7.9.16风力达6级以上必须停止使用，将梯笼降至地面。
4.7.10吊篮：
4.7.10.1使用吊篮作业人员必须经技术部门进行技术及安全培训后方可上岗操作。
吊篮负荷量120kg/m2，吊蓝上的人员和材料分部要均匀，不得集中在一头，保证两端负载平衡。
4.7.10.2吊篮的承重钢丝绳和安全绳的直径不得小于12.5mm的专用钢丝绳，顶部绳卡不得少于4个，升降时必须保持水平，严禁用木块或其它物件将限位器卡死。
4.7.10.3电机、配电箱和控制按钮必须有防雨措施，吊篮架必须与接零保护连接牢固。
4.7.10.4使用吊篮人员在工作中要随时注意工具和材料，不准向吊篮外抛掷任何物件，并保持清洁。
4.7.10.5每天使用前必须检查挑梁、配重块、漏电保护器、电缆线和钢丝绳子必须保证完好无损。
发现问题及时解决处理，六级以上大风停止使用吊篮作业。
4.7.10.6吊篮组装后必须经有关人员验收合格后方能投入使用，在大风、大雨或长时间停用后，再用时必须经认真检查，确无任何安全隐患后方可使用。
4.7.11泵送砼：
4.7.11.1水平泵送管道宜直线敷设。
4.7.11.2垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。
4.7.11.3敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜的管高低差的5倍。
当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。
4.7.11.4泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。
4.7.11.5泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
4.7.11.6砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4.7.11.7作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
4.7.11.8输送管道的管壁厚度应与泵泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。
管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。
高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
4.7.11.9应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
开泵前，无关人员应离开管道周围。
4.7.11.10启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。
泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3水泥砂浆润滑泵管道。
4.7.11.11泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。
料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。
4.7.11.12当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。
当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
4.7.11.13泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。
暂停时间内应每隔5-10min作2-3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。
当停泵时间超限时，应排空管道。
4.7.11.14垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
4.7.11.15泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。
当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
4.7.11.16不得随意调整液压系统压力。
当油温超过700C时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
4.7.11.17水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
4.7.11.18泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
4.7.11.19作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。
对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
4.7.11.20应防止管道堵塞。
泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程，不得中途停泵。
4.7.11.21当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
4.7.11.22作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。
当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。
在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网收集冲出的清洗球和砂石粒。
对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
4.7.11.23作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。
液压系统应卸载。
4.8大模板施工
4.8.1大模板的存放：
