灌注桩基础方案二期.docx

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灌注桩基础方案二期

海口市镇海村旧城改造安置住宅项目

（二期工程）

冲孔灌注桩

施工方案

编制：

审核：

审批：

海南省第四建筑工程公司

二O一一年二月

一、工程概况…………………………………………………3

二、施工部署…………………………………………………4

三、施工方法…………………………………………………6

四、质量安全保证体系………………………………………12

五、施工用电、机械计划……………………………………12

六、劳动力人员计划…………………………………………13

附：

组织机构图、场地硬化平面布置图、桩位施工顺序图、施工进度计划表………

第一章编制依据及说明

一、根据业主提供的海南珠江建筑设计的《海口市镇海村旧城改造安置住宅区项目（二期）施工图及海南水文地质工程地质勘察院现场实地勘察资料。

按现行有关国家、行业、地方规范标准：

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《工程测量规范》GB50026-93

《地基与基础工程施工操作规程》YSJ402-89

一、工程概况：

海口市镇海村旧改造安置住宅区项目（二期）位于海口市滨西路（原镇海村东侧）南靠滨海路，北临大海，东边万科浪琴湾，西边海南国际会展中心，总占地面积60310.952㎡，总建筑面积91457.06㎡，新建建筑物共18栋（为十至十一层，高度H=33.3米，H=39.6米）

1、桩基要求：

本工程采用冲击成孔灌注桩分为两类D=800mm、D=1000mm两种。

桩径长约H≈7-15米。

桩身混凝土强度均为C30，A1-A4、A6-A8、A10、A11、A13-A15、B1-B3共15栋、800mm桩经738根，1000mm桩径66根，桩顶标高为-2.10m，四桩处桩顶标高为-2.90m；A5、A12两栋桩径一种800mm，68根，桩顶标高为-2.10m，四桩处桩顶标高为-2.90m；A9栋800mm桩径73根，1000mm桩径4根，桩顶标高为-6.20m和-6.40m两种；并桩竖向承载力特征值800mm桩3700KN；1000mm桩5800KN。

2、地质特况：

1#-6#、8#、11#、12#共9栋地表

为粗砂，分布全场地，厚度范围3.00-12.10m，平均值6.57m（7#、9#、10#、13#-18#共9栋4.40～11.40m，平均值6.78m）

层为细砂，厚度范围1.30～7.50m，平均值4.25m（7#、9#、10#、13#-18#共9栋1.60～5.30m，平均值4.03m），

层为粘土，厚度范围1.50～6.20m，平均值3.76m（7#、9#、10#、13#-18#共9栋0.07～7.50m。

平均值3.03m）；

层为强风化玄武岩，厚度范围0.05～2.40m，平均值1.16m（7#、9#、10#、13#-18#共9栋1.20～2.70m，平均值1.74m），

层为中风化玄武岩，分布全场地，揭露层厚3.10-11.90m，平均值8.55m（7#、9#、10#、13#-18#共9栋1.50～11.00m，平均值6.4m），

层为本分质粘土，揭露层厚5.50～35.60m，平均值15.59m（7#、9#、10#、13#-18#共9栋9.50～35.00m，平均值21.20m）。

场地地下水分布情况：

本场地地下水主要赋存于

层粗砂，

层细砂，

层强风化玄武岩，

层属孔洞裂隙水，地下水主要接受大气降水的及侧向经流补给，撕下水由南往北方向排泄，地下水位埋深1#-6#、8#、11#、12#共9栋为1.00～2.60m，平均值为15.59m（7#、9#、10#、13#-18#共9栋为9.50～35.00m平均值21.02m）地下水位年变幅约1.5米。

