乡村公路主要施工方案及工艺正规版.docx

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乡村公路主要施工方案及工艺正规版

总体施工方案

　　总的施工原则是先地下后地上，即先进行地下施工，回填后根据挖填需要进行路基整形，然后进行路面结构层施工。

桥涵工程穿插在路基土石方工程过程中。

　　2、路基工程

（1）施工准备

　　1）施工测量

　　首先要对路基高程，中线、边线进行检测，清理场地，要求表面清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟进行回填整实等处理，压实度应同路基要求.设临时排水沟，疏干路基范围内积水，保持基底干燥。

　　2）场地清理及拆除

　　A、凡路基填筑地段，均将路堤基底上的所有树根、腐植土等挖除干净,并堆放在指定弃土场内。

场地清理完成后，全面进行填前碾压。

　　B、所有清除物均放置在路基范围以外，并做妥善处理.

　　C、所有清除工作，均监理工程师检查合格后才进入下一工序的施工。

　　3）防水、排水

　　施工前做好各种防水、排水设施，并保持其处于良好的排水状态.

（2）、路基填筑

　　1）、路基填筑

　　按部颁四级公路标准，采用机械化施工作业，严格按规定控制填料。

不同种类填料分类分段水平分层填筑,不混杂、不混填、填层厚度根据压实机械的不同而分别控制。

　　2）、路基填筑施工工艺

　　工艺流程分为“三阶段、四区段、八流程"，

　　“三阶段"为：

准备阶段…施工阶段…竣工阶段

　　“四区段”为：

填筑区段…平整区段…碾压区段…检验区段

　　“八流程”为：

施工准备…基底处理…分层填筑…摊铺平整…洒水或晾晒…碾压夯实…检测签证…路槽整修

　　路基填筑施工方法如下：

　　1）基底处理

　　A、做好基底排水,在基底边线范围外开挖排水沟，将雨水引入周围排水系统，确保基底不受水泡。

　　B、划分作业区，每一作业段以每条路为宜.

　　C、清除基底表层植物，挖除树根,做好搭接平台,然后平整，用重型振动压路机进行碾压。

　　D、基底处理完毕，及时报请驻地监理人员检查，检查合格且签证后方可进行分层填筑。

　　2）水平分层填筑

　　按路基横断面分层填筑。

每层的压实度必须达到设计要求.

　　采用按横断面全宽纵向填筑压实方法，地形起伏由低处分层填起，自两侧向中心填筑,以保证路基全断面压实,边坡两侧按设计和施工规范要求加宽。

　　3）碾压夯实

　　碾压前对填筑层的分层厚度，平整程度和填砂和含水量进行检验，确认符合设计和规范要求才能进行碾压.

　　碾压完成规定作业遍数后,按填料种类采用灌砂法、环刀法、对压实土砂的含水量和压实系数、地基系数进行检查，检验合格，经监理工程师签证方可进行上层填筑。

　　4）路面整修

　　路堤按设计标高填筑完成后，恢复中线，水平及路基边桩。

按设计修筑路拱并用振动压路机进行压实,压实完毕后，检查路基面宽度、横坡、平整度。

　　5）特殊路基处理

　　无论是填方还是挖方,路基以下80cm范围均不得有软土淤泥存在，否则需经监理、业主、设计单位等确认下进行换填砂，并予以夯实.

　　2、路面基层

（1）、手摆片石层

　　1）施工要求

　　A、在铺筑前,将路床表面的浮土、杂物全部清除，路床上的车辙松软以及任何不符规定要求的部位均翻挖、清除，并以同类型材料填补,重新整形、碾压。

　　B、根据松铺系数，将集料均匀地摊铺在规定的宽度上。

　　C、采用重型压路机碾压。

碾压时后轮重叠1/2轮宽,且须超过两段的接缝处,使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。

　　D、碾压的方向与线路中心平行，直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。

每层碾压连续进行，直到压实密度达到设计要求98%。

　　2）质量控制

　　A、在已完成的手摆片石层上每1000㎡随机取样4处进行集料、筛分，塑性指数体积比的试验,检测压实厚度和压实度.

　　B、按规定的方法和频率进行质量检测项目，实测和外观鉴定。

　　C、18t压路机过后无明显轮迹。

　　3）施工步骤

　　A、准备工作：

首先要对路基高程、中线、路边线进行复测,在符合规范要求条件下,再进行垫层的施工.

