5S暂行管理办法.docx
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5S暂行管理办法
苏州东立电子有限公司
文件编号﹕版本﹕AA制定部门﹕管理部
核准﹕审核﹕拟定﹕
是否分发会签单位﹕分发日期﹕
是□否□总经办：
是□否□品保处：
是□否□财务部：
是□否□管理部：
是□否□成本控制中心：
是□否□设备课：
是□否□生技课：
是□否□研发部：
是□否□仓储课：
是□否□物管课：
是□否□采购课：
是□否□制造一部：
是□否□制造三部：
是□否□音圈课：
存档单位﹕
文件发行类别
■管制文件□机密文件
□非管制文件
发行章
苏州东立电子有限公司
文件修订记录表
制定单位
管理部
5S暂行管理办法
制定日期
2014年1月23日
文件编号
修订日期
版本
修订
变更内容
日期
页次
章节
苏州东立电子有限公司
文件名称
5S暂行管理办法
文件编号
版本/次
AA
制定部门
管理部
制订日期
2014-01-23
修订日期
页数
1/4
源于文件
无
1、目的
1.1通过5S活动的有效开展与持续改进，提升员工的素质。
1.2提升现场管理水平，提高工作效率及产品质量和企业形象。
2、适用范围
本制度适用于公司各生产部门、仓库、办公区域及厂区（含宿舍区）5S管理。
3、定义：
3.15S包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
因首个字母都是S因此被统称为5S。
3.2具体内容见下图：
构成要素
说明
概括
整理
区分必需品和非必需品，定期处置非必需品，现场不得放置非必需品
要与不要，一留一弃
整顿
定位必需品，明确数量并准确标示，减少寻找时间
合理布局，省时省力
清扫
保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁
清除垃圾，美化环境
清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S的成果，并将其制度化、标准化
形成制度，贯彻到底
素养
促使员工遵守规章制度、具有积极向上的工作习惯以及团队精神
养成习惯，文明作业
3.3本公司5S推行方针：
规范现场，追求完美；培养良好习惯。
提升自我。
4.5S组织结构及职责
4.15S推行小组
组长：
胡银鹏总经理
成员：
各部门主管
推行协助：
管理部主管
推行小组职责
组长：
5S推行小组的领导工作；领导、指导各部门做好5S工作；
成员：
学习5S推行计划、学习5S推行计划、实施要领、5S标准、5S活动管理制度；制定本部门的推行计划，实施计划；监督本部门做好日常的5S推行工作及计划的5S改进措施。
对检查小组发现的问题及时进行改进。
对违反5S推行工作或推行不力提报处罚。
推行主导：
记录、追踪5S推行小组安排工作的执行情况；
5S推行小组组织结构图如附件1
苏州东立电子有限公司
文件名称
5S暂行管理办法
文件编号
版本/次
AA
制定部门
管理部
制订日期
2014-01-23
修订日期
页数
2/4
源于文件
无
4.25S稽查小组
组长：
胡银鹏总经理
成员：
江军、殷靓燕
稽查小组职责
组长：
5S指导、监督推行及检查推行活动。
成员：
完成5S组长分派的任务；监督、指导5S推行活动并不定期参与5S检查工作。
5S稽查小组组织结构图如附件2
5、推行方案：
5.15S管理内容及说明:
5.1.1整理
5.1.1.1现场检查与区分必需品和非必需品；
5.1.1.2清理非必需品：
5.1.1.2.1设备、工具箱、抽屉、文件柜中的杂物，墙角杂物，过期的报表、杂志、空罐，已损坏的工具；
5.1.1.2.2长时间不用或已经不能使用的设备、工具、模具、夹具、检具.原材料半成品、成品；
5.1.1.2.3办公场所、桌椅下面等废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。
5.1.2.整顿
5.1.2.1彻底地对现场进行整顿
5.1.2.2确定必需放置场所（布局设置）；
5.1.2.2.1将经常使用的物品放在工位的指定位置；
5.1.2.2.2特殊物品、危险品、设备、专门场所进行放置、保管；
5.1.2.2.3物品放置100%定位。
5.1.2.3规定摆放方法：
