1岗位任务及职责.docx

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1岗位任务及职责

1、岗位任务及职责

1.1岗位任务

本岗位任务是贮存乙烯装置来的液相乙烯、丙烯等液态烃物料，并根据需要将液相乙烯气化后送至高压聚乙烯和全密度聚乙烯装置；将液相乙烯返送至乙烯装置；丙烯送往聚丙烯装置；将乙烯装置来的裂解碳四送至碳四抽提装置；碳四抽提装置来的抽余碳四（主要成分为液化气）转送下游用户；将全密度聚乙烯装置来的精制丁烯-1，转送至聚丙烯装置。

另外，还可以根据实际生产需要，与24万吨/年乙烯装置互送液态乙烯等物料，优化公司生产格局。

1.2岗位职责

⑴、负责辖区内设备的维护与保养。

⑵、负责自控仪表的操作和维护。

⑶、负责联系机、电、仪人员检修机泵、电器、仪表。

⑷、负责联系分析工取样分析。

⑸、在事故情况下，负责与调度、消防队联系，并及时采取措施。

⑹、负责需检修设备、机泵的倒空、置换、交出。

⑺、出现紧急状态，岗位人员有权先处理，后汇报。

⑻、认真按时填写岗位记录，记录要清晰、整洁，记录差错率＜1.5‰。

⑼、严格执行岗位操作法和班组各项制度，工艺违反率＜2%。

2、岗位管辖范围

本岗位所辖范围包括6座1500m3乙烯球罐、2座2000m3丙烯球罐、2座4000m3裂解碳四球罐、1座2000m3抽余碳四球罐、1座1000m3回收丙烯球罐、1座500m3精制丁烯-1球罐，以及配套的输送设备、消防设施。

⑴、传动设备23台，静止设备25台，设备位号详见设备一览表。

⑵、所属管线、阀门、现场一次仪表及控制室DCS系统。

⑶、生产所需工器具。

⑷、现场及控制室环境卫生。

⑸、配套的消防设施。

3、物料性质及原料规格

3.1、物料的物理和化学性质

乙烯分子结构式为CH2＝CH2，常温、常压下为稍带芳香味的无色可燃性气体，具有麻醉作用，浓度在爆炸范围下限时，没有任何中毒危险，浓度大于20%时，对人体有危害性。

乙烯微溶于水，在酒精中溶解度增大。

熔点为-169.4℃，沸点-103.8℃，相对密度：

气体（空气＝1）0.9752，液体0.5699（-103.9℃），临界温度9.90℃，临界压力4.95MPa，临界密度0.277kg/L，在空气中爆炸极限：

下限3%～3.5%，上限16%～29%。

乙烯反应能力很强，水合生成乙醇，氧化生成氧乙烷，本身可以聚合，也可与丙烯等共聚，乙烯纯度高时（≥99.9%）在350℃以下很稳定，更高的温度将使乙烯分解为甲烷、氢和碳，并放出大量热量。

丙烯分子结构式为CH3CH=CH2，常温、常压下为无色可燃性气体，难溶于水，微具烃类特有的臭味。

通常搬运时是在常温下加压使之成为液态。

熔点-185.25℃，沸点-47.7℃，相对密度气体（空气=1）1.474，液体0.5139（20℃），临界温度91.9℃，临界压力4.45MPa，临界密度0.233kg/L,空气中爆炸极限：

下限2.0%，上限11.1%，-17.7℃时蒸气压0.33MPa，21℃时1.0MPa。

丙烯反应能力也很强，在适宜的反应条件下能与氢、氯、溴、卤化氢以及水等起加成反应，本身也可以聚合，丙烯与其它烃类一样能在空气中燃烧生成二氧化碳和水，并放出大量热量。

丁烯-1分子结构式为CH3CH2CH=CH2，在常温、常压下为无色、无味的气体，对人体有刺激作用，难溶于水，易溶于有机溶剂。

沸点-6.3℃，液体比重（20℃）0.595，蒸汽密度（25℃）1.94kg/m3，闪点-79℃，自燃点445℃，爆炸极限1.7%～9.6%。

丁烯-1与其同系物一样具有很强的反应能力，在一定条件下能与氢、卤素、卤化氢等起加成反应，丁烯-1易被高锰酸钾氧化，也能在空气中燃烧，并放出大量热量。

裂解碳四为混合组分，主要成分为丁二烯、正丁烯和异丁烯，其中，丁二烯分子结构式为CH3CH=C=CH2，在常温、常压下为无色且具有特殊甜味的芳香气体，对人体有强烈刺激和麻醉作用，长期处于丁二烯浓度高的环境中，可以使人反胃和视觉模糊，并对肝脏机能有抑制作用。

