加工质量检测与管理.docx
《加工质量检测与管理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加工质量检测与管理.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
加工质量检测与管理
《加工质量检测与管理》实训教学大纲（8周）
适用专业：
数控技术应用
一、实训的目的及在专业培养中的作用
通过本课程的实训，使学生了解机械加工质量检测的方法，加工误差的检测，获得尺寸精度的方法，工艺基准的检测，测量工件的方法，量具的使用方法，机械加工质量检测方法，常用轴径测量仪器，常用孔径测量仪器，装配工艺卡片路线编写，产品的检验等方法。
二、对学生能力培养的要求
并注重培养学生运用知识的综合能力、严谨的工作态度、良好的沟通能力及团队精神，使学生具有创新意识和勤奋学习的良好作风，培养学生良好的职业道德和职业素质。
三、实训总学时及实训地点
实训总学时：
320
实训地点：
测量实验室、机加工实验室、力学实验室。
四、实训项目的设置及学时分配表
序号
实训项目名称
学时
实训教学方法/手段
1
工件刚度检测
8
实验+计算
2
刀具刚度检测
8
实验+计算
3
机床静刚度检测
8
实验+计算
4
机床夹具运用实验
8
实验+计算
5
切削力引起的加工误差检测
8
实验+计算
6
控制加工精度方法实验：
试切法
8
教师示范操作/实验
7
控制加工精度方法实验：
调整法
8
教师示范操作/实验
8
获得形状精度的方法：
轨迹法
8
教师示范操作/实验
9
获得形状精度的方法：
成形法
16
教师示范操作/实验
10
获得形状精度的方法：
展成法
8
教师示范操作/实验
11
量具的分类和使用方法
16
教师讲解/实验
12
金属直尺、卷尺、游标卡尺、游标万能角度尺使用方法
16
教师讲解/实验
13
内径百分表的使用方法
16
教师讲解/实验
14
千分尺、杠杆千分尺、螺纹千分尺的使用方法
24
教师讲解/实验
15
孔径测量仪的使用方法
16
教师讲解/实验
16
锥度测量方法
16
教师讲解/实验
17
精密特种加工方法介绍
16
精密机床实验室讲解
18
零件设计说明书
16
教师讲解
19
工艺路线卡片的制作
24
讲练结合
20
流程图的制作
24
讲练结合
21
质量特性分析表学习
16
教师讲解
22
产品的检验
16
教师讲解
23
工艺规程制定
16
教师讲解
小计
320
五、实训内容：
项目一
实训名称
工件刚度检测
实训目的
使学生通过实验和计算公式将工件的刚度进行检测。
实训内容
工件力学公式计算、工件最大变形最小刚度计算
实训步骤
工件用两顶尖装夹，工件的变形计算；工件用三爪卡盘装夹，工件的变形计算
设计思路及
注意事项
思路：
利用机床和工件刚度检测仪器将数据记录配合计算公式得出结论。
注意事项：
多次实验取得平均值力求做到数据精确。
项目二
实训名称
刀具刚度检测
实训目的
使学生通过实验和计算公式将刀具的刚度进行检测。
实训内容
刀具的形状比较简单，刚度用有关力学公式推算。
用镗杆悬臂镗削工件时，刀具变形按悬臂梁计算。
实训步骤
通过力学公式推算得出结果；通过刀具变形检测得出结果。
设计思路及
注意事项
思路：
利用机床和刀具变形检测仪器将数据记录配合计算公式得出结论。
注意事项：
多次实验取得平均值力求做到数据精确。
项目三
实训名称
机床静刚度检测
实训目的
使学生进一步了解由机床一工件一刀具所组成的工艺系统是一弹性系统，在此系统中因切削力、零件自重及惯性力等的作用，工艺系统各组成环节会产生弹性变形及系统中各元件之间若有接触间隙，在外力的作用下会产生位移，熟悉机床静刚度的测量方法和计算方法。
实训内容
机床静钢度计算；画出机床刚度曲线图进行分析。
实训步骤
在机床的两顶尖间装夹一根光轴，将加力器固定在刀架上，在加力器与光轴间装一测力环。
在测力环内孔中固定安装千分表，实验时用扳手扭转带有方头的螺杆然后读出靠近在车头，尾座和刀架安放的千分表的读数，并记录下来。
设计思路及
注意事项
思路：
利用机床静钢度检测仪器将数据记录配合计算公式得出结论。
注意事项：
多次实验取得平均值力求做到数据精确。
项目四
实训名称
机床夹具运用实验
实训目的
