污水处理厂EPC总承包施工方法及技术措施.docx
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污水处理厂EPC总承包施工方法及技术措施
污水处理厂EPC总承包施工方法及技术措施
第一节施工测量
一、施工测量的内容
施工测量的内容包括本合同范围内的钢筋混凝土施工、土方开挖、结构吊装、安装、装饰工程、管道工程等的施工放样、施工加密控制网的布置、工程量的计量测量、控制点的不定期复测以及竣工测量等。
二、施工控制测量网的布设
接受监理人提供的测量基准后，与监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，在复核验算无误的情况下作为已知点使用。
利用已知点在施工区布设施工控制网。
保证控制网中至少有2个以上（包含2个）已知点，组成附合边角网进行施测。
位于主体工程附近的各等级控制点，埋设混凝土观测墩或钢标，其它部位则根据情况埋设地面标或半永久标志。
平面控制点选在使用方便、通视良好，基础稳定且保存时间较长的地方。
在控制点的使用过程中，及时做好控制点的保护工作，例如，以醒目的字体注记“测量标志、严禁碰撞”等字样，防止控制点的移动和损坏。
在测量过程中如发现了控制点位移、破坏应立即报告监理人，协商补救措施。
三、放样测量
放样工作工始前，详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果。
对设计图纸中的有关数据和几何尺寸认真校核，确认无误后作为放样依据。
放样之前，将施工区域内控制点成果输入到仪器的数据文件中，供放样人员使用。
在现场放样前，必须对输入仪器中的有关数据进行认真复核。
同时必须保证有校核方向。
1、开挖工程细部放样
（1）土方开挖轮廓点放样采用极坐标法或坐标法，放样其平面位置。
开挖放样高程点采用光电测距三角高程。
（2）基础开挖时，在实地放出控制开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡脚点，并用醒目的标志加以标定。
按照开挖的技术要求控制误差。
（3）开挖部位接近竣工时，及时测放轮廓点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地。
必要时，在实地标出开挖轮廓线，以备验收。
2、立模与填混凝土放样
（1）混凝土建筑物基础块立模点一般采用直角坐标法放样。
（2）混凝土建筑物高程放样，基础施工时采用控制点进行高程引测，基础完成后，在4根角柱上，做高程标记，便于施工。
3、主体工程
每层主体框架施工完毕后，将轴线和高程，用墨线标识在楼板和柱德混凝土面上，作为上层结构和围护工程的施工依据。
4、装饰工程和地面工程施工前，将50或1m线用水准仪抄出，并弹墨线。
作为地面找平，装饰高度的依据。
四、工程计量
1、原始开挖断面测量
在监理人的监督下，对开挖区实测原始地形图，对设计断面有变化或者实际地形有明显变化的地方加布断面桩号。
具体方案须报监理人批准，切剖的断面数据须由监理人审核后方可计算基坑总开挖方量，并上报监理人审核。
2、收方断面测量
开挖开始后，收方计量，采用断面法，依据原始开挖断面桩号进行断面施测。
每次收方测量要在监理人的监测下进行。
据此计算收方量上报监理人。
3、建基面测量
开挖完成后，测建基面，其内容包括施测竣工断面、竣工地形图、缺陷部位地形。
断面的布设、加测桩号在监理人同意下进行。
计算实际超欠挖量、实际合理超欠挖量、地质缺陷量等并上报监理人审核。
4、土方回填测量
填方完成后，以20m为单位划分方格网，并用经纬仪、水准仪间隔测量方格网各角点的高程，并记录计算。
作为土方计量依据。
五、沉降观测
当建筑物随结构层向上施工，重量增加将发生沉降，施工过程沉降观测给建筑物今后的监测提供初始依据，在测量时必须做到正确，如实做好记录。
当基础施工完成后，底层柱结构施工时，根据施工图设计位置，埋设沉降观察点，沉降观察点埋设必须牢固，做好保护措施，防止冲撞引起变形影响数据正确。
沉降观察由项目测量员进行，水准仪采用高精密水准仪。
沉降观察每一个结构层观察一次，装饰阶段每月一次，竣工时再测量一次，对每次测出数据做好记录，进行统计分析，直至交工验收为止。