丁二烯气体比空气重，因此它最易聚集在低处，与空气形成爆炸混合物，在工作场所，丁二烯允许浓度为0.1毫克/升。

丁二烯微溶于水，易溶于有机溶剂。

丁二烯与空气或氧接触时起氧化反应，生成过氧化物，这种过氧化物具有极强的爆炸力。

因此，丁二烯贮存或运输过程中为了防止过氧化物的生成，在丁二烯中加阻聚剂。

丁二烯具有共轭双键，其化学性质极为活泼，能与氢、卤素、卤化氢起加成反应，丁二烯最重要且最显著的化学性质是聚合，聚合反应可以独立进行，也可在各种催化剂和引发剂的作用下进行。

抽余碳四为混合组分，主要成分为液化气，正丁烯、异丁烯和顺丁烯含量较高，沸点-4.12℃，液体比重（20℃）0.615，闪点-56℃，自燃点456℃，爆炸极限1.6%～12.5%。

3.2物料及辅料规格

⑴、聚合级乙烯（mol）：

组分名称

含量

组分名称

含量

乙烯

≥99.95%

甲烷＋乙烷

≤500ppm

乙炔

≤5ppm

C3以上烃类

≤10ppm

氧

≤1ppm

一氧化碳

≤1ppm

二氧化碳

≤5ppm

氢

≤5ppm

硫（以硫化氢计）

≤1ppm

水

≤1ppm

氯（以氯化氢计）

　≤1ppm

醇（以甲醇计）

≤1ppm

⑵、聚合级丙烯（mol）：

组分名称

含量

组分名称

含量

丙烯纯度

≥99.6%

烷烃

≤0.4%

乙烯

≤10ppm

乙炔

≤1ppm

MAPD

≤1ppm

丁二烯

≤1ppm

丁烯

≤1ppm

氧

≤1ppm

一氧化碳

≤1ppm

二氧化碳

≤2ppm

氢

≤5ppm

硫（以硫化氢计）

　≤1ppm

水

≤2.5ppm

醇（以甲醇计）

≤1ppm

氯（以氯化氢计）

≤1ppm

⑶、精制丁烯-1（v）

组分名称

含量

组分名称

含量

精制丁烯-1

99.0

异丁烯

0.5%

丁烯-2

0.1%

丁烷

0.4%

丁二烯+丙二烯

50ppm

丙炔

5ppm

MTBE

0.1ppm

一氧化碳

0.1ppm

二氧化碳

0.1ppm

氧

0.1ppm

水

0.1ppm

醇类（以甲醇计）

0.1ppm

COD

0.1ppm

氯

无

总硫

0.1ppm

CAN

5ppm

⑷、裂解碳四（wt%）

　组分名称

含量

组分名称

含量

碳三馏份

0.001

丙烯

0.003

丙二烯

0.019

正丁烷

1.776

异丁烷

0.238

正丁烯

20.989

异丁烯

19.473

反丁烯

4.308

顺丁烯

3.108

1，3－丁二烯

48.063

丙炔

0.066

丁炔－1

0.181

乙烯基乙炔

1.190

1，2－丁二烯

0.485

碳五

0.100

⑸、抽余碳四（丁烷丁烯）（wt%）

　　组分名称

含量

组分名称

含量

碳三馏份

0.002

丙烯

0.006

丙二烯

0.037

正丁烷

3.666

异丁烷

0.492

正丁烯

42.951

异丁烯

39.886

顺丁烯

8.792

1，3－丁二烯

4.166

丙炔

0.001

乙腈

≤5μg/g

水

20μg/g

⑴、甲醇

甲醇规格执行《GB338-76》的标准，其中水含量为≤150ppm。

⑵、润滑油规格

润滑油质量指标

名称

代号

运动粘度50℃

（厘泊）

凝点

≤

（℃）

闪点

≥

（℃）

残碳

≤

（%）

灰分

≤

（%）

水分

（%）

杂质

≤

（%）

酸值

≤

（mgKOH/g）

20号机械油

HJ-20

17～23

-15

170

0.15

0.007

无

0.005

0.16

30号机械油

HJ-30

27～33

-10

180

0.15

