A3标段砼桥面铺装施工方案.docx

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A3标段砼桥面铺装施工方案

目录

1、编制说明3

1.1、编制依据3

1.2、编制原则3

1.3、编制范围3

2、工程概况3

3、首件工程的选择3

3.1、实施原则3

3.2、实施目的3

3.3、实施程序4

3.3.1首件工程的选定4

3.3.2、选择范围4

3.3.2首件工程的实施4

3.3.3首件工程的评价4

3.3.4首件工程的推广4

3.4首件工程组织机构及职责4

4、施工工期安排4

5、施工准备4

5.1技术准备5

5.2动力准备6

5.3试验准备6

5.4物资材料准备7

5.5机械设备准备7

6、砼桥面铺装施工7

6.1总体施工方案7

6.2施工工艺流程7

6.3施工方法7

6.3.1桥面清理7

6.3.2桥面标高测量8

6.3.3钢筋网铺设8

6.3.5标高带设置8

6.3.6混凝土浇筑9

6.3.7抹面及拉毛9

6.3.8混凝土养生10

6.3.9标高及平整度检测10

6.3.10抛丸打毛10

6.3.11质量要求10

6.4砼桥面铺装注意事项及控制要点10

7、质量保证12

7.1质量保证组织机构12

7.2管理措施12

7.3技术措施12

8、安全、文明施工保证措施12

8.1安全保证措施12

8.2文明施工措施13

9、环保、水保措施13

9.1施工环保、水土保持目标13

9.2施工环保、水土保持措施13

1、编制说明

1.1、编制依据

⑴、福州至银川高速公路九江长江公路大桥A3标土建工程招、投标文件。

⑵、福州至银川高速公路九江长江公路大桥A3标施工设计图纸。

⑶、有关施工技术规范、监理规范及交通部《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。

⑷、项目办“一纲四册”对于确保工程质量的要求，打造一流精品工程。

⑸、我公司多年积累的同类型结构施工经验。

1.2、编制原则

⑴、遵照并执行合同文件，认真贯彻项目办和监理工程师相关文件要求。

⑵、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合。

⑶、实施项目法人管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标。

⑷、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。

⑸、项目办“一纲四册”是确保工程质量打造一流精品工程的纲领性文件。

1.3、编制范围

九江长江公路大桥A3合同段赛湖特大桥水泥混凝土桥面铺装、九瑞大道跨线桥水泥混凝土桥面铺装。

2、工程概况

K17+667赛湖特大桥全长2644m，桥跨采用30m跨径T梁，全桥共17联88跨；上部结构采用预应力混凝土（后张）T梁，先简支后连续。

桥面净宽15.25m，采用10cm厚C50砼桥面铺装。

九瑞大道跨线桥全长277m，采用预应力钢筋砼现浇连续箱梁，全桥共2联10跨，每5跨一联。

桥面净宽15.25m，采用6cm厚C50砼桥面铺装。

3、首件工程的选择

3.1、实施原则

超前控制，做好首件；典型示范，带动全面。

3.2、实施目的

⑴、检验和确定本项目砼桥面铺装的施工工艺。

⑵、对施工工艺进一步优化，包括桥面铺装厚度、平整度、标高控制等，以确定适合本标段砼桥面铺装的工艺参数。

⑶、首件工程完成后，对首件工程进行检验评定，查找问题，对达到目标的首件工程作为首件实体工程示范工程，在全线进行推广。

⑷、首件工程被确定为一分项工程的首件实体示范工程后，将对其施工工艺、技术参数及质量控制措施进行推广应用，以首件实体示范工程作为标准。