测量工作是一项非常重要、敏感的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，经常进行仪器、观测点和测量设施的检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。
六、人员及仪器设备的配置
为了控制工程的施工质量，整个工程拟投入有丰富经验的测量人员4人以上，经过检验合格的精密仪器设备若干台套。
测量设备按国家规定定期检测，测量工具定期进行自检，确保设备的良好状况，满足精度要求。
仪器配置见下表：
仪器设备配置表
设备名称
型号
产地
精度
数量
拓普康全站仪
GPT7000
日本
测角：
±2″
测边：
±2mm±2ppm
±2mm±2ppm
1套
赛博水准仪
OS32
天津
±3mm/km
4
经纬仪
J2
北光
2″
1
钢卷尺
50m钢卷尺
天津
6把
第二节土方工程
一、土方开挖
土方开挖采用机械配合人工进行，基坑边坡放坡系数为1:
0.5、淤泥质黏土为1：
1.25，基坑坑壁采用人工修坡。
基坑土方开挖采用大开挖的方式进行，开挖时采用0.6m3挖掘机自上而下进行开挖，基底留土200mm人工清底修平，以防止超挖扰动基底。
开挖基槽四周挖设排水沟，以保证干场作业。
根据地质勘测报告显示地下水位较低，考虑施工季节靠近雨季，故基坑采用明沟排水，沿基坑四周人工挖排水沟，在坑角位置挖集水井，每个集水井设置1台潜水泵抽水。
二、土方回填
基础进行全面验收合格后方可进行回填土。
回填土选用符合设计要求的粘土进行回填。
填土压实时，回填土的含水量控制在最佳含水量的范围内，本工程回填土采用人工回填，用蛙式打夯机进行夯实，夯实时铺土的厚度控制在30cm以内，每层机械夯实3~4遍。
压实度符合设计要求。
第三节构筑物工程
一、粗格栅调节池施工措施
粗格栅调节池为钢筋砼结构，砼等级均为C30P6。
池体尺寸：
长19.3m，宽15.0m，基底最深处为-6.2M.T.D。
底板厚0.7m，池壁厚为0.5m。
粗格栅调节池最高点标高为0.3M.T.D。
粗格栅调节池基坑相对较深，并依据《岩土工程地质勘察报告》所述，工程施工位置土质良好，地下水位较低，故（土质为淤泥质黏土时）在基坑四周打设钢板桩进行基坑围护，降水采用大口井降水，在钢板桩外布设。
模板采用组合钢模板为主，木模补差，底板浇筑完毕后，设碗扣支架为支撑体系。
1、施工流程
打钢桩---大口井降水---基坑开挖---人工清底---土石屑回填---回填土石屑---基坑垫层---底板及一步立墙---浇筑二步立墙---回填土至二步立墙处---满水试验（合格）---回填土至设计标高
2、基坑设计
钢桩采用36#工字钢，桩长采用9米桩，间隔0.6米打设，中间卡板支撑，缝隙处填充草袋子。
考虑施工方便和安全保证，圈梁布置在基坑中部位置，圈梁采用36#工字钢双排布置，作用在圈梁上的横撑共计两道，基坑四角采用双角撑布设。
角撑材料采用双排36#工字钢。
3、降水
降水采用Φ400mm无砂管大口井，深12m，共计7座。
考虑地表水的流入及基坑内地下水的渗出，在基坑内四周设置排水沟，尺寸为0.3mx0.3m，基坑对角设置集水坑两座，采用钢筋笼捆绑双层钢丝网,放入2台潜水泵抽水至坑外排污河。
4、基坑开挖
基坑开挖分三步进行：
第一步采用机械挖土至标高0.900M.T.D处，开始打钢板桩（土质为淤泥质黏土）；第二步挖土至设计基坑底标高预留10cm采用人工清底；挖土过程中，吊车配合吊土，吊车采用25T吊车1台。
两台自卸运行车配合。
5、垫层施工
垫层砼厚度为10cm，模板采用1015组合钢模板，用两根Φ48脚手管、钩头螺栓、蝶形扣件连接成整体，调直。
垫层砼等级为C15，采用泵送商品砼。
6、主体工程
1）钢筋工程
钢筋进场后抽样送实验室，实验合格后加工使用。
在现场加工成成品或半成品后运到现场绑扎或焊接就位，底板、顶板及墙壁等为保证钢筋位置准确采用梯片固定，梯片钢筋采用螺纹20mm钢筋，梯片间距为1.2m，钢筋直径大于或等于22mm采用焊接，小于22mm采用绑扎搭接。
底板钢筋绑扎完毕后，墙壁甩筋应同时绑扎，为保证其位置准确，采用脚手管作顺水，并与钢管绑扎牢固。
2）模板工程
①底板模板
底板模板采用组合钢模板，采用Φ16对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外模板。
底板模板采用Φ48脚手管作为支撑系统，用蝶形扣件、钩头螺栓连接成整体，在垫层外侧埋设钢管，用斜撑支顶。
吊模采用Φ20钢筋作板凳，作为模板的支架，沿模板1m设置一道。