0.007

无

0.007

0.2

40号机械油

HJ-40

17～33

-15

190

0.25

0.007

无

0.007

0.35

说明：

润滑油质量指标以最终的资料为准，以上数据仅供参考。

⑴、蒸汽：

0.3MPa；⑵、仪表空气：

0.6MPa；

⑶、工艺空气：

0.5MPa；⑷、氮气：

0.6MPa；

⑸、生活水：

0.4MPa；⑹、高压消防水：

0.7～1.2MPa；

⑺、电：

380/220V。

4、物料贮存原理及流程说明

4.1、物料贮存原理

液态乙烯的贮存温度低于环境温度，因此，尽管贮罐采取了保温措施，但在贮存过程中难免会与外界发生传热而使部分液相乙烯冷损气化，利用乙烯气化吸热的原理可实现乙烯的低温液态贮存。

少量液态乙烯气化会使球罐压力逐渐升高，对于冷损气化的乙烯，通过罐顶气相乙烯采出管线及时送往乙烯装置，以达到对球罐压力的控制，从而实现液态乙烯低温、安全贮存的目的。

丙烯及其它物料根据自身的物理性质在一定条件下进行液态贮存。

4.2、流程说明

由乙烯生产装置送来的液态乙烯（-38℃，2.0Mpa）经计量（FRQ-1001）后,在乙烯丙烯换热器（E-304）与液相丙烯换热升温至-36℃，进入各乙烯球罐（R301A～F），进料调节由各乙烯球罐的液位联锁控制（LICAS-1001）。

液相乙烯在-36℃、1.67MPa（表）下贮存。

由罐区向用户输送乙烯时，各乙烯球罐出料设遥控阀（HC-1001）。

液态乙烯经泵（P301A～C）在调节流量（FIC-1002A/B）后，送至乙烯蒸发器（E301A/B），蒸发为-3℃、3.8MPa（表）的气态乙烯（乙烯蒸发器采用甲醇做中间热载体），气态乙烯再经乙烯过热器（E302A/B）过热至30℃、3.8MPa，通过（PRC-1004A/B）将压力调节为3.5MPa后、经流量记录（FPQ-1004）送出界区（30℃、3.5MPa）。

为了维持乙烯球罐的储存压力，在乙烯蒸发器后设有气相乙烯平衡线经压力调节（PRC-1002A/B）后补充各乙烯球罐罐顶气相压力。

球罐压力高时，冷损气化的乙烯经各乙烯球罐罐顶气相采出管线送出，调节流量（FIC-1003A/B）后送出界区返回乙烯装置。

乙烯蒸发器和乙烯过热器采用0.3MPa低压蒸气做热源（其中乙烯蒸发器以甲醇作中间热媒），分别由温度控制（TRC1006A/B、TRC-1008A/B）蒸汽的加入量。

冷凝液回收送出界区。

乙烯泵出口总管设液相乙烯回流管线，液相乙烯经压力调节（PIC-1003A/B）后返回各乙烯球罐进料管线。

泵出口总管还设有开车前用于冷泵的回流管线，该管线返回各乙烯球罐顶部。

各乙烯球罐罐底均设有去冷排料罐（V301）的排料管线，用于排空罐底残料；球罐液相乙烯进、出管线间配有连通管线，可在开车阶段用来打通流程；球罐液相乙烯进料管线上还设有直接去球罐顶部的管线，进料时可作为调整球罐压力的辅助手段。

各乙烯罐顶、泵出口、蒸发器出口、过热器以及乙烯丙烯换热器出口分别设有安全阀，出口连接火炬气管网。

工艺过程参数的监测、控制与调节均由计算机集散控制系统（DCS）操作完成。

乙烯装置送来的液态丙烯温度46℃、压力2.2MPa（表），经计量（FRQ-1101）后，进入罐区丙烯球罐（R302A/B），进料调节由各丙烯球罐的液位联锁控制（LICAS-1101）。

在常温、1.5～1.8MPa（表）压力下贮存。

由罐区向用户输送丙烯时，各丙烯球罐出料设遥控阀（HC-1101）。

液态丙烯经泵（P302A/B）加压至3.3MPa（表），经计量（FRQ-1102A/B）后送至用户。

丙烯罐设有升压器，若从2000m3丙烯球罐（R302A/B）向外输送丙烯，贮存压力低时，用0.3MPa低压蒸汽使丙烯汽化从而使丙烯罐压力升高，以保证丙烯泵入口压力不低于1.5MPa（表）,低压蒸汽冷凝液去冷凝液罐（V303）回收利用。

