框格梁施工技术交底.docx

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框格梁施工技术交底

施工技术交底记录

工程名称*********公路工程

交底部位K6+070-K6+246交底名称挖方边坡锚杆框格梁

交底内容：

挖方边坡锚杆框格梁施工技术交底

一、编制依据

********公路工程项目（一期）两阶段施工图设计

二、工程概况

挖方边坡锚杆框格梁工程锚杆采用C32螺纹钢筋，长度8-12米，锚孔孔径110mm，

孔内灌注水泥浆，框格梁采用C30混凝土，框架梁尺寸4m×4m，框架梁宽度0.4m，厚

度0.4米，梁内配置钢筋笼，钢筋为C16螺纹钢、A8光圆钢筋，框格梁坡脚基础采用

M7.5浆砌片石，坡度1：

0.5，拦水条、坡顶平台及边坡镶边采用C30混凝土浇筑，平

台宽2m，厚30cm。

K6+070～K6+246段左幅第一级边坡长度176米，边坡坡比1:

0.75。

K6+105～K6+208段左幅第二级边坡长度103米，边坡坡比1:

0.75。

K6+125～K6+195段左幅第三级边坡长度70米，边坡坡比1:

0.75。

三、进度计划

挖方边坡锚杆框格梁计划工期2个月，2019年4月20日-2019年6月30日.

