钻头磨钝标准及寿命
后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为0.5〜0.8mm,寿命丁=60min.切削速度
查《切削手册》vc=IOtwm/r修正系数Kr=1.0Kmv=1.0Kn.=1.0Kxv=1.5Klv=1.0Kapv=10故ve=\5mm/ro
lOOOv
〃==
叫
1000x15-530.7r/nin
3.14x9
查《切削手册》机床实际转速为nt.=452r/niii
故实际的切削速度v^k=9.36/n/H/r'1000
校验扭矩功率
Me=13Nm=\44.2Nm所以v
巴=l・7~2・0kw<«•故满足条件，校验成立。
2.5.3计算钻工时
第四页
第三章夹具设计
3.1.定位基准的选择
根据加工要求和基准重合原则应以端面和孔"32定位。
定位原件应选择“一面两销”，
3.1.1两和定位孔的中心距L
L=60士0.01mm
两销的定位和中心孔的距离一样
3.1.2取定位销的直径为
短销32k6=32*2mm
+12
长销16k6=4>16+imm
3.2.夹紧装置
因为是中批生产，不必釆用复杂的动力装置。
为使加紧可靠，我使用快速螺旋卡紧机构进行夹紧。
33夹具在钻床卜的安装
本）序是在Z5215A摇臂钻床上进行的，应该把底座用螺钉固定在床身上。
3.3夹具总图上的尺寸、公差和技术要求的标注
1）•最大外形尺寸长55mm,宽150mm,高207.5mm=
2）.底座的片度30mm,固定板厚度15mm。
2）•影响工件定位精度的尺寸和公差：
两定位销孔的中心距60±0.01mm；短圆柱销与工件的配合尺寸“32H7/n6;长圆柱销与工件孔的配合尺寸“16H7/n6。
第四章拉刀设计
在L6110型卧式拉床上拉制图4-30所示零件的孔。
已知工件材料为45钢，%=735Mpa,185-220HBS,预制孔为钻孔，尺寸见表4-59o要求设II•一把圆孔拉刀。
D帧二2Tomm,Dw=24腐mm,Lo=30i.immo
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图4-30
设计步骤：
1）选择拉削方式综合式拉刀较短，适于拉削碳钢，拉削精度和表面质量并不低于其他拉削方式，且拉刀的使用寿命较长。
因此，选择综合式拉削。
2）选择拉刀材料按表4-15选W6Mo5Cr4V2高速钢按整体式制造拉刀。
3）选择拉刀刀齿儿何参数按表4-18、表4-19选择，切削齿比二1亍芍,
^0=230o,校准齿氏二1，-1°,c（d即，b4i（粗切齿W0.1精切0齿0.2校准齿0.4）o
4）确定校准齿直径以脚表。
、3、m、c、g、j和x依次表示拉刀、预制孔、拉削孔、粗切齿、过度齿、精切齿和校准齿。
Dox二Dm血x+6=25.031
5）确定拉削余量计算余量（按表4-16）为
Az=0.005（0.1~0.2）=（0.005X25+0.15XJ更）
mm=0.947mm,取锥柄麻花钻4>24.0mm,实际拉削余量为A=DgDwmin二（25.031-24）mm=1.031o
6）取齿升量按表4-20,选取粗切齿齿升量f==0.02mmo
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7）设计齿屑槽
（1）计算齿距按表4-24,粗切齿与过度齿齿距为
P二（1.2-1.6）Vo=（1.2-1.6）丿30mm=6・6~8・8mm,
取P=8mm,
精切齿和校准齿齿距取为
Pj=Px=（0.6~0.8）P=5.5mmo
（2）选取容屑槽形状查表4-26,选取曲线齿背型。
（3）确定容屑槽深査表4-28得容屑系数K=3.5,则
h$1.13皿良）5=1.13X/3.5X2X0.02X30mm=2.32,取h=3mm,粗切齿和过度齿山表4-26取槽深h=3mm,精切齿和校准齿取基本槽h=2mmo
（4）校验同时工作齿数按表4-25计算。
Lo/P=30/8=3,Ze=miii=3,Zma.x=3+1=4。
满足3WZ&W8的校验条件，合格。
9）确定分屑槽参数拉刀粗切齿与过度齿采用弧形分屑槽，精切齿（最
后一个精切齿除外）采用三角形分屑槽。
弧形槽按4-30设计，当
（0・3~0.7）mm=2・8mm,切削宽度bp=2D吨一=（2
X24X5ml2_3）=3.5mmo因bi）>a可使拉削表面质量较好，前后
刀齿重叠拉削而无空隙。
三角形槽按表4-29设计，D0=25mm,槽数