5.1.2.3.1产品按种类和状态区分放置；
5.1.2.3.2尽量立体放置，充分利用空间；
5.1.2.3.3便于拿取和先进先出；
5.1.2.3.4做好防污、防腐的措施。
5.1.2.4进行标识：
5.1.2.4.1采用油漆或斑马线划分区域；
5.1.2.4.2在摆置场所标明所摆放的物品；
5.1.2.4.3在摆放物体上进行标识；
苏州东立电子有限公司
文件名称
5S暂行时管理办法
文件编号
版本/次
AA
制定部门
管理部
制订日期
2014-01-23
修订日期
页数
3/4
源于文件
无
5.1.2.4.4暂放产品应挂暂放牌，注明放置原因、指明管理人及时间跨度。
5.1.2.5整顿的定置设计要遵循以下基本要求：
5.1.2.5.1简单明了的流向，可视的搬运路线；
5.1.2.5.2最优的空间利用，最短的运输距离；
5.1.2.5.3最少的装卸次数，切实的安全防护；
5.1.2.5.4最大的操作便利，最少的心情不畅；
5.1.2.5.5最小的改进费用，最广的统一规范；
5.1.2.5.6最佳的灵活弹性，最美的协调布局。
5.1.3清扫
5.1.3.1从工作岗位扫除一切垃圾、废料、废件。
5.1.3.2清扫点检机器设备：
5.1.3.2.1一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、维护结合起来；
5.1.3.2.2寻找并杜绝污染源，如漏油，漏水等；并建立相应的清扫基准，促进清扫工作的标准化。
5.1.3.3整修在清扫中发现有问题的地方；
5.1.3.4实施区域责任制：
对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在没有人管理的死角；
5.1.3.5制定相关清扫基准：
制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者等项目保证清扫质量，促进清扫工作的标准化。
5.1.4清洁
5.1.4.1将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化；
5.1.4.2清洁的目的：
5.1.4.2.1成为惯例和制度；
5.1.4.2.1是标准化的基础；
5.25S检查
5.2.1“5S”检查分两级检查，一级由各部门自行进行的检查，每周不少于3次检查；检查时应做好相应检查记录：
二级检查由“5S”稽查小组组织进行不定期检查，原则上每月不低于2次。
5.2.2针对检查发现的问题，即时做出处理并开出《现场整改通知单》，见附件4，对不符合项限期做出整改。
5.2.3由稽查小组对检查结果进行汇总并公告。
5.2.4 所有检查的记录均稽核组保存。
苏州东立电子有限公司
文件名称
5S暂行管理办法
文件编号
版本/次
AA
制定部门
管理部
制订日期
2014-01-23
修订日期
页数
4/4
源于文件
无
5.3奖惩
5.3.1设立5s专项基金，每月的处罚金额统一转入专项基金，每月的奖励金额从专项基金中拨给，如当月的处罚总额不足以支付当月奖励金额，则从专项基金拨款（公司支付）。
5.3.2稽查小组在检查时，根据附件3《5S检查表》中内容（标准）、90分为合格，低于90分则判定为不合格，对于不合格部门将根据实际检查状况对其部门主管进行适当处罚（以现金方式），对于合格人员给予适当奖励（现金方式）。
处罚/奖励细则：
处罚：
80-90（不含）分100元/次70-79分150元/次低于70分200元/次；
奖励：
90（含）-93分100元/次94-96分150元/次96分以上200元/次。
分值按四舍五入原则统计。
5.3.3各部门主管应针对5S管理制定内部奖惩办法，但不得违反公司相关规定。
6相关附件
6.1附件1:
《5S推行小组组织结构图》
6.2附件2:
《5S领导委员会组织结构图》
6.3附件3:
《5S检查表》
6.4附件4:
《现场整改通知单》
附件1
5S推行小组组织架构图
附加2
5S稽查小组组织架构图
附件3
《5S检查表（办公室）》
5S检查表（办公室）
被查部门：
检查者：
检查日期：
序号
检查项目
检查内容
扣分标准
实际扣分
1
地面标识/通道/其它
①通道上（安全通道）阻碍物（产品、杂物等）
（每处）
4
②地面上存在有垃圾、纸屑、产品等
（每处）
4
2
厂房/墙壁/天花板