　　B、材料选用：

片石含泥量不得超过25％，不得含有杂草、树根等杂物，超过垫层厚度的石料经击碎后方可使用.

　　C、摊铺：

摊铺时应根据设计加虚铺系数的高程挂线施工，采取人工配合机械的方法，骨料要均匀，表面应平整.

　　D、碾压：

碾压前应控制材料的含水量，如高于或低于最佳含水量4％,要进行晾晒或洒水处理。

碾压机具采用振动式压路机,碾压后垫层表面应平整，密实度符合设计要求。

　　E、检测：

垫层碾压后进行宽度、厚度、坡度、顶面度程及弯沉值测试，均符合设计要求后才能进行水泥稳定砂砾层的施工。

　　F、成型的片石垫层面应做好排水工作，对于因车辆行驶造成的坑洼应及时修补,避免因积水造成松动,影响垫层质量。

（2）5%水泥稳定碎石基层

　　1）水泥稳定层的下承层即片石垫层表面应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地基，如发现低洼和坑洞，应仔细填补及压实,搓板和辙槽应及时刮除。

　　2）施工放样：

　　在下承层上恢复中线，直线段每20米一桩，平曲线段每10米设一桩，并在两侧路基边缘外设指示桩。

进行水平测量，并在指示桩上用明显标记标出水泥稳定层的设计高程。

　　3）拌和:

　　采用拌和机拌和成混合料,用运输车辆运送至施工现场，应根据设计的配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。

　　4）摊铺：

　　摊铺前尘土杂物要清除，并在片石垫层上均匀喷洒一遍清水，以利于上下层结合.松铺系数1.3-1.35，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求，厚度均匀一致.

　　5）碾压：

　　混合料摊铺整平后,先用压路机进行静压4遍,再进行振动碾压2遍，最后再静压1遍。

碾压时重叠1/2轮宽，后轮必须超两段的接缝处，碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。

严禁压路机在已完成的或在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定层表面不受破坏。

碾压进程中稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸气较快，应及时补洒少量的水，不得洒大水碾压。

如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新适量水泥拌和或用其它方法处理，使其达到质量要求.碾压结束之前，应进行终平工作，将高出设计标高部分刮除扫出路外，局部低洼处留待铺筑路面时处理.

　　6）养生:

　　在对稳定层进行厚度、宽度、平整度、高程及压实度检测合格后进行养生，采用每天人工经常洒水进行养生，始终保持稳定层表面潮湿，养生期不宜少于7天.养生期内应封闭交通，以免稳定层受损。

　　3、路面面层

（1）、施工工序

　　准备基层施工放样立模砼的拌和砼运输摊铺振捣、整平真空吸水磨光压纹切缝养生拆模。

（2）、施工内容及重点

　　1）、材料和选择

　　A、水泥选用强度高，收缩性小，而磨性强，抗冻性好，标号大于32#的普通硅酸盐水泥。

注意事项：

水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。

不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。

　　B、砂选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，细度模数宜在2.5以上。

　　C、碎石选择质地坚硬、耐磨、洁净,符合规定级配要求,且最大粒径不得超过40mm.

　　D、水、电由业主提供使用，宜在拌和场设蓄水池，以防水量不足时备用。

　　2）立模:

　　①、模板的选用

　　A、砼路面模板采用22mc钢模板，小弯道等非标准部位采用木模板,其厚度为5cm（曲线处可减薄到3cm）.

　　B、模板应无缺损，有足够的钢度,内侧和顶,底面均光洁、平整、顺直,局部变形不得大于3mm。

振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与砼路面板厚度一致,误差不超过2mm。

纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确.

　　C、模板周围使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏,应整修至达到要求后才能使用.

　　②立模施工要点:

　　A、立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑砼.

　　B、立模的平面位置和高程要符合设计要求,基误差应小于砼路面质量验收的容许误差。

　　C、立模时应使钢模向外侧微倾，使钢模内边角支撑震动梁与滚筒，保证摊铺时路面的平整度。

　　D、模板应支立稳固，接头严密平顺。

模板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵或用塑料薄膜铺在钢模边，采用塑料薄膜防漏措施时应控制薄膜与混凝土形成夹层。

　　E、浇筑砼前，在模板内侧涂脱模剂（隔离剂）。

　　③砼的拌制和运输：

　　A、砼的拌和采用双握轴强制搅拌机搅拌，以保证砼的拌和质量.

