年产10万吨预熔型冶金辅料节能改造项目可行性研究报告.docx
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年产10万吨预熔型冶金辅料节能改造项目可行性研究报告
年产10万吨预熔型冶金辅料节能改造项目
可行性研究报告
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附表：
1建设投资估算表
2流动资金估算表
3投资计划与资金筹措表
4产品销售收入、增值税和销售税金及附加估算表
5折旧和摊销费用估算表
6生产成本和费用估算表
7损益表
8项目现金流量表
9贷款还本付息表
10资金来源与运用表
11资产负债表
12投资估算及财务评价指标汇总表
附图：
1区域位置图
2总平面布置图
1总论
1.1项目名称、承办单位及基本情况报告编制单位
项目名称：
年产10万吨预熔型冶金辅料节能改造项目
承办单位：
XXXX矿产有限公司
单位地址：
XX县经济开发区
法定代表人：
XX
项目基本情况报告编制单位：
1.2项目提出的背景
预熔型钙铝复合渣等产品系新型冶金辅料。
与传统的合成渣相比，能更好地脱去钢水中的硫、氧等不纯物，降低钢中的有害元素及杂质的含量，可生产高品质的洁净钢并取得高产、优质、低成本的良好效果。
预熔型钙铝复合渣系列产品等冶金辅料被誉为21世纪冶金行业的新型产品，日益受到国内外钢铁企业的青睐。
目前在钢铁发达工业国家已得到了广泛应用，展现出广阔的市场前景。
我国已发展成为世界钢铁生产和消费大国之一，但目前国内大多数钢铁生产企业通常采用活性石灰、高铝熟料和萤石等组成的固体合成渣。
这种传统合成渣仅可满足一般炼钢生产的需要，而预熔型冶金辅料的应用在国内尚处于起步阶段。
目前我国的经济已进入高增长期，产业结构、产品结构的调整业已进入关键时期，在对钢铁需求量不断增长的同时，对其品质的要求越来越高，高品质洁净钢的需求增长速度将更快，这为预熔型冶金辅料提供了巨大的市场商机。
XXXX矿产有限公司是一家专业生产预熔型冶金辅料企业，但由于采用冲天炉用焦炭烧制生产预熔型辅料，产品能耗高，生产成本高，产品市场竞争力差，削弱了企业的盈利能力。
在刚刚过去的“十一五”期间，我国遭遇了一系列的能源紧缺危机—从2002年的“电荒”、“煤荒”，到2005年的“油荒”、“气荒”。
能源短缺必将导致增长的极限，既满足当代人的需要，又不对后人满足其需要的能力构成危害的“可持续发展”迫在眉睫。
因此在我国的《十一五规划纲要》中提出：
“到2010年实现人均国内生产总值比2000年翻一番；资源利用效率显著提高，单位国内生产总值能源消耗降低20%左右。
”可以预见，国家将会越来越重视节能工作。
针对国内外预熔型冶金辅料市场前景看好、国家将会越来越重视节能工作的背景下，XXXX矿产有限公司采用新方法生产预熔型冶金辅料，建设蓄热式窑炉以煤转化煤气烧制，公司现已掌握该生产技术，其工业化实验产品供应给本溪钢铁公司、韩国浦项等国内外钢铁企业，得到了一致好评。
为满足市场需求，改变企业规模不小、效益不高的局面，从根本上提升企业的综合竞争力，XXXX矿产有限公司提出了年产10万吨预熔型冶金辅料节能改造项目。
本项目的建设对于拉动XX县乃至鞍山地区的经济发展及产业、产品结构的调整，增加财政收入均具有十分重要的作用。
本项目的实施对于冶金行业节约能源、资源综合再利用，发展循环经济，实现可持续发展均具有一定的现实意义。
项目的建设十分必要。
1.3编制依据
（1）XXXX矿产有限公司委托XXXX工程咨询有限公司编制项目基本情况报告的合同；
（2）XXXX矿产有限公司提供的有关基础资料。
1.4编制范围
在编制本项目基本情况报告过程中将就以下内容进行研究和阐述：
（1）项目提出的背景；
（2）产品市场预测；
（3）生产纲领及产品方案；
（4）设备配置及工艺方案；