二、施工部署

本二期桩基础工程分为2类型：

A1栋～A15栋，B1栋～B3栋，共18栋，由于二期工程场内原有建筑物尚未拆迁及清理，地下室光缆尚未改移。

计划开展A3、A6、A9、A11、A13、A15栋桩基施工。

其中A9栋设有地下室，要把原自然地面挖下1.5米深，达到设计标高-3.50M的工作面才能满足桩机进入施工。

1、施工工序顺序：

定桩位冲机就位设置护筒冲孔终孔清孔安放钢筋笼下导管灌注水下砼拔护筒凿除桩头检测

2、冲机钻头选择：

根据地质情况，选用TLZB0768十字形钻头冲机，数量为18台，其中800mm桩径冲机钻头10台；1000mm桩径冲机钻头8台。

冲机长6m，宽2m，冲机架高8m。

行走采用滚筒移位。

3、施工组织：

工地设一管理机构，明确各岗位人员职责，由于本工程桩位工作面大，分为二次进机，第一次先进10台桩机施工正常后接着进机8台。

施工作业人员配备（见附表）。

4、施工现场处理：

根据建设单位提供的原场地18栋新建工程，由于二期工程场地经拆迁过后没有对旧基础进行清挖，地下暗埋供水管、光缆、建筑石块废砖头过多，整片场地高低不平，冲孔灌注桩机进入现场无法行驶滚动，并且存在旧基础的石块和砼地梁会影响冲孔钻桩机无法施工。

为了确保工期及施工安全顺利，结合现场实际情况，我方对二期A1～A15栋，B1～B3栋共18栋旧基础，按设计图纸平面尺寸每边加宽工作面2米，深1.5米，采用2台履带式单斗挖掘机1m³斗及2台轮胎式装载机3m³斗把原有50%旧基础和50%的土进行24h清挖，同时配合20部桩机移机就位、场地修路等，才能满足桩机正常施工，从打桩开始直至桩机完工。

经现场自然地坪测量A1栋至A8栋自然地坪标高比较低洼，A1栋自然地坪标高平均数为4.259m，A2栋4.135m，A3栋4.092m，A4栋4.655m，A5栋4.473m，A6栋4.327m，A7栋5.456m，A8栋5.240m，对于高低不平的场地无法满足桩机预留桩头长度，因此需要回填1.0m深土方才能满足桩机施工要。

回填土按场地平面尺寸外围轴线出5m计算，采用自卸汽车运土方运距15km分层回填夯实。

5、施工准备：

1）接通供水电源，进水管要求安装管径为φ40、φ50管。

2）搭设临时设施，布置施工现场。

组织机械与施工人员进入现场。

3）将建筑各轴线、桩位测放布设，并做好必要地永久标记。

4）做好各种施工用料的采购，并取得合格证。

5）组织施工人员熟悉图纸，桩基平面布置图，场地、桩位标高，地质情况，对施工工艺、要点做好技术交底工作。

6）桩机进场、安装调试。

桩机操作人员做好设备检查工作，检查压力表、钢丝绳、发电机、电缆、电线等是否有问题，及时维修，做好施工准备。

7）在每桩机附近适当位置挖一个3.0×4.0米的长方池，深约2.0米的泥浆池，此泥浆池反作冲孔时。

孔内浆循环使用。

当每根桩钻孔、清孔完毕后，剩余的泥沙不准现场随意排放，以免造成泥浆污染，道路难行。

废弃泥浆需采用全封闭泥浆灌车组织运行15km运距。

6施工进度计划

工程拟在120天完成，要求合理安排施工组织施工，确保工程保质保量按期完成。

1）施工准备2天，放线6天，桩机调试3天。

2）二期桩共有949根，其中D1000=70根，D800=879根。

3）桩施工计划每日完成8根，119天桩基施工完毕。

四、施工方法

1、放样定位

工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后根据控制网测放桩位中心点，打桩过程随时采用全站仪测设桩位点。

2、护筒埋设

冲孔桩施工采用钢护筒，内径比桩径大30CM，壁厚8-12MM护筒埋设采用挖坑定位埋设，护筒顶面高出施工地面0.3M，且高出水位1.0-2.0M，并采用稳定护筒内水头的措施，周围用粘土分层夯实。