n=（T~6"）nDo=14,I®宽b=l~1.2mm,深h=0.5mm»槽形角<*>^90°®前后刀齿的分屑槽应在圆周方向错开半个槽距，交错排列。
10）选择拉刀前柄按表4-34,选用II型-A无周向定位面的圆柱形前柄,取Dl=20mm,D2二15mm。
拉刀不需设后柄。
11）校验拉刀强度按表4一38,表4一39,表4—40计算最大拉削力。
根据综合式拉削特点，切削厚度山二2任,
氐近二FVEbnZG心K1K2K3K4K5X103=155X25n/2X4X1.27
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XI.15X1」3X1X1X1O3kN=40.16kN
拉刀最小截面为前柄卡爪底部，其面积为
A12空？
22
^rniin=4=4mm=176.625,
危险断面部位的拉应力为
40.16
Fmqe
o=Aimin=17&62厅GPa=227MP
按表4-15,高速钢拉刀许用应力【o】=35OMpa,显然。
＜【。
】,拉刀强度校验合格。
12）确定拉刀齿数和每齿直径尺寸取过渡齿与精切齿齿升量递减为：
O.O3mm,O.O25mm,0.020mm,0.015mm,0.01mm,0.01mm,共切除余量。
毗晶=2（0.03+0.025+0.020+0.015+0.01+0.01）=0.22mm
其中，前2齿齿升量大于0.5fz,属过渡齿，后4齿齿升量较小，属精切齿。
粗切齿齿数按下式计算后取整数为：
Zc=A-（Ac+flj）/2fz+l=ll
粗切齿、过渡齿、精切齿共切除余量，
[（11-1）X2X0.04+0.22]mm=1.02mm
剩下（1.035-1.02）mm=0.015mm的余量未切除，需增设一个精切齿切到要求的尺寸。
按4—21取校准齿7个，拉刀总齿数为Zc+Ze+ZzI+Zj=25
13）设计拉刀其他部分
前柄L1二90mmDl=20f8mm
颈部L2=m+B+A-L3=110mm;D2=D1-0.5=19.5mm
过渡锥L3二10mm
前导部L4=40mmD4=D^L=24f7mm
后导部L7=18mmD7二Dmmin二25f7mm
拉刀前柄端面至第一刀齿的距离L1'二L1+L2+L3+L4二255mm
13）粗切齿与过渡齿长L5二8X（11+2）二104mm
精切齿与校准齿长L6二5.5X（5+7）二66mm
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拉刀总长L二L「+L5+L6+L7二443mm
按表4—44允许拉刀总长度为800mm长度校验合格。
总结
三个星期的工装夹具的课程设计做完了。
在老师的耐心指导下，我完成了这次任务，整个过程中同学之间互帮互助，我们在快乐中共同学习，学习中共同进步.
木次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习和总结，知识的综合性很强.更是一次理论联系实际的训练.当书木上的理论知识和实践相结合的时候，困难就会接踵而至.这就需要反复的查阅资料、反复的思考和相互间的讨论，经过这样一个反复的过程后，理论知识才会真正的属于自己，而且卬象也会更加的深刻.以后要是遇到类似的问题也会有相似的经验作为借鉴和指导.为接下来的毕业设计做铺垫.
在此次收获课程设计成功经验的同时,再次感谢老师的辛勤指导！
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附录
铳床专用夹具装配图1张
夹具体零件图1张
圆柱形拉刀工作图1张
机械加工工艺过程卡1张
机械加工工序卡片1张
参考文献
1.李洪主编《机械加工工艺手册》
2.杨黎明主编《机床夹具设讣手册》
3.王绍俊主编《机械制造工艺手册》
4.倪小丹主编《机械制造技术基础》
5.《机械制造技术课程指导书》
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铳床专用夹具装配图1张
夹具体零件图1张
圆柱形拉刀工作图1张
机械加工工艺过程卡1张
机械加工工序卡片1张
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4.No.18-Xo.25齿尺寸一致:
性0.005m.乱不允许有桂友・
5.拉刀按GB3831-S吗忆
拉刀工作图
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材料
描导
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