丙烯泵出口设液相丙烯回流，经压力调节（PIC-1102）后返回各丙烯球罐进料管线。

丙烯泵还设有至罐顶的排气管线，开泵时用来排放泵体内的气体。

各丙烯球罐（R302A/B/C）顶部和液相丙烯输入输出管线上分别设有安全阀，出口接火炬管网。

由聚丙烯装置来需回收的不合格丙烯，压力5～5.2MPa，温度50℃,经换热器（E305）与液相乙烯进行换热降温，计量后（FRQ-1103），再减压（PIC-1104）至2.0～2.5MPa进罐（R302C），在常温、1.5～1.8MPa（表）下贮存；由罐区输出回收丙烯时，经泵（P302C）送往用户（进出管线为同一条管线）。

回收丙烯罐（R302C）既可用来贮存不合格丙烯，也可贮存合格丙烯。

当贮存的合格丙烯送出时，可由P302C送至罐区合格丙烯总管送出，也可通过与R302A/B的连通管线实现物料倒罐和送料。

由全密度装置来的精制丁烯-1，压力0.7MPa，温度20～55℃,经减压（PIC-1502）和计量（FRQ-1501）后进精制丁烯-1罐（R306），在常温、0.3MPa（表）下贮存，罐区输出精制丁烯-1时，罐出料设遥控阀（HC-1502），经泵（P306A/B）加压、计量（FRQ-1502）后，送往用户。

精制丁烯-1泵设有至罐顶的排气管线，开泵时用来排放泵体内的气体。

乙烯装置来的裂解碳四，压力0.4MPa，温度常温,经计量（FRQ-1201）后送至裂解碳四罐（R303A/B），在常温、0.3MPa（表）下贮存，由罐区输出裂解碳四时，罐出料设遥控阀（HC-1201A/B），经泵（P303A/B）加压、计量（FRQ-1202）后送往碳四抽提装置。

抽余碳四装置来的液态不合格丁二烯可通过罐进料管线接进裂解碳四球罐（抽余碳四装置生产不正常时）贮存。

碳四抽提装置来的抽余碳四，压力0.52MPa，温度常温，经计量后（FRQ-1301）送至抽余碳四罐（R304），在常温、0.3MPa（表）下贮存，由罐区输出抽余碳四时，罐出料设遥控阀（HC-1302），液态抽余碳四经泵（P304A/B）加压、计量（FRQ-1302）后送往下游装置。

正常情况下，丙烯、乙烯罐需要倒空时，将残余的物料排入冷排料罐（V301）中；裂解碳四、抽余碳四和精制丁烯-1罐残余的物料排入热排料罐（V302）中，排入冷排料罐和热排料罐中的物料，用蒸汽间接加热气化后排入火炬管网。

罐区排出的蒸汽冷凝液统一回收至冷凝液罐（V303）中，经冷凝液泵（P307A/B）加压后送回乙烯界区回收利用。

球罐区高压消防水来自大乙烯高压消防水系统，该系统供水压力0.7～1.2MPa。

，供水能力为2000m3/h，故水量及水压完全能满足罐区消防的需要。

该罐区从高压消防水总管接引两根DN500管线与本罐区高压消防水管网相连，各罐设有一组电动蝶阀，可在火灾事故状态下实现中控室远程或就地快速操作，向球罐喷洒消防水，形成一层水膜，起到灭火和隔离乡邻罐的作用。

本球罐区还专门设置了一套专门用于非保冷球罐夏季喷淋冷却用的循环水系统，该系统开启条件是：

夏季由于环境温度上升，使球罐温度大于40℃（暂定）对应的储存物料的饱和蒸气压时进行喷淋冷却。

在储罐物料泄露和事故状态下，则需向罐内注水（乙烯罐除外），丙烯球罐下部第一道阀前设有高压注水线；裂解碳四、抽余碳四、精制丁烯-1球罐下部第一道阀前设有低压注水线，罐区分别设有高、低压注水泵。