　　B、投入搅拌机的每拌原材料数量，严格按施工配合比搅拌机容量确定，并称量准确。

　　C、搅拌机装料顺序为砂、水泥、石子，进料后边搅拌边加水。

　　D、砼拌合物用自卸机动车运输至施工现场进行作业。

　　④摊铺:

　　1）摊铺前的准备工作

　　A、摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固,基层是否平整、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，水泥砼板壁是否涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况,合格后方可摊铺砼。

　　B、检查、维修砼运输通道以及设置安全护栏、并派专职交通指挥人员指挥交通。

　　2）摊铺施工要点：

　　A、模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹（扣锹法）摊铺，禁止抛掷和耧耙。

　　B、每工作班砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。

如因故中断，应设备施工缝缝,并宜设在设计规定的接缝位置。

　　⑤、振捣、整平的内容和要求：

　　A、摊铺好的砼拌和物,随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。

　　B、插入式振动器功率宜采用1。

5kw，其作用是振捣密实及起浆.

　　C、平板振动器采用2.2kw（采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动器）。

　　D、振捣时插入式振动器先在模板（或砼板壁）边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次,同一位置振动时不宜少于20s。

插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不大于作用半径的0。

5倍，并避免碰撞模板和钢筋.然后，再用平板振动器全面往返振捣2遍，板与板之间宜重迭10—20cm。

同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时不少于30s,当水灰比大于0.45时不少于15s,以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。

　　E、砼拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。

振动梁往返拖拉2—3遍，使表面泛浆,并赶出气泡。

振动梁移动速度要缓慢均匀,不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2—1。

5m为宜.凡有不平之处，应及时铺以人工挖填补平。

补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补.

　　F、最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆调匀调平。

　　⑥、真空吸水施工

　　1）基本特点：

　　A、真空吸水为非必要工序，但在特定优点，本工程水泥砼路面将采用真空吸水方法，以节约作业时间，提高工作效率。

但在高温季节时白天施工不宜采用真空吸水作业,防止板面过干致使后续作业无法施工.

　　B、采用该工艺时，砼拌合物水灰比比常规增大5%-10%，可易于摊铺、振捣、减轻劳动强度,加快施工进度，并且还可缩短砼抹面工序的等待时间，降低成型砼的最终水灰比，从而增加了密实性，提高了强度，改善了抗缩性、抗渗性和抗冻性.

　　2）要求:

　　A、真空吸水深度不可超过30cm。

　　B、真空吸水时间宜为砼路面板厚的1.5倍（吸水时间以min）计，板厚以cm计.

　　C、吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。

开泵吸水一般控制真空表1min内逐步升高到400—500mm11g，最高值不宜大于650-700mm11g.计量出水量至达到要求，并作记录。

关泵亦逐渐减小真空度,并略提起吸垫四角，继续抽吸10-15s,以脱尽作业表面及管路中残余水.

　　D、真空吸水后用磨光机进行磨平起浆，并用滚杠拉平，以保证表面平整和进一步增强板面的均匀性和强度.

　　⑦板面处理:

　　A、抹面时严禁在砼表面洒水或撒水泥。

　　B、抹面一般分两次进行，第一次在整平后随即进行.驱除泌水并压下石子。

第二次抹面须在砼泌水基本结束,处于初凝状态,但表面尚湿润时进行

　　C、砼板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度.

　　D、抹平台后沿横方向用压纹滚槽器压槽，使路面砼有粗糙的纹理表面.

　　⑧横向胀缝的施工：

　　1）、设缝情况:

胀缝应与中心线成90o,缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。

缝下部设胀缝板,上部灌封缝料。

　　2）、胀缝施工要点:

　　A、胀缝两侧的砼板,一般设滑动传力杆传递荷载。

传力杆穿过胀缝板，并用钢筋支架固定就位。

传力杆的一半长度稍多一些（5cm）涂沥青并套长10cm的塑料套筒,小套筒留3cm空隙，填以纱头.