（5）总图土建方案；
（6）公用设施配套方案；
（7）环境保护、职业安全卫生及消防方案；
（8）建设进度计划与招投标方案；
（9）投资估算及资金筹措方案；
（10）效益及风险分析。
1.5项目概况
（1）项目实施地点
本项目在XX县经济开发区、企业新征土地上实施。
（2）项目主要建设内容
新征土地55328平方米。
购置国产熔炉、罗茨风机、球磨机、煤气发生炉、小粒度破碎机、电子汽车衡等设备54台套；在国内市场购置日本产X光学检测仪1台。
以上购置设备、仪器合计55台（套）。
购置工器具及生产家具。
新建联合厂房12600平方米，办公楼2828平方米，职工倒班宿舍楼1440平方米，门卫（2个）43平方米，锅炉房270平方米，变电所180平方米，新建建筑面积合计17361平方米。
新建300立方米地下储水池1个。
购置锅炉、变压器、水泵等公用工程设备，建设厂区内各种管道线网。
建厂区围墙、大门、道路，并对厂区进行绿化。
（3）项目建设期
项目建设期定为3年。
（4）项目生产纲领和节能效益
达产年，企业具备年产以钙铝复合渣为代表的预熔型辅料10万吨的生产能力。
（维持原有的生产能力不变）。
产品30%出口。
企业产品原单耗为1.689吨标煤/吨产品，改造后产品单耗可降至0.233吨标煤/产品，按年产10万吨辅料计，年节标煤14.56万吨，单耗降低86.2%。
（5）项目投资
项目总投资估算值为9670万元（含建设期利息367万元）。
其中建设投资8770万元（含建设期利息367万元），铺底流动资金900万元。
项目总投资9670万元中，拟申请银行贷款5000万元，其余4670万元由企业自筹。
（6）项目主要经济指标
年销售收入25000万元
其中年出口创汇938万美元
年增值税1572万元
年销售税金及附加126万元
年利润总额5200万元
年所得税额1716万元
投资利润率44.2%
投资利税率58.6%
贷款偿还期4.1年
财务内部收益率31.0%
投资回收期4.8年
生产能力利用率（BEP）43.0%
2企业概况
XXXX矿产有限公司成立于2006年5月，注册资金700万元。
公司现有股东2个，皆为自然人，其中XX占50%的股份，赵广勤占50%的股份，XX为法定代表人。
公司主要从事钙铝复合渣等各种预熔型冶金辅料的生产与贸易。
公司采用冲天炉用焦炭烧制生产预熔型冶金辅料，年产能力10万吨，但由于设备简陋，生产环境较差，布置凌乱，更主要的是产品能耗高，造成成本居高不下，产品市场竞争力差，企业生产已难以为继。
公司对预熔型冶金辅料的生产进行全面的改造，建设蓄热式窑炉，并以煤转化燃气烧制产品，年产冶金行业用预熔型辅料产品十万吨的规模不变，但能耗指标大幅降低，企业综合竞争力将得到很大的提高。
3市场预测
3.1冶金辅料简介
随着科学技术的飞速发展，对钢材质量的要求越来越高，越来越苛刻。
钢材要具有高强度、良好的低温韧性和冷成型性及焊接性能。
当今钢铁工业仍然是以高炉-转炉流程工艺为主流，产量约占钢总产量的70%以上，其工艺在不断发展。
随着分步炼钢的出现，转炉炼钢工序已分解成铁水预处理、转炉冶炼和炉外二次精炼三个阶段，再到连铸连轧工序。
炼钢的各种化学反应和要求，由以往的一个转炉内完成分解到几个阶段来完成，各种冶金化学反应要在最佳的条件下进行，这就需要添加各种辅料，保证获得更加纯净的钢，从而满足工业部门对钢质更高的要求，同时也提高了生产率，降低生产成本。
冶金辅料包括钢包覆盖保温剂、造渣剂、钢水净化剂、硅钙碳、精炼渣、绝热覆盖剂、发热保温剂、连铸系列保护渣（如结晶器保护渣）、熔炼精炼渣、铁包覆盖剂、铁水预处理脱硫剂、脱磷剂、脱硅剂、无碳中包颗粒覆盖剂、引流砂、增碳剂、铬质引流砂、铁水罐渣改质剂、预熔型精炼埋弧渣、成分微调用各类包芯线等等。
上述所列的冶金辅助材料是现代炼钢生产所不可替代的材料，而且显示出用量越来越大，质量要求也越来越高，并向预熔型发展的趋势：