罐区的雨水汇集到雨水池后，经雨水泵送往原西罐区雨排出口。

罐区的生产污水和生活污水汇集到污水池后，经泵送往西罐区污水处理单元一次处理后，转送至污水处理厂。

5、岗位开停车及正常操作

5.1乙烯系统开停车及正常操作

（1）检查工艺系统，流程正确，经仪表或调节阀的旁路吹扫干净。

（2）球罐气密性试验合格。

（3）球罐用精氮置换合格，氧含量＜0.2%（V%），露点＜-50℃。

（4）检查设备、仪表及电气设备完好，应具备开车条件。

（5）安全装置调试完毕，球罐处于备用状态。

（1）罐内氮气泄压至0.02MPa（表）。

（2）系统用气相乙烯置换、预冷。

从乙烯装置引入常温气相乙烯（0～30℃），进入乙烯球罐系统。

置换采用充压法，即球罐充压到0.1MPa（表），按照球罐→罐底排料管线→去冷排料管线放火炬的步骤，重复进行3～4次。

然后联系调度从乙烯装置引入液相乙烯，按照罐进料管线→出入口连通线→出料管线→乙烯泵→蒸发器→气相平衡线→乙烯球罐→罐底排料管线→冷排料罐→火炬管网的步骤，用蒸发器后的冷气相乙烯（-15～-30℃）进行置换、预冷，取样分析N2+CH4+C2H6＜1000ppm，露点-50℃，氧含量≤5ppm，合格后停止置换，置换过程中应注意进气速度，使球罐上、下部温差＜40℃。

预冷过程中通过控制蒸发器出口气相乙烯的温度对球罐本体进行缓慢降温，直至罐温降至-10℃以下，同时对设备、管道、仪表及其它安全附件进行详细、认真的检查，确保预冷效果。

然后分别关闭六台乙烯球罐（R-301）出入口阀门，通过调节阀控制返回罐顶的气相乙烯进气速度，给球罐缓慢充压至1.67MPa（表），罐温在-10℃以下，气相乙烯预冷操作完毕。