3、冲孔

1）冲孔前，应根据施工图纸所提供的地质，水文资料对不同土层选择适当的钻头，冲进压力和速度的判断；冲进中，应注意土层变化，在土层变化处均采取渣样，判断土层，记入施工日志录表中，并与地质柱状图土层核对，是否满足设计承载力，作为冲孔的重要依据。

2）冲孔就位，冲机就位前，对主要机具进行检查，维修和安装，配套设施的就位及保证水电供应等。

3）冲孔桩采用十字形钻头，冲击钻头必须设置打捞环。

在冲击钻头斜立顶和提升钢丝绳之间必须设自行转向装置，以保证钻头自动转向，防止形成梅花钻孔，转向装置可转向环，转向杆等。

钢丝绳应选用优良、柔软、无断丝者，且其安全系数不小于12。

直接吊环处的短绳和主绳（起吊钢丝绳与吊环弯曲处应安装槽型护铁以防扭曲及磨损）。

4）冲孔作业须连续进行，不得间断。

因故必须停钻时，孔口应加防护，并严禁钻头锥留在孔底，以防埋钻头锥。

5）冲孔中应注意及时排除冲渣，并保持泥浆稠度，避免造成糊冲或塌孔，造成埋锥。

6）冲孔桩施工若遇以下情况之一时，应立即停钻处理：

A:

冲进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石粘块土，加大泥浆比重，反复冲击量护壁及钻进。

冲孔灌注桩施工要点

使用土层

施工要点

效果

护筒脚下2M以内

小冲程1M左右，泥浆比重1.2-1.5，软弱层投入粘土块

造成坚实孔壁

粘土层

中小冲程2M，泵入清水或稀泥浆，常除钻头上的泥块

提高钻进效率

细砂或

中粗砂层

中冲程3M，泥浆比1.2-1.5，投入粘土块，勤捞渣

反复冲击，造成坚实孔壁，防止塌孔

砂卵石层

中高冲程2-3M，泥浆比1.3-1.5，投入粘土块，勤捞渣

提高钻进效率

岩石层

高冲程3-4M，泥浆比1.3左右，投勤捞渣

加大冲击能量，提高钻进效率

4、终孔检查

钻进达到要求深度后，要对孔深、孔径、孔位、孔形等进行检查，并将检查结果填入终孔记录表内，下钢筋时用钢丝绳吊入孔内看能否顺利达到孔底。

5、清孔

清孔目的是抽换孔内泥浆，清走钻渣及孔底沉淀，将孔底沉淀厚度控制在范围内。

防止桩底留过厚钻渣面降低桩的承载力。

其次，清孔通过浇注水下砼创造良好的条件，使测深精确，浇注顺利，常用的清孔方法为换浆法。

6、导管安装

导管吊装前应先试拼，封闭严查，并做水密试验。

水密试验的水压不小于孔内水深的1.2倍压力。

导管外不能有阻碍物，以免提升时挂着钢筋笼，导管安装时应对导管进行编号，导管位于井中央，并应在砼浇注前进行升降试验。

导管内径为25CM，每节长2.5M-5.0M，接头型式采用法兰盘加胶垫圈。

导管上口应安装储料斗，正式浇注前，在储料斗顶处下约40CM第一斗料安放，拉斗塞。

把料放满储料斗瞬时拉开，使料把地管内泥浆压出。

7、浇注混凝土

1）混凝土使用商品混凝土，现场采用37m泵车可满足浇注要求。

2）浇注砼是钻孔桩的重要工序，导管插入后，应探测孔底，泥浆沉淀厚度，如大于设计规定，将进行二次压浆清孔。

3）、浇注首批砼应注意

导管下至孔底的距离一般25cm-40cm为宜。

为确保首批砼浇筑后导管埋深不小于1米，需计算出首批砼的需求量，并配合用多大储料斗浇砼。

砼浇入孔底后，即测探孔内砼面深度，算出导管埋深，如符合要求，即可正常浇注。

4）浇注开始后，应继续有节奏地进行，并尽量能缩知

拆除导管的间隔时间，应徐徐地浇注，防止导管内形成高压空气囊，造成灌注的困难或堵管现场发生。

5）在浇注过程中，应保持导管埋深在2-6米范围内。

6）在浇注将近结束时，导管内砼柱高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆所含渣土稠度增加，比重增大，在砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆时浇注工作顺利进行。

