墩身施工方案.docx

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墩身施工方案

墩身施工方案

一、编制依据

广东省佛山市顺德新区碧桂路高架工程招标文件、二阶段施工设计图纸等有关资料。

中华人民共和国、交通部及有关部委现行设计、施工、验收采用的标准、规范、规程和规则。

中华人民共和国、交通部、地方政府有关安全生产、环境保护、文物保护、水土保护的法律、法规、规则、条例。

本标段施工现场环境条件。

我单位目前的施工生产能力及管理水平。

二、编制原则

施工组织机构精干高效、责任权利明晰，任务划分明确合理，施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进、科学、合理、可靠。

质量目标明确，保证体系健全，保证措施完善，满足结构质量要求。

安全目标明确，安全措施可靠，确保施工安全及人身设备安全。

工期目标明确，计划安排合理，保证工期措施得力，确保工程工期。

保护环境，保护文物，文明施工。

科学组织，合理安排，精心进行现场布置，少占农田，节约用地。

优化方案，推广“四新”技术，控制工程造价。

加强与建设、监理单位、地方政府协调、配合。

配合全标段争创“鲁班奖”。

三、工程概况

龙盘大桥隶属佛山市顺德新城区碧桂路高架工程，地处佛山市顺德新城区，跨越桂畔海，起讫里程为K0+520～K0+746，大桥全长226米，设计为11×20m预应力砼空心板梁桥，双幅分离式断面，上部采用20米预应力砼简支空心板梁，桥面连续，下部采用桩接承台式桥台，桩柱接盖梁式桥墩，钻孔灌注桩基础，基础为嵌岩桩；全桥共计墩柱64根，直径为1.0m，其中：

1.C30混凝土：

93.92m3

2.I级钢筋:

1.99t;II级钢筋:

26.65t；

四、施工组织计划安排

根据龙盘大桥总体工期安排及规划，计划于2008年9月30日开始，2008年12月20日完成墩柱的浇注。

五、施工工艺及方法

墩身施工工艺流程图

（一）钢筋的制作及绑扎

墩身并符合设计尺寸规格和规范要求进行配料下料，制作环向定位筋时，在钢筋加工棚中，简易的圆曲线盘上，把下好料的一端伸入卡槽，手握钢筋围绕圆曲盘绕至起端，并搭接11cm（5d）以上，用电焊点牢后，取下钢筋，再进行双面焊接。

系梁箍筋根据设计下料后，由弯曲机加工成型。

把已配料加工好的半成品钢筋转运至所要绑扎的部位，根据钢筋接头要求和设计间距把墩身主筋与提前预埋在系梁内的主筋搭接焊，环向筋的位置固定，按设计从盖梁以下10cm起，每隔2m设置一根固定筋，并与主筋点焊牢固。

墩身箍筋先按设计长度下料，以桩基上盖梁下100cm范围内，间距10cm，其它20cm间距均匀地绑扎于主筋外侧、待绑扎至所要浇注高度，再逐根进行双面焊接，箍筋接头应相互错开1／4周长。

伸入至盖梁的螺旋箍筋，应在绑扎盖梁筋前以间距20cm从下往上缠绕。

系梁钢筋应待底模安装好后绑扎，同时箍筋接头应相互错开，并绑扎牢固。

竖向主筋采用搭接焊，施焊前将钢筋端部生50cm以内的铁锈、杂质刷净，并使钢筋的轴线和纵筋在同一直线上，配置在同一截面内的（指30d长度范围内，但不小于50cm）接头数量不超过50％。