3.3、实施程序

3.3.1首件工程的选定

⑴、相对于同类工程具有代表性，通过对首件工程的施工工艺、施工组织研究，指导后续同类工程。

⑵、施工现场具备首件工程施工条件。

3.3.2、选择范围

根据以上选择原则和本合同段的具体情况，砼桥面铺装首件工程选择赛湖特大桥右幅第17联（84#墩-88#墩）为首件工程进行实施。

3.3.2首件工程的实施

对砼桥面铺装进行首件实体工程施工操作过程中应详细记录操作程序和有关数据，及时修正完善作业指导书和施工工艺方案。

3.3.3首件工程的评价

在首件工程完成后，对砼桥面铺装的施工工艺进行总结，并对质量进行综合评价，提出自评意见，上报驻地办。

3.3.4首件工程的推广

项目办确定每个分项工程的首件实体示范工程后，总监办将对其施工工艺、技术参数及质量控制措施进行推广应用。

3.4首件工程组织机构及职责

首件工程组织机构见图1。

首件工程人员分工见表1。

4、施工工期安排

砼桥面铺装总体工期安排于2012年2月1日开始，于2012年6月30日完成。

砼桥面铺装首件工程右幅第17联（84#墩-88#墩）具体工期安排如表2。

5、施工准备

5.1技术准备

组织相关工程技术人员仔细阅读招标文件、施工图；认真编写施工作业指导书；对所有参建人员进行相应的技术交底，明确各部施工程序、工艺流程及检验控制标准。

图1组织机构

表1首件工程人员分工表

职务或工种

职务

姓名

负责内容

项目经理

组长

潘学忠

全面负责首件工程施工生产

总工程师

副组长

王洪田

全面负责首件工程施工技术

生产副经理

副组长

曲风浪

负责首件工程现场生产和总调度

工程部负责人

组员

高小林

负责首件工程生产技术控制

试验室负责人

组员

郭全粮

负责首件工程现场试验技术

物资设备部负责人

组员

刘汉俊

负责首件工程设备、用电配置的正常运转

安全环保部负责人

组员

剧利宾

负责首件工程现场安全和环保工作

梁场技术人员

组员

赵毅

郭灿琦

负责首件工程各道工序流程控制

表2右幅第17联（84#墩-88#墩）砼桥面铺装工期安排

序号

工程项目

开始时间

完成时间

工期（天）

备注

1

桥面清理

2012-2-1

2011-2-2

2

2

铺设钢筋网片

2011-2-3

2011-2-4

2

3

标高控制带安装、网片保护层安装

2011-2-4

2011-2-5

2

4

混凝土浇注

2011-2-6

2011-2-7

2

5

养生

2011-2-7

2011-2-13

7

6

合计

13

5.2动力准备

组织技术过硬，操作技术好，综合素质高的相关技术人员、技术工人迅速到场，做到分工明确、责任到人、各尽其责，使各项准备工作高效有序开展，具体人员配置见表3。

表3砼桥面铺装施工人员配置情况表

序号

工种

数量（人）

备注

1

现场施工负责人

1

2

现场技术负责人

1

3

现场技术员

1

4

试验/材料

2

5

砼工

12

其中振捣工6人

6

抹面工

4

8

钢筋工

6

10

电工

1

合计

28

5.3试验准备

根据项目办联合招标结果和项目办准入的地材厂家，在监理工程师见证下抽取相应的水泥、砂、碎石、钢筋及钢筋网片等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作。

5.4物资材料准备

按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等材料的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。