如钢包和中包的覆盖保温剂要求不仅具有良好的铺展性、隔热性、防止钢水二次氧化性和优良的保温性，而且要有酸性、碱性、有碳和无碳的区别，以适应不同类型的钢种。
又如炉外精炼渣过去大多都是石灰、萤石、高铝熟料的固体混合物基本属于CaO-SiO2-Al2O3渣系，而现在要求预熔合成的是CaO-Al2O3渣系，后者比前者的冶金效果明显提高。
3.2我国冶金辅料生产企业现状
目前我国生产辅料的企业很多，企业生产规模及水平参差不齐，既有产品品种齐全、生产规模大的大厂，也有生产单一产品的小厂。
我国最大的冶金辅料生产企业是上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司，其各类辅料年生产能力总量达91万吨，主要产品有铁水预处理三脱粉剂、炼钢炉用各类冶金助剂、炉外精炼用各种复合渣料、连铸中间包覆盖剂和板、圆、方坯结晶器保护渣等，涵盖所有钢铁厂应用的冶金辅料，是我国钢铁冶金辅料的生产基地。
河南省西峡县依托当地石墨、镁橄榄石等丰富的矿产资源优势，以西保、龙成、通宇集团为龙头，形成我国又一冶金辅料生产基地。
河南省西保冶材集团有限公司是集保护材料、耐火材料和冶金炉料等产品开发、生产、销售为一体的企业集团，公司冶金辅料年综合生产能力20余万吨。
西峡龙成冶金材料有限公司是集中厚钢板材、冶金辅料、冶金机械为一体的企业，其中冶金辅料产品8大系列，年生产能力达20万吨以上。
河南省西峡县通宇保护冶金材料有限公司是冶金辅料专业生产企业，产品有6大系列120多个品种，年综合生产能力达16万吨。
当地还有河南省西峡县宏轩特种冶金辅料有限公司、西峡县泰祥实业有限公司等企业，使西峡县的冶金辅料生产形成较大规模。
但上述两大冶金辅料生产基地，尚未进行预熔型冶金辅料的生产。
此外还有一些具有一定规模的企业：
如上海彭浦冶金辅料有限公司，主要从事冶金辅料、耐火材料的开发、生产。
公司年产预熔型铝酸钙、转炉自流修补料、快速溅渣料、复合脱硫剂、增碳剂、发热剂等产品8万吨，其中预熔型产品仅为2万吨。
内乡县宝隆冶金辅料有限责任公司（原内乡县冶金保温材料厂）是集科研、生产、销售为一体的冶金辅料专业企业，产品8大系列20余个品种，产品有预熔连铸系列保护渣、预溶精炼渣、无碳高碱度微膨胀钢包中包保温剂、硅钙碳脱氧合金、铁水预处理脱硫剂、中包颗粒渣等六大系列，年生产能力2.5万吨，其中预熔型产品仅为5千吨，还是用淘汰的炉型生产的。
产品比较单一的企业有：
河南省登封市少林冶金辅料有限公司，主要生产中高档冶金辅料,年生产能力1.2万吨电熔合成DCS系列保护渣产品。
常州市马赛克厂生产预熔型高效造渣脱磷剂（铁酸钙），年生产能力在1万吨。
上述企业采用的生产工艺都有成本高、污染相对较大的缺点。
3.3市场分析
近几年我国钢的产量增长迅猛，而且钢铁冶金工业设备和技术不断更新提高，钢的连铸比已经达到90%以上，对冶金辅料产品需求量也随之增长。
2003年我国产钢22234万吨，同比增长22.38%；产生铁20231万吨，同比增长19.65%；产钢材（含重复材）24119万吨，同比增长24.3%。
2004年我国生产钢27279.79万吨，产生铁25185.05万吨，生产钢材（含重复材）29723.12万吨。
2005年我国全年产钢34936万吨，增长24.6%；产生铁33040万吨，增长28.2%；产钢材37117万吨，增长24.1%。
钢铁产量的增长带动了与之比例配套的冶金辅料需求的增长。
近几年，我国冶金辅料的消费量增长率超过20%，为冶金辅料生产企业提供了巨大的商机。
2005年我国钢产量超过3亿吨，这是一个历史的大跨越。
预计未来，我国钢产量还将稳步增长，但增长率将趋缓，而且会由注重数量的增长，转向更加注重增长质量的提高和结构的优化，洁净钢的比例将提升，这就对冶金辅料产生更高要求，从而来保证钢产品品质和性能的稳定及提高。