四、施工方法

（一）施工准备

1、搭设施工脚手架及操作平台

①、脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚

手架。

脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮

渣上；立柱间距1.5m。

架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；并应

设置安全栏杆以应付突然出现的情况。

搭设过程中注意施工安全，搭设管扣要牢固和

稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。

②、脚手架搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。

搭设完成后，应根据施工需要

在脚手架上设置跳板和爬梯，且跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工

安全。

2、边坡修整

①、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮

岩石，达到施工面平整。

②、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。

③、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工

场地，损坏机械及造成人员伤亡事故。

（二）框架锚杆施工

1、锚杆施工工艺

测量放线定位→钻机就位→钻进施工→清孔、验孔→锚杆制作及安装→注浆锚固

→养护→锚头

2、测量放线定位

测量组根据设计图纸放样出锚杆孔位置，用油漆在岩层面上画出孔位，沿纵向、

竖向依次标记出来，孔位放样误差不得超过±50mm。

3、钻机就位

锚杆钻孔采用气动潜孔钻机，钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据

坡面测放的孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就

位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要

求，倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°,钻机安装要求水平、稳固，施钻

过程中应随时检查。

4、钻进施工

钻孔应自上而下进行钻进，锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度大于设计深度0.5m，

锚杆与水平面的交角设计为15°～30°，纵横向间距为4m。

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质

条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止

钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊

情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固

壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥浆初凝后，重新扫孔钻进。

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖头达不到

设计孔径要求。

5、清孔、验孔

锚杆终孔孔径为110mm，成孔后的孔径不得小于该值。

钻孔完成之后必须使用高

压风枪（风压0.2~0.4Mpa）清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，以免降低水泥浆与

孔壁岩体的粘结强度，不得采用高压水冲洗。

注意清孔顺序是自上而下。

清孔完成后，

应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。

在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm，

钻孔深度不够的孔位应及时补钻。

锚孔清孔完成后，须报现场监理验收，合格后，方可进行下道工序施工。

6、锚杆制作及安装

锚杆采用C32HRB400螺纹钢筋制作，长度为8～12米，锚杆端头20厘米处焊接

钢筋支架，沿锚杆轴向方向每隔1.5m焊接一道钢筋支架，支架采用Φ8的钢筋制作，

支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁

日晒雨淋。

安装前，认真检查锚孔及锚杆长度，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚

杆体放入孔内。

每个孔位插入一根锚杆，锚杆按施工设计图下料，锚杆端头距孔底为0.5m，外露

端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接牢固。

7、锚固注浆

灌浆前应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止机器的堵塞,防止浆液冲出伤

人。

采用压浆机将M30水泥浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行，注浆作业从孔

底开始向上一次有压注浆，中途不得停浆，保持0.4MPa~0.6Mpa的工作压力。

注浆时

注浆管应插至孔底5～10cm处，随水泥浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或

松压至零。

注浆要保证水泥浆饱满，不得有里空外满的现象。

拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，

再继续拔管。

浆液硬化后不能充满锚固体时，在初凝前要进行二次补浆，注浆量不得小于计算

量。

水泥浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆要在初凝前用完，注浆结束后，

应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

8、养护

锚杆孔灌浆后至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在锚杆上悬挂重物。

9、锚头

待锚杆孔内的水泥浆强度达到设计强度的75%后，进行封头施工，锚头埋入框格

梁中，锚头钢筋与框格梁钢筋焊接相连，与框格梁同时浇筑。

10、锚杆拉拔试验

待水泥浆达到设计强度后，才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程

师旁站。

试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。

在该段所有锚

杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。

试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，

防止拉拔过程中出现安全事故。

应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚

杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。

锚杆拉拔力不低于150KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法

予以补强。

（三）框架梁施工

1、框架梁施工工艺

施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→模板拼装→混凝土浇筑→

修整边坡→回填种植土

2、施工准备

施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进

场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训。

3、测量放样

基础开挖前，测放出框架纵梁、横梁位置。

4、基础开挖

按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓，在第一级边坡护脚基

础测量放线经监理验收后开挖。