（3）液相预冷和接料

缓慢打开进料阀，用进料阀控制液相乙烯进料速度，以5℃/h的降温速度进料，冷罐至-36℃（罐体下部），液面计显示液面时、预冷完毕。

开大进料阀，液面升至2.0米时停止接料，期间应停留24小时以上，同时应认真检查设备状况。

其后，每接入液面升高2.0米均应停留24小时，以使球罐各部分温度均匀，直至液面升至正常工艺指标范围内，接料完毕。

液相进料过程中罐压高时，气相乙烯由罐顶经调节阀及时送回乙烯装置。

（1）接到调度通知后，确定接料罐位号，准备接料流程，经检查确认无误。

（2）通知调度向送料单位索取乙烯分析结果和预计送入量。

（3）准备好后通过调度通知送料单位送料。

（4）检查罐液面、温度、压力以及设备、管道、工艺等变化情况。

（5）接到调度送料完毕的通知后，经调度允许再关接料阀。

（6）接料过程中罐压高，罐顶压力≥1.8Mpa时，应及时联系调度将气相乙烯返出。

（1）经常检查罐的液面、温度、压力的变化。

（2）按时巡检，仔细观察设备、管道有无泄漏。

（3）罐压高时，应及时联系调度将罐顶气相乙烯返出。

（4）罐压低时，应及时升压。

（5）罐面高时，应及时倒罐或联系送出。

（1）接到调度送料通知后，确定送料罐位号，准备送料流程，经检查确认无误。

（2）通知调度向接料单位索取所需量。

（3）开送料切断阀（R-301A、B、C、D、E、F罐出口至乙烯泵必须有一个阀门常开，以确保乙烯泵处于预冷备用状态）。

（4）作开泵前的准备工作。

（5）蒸发器、过热器作开车准备，接引蒸汽，调整蒸发器甲醇液位在规定的范围内。

（6）开乙烯泵的循环阀（常开，未经许可不得擅自关闭！

），打开泵的排气阀。

（7）开蒸发器、过热器，温度和压力控制在规定的范围以内。

（8）开泵进行循环，有压力指示时，开泵出口阀，关小循环阀PIC-1003A/B。

（9）调节PIC-1003A/B控制泵出口压力为3.7±0.05MPa。

（10）通过TRC-1006A/B调节蒸发器内气相甲醇温度为62℃、压力≤0.05MPa（表），以控制气相乙烯温度-3℃、压力3.7MPa（表）。

（11）调节TRC-1008A/B控制过热器出口温度为30℃。

（12）通过分程调节阀PRC-1004A/B控制气相乙烯送出压力3.5MPa，向用户送料。

超压时PRC-1004A/B自动切换将气相乙烯排往火炬管网。

（13）罐压低时，调节PRC-1002A/B，向罐内补充压力。

（14）检查罐面、设备、管道及工艺的变化，了解送料状况。

（15）接到调度停送料通知后，泵打循环，停蒸发器、过热器[同时应注意保持蒸发器内压力≤0.05MPa（表），甲醇温度在40～70℃]。

（16）关泵出口阀，停泵，并通知调度。

（1）球罐压力高及时联系调度。

（2）接调度通知允许气相乙烯返出指令后，调节FIC-1003A/B向乙烯装置送罐顶气相乙烯。

（3）球罐压力低及时联系调度，关闭FIC-1003A/B。

（1）接到送料通知后，确定送料罐位号，准备送料流程，经检查确认无误。

（2）作开泵前的准备工作。

（3）开泵进行循环。

（4）调节泵出口压力2.0±0.05MPa（表）。

（5）经泵出口回流管线，通过液相乙烯进口总管，将压力调节至规定的范围后送往乙烯装置（接送液相乙烯的管线为同一条管线）。

（6）检查罐面、设备、管道及工艺的变化，了解送料状况。

（7）接到调度停送料通知后，关液相乙烯送出阀，停泵。

（8）恢复界区接料流程。

（9）送料过程中罐压低时，应及时升压。

（1）开送料阀。

（2）开蒸发器。

（3）开泵进行循环。

开泵出口阀并调节泵出口压力2.0±0.05MPa（表）。

（4）调节TRC-1006A/B控制蒸发器压力≤0.05MPa（表）。

（5）调节FIC-1002A/B控制蒸发器的出口压力为1.8MPa（表），向罐内补充压力。

（6）停止升压时，泵打循环，停蒸发器。

（7）停泵。

（1）停电：

停送料操作，并联系调度。

通知电工查明停电原因，并及时处理，恢复供电。

（2）停蒸汽：

停气相乙烯送料操作，并及时向调度汇报。

（3）停仪表风：

所有仪表自控阀门均用旁路进行调节，密切注意工艺参数的变化，并采取相应的操作。

（4）发生火灾、爆炸等事故状态：

按罐区应急处理预案处理。

（1）在调度的协调下，用乙烯泵将乙烯罐内物料送回乙烯装置或倒入另一罐中，气相乙烯送乙烯装置，直至最低液面，泄压至≤1.5MPa（表）。

（2）从罐底至冷排料罐，泄压至0.02MPa（表）。

泄压时应注意缓慢进行，罐上、下部温差应＜40℃。

（3）关闭罐出入口所有阀门。

（4）加堵盲板，使检修罐与系统隔离。

（5）通知仪表工对液面计采取保护措施。

（6）采用充压法，用精N2置换球罐，直至有机物含量＜0.1%（V%），并泄压至0.02MPa（表）。

（7）加堵火炬盲板。

（8）打开罐上、下部人孔，自然通风直至有机物含量＜0.1%（V%），氧含量＞19%（V%），交出检修。

（9）检修结束后，办理验收交接手续。

（10）封闭罐上、下部人孔。

用精N2充压至0.3MPa（表）进行气密性试验合格。

（11）用精N2置换球罐，直至系统O2＜0.2%（V%），露点＜-50℃并泄压至0.02MPa（表）。

（12）置换合格后，拆除盲板。

（13）精N2充压至0.2～0.3MPa（表）。

（14）接料（按初次进料的步骤进行操作）。

5.2丙烯系统开停车及正常操作

（1）检查工艺系统，流程正确，经仪表或调节阀的旁路吹扫干净。

（2）球罐气密性试验合格。

（3）球罐用精氮置换合格，氧含量＜0.2%（V%），露点＜-45℃。

（4）检查设备、仪表及电气设备完好，应具备开车条件。

（5）安全装置调试完毕，球罐处于备用状态。

（1）罐内N2泄压至0.02MPa（表）。

（2）气相丙烯置换：

丙烯升压器（E-303A/B）投入运行。

引入液相丙烯通过球罐进出口连通管线进入升压器，调节丙烯进升压器的阀门，控制进料速度，监视TR-1102点，温度控制在5～20℃。

罐压升至0.5MPa（表），按照球罐→罐底排料管线→去冷排料管线放火炬的步骤，泄压至0.02MPa（表），重复以上步骤，直至罐内N2含量＜1000ppm。

置换过程中，罐上、下部温差应＜40℃。

（3）充压

采用上述方法，罐压升至1.5MPa（表），停升压操作。

（4）进料

开进料