通过实验，使学生进一步了解夹具的各种类型，掌握机械加工过程中夹具的功能、工件的定位原理及夹紧机构的作用，并能根据工件的具体情况和加工要求，设计出合适的夹具。
实训内容
学习夹具的种类，工件的六点定位原理，工件的夹紧，组合夹具的组装
实训步骤
1、对照实验室夹具模型进一步熟悉工件定位原理，了解夹紧机构的作用，分析有关定位元件和夹紧机构的特点；
2、任选一种车、钻、镗、铣等夹具，进行实物分析研究，找出定位元件，分析定位情况，画出夹具简图，写出评定及改进意见；
3、按前述组合夹具组装步骤，组装所需夹具，并分析加工的可靠性及各元件的具体功能；
4、对已组合好的组合夹具，按元件加工要求进行实物分析，判定是否组装合理。
设计思路及
注意事项
思路：
利用机床夹具模型进行知识点的学习，通过实验组装夹具
注意事项：
保证实验数据的准确性；严格遵守实验室规定。
项目五
实训名称
切削力引起的加工误差检测
实训目的
毛坯有形状误差或材料硬度不均，切削力大小变化，工艺系统变形随之变化，引起加工误差。
学生通过实验能得出结论。
实训内容
利用计算公式学习误差复映规律；利用机床加工工件多次走刀进行试验；惯性力引起的加工误差实验；传动力引起的加工误差实验；夹紧力引起的加工误差实验；重力引起的加工误差实验。
实训步骤
利用计算公式得出切削力大小变化引起的加工误差；利用机床加工进行试验；惯性力误差实验；传动力误差实验；夹紧力误差实验；重力误差实验
设计思路及
注意事项
思路：
多次实验得出平均值力求数据的精确性。
注意事项：
保证实验数据的准确性；严格遵守实验室规定
项目六
实训名称
控制加工精度方法实验：
试切法
实训目的
以试切—测量—调整—再试切的循环方法，得到刀具与工件的正确位置，以获得加工表面的尺寸精度。
实训内容
利用车床试切长轴，先试切出很小部分的加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调整刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。
实训步骤
试切小部分的加工表面—测量试切所得的尺寸—调整刀具切削刃相对工件的位置—再试切。
设计思路及
注意事项
思路：
多次切削得到刀具工件正确位置，获得高的尺寸精度。
注意事项：
保证实验数据的准确性；严格遵守实验室规定
项目七
实训名称
控制加工精度方法实验：
调整法
实训目的
使学生深刻理解调整法的使用方法和特点。
实训内容
在车床上车削一细长轴，预先调整好刀具与工件的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个相对位置的不变，取得尺寸精度。
实训步骤
切削细长轴；调整好刀具与工件的相对位置；取得尺寸精度。
设计思路及
注意事项
思路：
利用加工轴类零件学会调整法的使用方法。
注意事项：
保证实验数据的准确性；严格遵守实验室规定
项目八
实训名称
获得形状精度的方法：
轨迹法
实训目的
使学生深刻理解轨迹法的使用方法和特点。
实训内容
在车床上加工简单的轴类零件，依靠刀尖运动轨迹取得所要求的表面几何形状，加工的形状精度由形成成形运动轨迹的相对位置精度决定。
实训步骤
加工工件；观察刀尖运动轨迹，记录成形运动轨迹的相对位置
设计思路及
注意事项
思路：
观察法与实验记录相结合，完成感性和理性认识。
注意事项：
保证实验数据的准确性；严格遵守实验室规定。
项目九
实训名称
获得形状精度的方法：
成形法
实训目的
使学生深刻理解成形法的使用方法和特点。
实训内容
成形法加工齿轮：
用与被加工齿轮齿槽形状相符的成形铣刀在齿坯上加工出齿形的方法，卧式铣床上用盘状铣刀或在立式铣床上用指状铣刀进行加工。
要用专门的齿轮铣刀—模数铣刀形状取得所要求的表面形状。
实训步骤
准备一定齿数的模数铣刀；用成形法加工齿轮；取得所要求的表面形状。
设计思路及
注意事项
思路：
利用齿轮的特征和特殊的加工方法理解成形法的加工方法
注意事项：
保证实验数据的准确性；严格遵守实验室规定。
项目十
实训名称
获得形状精度的方法：
展成法
实训目的
掌握展成法加工渐开线齿廓的切齿原理，观察齿廓的渐开线和过渡曲线的形成过程。
实训内容
切制m=20mmz=8的标准渐开线齿廓，每个齿廓至少画出两个完整的齿形，并比较这集中齿廓。
实训步骤
1.将轮坯圆纸和齿条插刀安装到展成仪上并调整好。