7）砼灌注过程中，如发生故障，应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师现场研究进行处理。

8、桩位的允许偏差

灌注桩的平面布置和垂直度的允许偏差

序

号

成孔方法

桩径允许偏差

（mm）

垂直度允许偏差（%）

桩位允许偏差

1～3根桩、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩

1

泥浆护壁

D≦

1000MM

±50

<1

D/6,且不

大于100

D/4，且不大于150

注：

1、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

9、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主控项目

1

主筋间距

±10

用钢尺量

2

长度

±100

用钢尺量

一般项目

1

钢筋材质检验

设计要求

抽样送检

2

箍筋间距

±20

用钢尺量

3

直径

±10

用钢尺量

10、混凝土灌注桩质量检验标准

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检验方法

单位

数值

主

控

项

目

1

桩位

详见：

注桩的平面布置和垂直度的允许偏差表

基坑开挖前量护筒，开挖后量柱中心

2

孔深

MM

+300

只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度

3

桩体质量检验

按基桩检测技术规范。

如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm

按基桩检测技术规范

4

混凝土强度

设计要求

试件报告或钻芯取样送检

5

承载力

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

一

般

项

目

1

垂直度

详见：

注桩的平面布置和垂直度的允许偏差表

测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球

2

桩径

详见：

注桩的平面布置和垂直度的允许偏差表

井径仪或超声波检查，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度

3

泥浆比重（粘土或砂性土中）

1.15～1.20

用比重计测，清孔后在距孔底50cm出取样

4

泥浆面标高（高于地下水位）

m

0.5～1.0

目测

5

沉渣厚度：

端承桩

摩擦桩

mm

mm

≦50

≦150

用沉渣仪或重锤测量

6

混凝土坍落度:

水下灌注

干施工

mm

mm

160～220

70～100

坍落度仪

7

钢筋笼安装深度

mm

±100

用钢尺量

8

混凝土充盈系数

﹥1

检查每根桩的实际灌注量

9

桩顶标高

mm

+30

-50

水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

五、质量安全保证体系

组织体系（见施工组织设计）

1、施工组织管理体系（见附表）

2、机械管理

A.配备所需工程施工机械设备；

B.严格管理机械设备的使用操作；

六、施工用电、机械计划

现场施工用电计算如下：

A.冲孔桩机：

75kw×18台=1350kw

B.电焊机：

21kw×6台=126kw

C.其他机械：

5

D.照明用电：

7kw

总用电量：

P=1.1×[0.7×（1350+7）/0.7+0.6×126]=1575.86KW

桩机用电自总开关箱引出分线，桩机开关安装原则：

一机一闸及安装漏电开关，且总开关分开关要安装有效漏电开关，各开关大小均按各容量具体配置。

施工机械计划

机械名称

型号

数量

桩机

20台

轮胎机起吊车

8-12T

1辆

电焊机

21kw

2台

钢筋切割机

1台

灌浆设备

5台

六、劳动力人员计划表

序号

工种

数量

工作范围

备注

1

工地负责人

1

对工地现场施工总指挥

2

技术负责人

1

对施工技术质量、安全负责

3

施工员

4

负责指挥工地施工

4

测量员

2

负责工程的测量任务

5

质量检查员

1

对工程质量进行检查

6

安全员

1

对工程生产安全检查

7

材料员

2

购买材料和验收材料

8

资料员

1

负责收集整理工程资料

9

砼工

6

负责桩砼施工

10

钢筋工

12

负责完成桩钢筋工程

11

杂工

2

负责运送水泥及场地清理工作