②池壁模板
a、池壁模板采用组合钢模板为主，木模补差，采用Φ16对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外模板，保证内外模间距和承受模内新浇筑砼的侧压力等荷载，采用Φ48脚手管作为内外钢棱，用扣件连接成整体。
池壁内侧设满堂红脚手架作为支撑系统，外侧搭设双排防护用脚手架。
粗格栅调节池壁模板
b、侧压力计算
池壁砼浇筑高4.8m
新浇筑砼对模板侧面压力的标准值，按以下两式计算：
F=0.22rCtOβ1β2V1/2F=rCH
F：
新浇筑砼时对模板的最大侧压力
rC：
砼的重力密度
tO新浇砼的初凝时间（h）tO=200/（T+200），（T为砼的温度）
v：
砼的浇筑速度（m/h）
H：
砼侧压力计算位置处至浇筑砼顶面的总高度
β1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有
缓凝作用的外加剂时取1.2
β2砼塌落度影响系数，当塌落度小于30mm，取0.85，50mm-90mm时，取1.0；110mm-150mm时，取1.15。
计算：
F=0.22rCtOβ1β2V1/2
=0.22×25×200/（200+30）×1.2×1.15×0.51/2=29.44kN/m2
F=rCH
=25×4.6
=115kN/m2
砼的侧压力标准值取两式之中较小者，即：
29.44kN/m2
侧压力设计值为F1=1.2F=1.2X29.44=35.33KN/M2
倾倒砼对模板的侧压力标准值，查表得6KN/M2，
其设计值F2为：
F2=1.4X6=8.4KN/M2
侧压力合计为：
F合=F1+F2=35.33+8.4=43.73KN/M2
对拉螺栓：
M16螺栓的容许拉力为24.5kN
对拉螺栓横向布置间距0.7m、纵向间距0.75m。
每平方米所作用的拉力为24.5/（0.7×0.75）=46.67KN/m2>F合=43.73KN/M2，说明对拉螺栓布置合理。
3）砼工程
池体砼强度等级为C30P6，砼浇筑共分三步进行：
第一步浇筑粗格栅调节池底板及一步立墙位置（吊模高度50cm）；第二步浇筑粗格栅调节池壁至设计标高处；（有顶板的：
第三步浇筑顶板砼）。
4）回填土
满水试验合格后，基槽方可回填粘性土，并分层夯实，压实系数不小于0.94。
二、细格栅及旋流沉砂池施工措施
细格栅及旋流沉砂池为现浇钢筋混凝土结构，混凝土等级为C30，抗渗标号为S6，抗冻标号F150。
墙体下为C30钢筋混凝土条形基础，垫层混凝土等级为C10。
细格栅部分顶标高为7.24M.T.D，基底标高在现状地面以上，柱截面尺寸为300mmX300mm，共计30根，在柱标高5.240M.T.D处为蓄水池，与进水泵房出水渠相连。
1、垫层施工
条形基础下垫层采用钢模板，外侧下木楔子加固，垫层砼采用泵送商品砼。
2、基础工程
细格栅及旋流沉砂池基础砼等级均为C30S6F150，模板采用砖模，砖模外侧加固钢筋箍2道，并做外部支撑。
3、主体施工
细格栅及旋流沉砂池底板施工时池壁需吊模500mm高，一起浇筑混凝土，在弧形池壁处采用组合钢模板拼装，木模补差的方法。
两对对拉螺栓之间内外弧差8.3cm。
对拉螺栓横向间距700mm、纵向间距600mm。
池壁内侧搭设满堂红架子，碗扣连接。
制作定型桁架固定模板，外侧做钢筋箍加固，搭设双排施工架子。
二沉池壁脚手架
带弧度池壁支模详图
对拉螺栓详图
进水和出水渠道与上步圆池壁一起浇筑，同样采用组合钢模板，渠道下搭设满堂红架子。
渠道支模图
主体混凝土施工分四次完成，第一次浇筑底板及吊模处混凝土。
第二次浇筑渠道底板以下混凝土，第三次进行渠道和上部圆池壁混凝土，第四次待池内补衬混凝土完成后进行顶板施工。
4、施工流程
进行局部钢板桩围护——局部打设大口井——基坑开挖——人工清底——垫层施工——条形基础施工---浇筑KZ1（2、3）——DL及DB施工——墙板及梁顶板浇筑
5、钢筋工程
钢筋进场后抽样送实验室，复试合格后方可加工使用。
在现场加工区加工成成品或半成品后运到现场绑扎或焊接就位，底板、墙壁等为保证钢筋位置准确采用梯片固定，底板梯片钢筋采用螺纹20mm钢筋，梯片间距为1.2m；墙壁梯片钢筋采用螺纹16mm钢筋，梯片间距为1.2m；顶板钢筋采用板凳筋保证上下层钢筋位置，板凳筋采用Ф8钢筋，每平米不少于1个。
钢筋直径大于或等于22mm采用焊接，小于22mm采用绑扎搭接。
6、模板工程