①墙壁有手脚印、乱贴、乱划或陈旧标语痕迹（或标语与实际执行的事项不符）
（每处）
3
②墙壁上有蜘蛛网
（每处）
3
③天花板/厂房内有漏雨或渗水（破洞、裂痕等），（没有及时报修，或已报修相关部门负责人未及时处理）
（每处）
3
3
电
①灯管/泡、电扇、开关盒（其它电器类）异常或有灰尘
（每处）
4
②特殊电压值的电器开关需进行明确标识
（每处）
3
③电线混乱或乱接开关等
（每处）
3
④灯管/泡坏（没有及时报修，或已报修相关部门负责人未及时处理）
（每支）
3
⑤饮水机灰尘、脏污
（每次）
3
⑥物件顶部有杂物、有灰尘及污垢
（每处）
3
4
门
1门上应由识别标示而实际未标示
（每处）
4
②门上有污渍、脏、其它等
（每处）
4
5
管理看板
①看板破损、脏、信息/内容过期
（每块）
3
②看板有栏目，但内容空白
（每块）
3
③无明确管理责任人或张贴（书写）不整齐
（每块）
3
④文件有破损且多灰尘或书写杂乱
（每块）
4
6
桌子、椅子、柜子
①桌面文件资料摆放混乱、无规律
（每张）
4
②椅子没有归位
（每张）
4
③柜子/电脑/电话/打印机等其它办公用品有灰尘、脏污
（每张）
4
⑤文件柜内摆放杂乱无章
（每处）
4
④桌子、椅子已坏，使用时存在安全隐患
（每处）
4
7
文件、资料、档案夹
文件资料随意摆放、没有标识或标识与内容不符，过期之资料文件未及时作出处理等
（每次）
4
8
垃圾箱
①垃圾箱内垃圾外溢
（每处）
4
2垃圾箱未放置垃圾袋
（每处）
4
9
人员
1未按规定佩带厂牌、穿工衣（劳保用品）、工鞋等
（每人次）
4
②态度恶劣，粗言粗语
（每人次）
4
10
其它
根据具体不符合项
根据情况
3
得分
说明：
1.此5S检查表配分100分，不计负分，每发现一处扣一分，扣完为止。
2.5S检查员检查到上表未提及的不符合项，将酌情扣分
5S检查表（制造部）
被查部门：
检查者：
检查日期：
序号
检查项目
检查内容
扣分标准
实际扣分
1
地面标识/通道/其它
1区域没有标识
（每处）
2
2区域标识不明确
（每处）
2
③通道堵塞或物品摆放已超出区域界线
（每处）
3
④区域涂层/胶带已严重损坏
（每处）
2
⑤地板上存在有垃圾、纸屑、产品等
（每处）
2
2
厂房/墙壁/天花板
①墙壁有手脚印、乱贴、乱划或陈旧标语痕迹
（每处）
2
②墙壁上有蜘蛛网
（每处）
2
③天花板/厂房内有漏雨或渗水（破洞、裂痕），（没有及时报修，或已报修相关部门负责人未及时处理）
（每处）
2
④厂房内物流通道、安全通道上有阻碍物
（每处）
2
3
电
①灯管/泡、电扇、开关盒（其它电器类）异常或有灰尘
（每处）
2
3特殊电压值的电器开关需进行明确标识
（每处）
2
③电线混乱或乱接开关等
（每处）
2
④灯管/泡坏没有及时维修（根据具体情况确定责任人）
（每支）
2
⑤饮水机灰尘、脏污
（每次）
2
4
管理看板
①看板破损、脏、信息/内容过期
（每块）
2
②看板有栏目，但内容空白
（每块）
2
③无明确管理责任人或张贴（书写）不整齐,但整洁
（每块）
2
④文件有破损且多灰尘或书写杂乱
（每块）
3
5
现场规划
①有设置区域，但无标识，或标识不明确
（每处）
2
②现场存放的产品与标识不一致
（每次）
2
4有设置不良品区域
（每处）
2
55S区域责任不明确（没有标识具体责任人）
（每处）
2
6
工具箱
①工具箱上或下有杂物
（每处）
2
②工具箱不清洁
（每个）
2
③没有管理责任人
（每处）
2
3工具箱未按规定放置
（每份）
2
7
工作台
①不清洁、有积尘、油污、有杂物
（每张）
2
②工作台上物品摆放混乱
（每张）
2
③转换品名时台面未清理干净，残留有产品，造成混料隐患或同一台面有几款不同的产品。
（每张）
2
8
原材料、在制品、半成品、成品
①合格品与不合格品混放
（每处）
3
②合格品与不合格品有分开存放,但标识不清楚未区分清楚
（每处）
3
③标示清楚,但未进行成品、半成品、原材料分类
（每处）
2
④产品有器具不放，而直接放于地面上
（每次）
2
4生产车间工作台上的不良品未放置于不良品装置
（每次）
2
9
文件
①有过期的，或不必要的文件
（每份）
1
②文件摆放混乱、不整齐
（每份）
1
③文件或文件夹（架）不清洁、有灰、脏污看不清楚
（每份）
2
④文件撕裂或被损坏
（每份）
1