　　B、胀缝封缝槽用切缝机在两侧切出封缝空间2.5cm，后者胀缝两侧砼板平齐，平整度好。

　　C、胀缝板事先预制，采用2.5cm泡沫板。

　　D、预制胀缝板嵌入前，使缝壁洁净干燥,胀缝板与缝壁紧密结合,且胀缝板与基层表面紧密接触。

　　⑨横向施工缝施工要求:

　　施工结束时设置施工缝：

施工缝宜位于设计所规定的缩缝,各个车道的施工缝应注意避免设在同一个横断面上；施工缝如设于缩缝处,板的1/2厚度位置应增设传力杆.

　　横向缩缝施工要点：

　　A、锯缝应及时,在砼硬结后早进行,特别是在夏季施工不可拖延,但也不能过早,否则砼强度不足会导致粗料从砂浆中脱落。

　　B、锯缝宜在砼强度达到5-10Mpa时进行，也可以由工地试锯确定锯缝时间。

　　⑩砼路面板养护：

　　1）、基本要求：

砼板做面完毕应及时养护，使砼中结合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。

　　2）、养护方法和要点：

　　A、养护时间,一般在14—21d砼强度达到设计要求.

　　B、养护期间和封缝前，禁止车辆通行。

并设备禁止通行标志及派专职交通指挥人员指挥交通。

　　C、黄砂袋覆盖养生是最常用的湿润方法，可保护砼少受剧烈的天气变化影响。

在规定的养生期内要经常洒水，保持潮湿。

　　（11）模板拆除施工要求：

　　A、拆模时间要注意掌握,拆模过早易损坏砼,过迟则又影响模板周转使用，一般以不出现损坏砼板的边角为宜。

　　B、拆模时间应根据气温和砼强度增长情况确定，当采用普通水泥时，一般的允许拆模时间如下：

昼夜平均气温（℃）　

允许拆模时间（h）　

　　（12）热季早期收缩裂缝的防止：

　　①早期收缩裂缝的防止：

　　A、砼板在施工期间因收缩产生的裂缝，其裂缝的产生与行车荷载无关。

　　B、早期收缩裂缝有两种。

产生于砼塑性状态时的常称作“塑裂"，其缝短而细、细而浅，如及时发现进行再次抹面可以缓解。

一般在硬结后终止，危害较小.另一种产生于硬结以后,通车之前,由剧烈的温度、湿度变化引起收缩裂缝,常称作“缩裂”，可导致砼板的断裂,危害甚大，成为不合格的砼板块。

　　②防止早期收缩裂缝的技术措施：

（1）缩小湿度差，湿度差抑止收缩

　　A、作业时间避午间气温高峰，起早落夜,例如中12:

00-16：

00停止浇筑.

　　B、作业紧凑，缩短在烈日或旱风下的施工时间。

　　C、及时养生，增加洒水润湿次数，确实保证保湿养生，并且养生时间足够（养生还能增强砼抗裂强度）.

（2）地方材料应先调查料源,严格控制砂石料的含泥量及级配，并取样实验,试验合格并经监理认可进料.

　　（3）现场设专人收料，不合格的材料拒收,施工过程中如发现不合格的材料及时清理出现场.

第一章编制说明

第一节编制依据

一、设计文件

（1）美丽乡村建设项目招标文件、施工招标答疑.

（2）《美丽乡村建设项目施工设计图》

二、国家和现行有关标准、规范

1、建设单位提供的本工程施工图纸设计，本工程所选择使用的国家标准图集。

2、本工程招标文件的规定及设计答疑会纪要.

3、国家和上级单位以及公司有关安全生产,文明施工的政策法令性文件和法规、规定。

4、施工现场的自然条件和具体情况。

（现场地理环境、水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）

5、建设部颁发的《建设工程现场管理规定》。

6、单位的企业标准及ISO9001质量体系文件标准。

7、现行市政、建筑装饰、安装、绿化工程施工的有关规程、规范、验收标准及中华人民共和国国家行业标准。

第二节编制原则

（1）满足招标文件要求的工期、质量、安全环保等目标.

（2）遵循设计文件要求，满足设计标准和要求。

（3）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。

（4）整体推进，均衡生产,优化资源配置，实行动态管理，确保工期.

（5）保证重点、难点工程,确保施工质量。

（6）遵循贯标机制的原则。

确保质量、安全、环境三体系在本工程施工中自始至终得到有效运行.