2.将齿条插刀推至一边极限位置，依次单向移动齿条插刀，每次不超过1mm，并依次用铅笔描画出刀具忍廓各瞬时位置。
设计思路及
注意事项
思路：
动手完成模型的手绘和制作，得到感性和理性认识。
注意事项：
数据保证计算的准确性，做到举一反三。
项目十一
实训名称
量具的分类和使用方法
实训目的
使学生能区分不同的量具并了解其使用方法。
实训内容
金属直尺、卷尺、游标卡尺、游标卡尺、千分尺、百分表的使用方法。
实训步骤
教师利用测量实验室量具模型为学生讲解，学生依次进行区分并祥记使用方法。
设计思路及
注意事项
思路：
对比式观察各种量具的不同和各自的适用场合。
注意事项：
遵守量具使用规定。
项目十二
实训名称
金属直尺、卷尺、游标卡尺、游标万能角度尺使用方法
实训目的
使学生能区分不同的量具并了解其使用方法。
实训内容
介绍金属直尺的测量范围和适用场合；
介绍卷尺的测量范围和适用场合；
介绍游标卡尺的测量范围和适用场合；
介绍游标万能角度尺的测量范围和适用场合；
实训步骤
教师利用测量实验室量具模型为学生讲解，学生依次进行区分并祥记使用方法。
设计思路及
注意事项
思路：
区分卡尺和直尺卷尺的区别并能够测量简单零件的线性尺寸。
注意事项：
注意游标卡尺度数的规则。
项目十三
实训名称
内径百分表的使用方法
实训目的
使学生深刻掌握内径百分表的使用方法
实训内容
1.把百分表插入量表直管轴孔中,压缩百分表一圈,紧固。
2.选取并安装可换测头,紧固。
3.测量时手握隔热装置。
4.根据被测尺寸调整零位。
用已知尺寸的环规或平行平面（千分尺）调整零位,以孔轴向的最小尺寸
5.测量时,摆动内径百分表,找到轴向平面的最小尺寸（转折点）来读数。
6.测杆、测头、百分表等配套使用,不要与其他表混用。
7.以孔径是要求105上偏差-0.01下偏差是-0.05为例做实验。
实训步骤
1）将千分尺调到105，对零。
2）先好表杆，将表杆调到在尺内约压50C左右。
锁紧。
3）对尺。
在千分尺内用手固定一端，另一端反复上下左右对齐，取最小点。
然后在此点将表对零。
设计思路及
注意事项
思路：
教师示范讲解，学生模拟操作，记录数据。
注意事项：
能够做到举一反三。
项目十四
实训名称
千分尺、杠杆千分尺、螺纹千分尺的使用方法
实训目的
使学生深刻掌握千分尺、杠杆千分尺、螺纹千分尺的使用方法
实训内容
讲解千分尺的特点；千分尺的结构；千分尺的读数方法；千分尺的使用及保养；利用简单轴类零件进行测量。
实训步骤
1.活动套筒左边端面线在固定套筒上的刻度；
2.动套筒上其中一条刻度线与固定套筒上零基准线对齐，读出刻度；
3.上两个刻度的读数相加。
设计思路及
注意事项
思路：
掌握各种千分尺的不同适用场合和不同使用方法。
注意事项：
注意各种千分尺的度数方法。
项目十五
实训名称
孔径测量仪的使用方法
实训目的
使学生深刻掌握孔径测量仪的使用方法
实训内容
讲解孔径测量的三种方法；利用杠杆机构测孔；利用斜楔原理测孔；利用气动、光学、电动等原理制成的座式孔径量仪测量高精度孔径。
实训步骤
1.孔径测量仪在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2.测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3.在日常生产中，用孔径测量仪测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒。
4.孔径测量仪测量时支承位置要正确。
设计思路及
注意事项
思路：
教师分步讲解，学生记录并练习。
注意事项：
严格遵守孔径测量仪的使用规定。
项目十六
实训名称
锥度测量方法
实训目的
使学生掌握锥度测量方法
实训内容
1.测量出锥孔大端直径D
2.测量出锥孔小端直径d
3.锥孔锥度值或锥孔半角
4.研究测量方法的可行性
实训步骤
取准量块宽度35mm，为测量方便，被测工件的内径不小于40mm的通孔。
1.首先将被测工件置于平台之上，小头朝下。
2.将两个高度为H1的量块从工件中间平行放到平台上，计算出所测位置的直径D1用千分尺对好尺寸后，将内径量表的可换测头平行放置于H1的两个量块之上，测量出此位置的直径d
设计思路及
注意事项
思路：
以简单量块为模型得出锥度数据和计算方法。
注意事项：
学生可以做到举一反三。
项目十七
实训名称
精密特种加工方法介绍
实训目的