目前，电炉、转炉炼钢普遍采用钢包精炼技术，将炼钢过程中脱氧、脱硫、降低气体、减少夹杂物、调整钢的成份和温度等全部或部分转移到钢包炉中完成，以求获得洁净钢并取得高产、优质、低成本的良好效果。
在钢包精炼过程中，精炼渣的选择至关重要，以往采用活性石灰、高铝熟料和萤石等组成的固体合成渣。
该渣综合脱硫率一般在70%左右，每吨钢消耗渣料10～15公斤，这种传统合成渣可满足一般炼钢生产的需要。
但是，随着新品种洁净钢生产的需要对精炼渣的要求越来越高，传统的合成渣由于功能单一、熔点高、脱硫率低和性能不稳定等远不能足钢包精炼炉对渣的要求。
在国外预熔型冶金精炼渣已得到成熟应用，如：
韩国、日本、欧美等发达国家，国内各钢厂也开始采用预熔型钙铝复合渣。
而当前我国已有的预熔型精炼渣生产企业采用电炉、导燃窑、重油窑生产预熔型精炼渣，产品能耗大、成本高、污染相对较大，且产量不能满足国内钢厂的需求。
目前XXXX矿产有限公司已掌握以煤气为燃料的熔炉生产预熔型冶金辅料的新工艺，可大大节约生产成本。
从目前成熟的精炼工艺来看，每吨钢需要钙铝复合渣3～5公斤，按2005年我国钢产量3.49亿吨、钢水精炼比30%测算，我国年需30～50万吨，而预熔型钙铝复合渣将全面取代传统的合成渣。
目前，我国宝钢、沙钢、石钢、承钢、首钢二炼钢、马钢三炼钢、重钢七厂、杭钢电炉等精炼比已达100%，其它钢厂也在逐步提高精炼比，预熔型钙铝复合渣的消费量将大幅提升，市场前景极其广阔。
在当今传统的高炉-转炉冶炼工艺中，铁水预处理已普遍成为必不可少的工序。
铁水预处理技术就是铁水“三脱”（脱硅、脱硫、脱磷）技术，是近十年来国外逐渐发展成熟的经济、高效和清洁的钢铁生产工艺。
在发达国家的高炉-转炉工艺流程中，铁水预处理比例早已达到90%～100%，我国像宝钢、武钢、鞍钢等大型企业铁水预处理也已超过50%，目前一些大中型钢厂及新建的钢铁厂都在提高铁水预处理比例及预留铁水预处理的工艺场地。
从目前成熟的工艺来看，每吨钢在铁水预处理时需要脱磷剂（铁酸钙）30～40公斤，产品也在向预熔型发展，有相当规模的市场需求。
由于铁水预处理是国家鼓励发展的技术，其应用会进一步扩大，预熔型脱磷剂（铁酸钙）的需求也将快速增长，市场前景广阔。
此外，其它种类的预熔型冶金辅料的需求也将得到快速发展。
在国际上，2005年全球61个主要产钢国和地区钢产量为11.29亿吨，创历史新高，同比增长5.9%。
其中亚洲钢产量达到5.838亿吨，占世界总产量的51.7%,同比增长15%；欧盟钢产量达到1.865亿吨，同比下降3.6%；北美钢产量达到1.27亿吨，同比下降5.3%；南美钢产量达到4530万吨，同比下降1.2%；独联体钢产量为1.129亿吨，基本与去年持平。
在发达国家预熔型冶金辅料已得到普遍采用，日本、韩国等钢厂已在中国采购预熔型冶金辅料。
而且发达国家的生产成本较高，预熔型冶金辅料的生产将逐渐向中国等发展中国家转移，可见预熔型冶金辅料在国际上也有相当好的市场。
4生产纲领与节能效益
4.1生产纲领及产品介绍
改造前后企业生产规模维持不变，即年产以钙铝复合渣为代表的预熔型辅料10万吨。
其中出口3万吨。
XXXX矿产公司在预熔型冶金辅料产品开发方面做了大量工作，与北京科技大学冶金辅料研究所等科研单位合作，共同开发出产品，其各项性能指标为国内先进水平。
（1）镁铝钙渣系列产品之一——预熔型精炼渣。
炼钢过程根据不同冶炼品种和不同工序采用适宜的预熔型精炼渣对于生产的节能降耗，新品种开发和提高钢种的质量均至关重要。
采用适宜的预熔型精炼渣对于降低炼钢工序的能耗以及各种原辅材料的消耗有很大影响。
可以改善电炉冶炼和炉精炼过程的埋弧效果（精炼埋弧操作脱硫率≥70%，最高为90%，且可实现超低脱硫钢的冶炼），显著提高加热效率，缩短冶炼时间，降低电耗、电极消耗和耐火材料消耗；可以显著加快成渣速度和化学反应速度从而大幅度缩短精炼时间，使能耗和耐火材料消耗明显降低。