（二）模板安装：

1、模板

2.1模板的加工制作

墩身模板采用场制加工制作的定型钢模板，每段由两个半圆形模板组拼而成，模板用δ=5mm的钢板做面板，δ=8mm的钢板做肋板，分次安装模板，浇筑达到设计标高。

2.2模板拼装及支撑

墩身模板使用履带吊提升或降落就位，以高强螺拴连接。

墩身最下一节模板下口应用柱箍箍紧，拆模时应预留一节暂不拆，以便安装下一段砼模板。

为检查墩身位置正确和垂直度，在模板的四角挂锤球。

墩身模板连接处用螺栓连接，侧模上设卡箍以确保系梁断面尺寸及砼浇注时的防止跑模。

墩身模板表面要打磨光滑平整，无凹凸变形，接缝处用海绵填塞嵌补，防止漏浆。

墩身钢模拼装成节后，接缝处用灰皿将原子灰和固化剂的调和剂（按固化剂1，原子灰3的比例）填塞、填满、抹平接缝。

待调和剂结硬后，用细砂或纱布打磨，直到用手触摸无粉砂的感觉，即可用棉纱布擦干净钢模砼接缝表面。

用毛刷或滚筒沾干净的机油，将所有钢模砼接触面涂抹一遍（机油起防锈作用，不宜抹多）擦干后即可用毛刷或滚筒在钢模上均匀涂抹一层脱模剂，后吊装拼接钢模。

所有接缝处拼接均按上述方法处理，不得漏浆，抹上脱模剂后应及时灌注砼。

（三）混凝土的浇注

由于龙盘大桥墩身砼高度较矮，墩身浇注将一次浇注完毕。

砼由总包项目部统供，采用砼运输车运输至工地，由砼泵车泵入或由钢板加工成容积为1m3左右的专用料斗配合履带吊运至浇注点，通过串筒下料至已施工的砼表面上约2m处，随着砼往上浇注，逐节取掉串筒。

混凝土用振动捧振捣，每次砼堆积厚度不超过50cm振捣一次，砼振捣时，应注意到模板及钢筋周围的砼，以防漏振。

墩柱浇注砼的速度随气温的变化进行控制或通过掺外加剂来解决，原则上，在下层砼初凝前，浇次层砼，并保证上、下层砼接合紧密，一般按照1～1.5m/h的速度浇注。

遇大风时禁止浇混凝土。

砼应按分段高度一次连续性浇注完毕，在浇注至每段顶部时应设置上、下段的锚固筋（上下段砼各插入一个锚固长度），锚固筋总截面为设计主钢筋总截面的40％，钢筋为同级钢筋。

混凝土浇注后，应根据凝固情况进行洒水或在模板内蓄水养护。

外界温度较高时，在拆模前应经常对模板淋水，以降低模板温度，拆模后也应及对混凝上进行淋水养护至少14天以上，墩柱模板在浇筑三天后即可拆除。

六、质量保证措施

1．施工技术方面

施工技术、施工工艺是保证结构物及混凝土外观质量的先决条件，施工技术主要分为以下几个方面：

（1）原材料

在原材料的选购上，严格按照规范要求，对各种原材料由中心试验室对所进材料进行定期、定量抽检。

（2）配合比设计

在工程开工前由中心试验室对各种原材料、水泥等进行检测、试验，在原材料合格的基础上进行配合比设计。

经过大量的试验找出一种既满足规范要求又经济的配合比，用于施工。

在施工过程中根据原材料、水泥标号的变化不断进行新的配合比设计，及时调整配合比用以指导施工，确保混凝土的工程质量及外观质量。

（3）模板

模板选择钢模板，以保证结构物的外观质量。

2．管理工作：

结构物及混凝土外观质量不仅是技术问题，更关键的是在管理上。

首先建立全线的质量保证体系，即质量、试验、内部质检三大保证体系：

⑴总包项目部成立中心试验室，主要负责工程施工过程中所使用各种原材料的检验，混凝土施工配合比的控制，全线的其他试验及抽检工作，在配合取样抽检过程中应及时对其取样抽检结果进行及时反馈，一但发现有不合格现象发生，坚决杜绝使用在本工程中。

⑵项目部成立专职测量组，负责龙盘大桥的控制测量和结构物的细部放样。

⑶现场质检人员、技术人员在工序施工前进行自检，自检合格后请现场监理工程师进行检查，确认合格并签字认可后方能施工。

在施工过程中严格按照ISO9000质量体系标准运行，对存在的问题及时纠正。

为使质量体系得到持续有效的发展，建立纠正预防措施是关键，在总工程师领导下的工程部是纠正预防措施的主管部门，由工程部根据各分项工程在不同的施工阶段一些“常见病多发病”制定常见质量原因分析和预防措施，并下发到各个施工作业组，要求各个作业组将预防措施落实到位，把问题消灭在萌芽状态。

另外我们主要抓施工前的技术交底制度、施工过程中的工序检查制度、现场监督制度、工序施工质量总结制度。

（3）施工前的技术交底制度

技术资料交底

每一项分部分项工程在施工前，由项目部的工程部和安质部组织各班组就各分部分项工程的施工工艺及特点，特殊工序和关键工序，安全与文明、环境保护、工程资料的整理等各方面进行技术交底，并形成书面技术交底材料。