3.2.7.1基础模板
采用组合钢模板，吊模高度为300mm。
吊模时，在模板下设置直径20mm钢筋做模板支架，钢筋支架间距为60cm，采用架子管加固。
（见基础吊模图）
3.2.7.2框架柱模板
柱模板采用组合钢模板，用架子管作柱箍进行加固。
地面铺设垫脚板，搭设满堂红脚手架作为柱子的支撑系统，保证柱子的垂直度。
（见柱模板图）
柱模板图细格栅
3.2.7.3池底板模板
采用组合钢模板为主，木模补差。
搭设满堂红脚手架作为池底模板的支撑系统。
池壁采用吊模，吊模高度500mm，吊模时在立墙上焊L型钢筋托支撑模板，采用对拉螺栓（加止水片）连接内外模板，架子管加固。
（见池底板模板图）
粗格栅调节池底板吊模图
3.2.7.4池壁及顶板模板
池壁及顶板模板采用钢模板为主，木模补差。
两墙之间仅600mm处，采用空心砖砌筑作为两侧墙的模板，空心砖外侧抹水泥砂浆并涂蜡，以备砼浇筑完毕后拆除。
对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外墙模板，架子管加固。
施工时渠间没有出口的，在浇筑砼时先在顶板预留洞口，待内侧模板拆除取出后，再吊模将洞口补好。
3.2.8回填土
待结构主体钢筋混凝土达到设计强度后，基槽（坑）方可回填，并分层夯实，压实系数不小于0.94。
三、钢筋工程
钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸、掌握各部位钢筋的受力情况、并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。
1、材质
进货时会同业主及工程师共同进行交货验收。
验收时，检查钢筋的材质证明和产品合格证书。
钢筋必须符合设计要求且有出厂质量证明书或试验报告单。
在交货验收后，按有关规定或工程师要求进行取样检验，检验结果报送工程师审批，合格后方准使用。
需要焊接的钢筋做好焊接工艺试验。
钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立牌以作识别。
贮存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，用木方垫高。
2、加工
钢筋加工在加工厂进行加工，加工成半成品后利用人工就位至施工面进行绑扎。
加工后的钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。
钢筋经人工平直，无局部弯折。
钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，如设计未做规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端做180°的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。
当手工弯钩时，可带有适当的平直段。
钢筋加工采用人工调直、除锈，切割机切断，加工好的钢筋做上标识。
按编号，数量，仓号分别垫高并码放。
3、钢筋绑扎
安装前，核对成品钢筋的型号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。
如有错漏，及时纠正增补，并准备好绑扎的铅丝（20~22#铅丝）、绑扎工具（如钢丝钩，带扳口的小撬棍）。
钢筋的保护层用与主体混凝土标号相同的，且厚度与保护层相同的砂浆垫块保证，竖向钢筋使用垫块时，可在垫块中埋入20#铅丝与钢筋绑扎。
钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头的位置。
根据来料规格结合施工规范规定即同一断面内，绑扎接头不大于25%，焊接接头不大于50%。
钢筋绑扎均采用墨斗弹线，确保钢筋安装尺寸准确无误。
钢筋网外侧两排交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，并不准伸入保护层内。
箍筋接头交错布置。
钢筋绑扎接头时的搭接长度符合相关施工规范的要求。
光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均符合施工详图的规定。
在已经架设好的钢筋中，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物质。