第二章工程概况

第一节、工程概况

一、工程名称与现场情况

美丽乡村建设项目（以下简称本工程）,位于市。

二、设计概况

本工程根据施工图纸、招标文件和设计答疑会议纪要，本次招标范围主要为外墙和内墙的维修工程。

三、本工程的设计特点与施工难点

1、本工程为乡村改造工程。

第二节、施工目标

一、质量目标

该工程的施工将严格按照国家现行的施工规程、操作规程和工程质量检验评定标准的要求执行。

严格要求、精心施工，在确保工程按期达到“合格”的质量标准，达到规定合格工程标准。

二、施工工期目标

该工程的总工期目标为100个日历天.

三、安全、文明施工、环境保护目标

本工程严格执行关于建筑施工现场安全管理的文件及规范的要求，采取有效措施，做到文明施工、安全施工。

杜绝伤亡施工事故的发生。

加强保护措施，分段封闭施工。

采用环保材料，将本工程建成一个绿色环保型工程。

第三章施工部署

第一节工程目标及方针

一、管理方针

本着以诚信守法为准则，以科学的管理、先进的技术、精良的设备、精心组织施工，建造精品工程，以人为本，预防为主，注重环境、职业安全健康管理,提高员工素质，不断改善员工和外来人员的工作环境及职业安全健康状况并持续改进,超越自我，提供优质服务以达业主及相关方的要求.

二、项目管理目标、指标

根据相关规范建立了质量、环境、职业安全健康的一体化管理体系，充分体现了以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程控制.本工程按项目法管理进行施工，为使本工程达到“安全、优质、高效"的预期目标，成立“陶岗村美丽乡村建设工程施工项目经理部”，全权负责本工程项目的组织、实施及管理.

（1）质量管理目标

①工程施工质量达到合格标准，争创优良工程。

满足业主针对本工程制定的有关规定和要求，建立并保持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，合同履约率100%;工程（产品）合格率100%;单位工程合格率100％，分项工程合格率100%。

②质量控制活动符合ISO质量体系各种文件的规定。

③遵守合同并按照有关标准进行组织施工。

④各分部分项工程质量标准按城镇道路工程质量检验评定标准及相关规范执行。

（2）工期管理目标

招标文件要求工期100个日历天，我司在确保工程质量、安全、文明施工的前提下100个日历天内完成合同内的全部工作内容。

为确保整个工程总工期，我部将加大资源投入，优化施工方案,加强科学管理，认真安排施工关键部位的工期节点.

（3）安全管理目标、指标

本工程安全生产目标为：

杜绝因工死亡事故。

全面贯彻“安全第一,预防为主，综合治理”的管理方针和坚持“管生产必须管安全"的原则进行安全生产管理,加强安全生产宣传教育，增强安全生产意识,建立健全各项安全生产管理机构和安全生产管理制度，创建安全文明工地的安全管理目标。

（4）文明施工目标

按国家和商务区现场建设标准以及各项管理标准和管理办法进行现场管理，编制项目CI策划并组织实施，争创市、省级施工现场文明工地和CI创优样板工地.

（5）环境保护目标

按环境管理标准进行管理，采取预防为主,防治结合的办法，尽最大努力控制废水、废气、废渣的排放标准以及声、色、光的污染；实现绿色工地、绿色建筑，最大限度地保持施工现场周边良好环境.

职业安全健康目标和指标

序号

目标

指标

无因工死亡事故，不发生重大机损事故。

①因工死亡责任事故为：

0。

②重大机损责任事故为：

0。

不发生重大火灾责任事故。

重大火灾次数为：

0。

1级和2级危害源得到控制和消除。

1级和2级危害源整改合格率100％。

工作环境符合国家规定。

①照明、通风、止水、噪声符合标准规定。

②目测无较浓扬尘，矽肺得病率为0。

③劳动防护用品利用率达90％以上。

特种设备运行和操作人员符合国家规定。

①特种设备获得国家运行许可证获证率：

100％。

②特种工作人员持证上岗持证率：

100%.

环境目标和指标

序号

目标

指标

生活、生产污水排放符合当地环保部门的规定.

污水排放符合标准及相关方的规定。

减少污水排放量。

减少污染气体排放及扬尘污染。

废气排放符合标准规定；达标率90%以上。

有害毒烟经当地环保部门批准排放。

目测无较浓扬尘。