施工现场大模板场地高于地面100mm并夯实，用C20的砼做硬化处理，周围用1.5m高的防护栏进行防护，防护栏设出入口，并标写“大模板存放区”的标志，非施工人员禁止入内，护栏侧标写严禁跨越栏杆和大模存放须知，大模板应有操作平台、上下梯道、防护栏杆、自稳架，大模板应对脸码放，拧紧底脚螺栓，使其有70-80度的自稳角，下部垫100×100通长木方，长期存放的大模板应用拉杆连接牢固，存放在楼层时，要在大模板梁上挂钢丝绳或花篮螺丝栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上，没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的模板堆放架内或卧平放，不得靠在其它模板或构件上。
4.8.2大模板安装和拆除：
安装和拆除大模板，塔吊司机、挂钩人员和哨工指挥人员应经常检查索具和吊环、钢丝绳有无安全隐患，作业时要密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其它物体，更不得斜歪起吊，严禁操作人员随模板起落，模板安装时应先内后外对号就位，单面模板就位后用拉杆和螺栓固定。
拆模板先对模板进行加固（使用8#铅丝与墙体钢筋固定）再拆穿墙螺栓和铁件，用卡环锁好模板拆除铁丝，使模板与墙面脱离方可慢速起吊。
清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道，大风天气严禁清理大模板。
4.9季节性施工安全措施
4.9.1雨季施工安全措施（详见雨季施工方案）
4.9.1.1雨季应建立安全防汛领导小组严格雨季值班制度。
4.9.1.2机械设备应设置在地势较高、防雨、防潮的地方，要搭设防雨棚，机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。
4.9.1.3承重平台架、高压防护架等脚手架要经常检查，发现问题及时处理。
4.9.1.4对临时用电线路的重复接地，塔吊的防雷接地要进行摇测，确保阻值在规定范围内。
4.9.1.5在槽边设明沟排水，槽内放四台泥浆泵，以供向槽外排水。
4.9.2冬季施工安全措施（详见冬季施工方案）
4.9.2.1冬季施工前各类脚手架要加设防滑设施，及时清扫积雪。
4.9.2.2易燃易爆材料要专库存放，专人负责，使用后剩余料要及时回库，严禁存放在宿舍内。
4.9.2.3冬季施工要保证消防水源的供应，保证消防道路的畅通。
4.9.2.4严寒期施工现场应根据实际需要搭设挡风设施。
4.9.2.5冬季取暖一律使用暖气供热，严禁点炉子，木柴取暖。
4.9.2.6宿舍内严禁使用电炉子取暖，使用电褥子，其插座应由电工统一安装，严禁私自乱拉乱接。
4.10临时用电安全技术措施（详见临时用电施工组织设计。
）
4.10.1施工现场用电人员必须加强自我保护意识，掌握安全用电基本知识，杜绝施工现场触电事故的发生。
4.10.2施工现场各种机械设备的开关箱内的控制设备必须齐全有效，漏电保护器动作灵敏可靠，机械设备的接零保护齐全可靠。
4.10.3严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来完成，严禁非电工进行电工作业。
4.10.4电气操作人员必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作，对电气设备、工具要定期进行检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。
4.10.5施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临时用电设计要求。
4.10.6凡移动式照明，必须采用安全电压。
4.10.7特殊潮湿环境场所电气设备开关箱内漏电保护器选用其额定电动作电流小于15mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。
4.10.8手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前做空载检查，运转正常方可投入使用。
4.10.9施工现场临时用电标准必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
五、消防工作方案
5.1施工现场建立义务消防队组织，消防队员不少于30人。
5.2现场设置专用消防用水管网，配备消火栓，消火栓处昼夜要设明显标志，配备足够的水龙带，周围3m内，不得堆放任何物品。
5.3氧气瓶、乙炔瓶作业间距不小于5m，两瓶距明火作业距离不小于10m。
5.4现场配置7组灭火器，灭火器材要专人管理定期检查，确保器材安全有效。
5.5现场动用明火，必须严格审批制度（操作前开动火证），做到有专人看火，有灭火器材。
5.6施工现场严禁吸烟。
5.7易燃易爆品要专库存放，专人管理，使用完后的剩余材料及时退回库房，严禁存放在宿舍内。
5.8施工现场的职工宿舍为低压照明，禁止使用220v的灯泡和碘钨灯照明。
5.9施工现场的材料库内加强防火设施的配备，材料库内严禁烟火、明火。
六、现场文明施工措施方案
6.1场容管理措施
6.1.1施工工地大门应做封闭式大门（旁开一扇小门），门柱牢固美观并悬挂公司标识牌，高度不低于3m。
6.1.2施工现场围墙应封闭严密、完整、美观、高度不低于2.5m。
6.1.3在大门外附近设置施工标识牌，标明工程名称，建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、项目部负责人姓名、开工日期、竣工日期等内容，字体应采用仿宋体，字迹清晰、整齐、美观。
6.1.4在大门内设置五牌一图，一图为施工现场总平图面，五牌为安全生产制度；消防保卫制度；环境保护制度；文明施工制度和职工入场须知。
6.1.5现场建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，做到现场清洁整齐。
6.1.6施工现场道路采用水泥硬化路面，并有排水措施。
6.1.7施工现场的临时设施严格按施工组织设计确定的施工平面布置搭设或埋设整齐。
6.1.8工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完料净脚下清。
6.1.9砂浆、混凝土搅拌，运输和使用过程中要做到不洒、不漏、不剩，如有洒漏要及时清理。
6.1.10现场应设置板报，表扬先进、批评后进，起到鼓舞士气和改正错误的作用。
6.2环境保护措施
6.2.1现场防治扬尘污染措施
6.2.1.1楼内清理施工垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾定点存放，及时清运，清运时适量洒水，减少扬尘，
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