（1）基础钢筋绑扎
待垫层混凝土强度达到设计要求后，用墨线弹出轴线、控制线，再根据控制线用墨线弹出钢筋的位置线，并按弹出的位置线安装基础钢筋的下排钢筋，下垫与混凝土保护层厚度相同的预制好的等强度的砂浆垫块。
垫块中预埋铅丝与钢筋绑扎牢固，保证浇筑混凝土过程中不发生变位。
最底层钢筋布筋完毕后安装上排钢筋。
上排钢筋绑扎前先在安装好的底层两端的钢筋上画出上排钢筋的位置，然后按画出的位置绑扎钢筋。
柱与基础连接用的插筋，其箍筋制作时比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋的位置一定要固定牢靠，以免造成柱筋轴线移位。
（2）柱筋安装
柱筋的绑扎在模板安装前进行。
柱钢筋施工时先安装主筋，主筋安装完毕后，在脚手架上搭设连接横杆，将主筋进行固定，并在两根对角线主筋上按设计间距画点，套上箍筋，并按画出的点进行箍筋绑扎，箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋的转角与纵向钢筋的交叉点均绑扎牢固（箍筋的平直部分与纵向钢筋的交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间成八字型。
绑扎同时要在绑好保护层砂浆垫块，钢筋绑扎完毕后，清理干净，再封闭全部模板。
（3）梁、板钢筋绑扎
梁筋在梁底模上进行绑扎，其两侧模板待梁筋绑扎完毕后进行安装，梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱筋施工。
楼板底层钢筋在楼板模板安装完毕后进行绑扎，负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎加ф10钢筋马凳，间距纵横1.0m，负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。
板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
四、模板工程
1、模板选用及支撑
梁、柱施工时，采用通长面板，梁模板采用木模板拼装组合；现浇楼板采用竹胶板，模板支撑采用钢管脚手架。
二沉池等构筑物施工时，采用组合钢模板施工，模板支撑采用满堂红钢管脚手架。
2、梁模板
（1）施工程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋→安垫块→支梁侧模→固定梁模架→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
（2）施工方法
楼层梁板模板施工时选用木模板，跨度大于4m时底板起拱，起拱高度为2/1000L，在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑两边对撑或架空支模。
3、板模板
（1）施工程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用
（2）施工方法
现浇楼板排板时尽量用整板作面板，间距1m见方搭设钢管支架，并在钢管支架上间距500mm铺设50×90mm的背楞木方，木方上铺设竹胶板。
梁侧模与竹胶板交接缝隙采用油毡盖缝，用水泥钉钉牢，从而可避免竹胶板局部伸入梁内造成拆模困难，同时还可避免板模与梁模之间缝隙出现漏浆现象，拆模时将油毡一并拆除。
现浇板模铺设完毕后，为保障竹胶板交接处的缝隙不漏浆，在模板拼接缝处用腻子、滑石粉拌107胶水将缝隙填实，腻子填实、填平后在竹胶板板上满刷脱模剂，待干后方可进行板筋的绑扎。
4、柱模板点
（1）模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模
（2）技术要点
模板与模板竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱模板固定。
5、模板拆除
非承重模板须待混凝土强度达到2.5Mpa，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆模；墙、柱部位在其强度不低于3.5MPa时方可拆模；承重模在混凝土强度达到下表规定后方可拆除。
模板的拆除顺序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及从上而下的原则。