采用低氧化性和高碱度的预熔型精炼渣可以显著降低脱氧和合金化过程的合金消耗量。
采用预熔型精炼渣后可以达到以下效果：
加快成渣速度，改善脱硫的动力学条件，可缩短时间10～15分钟。
降低电耗、电极消耗分别可达50kwh/t和0.7kg/t。
提高精炼炉脱硫效果，特别是适合于深脱硫。
由于炉渣中配制了比CaO更高碱度的组元，因而比传统工艺脱硫率提高10～20%。
对于原始硫为0.01～0.015%的钢水，精炼后可以使硫含量在0.005%以下。
提高钢包精炼炉衬寿命10～30%。
减少钢中氢含量1～1.5ppm。
LF总精炼成本可降低5～10元/吨钢。
在RH真空槽内添加预熔型的精炼合成渣脱硫有以下优点和使用效果：
钢水原始硫小于50ppm条件下，精炼后钢中硫含量90%的炉次小于20ppm；钢水原始硫小于30ppm条件下，精炼后钢中硫含量90%的炉次小于15ppm。
真空室耐火材料的侵蚀程度明显减轻。
真空室耐火材料寿命比使用机械混合型CaO-CaF2脱硫剂提高30%。
预熔型精炼渣成分稳定，水分少，运输、贮存过程中不易吸潮，喷吹和加入法均对钢水质量和工艺稳定有利。
特别是喷吹时不易发生堵枪现象。
（2）钙铝复合渣系列产品之一——净钢脱硫渣
净钢脱硫渣是提供给炉外精炼用或钢铁水脱硫预处理用的新型辅料。
它是一种碱性渣，具有一定的硫熔量，可以配加少量活性石灰直接用于铁水脱硫。
在各种炉外精炼过程应用时，它可以促进钢中硫的去除；在对钢液吹氩搅拌时，对钢中铝、硅系列等氧化物有吸附作用，可降低钢中的非金属杂物。
由于这种渣中含有少量的SiO2、MgO、F2O3等物质，其熔点比12CaO•7Al2O3还低，在炼钢的温度下，具有很好的流动性，铺展性能好，脱硫性能好，便于稳定精炼工艺，环保性能好，是炼钢行业的换代产品，为21世纪的新型辅料。
（3）钙铝复合渣产品理化指标
•化学成分如下：
成分
CaO
Al2O3
SiO2
MgO
S+P
其它
H2O
%
47.0～52.0
37.0～45.0
≤5.0
≤3.0
≤0.15
余量
≤0.2%
•粒度要求如下：
精度范围1～50mm
筛下物≤5%
•该产品试验结果
炼钢炉的终点S含量平均0.0165%、成品平均S含量0.0021%，平均脱硫率大于85%。
烟尘发生量明显减少，改善环境显著。
VD进入高真空时间有所降低，脱氧效果明显提高，溢渣明显减少。
VD后镇静时间大于5分钟的炉次比例达到90%以上。
产品执行企业标准
4.2节能效益
企业2005年实际产量为109972吨，当年耗用焦炭为18.16万吨，产品综合单耗为1.689吨标煤/吨产品。
节能改造后淘汰老式冲天炉，改用自行开发的新型窑炉，并采用煤转换燃气作为燃料。
经测算，年产10万吨辅料需用原煤量为2.5万吨，产品综合单耗为0.233吨标煤/吨产品。
吨产品综合单耗从1.689吨标煤降低为0.233吨标煤；按生产10万吨辅料计，年节标煤为14.56万吨，单耗降低86.2%。
5主要原材料消耗及供应
主要原材料是废弃高铝转头和铝灰、铝矾土、废弃方解石粉。
方解石，主要成份CaCO3，年用量10万吨。
铝矾土，主要成份是Al2O3，年用量5万吨。
本项目所消耗的原辅材料均在国内市场采购，市场货源充足。
6工艺设备与节能措施
6.1设计原则
（1）组建原料准备、熔炼、冷却（间）、成品车间，新建生产厂房，购置国产先进生产设备。
（2）本项目产品能源消耗较大，采用的设备为自行研发的预熔型冶金辅料窑炉和国家推荐，性能先进的节能产品，采用连续工作制，节约能源。
（3）为保证产品质量，关键检验设备选用进口产品。
（4）工艺布置力求合理、紧凑，功能分区合理，流程顺畅。
6.2工艺流程及节能措施
该项目的节能措施主要包括炉窑改型及燃料的改变。
原生产使用小型冲天炉，必须使用用焦炭为原料；改造后使用自行开发的专用窑炉，并可使用煤气发生器转换的燃气来替代焦炭。