对所有进场材料严把质量关。

5.5机械设备准备

根据现场施工要求组织机械性能好的设备进场，保证设备正常运转，见表4。

表4主要施工机械设备一览表

序号

设备名称

规格

单位

数量

备注

1

拌和站

HSZ90

套

1

2

混凝土运输车

8m3

辆

6

3

电焊机

BX500

台

2

4

发电机

120KW

台

1

备用

5

平板式振捣器

个

2

6

振动梁

套

1

6、砼桥面铺装施工

6.1总体施工方案

一联先简支后连续T梁体系转换完成或现浇箱梁一联施工完毕，护栏底座施工完毕，经监理工程师验收具备砼桥面铺装施工条件后，进行砼桥面铺装施工。

首先清理桥面杂物、浮浆、尘土、油污，然后铺设钢筋网片，再设置纵桥向标高控制带，调整钢筋网片保护层厚度，最后浇筑砼并振捣密实、抹面平整并拉毛，进行砼养生。

砼桥面铺装拟采用全断面两次浇筑，第一次浇筑1/2断面，在先浇筑的砼初凝前回头浇筑另外1/2断面，交替浇筑前行，每次浇筑一联。

6.2施工工艺流程

施工流程及监理流程见图2。

6.3施工方法

6.3.1桥面清理

凿除梁体砼浇筑、桥面湿接缝施工时残留的松散砼、浮浆，凿平局部突出或不平整部位；梁顶、湿接缝凿毛不到位的重新凿毛，然后用强力吹风机将桥面吹干净，最后用高压水枪将桥面彻底清洗干净。

6.3.2桥面标高测量

为确保桥面铺装的厚度，测量人员对完成体系转换的桥梁面板进行测量，沿桥梁（单幅）左、中、右纵向布置三条基准线，每5m一个断面测量控制基准线标高，测量成果符合规范要求后方可进行桥面铺装施工。

沿桥梁纵向左、中、右三条基准线布置桥面铺装标高带，标高带采用直径2cm小钢管。

监理流程施工工艺

图2砼桥面铺装施工及监理流程图

6.3.3钢筋网铺设

本工程桥面铺装钢筋网采用D10型，钢筋为LL550级冷轧带肋钢筋，公称直径10mm，质量应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JTJ114-2003和《钢筋混凝土用钢筋焊接网》（GB/T1499.3-2002）的要求，钢筋网采用与项目办联合招标入围厂家供应的产品，使用前需经自检及监理抽检合格。

钢筋网采用平接法搭接，横桥向搭接长度为15cm，纵桥向搭接长度为25cm。

利用桥面预埋连接钢筋与钢筋网焊接或设置架立钢筋来确保钢筋网保护层厚度满足设计要求，尽量不使用或少使用砼垫块。

6.3.4标高带设置

沿桥梁左、中、右纵向布置三条基准线，每5m一个断面测量控制基准线标高，纵桥向铺设直径2cm小钢管控制标高，钢管采用镀锌自来水管，先测量定出沿桥梁中线，然后沿中线间隔1m植入2根并排直径12mm钢筋，并排两根钢筋之间焊一水平钢筋，形成“U”型中间放置自来水管作为标高控制带，浇筑砼并抹平后将钢管取出后移。

6.3.5混凝土浇筑

⑴、施工准备

检查混凝土生产、拌和、运输设备状态是否良好；混凝土采用混凝土运输车运输，汽车泵布料浇筑；每个工作面配备2台平板振动器、一套振动梁。

⑵、砼配合比

采用T梁砼配合比浇筑桥面，砼等级为C50，碎石最大粒径为20mm，可满足设计及规范要求。

⑶、浇筑及振捣工艺

从一联的一端向另一端全断面顺序浇筑，汽车泵布料、人工辅助找平（浇筑左幅时汽车泵及砼罐车停放在对于的右幅桥，浇筑右幅相反，交替前行），初步找平后用平板式振动器振捣两遍；然后用振动梁进行振捣和找平，振动梁振动时人工用铁锹对砼过高的位置铲除、对低洼部位进行补料，确保砼面稍微高出振动梁底面，以确保振捣效果和找平效果，振动梁振捣2遍。

6.3.6抹面及拉毛

振动梁振动完毕后进行精细抹平，精细抹平时操作人员站在专用操作平台上，先用木抹子抹两遍，然后用三米铝合金直尺反复刮平，再用钢抹子抹出光面，多于的水泥浆应予以清除，最后用竹扫把拉毛。

6.3.7混凝土养生

拉毛完毕后应立即进行洒水养生，防止砼出现干缩裂缝，养生用水应清洁，防止污染砼面，前期应采用喷淋的方式，水量要小，防止冲掉砼表皮，影响拉毛的效果，待砼