高处模板拆除后要用绳子顺下，不准摔扔。
五、混凝土工程
本工程采用商品混凝土。
1、混凝土搅拌及运输
各种等级的混凝土配合比要通过试验室试验确定，混凝土总碱含量不得超过2.5kg/m3。
2、混凝土浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前需制定详细的浇筑计划。
在混凝土浇筑前准备足够的振捣器，现场派专人负责施工用的水、电、照明等设施。
对模板、支架、钢筋及埋件的规格、数量和位置进行检查，为避免返工，所有设备预埋件，工作桥需在设备订货后在设备厂家技术人员指导下施工。
其偏差符合有关标准的规定。
检查模板的强度、刚度和稳定性以及模板接缝的严密情况。
加强对天气预报监听和监视工作，在浇筑混凝土期间掌握天气的变化情况。
确保混凝土运输车数量和车辆畅通，确保进场混凝土的质量符合设计和现行规范的要求。
经监理工程师验仓合格后方可进行混凝土浇筑。
3、混凝土浇筑
（1）泵送浇筑
安置混凝土输送泵时根据要求将泵的支腿伸出支稳，插好安全销，并在支腿下垫枕木，以防止混凝土泵的移动和倾翻。
混凝土输送泵泵送管的铺设根据工程部位、施工场地的情况和混凝土的浇筑方案进行配管。
为减少压力损失，少用弯头和软管。
输送管的铺设要保证安全施工，便于管道清洗、故障排除。
混凝土输送泵与输送管道连接后，按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土输送泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道的内壁等与混凝土直接接触的部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管道中无异物后，采用与将要泵送的混凝土相同配比的水泥砂浆再次泵送，以减少在泵送过程中砂浆损失。
开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速，并随时检查出现反泵的状态。
泵送的速度先慢后快、逐步加速。
同时，观察混凝土泵压力和各系统的工作情况，待各系统正常运转后，再按规定速度进行泵送。
混凝土输送管的布管随浇筑面由远至近。
浇筑竖向结构时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料。
也不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构时，不得在一处下料，应在2m~3m范围内水平移动布料。
泵送混凝土要连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延长时间，且应不断正反运转，混凝土泵的受料斗内的混凝土应保持充满状态，以免吸入空气造成混凝土堵管。
混凝土浇筑层的最大厚度不大于振捣棒长度的1.25倍。
入仓的混凝土随浇筑随平仓，不得堆积。
仓内若有粗骨料集中时，应将该骨料均匀分散于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以防形成内部蜂窝。
不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须挖除。
混凝土浇筑过程，仓内混凝土泌水较多时，要及时排除，但防止带走灰浆。
混凝土浇筑时，要经常清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面上的灰浆。
混凝土浇筑要连续作业，不得随意中断，若因故中断，混凝土已初凝时须按施工缝处理。
若用振捣器振捣30秒钟周围100mm内还泛浆时，则可继续浇筑混凝土，但需加强混凝土的振捣。
混凝土雨天施工时，小雨可不停盘继续浇筑，但应加强砂石骨料的含水率测试次数，及时调整混凝土配合比的用水量，并及时排除仓内积水。
中、大雨时，仓内混凝土表面盖以彩条布、塑料布，暂停混凝土浇筑。
雨停后排除积水，若混凝土尚有塑性时，应重新振捣，然后再铺混凝土，并加强振捣，无塑性时按施工缝处理。
（2）垫层和基础浇筑
垫层混凝土浇筑前，须将仓面清理干净并做好排水，尽量避免扰动地基土。
模板支设完毕经验收合格后，再浇筑混凝土垫层。
浇筑时人工布料，采用平板振捣器振捣。
浇筑完毕后在垫层混
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