学生了解精密特种加工的含义，分类和特点。
实训内容
讲解精密特种加工的含义；精密特种加工的分类；研磨的含义和特点；珩磨的含义和特点；超级光磨的含义和特点；抛光的含义和特点。
实训步骤
教师讲解精密特种加工的含义；教师讲解精密特种加工的分类；比较精密特种加工几种方法优缺点
设计思路及
注意事项
思路：
教师结合精密加工机床讲解，学生由感性认识提升到理性认识。
注意事项：
学生严格遵守实验室规定
项目十八
实训名称
零件设计说明书
实训目的
使学生能清楚地描述对象、操作顺序以及使用的工具和物料。
实训内容
以轴承端盖为例学习装配方法说明书.端盖的工艺分析及生产类型的确定；确定毛胚、绘制毛胚简图；拟定端盖工艺路线；加工余量、工序尺寸和工差的确定；切削用量、时间定额的计算。
实训步骤
1端盖的技术要求；
2端盖的工艺性；
3.毛坯；
4.端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量；
5.绘制端盖毛坯简图；
6.拟定端盖工艺路线；
7.定位基准的选择；
8.表面加工方法的确定；
9.加工阶段的划分；
10.工序顺序的安排；
11.确定工艺路线
设计思路及
注意事项
思路：
以轴承端盖为例学习装配方法说明书。
注意事项：
学生做到举一反三。
项目十九
实训名称
工艺路线卡片的制作
实训目的
以端盖设计为例制作工艺路线卡片
实训内容
1.退火处理；
2.粗铣左右端面；
3.精铣左右端面；
4.粗车、半精车外圆；
5.车倒角；
6.钻-扩-铰孔；
7.钻-铰-精铰孔；
8.去毛刺；
9.清洗；
10.终检
实训步骤
教师讲解加工路线-学生设计分析数据-教师示范操作-学生模拟操作。
设计思路及
注意事项
思路：
以端盖设计为例制作工艺路线卡片。
注意事项：
学生做到举一反三。
项目二十
实训名称
流程图的制作
实训目的
使学生了解流程图的分类
实训内容
1.生产流程图
2.工艺流程图
3.检验流程图
实训步骤
讲解流程图的分类，各自含义和特点。
设计思路及
注意事项
思路：
教师讲解知识点，学生举例制作流程图
注意事项：
保证流程图制作的合理性。
项目二十一
实训名称
质量特性分析表学习
实训目的
使学生了解质量特性分析表的含义；内容；工序质量表现形式；
工序质量控制的概念。
实训内容
质量特性表可以按产品编制，表中详细列出各道工序所需检验的质量特性，并指出这些特性的主要影响因素，作为编制检验文件的依据。
实训步骤
1.产品图纸或设计文件；
2.工艺管理点明细表；
3.用户或下道工序要求的变更质量指标的资料。
设计思路及
注意事项
思路：
教师讲解知识点，学生学习质量特性分析表
注意事项：
保证质量特性分析表的连贯性。
项目二十二
实训名称
产品的检验
实训目的
使学生了解产品检验的分类，流程。
实训内容
检验的分类；产品的检验；简单与复杂产品的检验；过程检验；检验依据与产品图样。
实训步骤
1.进货检验；
2.工序过程检验；
3.最终产品检验；
4.成品入库.包装及出厂检验。
设计思路及
注意事项
思路：
教师举例讲解产品检验过程，使难点简化。
注意事项：
学生做到举一反三。
项目二十三
实训名称
工艺规程制定
实训目的
使学生了解工艺规程指定的方法和步骤。
实训内容
1.工艺规程的定义；
2.工艺规程包含的内容；
3.制作工艺规程的步骤。
实训步骤
教师讲解-举例示范制作工艺规程-学生参照模拟制作工艺规程。
设计思路及
注意事项
思路：
教师举例讲解工艺规程制定，使难点简化。
注意事项：
学生做到举一反三。
五、考核方式和成绩评定
1．按照学生每项实训内容的动手能力，实训表现等进行平时成绩的考核
2．在每项实训内容中，对学生加工的工件测量打分，考试内容以实际操作为主。
3．学生应在规定的时间内交出实训报告。
4．学生数控实训成绩的评定包括，零件的加工占50%，平时成绩占30%，实训报告及编程占20％。
最终按优秀、良好、中等、及格、不及格五等进行评定。
六、主要实训指导书和参考资料
教材：
[1]《机械加工质量控制与检测》北京大学出版社出版时间：
2008年9月
[2]《机械零件质量检测经验实例》国防工业出版社出版时间：
2010年9月
[3]《机械零件加工质量检测》高等教育出版社出版时间：
2012年12月
[4]《质量检测与控制》高等教育出版社出版时间：
2002年8月
升级会员 