施工现场技术交底

由项目部主管工程师和质检工程师组织现场技术员、班组负责人、工序负责人、测量组、试验室进行施工现场技术交底。

交底的内容有：

施工现场的布设、水准点位置、高程、编号，放样方法及检测方法、工程技术检测标准、工序检测项目、质量奖励与处罚措施、工序检测程序，原始记录的填写方法、参与工序施工人员的职责、任务及配合办法等等。

通过技术交底的方法，使所有参与施工的人员统一思想，目的明确，全面掌握施工要点及关键工序和特殊工序，掌握施工技术方案和检查程序，确保工序施工质量。

只有工序质量得到保证，才能保证各分项分部工程质量。

才能实现以局部保整体的目标。

（4）工序检查制度

项目部每月对管段进行两次质量大检查，大干期间每十天组织一次，由项目部总工负责牵头，每月底进行总评，实行奖罚和通报制度，在此项检查中，结构物混凝土外观质量是检查的重点项目，通过开现场会的方式分析原因，整顿队伍，杜绝质量及外观出现问题。

另一措施是在混凝土工程施工前，必须通知安质人员对结构物的模板平整度、支撑等进行最终检查，在确认合格的基础上方可进行混凝土施工，对前几盘料进行目测，保证拌和质量；经过此项工序后，可有效的消除由模板变形、支撑不牢等引起的问题。

5、现场监督制度

现场监督制度主要是为保证混凝土的配合比设计的执行和混凝土的正确养生而建立的，各结构物都配备有专门的技术人员负责此事。

浇注砼过程中项目部技术人员必须全程旁站，遇到问题及时处理。

模板拆卸后，表面养生也很重要。

有些施工队伍不重视这一点，使本来很光洁的混凝土表面因养生不好而显得粗糙难看，特别在冬夏两季，养生不正确都会出现表面受冻或是起皮裂纹等。

因而固定专人负责此事，加强工作责任心，保证正确及时的对混凝土进行养生。

6、施工质量总结制度

作业组完成工序作业并经检测后，由工程部和安质部牵头，组织该工序施工的全体人员在作业现场召开施工质量总结会，总结施工的成功经验和需要改进的方面及改进的方法，并形成书面材料上报项目总工，由项目总工进行全面总结，为后续工程的施工总结经验。

形成一个呈螺旋上升的施工总结保证体系。

通过从技术上到管理上的一整套严格认真的管理制度，使整个作业班组在密集的结构物施工得以在统一标准的要求下顺利进行，尽量满足业主高标准的外观质量要求，同时也使从事施工的队伍得到了锻炼，提高了施工水平。

5．质量保证体系

质量保证体系框图

七、安全保障措施和文明施工

1、安全保障措施

1.1建立以项目经理为首的安全保证体系，设专职安全员，建立安全生产值班制度，对现场安全生产负责日常安全检查，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

1.2与作业队签订安全协议，明确承担的安全职责和费用，制定安全工作细则，报项目方监督。

1.3各分项工程施工方案中，必须有安全措施，且必须直接对施工班组交底工，并依据这些措施落实材料、器具和检查人员、检查方法。

1.4现场职工进入施工现场必须穿戴统一的工作服和安全帽。

1.5现场各种机电设备，脚手架等均实施挂牌验收制。

未经专职人员验收合格不得使用。

操作人员必须持证上岗，并做好保养，保洁工作。

1.6临时用电要求一律用“三查五线”制配线，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏漏电保护器。

1.7各种电动机机械必须有接地装置。

定期检查，确保无故障后方能开动使用。

遇停电或下班休息时，必须拉闸加锁。

电机机械严格按“一机一闸制”接线。

1.8机械传动部位必须设有护罩，所有设备的安全防护装置齐全，吊车的安全钩可靠有效。

1.9砼灌注完毕后，设专人负责泥浆和砼残浆的清理，及时拔出护筒进行回填，施工一个，回填一个。

1.10现场施工期间，必须将施工设备电源、照明电源、办公用电源以及电灯电源分别设置电盘作出标识。

拆接电源时，由专职电工负责，其他人员不准任意拆接。

1.11施工现场和生活区配备一定数量的消防安全器材，整个施工过程中须有专人监护、保养。

1.12吊装作业时，严禁在起重臂下站人，禁止将重物吊起后架放在施工便道的上空。

1.13遇暴风雨、雷袭、浓雾和6级以上大风时，应停止室外和高空作业。

1.14现场安全人员必须每天编写安全日报，每周周报，详细报告现场每周的安全情况。

2、文明施工

2.1遵守江苏省省高指颁发的有关施工现场文明施工，场容管理的规定，现场文明施工由项目生产副经理负责管理。

2.2严