5作业表单、资料等受控文件未盖授控印章的
（每份）
1
⑥车间没有空间平面图
（每份）
1
10
设备
①没有定期/及时点检确认
（每台）
2
②设备脏污
（每台）
2
③设备上放有杂物
（每台）
2
④没有标识机台号码
（每台）
2
11
垃圾箱
①垃圾箱内垃圾外溢
（每处）
2
②垃圾箱没有放于规定的位置/未进行套垃圾袋
（每处）
2
12
人员素质
①员工现场打闹或举止不文明
（每人次）
2
③违反工艺，没有按规定操作
（每人次）
2
④未按规定佩带厂牌、穿工衣（劳保用品）、工鞋等
（每人次）
2
13
其它
根据具体不符合项
待定
3
得分
说明：
1.此5S检查表配分100分，不计负分，每发现一处不良项目扣一分，扣完为止。
2.5S检查员检查到上表未提及的不符合项，将酌情扣分
5S检查表（仓库）
被查部门：
检查者：
检查日期：
序号
检查项目
检查内容
扣分标准
实际扣分
1
地面标识/通道/其它
1区域没有标识
（每处）
2
2区域标识不明确
（每处）
2
③通道堵塞或物品摆放已超出区域界线？
（每处）
2
3区域涂层/胶带已严重损坏
（每处）
2
⑤地板上存在有垃圾、纸屑、产品等？
（每处）
1
2
厂房/墙壁/天花板
①墙壁有手脚印、乱贴、乱划或陈旧标语痕迹
（每处）
1
②墙壁上有蜘蛛网
（每处）
1
③天花板/厂房内有漏雨或渗水（破洞、裂痕），（没有及时报修，或已报修相关部门负责人未及时处理）
（每处）
1
④厂房内物流通道、安全通道上有阻碍物
（每处）
1
3
电
①灯管/泡、电扇、开关盒（其它电器类）异常或有灰尘
（每处）
2
②电器开关无明确标识（电压）
（每处）
2
③电线混乱（包括未离地）或乱接开关等
（每处）
2
④灯管坏没有及时维修（根据具体情况损人）
（每支）
2
⑤饮水机灰尘、脏污
（每次）
2
4
管理看板
①看板破损、脏、信息/内容过期
（每块）
2
②无明确管理责任人或张贴（书写）不整齐,但整洁
（每块）
1
③文件有破损且多灰尘或书写杂乱
（每块）
2
5
现场规划/清洁
①有设置区域，但无标识，或标识不明确
（每处）
2
②现场存放的产品与标识不一致
（每次）
2
③现场没有区域平面图
（每处）
2
45S责任区域不明确（没有标识具体责任人）
（每处）
2
5物料没有按平面图规定的位置摆放
（每处）
2
6物料摆放混乱没有标识或标识不明确
（每处）
4
7物料没有摆放在规定的架、箱、盘等专用或通用器具上
（每处）
2
8物料不清洁，有积尘或蜘蛛网
（每处）
2
⑨仓库物品摆放没有限高线
（每处）
2
6
货架
①不清洁、有积尘、油污
（每处）
2
②货架物品摆放混乱
（每处）
3
③货架有杂物
（每张）
2
7
文件
1过期的，或不必要的文件
（每份）
2
②文件摆放混乱、不整齐
（每份）
2
③文件或文件夹（架）不清洁、有灰、脏污看不清楚
（每份）
2
④文件撕裂或被损坏
（每份）
2
8
原材料、半成品、成品
①合格品与不合格品混放
（每处）
5
②合格品与不合格品分开存放,标识不清楚
（每处）
3
③物料未分类放置
（每处）
4
④产品有器具不放，而直接放于地面上
（每次）
2
⑤东西杂乱摆放
（每种）
2
⑥有定位规定但未严格执行或物品未有标识
（每处）
2
9
垃圾箱
①垃圾箱内垃圾外溢
（每处）
2
②垃圾箱没有放于规定的位置/未进行套垃圾袋
（每处）
2
10
人员素质
①员工现场打闹或举止不文明、说脏话
（每人次）
4
②违反工艺，没有按规定来操作
（每人次）
2
③没有按规定佩带厂牌（劳保用品）或穿拖鞋
（每人次）
2
④员工没有穿工作服上班或工作服未穿整齐等
（每人次）
2
⑤员工口罩无遮盖住嘴巴及鼻子
（每人次）
2
11
其它
根据具体不符合项
根据情况
3
得分
说明：
1.此5S检查表配分100分，不计负分每发现一处不良项目扣一分，扣完为止。
2.5S检查员检查到上表未提及的不符合项，将酌情扣分
附件4
《5S整改通知书》
5S整改通知书
TO:
部课
5S稽核小组于年月日对部门5S检查后,发现以下事项需要整改:
改善对策及完成日期（责任单位填写）:
整改单位接到到通知后请及时提出改善对策,并在2天内交回稽查组,逾期交回或不回复者,按公司规定追究责任主管责任.
发文单位
核准
审核
经办
5S小组稽核人员
稽查人员确认及改善处罚意见
核准
审核
经办
升级会员 