改造前工艺流程图：
改造后工艺流程图：
6.3设备选择
（1）数量及构成
本项目需要配置设备包括破碎机、窑炉、煤气发生炉等共55台套，详见表6-1。
（2）关于专用窑炉
该项目采用的预熔性冶金辅料窑炉系企业自行开发的新型专用窑炉，拟申报国家发明专利和实用新型专利。
该窑炉为蓄热式窑炉，进行尾气回收，充分利用余热，将进炉的空气从常温加热到800摄氏度；通过煤气发生炉转换成燃气，与空气混合燃烧，降低能耗，燃烧充分。
窑炉生产过程中，自动给料、自动出料。
降低劳动强度；减少粉尘与二氧化碳的排放量。
本装置在炉体下侧设进风通道，进风通道与余热粉尘通道相间布置；采用自动给料机给料，进料口设在炉体两侧，通向窑池；出料口设在炉体前方，倾斜设置，自动出料，可实现连续生产。
（3）关于煤气发生炉
煤气发生炉是本项目主要设备之一，它为熔炉提供能源。
企业已考察了邯郸市汇滋环保热能有限公司、辽阳市博旺环保设备厂等几家制造商，经比较，拟采用博旺公司产品，其水平处于国内领先地位。
博旺公司HB型煤气发生炉主要特点如下：
HB型高风压煤气发生炉为全水套结构，水套可自产蒸汽并存入配套的蒸汽包内，满足探火气封及炉内汽化用蒸汽的需要，上煤系统采用机械卷扬机，给料可采用液压加煤方式，操作维修简单，供气稳定。
出渣方式为湿式出渣，环境清洁，易于操作。
煤气炉内炉体高4000mm，还原性好，煤气质量高，煤气炉炉底最大鼓风压力为4000Pa，煤气出口压力最大980Pa，节约能源。
该炉型自投入市场以来，已有几百台投入运行，普遍反映比同规格的煤气发生炉产气量大，气化率高（75%以上），炉况稳定，操作安全简便，劳动强度低，工作环境好，环保性好。
HB型产品的主要技术参数如下：
炉膛直径：
2600mm
炉堂面积：
5.30m2
燃料块度：
无烟煤：
13～25mm，25～50mm
烟煤：
25～50mm，50～100mm
燃料消耗量：
800～1800kg/h
煤气产量：
1500～5000Nm3/h
煤气热值：
5.02～6.7MJ/Nm31250～1600Kcal/Nm3
煤气出口温度：
400～600℃
煤气出口压力：
<980Pa
炉底最大鼓风压力：
4000Pa
饱和温度：
40～65℃
料层总高：
2500mm
火层高：
100～200mm
水套受热面积：
27.76m2
水套蒸汽压力：
<0.1Mpa
灰盘转速：
2.0r/h
6.4工作制度及人员
（1）工作制度
本项目生产车间采用三班工作制，每班工作8小时，全年工作300天。
（2）人员
全厂劳动定员450人。
6.5车间组成及布置
新建联合厂房，长120米、宽105（30+30+21+24）米，对应四跨檐高分别为9、15、12、9米，建筑面积12600平方米。
四跨跨度30、30、21、24米厂房分别布置原料准备、熔炼、冷却（间）、成品车间。
原料准备车间布置混料、破碎系统，熔炼车间安排煤气发生炉、熔炉设备，成品车间布置破碎、检验、包装系统，并设5t桥式起重机1台。
新增设备明细表
表6-1
序号
名称及型号
数量
金额（万元）
备注
1
窑炉（15～20t/8h）
6座
3360
2
罗茨风机
12台
180
3
鄂式破碎机（粗、细）
4台
100
4
镭蒙机（5R）
1台
60
5
球磨机
3台
240
6
干燥机
1台
20
7
混拌机
3台
30
8
煤气发生炉（HB）
3套
300
9
煤气管道
6套
180
10
破碎机（小粒度）
1套
120
11
X光学检测仪
1台
150
日本产品，国内采购
12
提升机
12台
24
13
桥式起重机（5t）
1台
10
14
电子汽车衡（80t）
1台
20
合计
55
4794
7总图
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