基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土。

5、钢筋绑扎

在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋

绑扎安装。

钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场

后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。

框架梁钢筋采用Φ16HRB400钢筋，竖向、横向通长布置，钢筋采用现场坡面绑

扎、焊接的方式进行,钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，箍筋采

用Φ8@20cm，箍筋与主筋采用绑扎方式牢固连接。

横梁、竖梁截面尺寸0.4*0.4m。

锚

杆的弯钩需与框架梁主筋焊接牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢

筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。

钢筋制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求，钢筋焊

接接头需错开分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2。

框架主筋的保护层一定要满足设计要求，箍筋净保护层厚度71mm，主筋的净保护

层厚度79mm。

6、模板拼装

岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑

模板或用铁丝拉住模板。

梁顶部采用吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上，

最后契入木块。

立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。

模板表面刷脱模剂，模板拼接安装要平整、严实、净空尺寸准确，符合设计要求

并美观。

模板底部要与基础紧密接触，以防漏浆、跑模。

检查立模质量，并做好原始质检记录。

7、混凝土浇筑

混凝土浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他

事故。

浇筑前应检查框架的截面尺寸是否符合设计要求，要严格检查钢筋数量及布置情

况。

浇筑框架混凝土必须连续作业，边浇筑边振捣。

浇筑过程中如有混凝土滑动迹象

可采取用盖模压住。

各竖梁混凝土浇筑不能停歇，若因故中断浇筑，其接缝按施工缝

方式处理。

混凝土浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。

框

架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。

分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。

8、养护

采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式,混凝土的养护在混凝土浇筑12～24小时后进

行，养护时间一般不得少于7d。

9、喷播植草

喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料。

框格内采用借土喷播形式，需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整，培土坡面比

设计喷播后的坡面低5cm，可用木桩将土体固定，并在喷播前洒水，保证喷播时草种

与土体良好粘贴；喷射后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。

在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“多

次少量”的原则。

喷播完成后一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀

的位置予以补播。

10、拆除脚手架

脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、

先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

11、施工注意事项

施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。

注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、

击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的水泥浆，以防止罐体放空，水泥浆喷

出伤人。

锚杆注浆开始或中途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其

管路，注浆后，在水泥浆强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆

体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头。

处理机械故障时，必须使设备断电、停风。

向施工设备送电、送风前，应通知有

关人员。

边坡出露地下水时，应用PVC管引出；当岩层渗透水量较小，导水效果不好时，

应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟（盲沟最大宽度不应超过500mm）。

护坡周边与未防护坡面衔接处严格封闭，其措施为两侧凿槽嵌入坡面内，嵌入深

度不小于10cm，顶部凿槽式嵌入护顶宽度1m，下部坡脚设置顶宽0.5m，高1m的M7.5

浆砌片石护脚墙。

浆砌片石护脚墙施工时，不得在边坡坡脚处进行片石改小作业。

五、质量保证措施

1、保证工程质量的主要措施

1.1依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，

做到各司其职、各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作

和发挥保障作用。

1.2严格操作规程：

我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、注浆操

作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使每一位

施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。

要求工人严格按操作规程施工，加强对

其责任心的教育。

1.3加强对操作人员的培训，选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证工程

施工的质量。

1.4合理选择施工设备、机具和施工方案。

施工前选好设备、机具，良好的机具

是保证质量的基础。

在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比

法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。

2、建立工程质量保证制度

建立以质检人员为组长的专职质量检查小组,负责对各工序进行检查。

与现场施工管理负责人签订责任状，对工程质量负终身责任，并缴纳风险抵押金。

质量检查小组每月对已完工项进行评定，达优者则奖，未达优者则罚。

加强施工前的质量控制工作,施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实

了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的要求，如有不清楚或不明确之

处，及时向业主或设计单位提出书面报告。

3、主要工程项目施工质量保证措施

3.1测量工作的质量保证措施

对所有施工用的测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，

如果发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方投入使用。

施工基线、水准点、测量控制点，定期校核一次，各工序开工前，精确校核所有

的测量点。

3.2试验工作的质量保证措施:

严格按设计说明及规范要求进行试验工作,严格材

料的检测检查。

3.3钢筋质量保证措施

A、钢筋采购：

严格按相关文件精神执行，没有出厂质量保证书的钢筋，不采购，

对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。

B、钢筋焊接及连接：

操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允

许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的

监督考核。

C、钢筋配料必经过技术主管审核后才开料，制作成型的钢筋，按图纸编号顺序挂

牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地采取防锈措施。

专人负责钢筋垫块（保护层）制作，

确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀。

3.4混凝土的质量保证措施

为了严格控制混凝土质量，采取商品混凝土，混凝土罐车运输。

运至灌注地点后，

采用混凝土输送泵灌注。

为保证混凝土质量在搅拌站处安排试验人员专门监督检查配

合比执行情况以及原材料、试件取样、称量仪器检查校准以及拌合时间是否相符。

3.5锚杆框架质量保证措施

a、锚杆材质检查：

确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图

纸规定的材质标准以及监理指示抽检锚杆性能。

b、注浆密实度试验：

选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同

的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的水泥浆，并按与现场施工相同的

注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。

c、拉拔力试验：

按设计要求对边坡支护锚杆进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不

到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强浆液与围岩接触面积加以解决。

d、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，

作好记录，并配合监理人员进行抽验。

e、同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告

经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。

3.6框架梁施工质量保证措施

①通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。

②通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。

3.7施工现场管理

①施工现场管理严格按施工计划进行。

各道工序采取必要的检测手段，对施工过

程全面控制，随时收集施工中的有关数据，与计划目标及施工标准对照分析。

一旦出

现不合格，即使找出原因，采取修正措施并进行检查。

根据结果分析原因，拟定调整

措施，对施工全过程实施调控，使整个施工过程处于受控状态。

②施工现场分工细致，职责明确，权责相符。

③施工现场按规范化施工要求进行布局，相关临时设施、卫生环保条件满足要求。

六、雨季施工措施

①根据天气预报科学合理安排施工。

②做好雨季施工技术准备工作

根据降水天气预报做好现场排水工作，网格护坡内的回填土雨水冲刷后，要及时

回填并夯实。

③质量、安全控制点设专人负责，确保每个控制点严格按照既定方案执行。

④汛前备足工程材料，做好防汛预案及准备工作，做好排水设施、备足防洪抢险

器材。

⑤修好施工便道，保证晴雨畅通。

在施工便道旁准备级配良好的碎石。

因雨水较

大施工便道无法正常通行车辆时，清除淤泥后，将碎石铺到施工便道上，然后压路机

碾压。

争取最短时间内完成此项工作，确保施工便道的及时畅通，保证施工正常进行。

⑥禁止阴雨天气露天进行钢筋焊接作业，机电设备加防雨罩，并做好接零接地，

手持电动工具安装漏电保护装置，所有用电设备开关要有防雨防潮设施。

七、安全保证措施

1人身安全

①作业班组进行班前安全教育，对新进场人员进行入场三级安全培训教育。

②进入施工现场必须正确配带劳保用品，高空及高边作业时必须系安全带、系安

全绳、防滑鞋，并在有可靠的安全防护条件下作业。

③野外作业要防止各种蛇虫咬叮，高温天气作业时必须要配齐各种劳保用品。

2设备安全

①施工机械要派专人指挥进行施工。

施工前施工员（工班长）要认真进行安全交

底。

指挥人员不违章指挥，不违章作业。

②严格监督，完善安全生产操作规程。

③机械刷坡时，施工机械的各类防护装置要齐全，由专人操作。

④高边及松软地带进行作业时，要防止设备倾覆。

作业前应由专人对地表及该处

地质进行查看，查看坡体有无滑移及坍塌迹象。

作业过程中有专人进行坡体形态观察。

3材料安全

①材料运输中车载构件要码放整齐、捆绑牢固，防止在运输中构件相互挤压碰撞

出现缺棱少角现象，防止中途发生构件坠落现象。

②各种材料必须要有进场合格证并经试验检测合格后才能进场，防止因材料的质

量问题造成安全事故。

4环境安全

①对施工现场随时进行安全检查，发现问题及时纠正，对违章、冒险作业予以制

止，并有权停止其作业。

②施工现场做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。

交通繁忙的路口设立标

志，并有专人指挥。

③对现场易燃、易爆物品必须分开存放，保持一定的安全距离。

④面临道路施工时，要有醒目安全标识及可靠限行安全措施，保证施工时无人员

或车辆通行。

⑤加强雨季施工监控，防洪、防坍塌、防河流堵塞。

5工艺安全

①锚杆施工安全保证措施

（1）施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

（2）注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无

磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

（3）处理机械故障时，必须使设备断电、停风。

向施工设备送电、送风前，应通

知有关人员。

（4）向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的水泥浆，以防罐体放空，水泥

浆喷出伤人。

（5）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。

施工中，喷头和注浆管正前方严

禁站人。

（6）施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。

（7）作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。

②框架梁施工安全保证措施

（1）基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现

不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。

（2）高边坡施工时，要做好坡顶上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽

量多设几道截排水沟。

（3）框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。

并保证作业

面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。

八、文明施工

1进入施工现场的人员必须戴上安全帽。

2脚手架搭设时，必须穿好防滑鞋，系好安全带，必须经培训考试合格者方能上

岗。

3机具设备及线路检修必须是专业人员，应注意防止机具设备漏油污染环境；现

场存放油料的库房，进行防渗处理。

储存和使用都采取了措施，防止跑、冒、滴、漏，

污染水源。

4所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。

5施工时注意环境保护和水土保护：

凡进行施工作业生产的污水，必须控制污水

流向，防止蔓延，并在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排出；生产生活垃圾集中

堆放，并按地方政府环保部门要求处理；以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以

醒目整洁的环保宣传广告，时刻提醒全体员工搞好环保；临时设施用地尽量避免砍伐

树木，禁止施工人员随地丢弃烟头，禁止捕猎野生动物。

6锚杆钻孔工作人员作业时候必须带好防护眼镜和口罩。

7施工现场必须挂好相应的醒目的安全标识牌。

8钻孔作业时，应尽量减少粉尘飞扬；水泥浆搅拌时，应缓慢倒灰，以防止产生

大量的水泥扬尘；且施工道路上应及洒水措施，防止道路扬尘；水泥等粉细散装材料

卸运时采取有效措施，减少扬尘。

9钢筋、水泥等应分类后集中平整堆放，并加遮盖装置；使用后的模板等材料不

得随意抛掷，应整齐堆放。

九、质量检验标准

质量要求符合JTGF80∕1-2017《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程

6.6.1边坡锚固防护应符合下列基本要求

1边坡坡度、坡面应满足设计要求,坡面应无风化、无浮石,喷射前应用水冲洗干净。

2锚杆、锚索的数量不得少于设计数量。

3框格梁钢筋、钢筋网与锚杄或其他锚固装置连接牢固,喷射混凝土时钢筋不得晃动。

4注浆性能应符合相关施工技术规范规定,锚孔内注浆应密实,注浆压力满足设要求。

5坡面混凝土喷射前应对坡面的渗漏水、流水等进行处理。

6预应力锚杆、锚索的基本要求应符合本标准第8.3.2条的规定,并按设计要求的工

艺进行张拉。

6.6.3边坡锚固防护外观质量应符合下列规定

1喷射混凝土应无突变、漏喷、脱落,空鼓、开裂的累计面积不得超过喷射面积的

1.5%,且单个缺陷最大面积不大于0.02m2,开裂按裂缝长度乘以0.1m计算面积。

2锚索墩、框格梁、地梁、边梁、封锚等。

混凝土构件表面不应存在本标准附录P

所列限制缺陷。

3钢筋网、土工格栅及锚杆、锚索不得外露。

4框格梁不得与坡面脱空。

交底人：

接受交底人：