焦化厂焦炉165米烟囱基础施工方案.docx
《焦化厂焦炉165米烟囱基础施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《焦化厂焦炉165米烟囱基础施工方案.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![焦化厂焦炉165米烟囱基础施工方案.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-4/20/fa0ef5f2-cff1-42f4-8e52-7ce8a6ba1af1/fa0ef5f2-cff1-42f4-8e52-7ce8a6ba1af11.gif)
焦化厂焦炉165米烟囱基础施工方案
XX焦化新1#、2#焦炉165米烟囱
基
础
施
工
方
案
一、工程慨况
XX焦化新1#、2#焦炉烟囱设计高度地面以上165米,顶部出口直径4.3米,在筒身外壁45米、90米、135米及160米处各设钢结构信号平台一层,全高设钢制爬梯一座,设有双层地下烟道。
烟囱自然地面约0.5m,基础底面标高为-9.5m,基础土方施工时分两级开挖,土方边坡为1:
0.5,基础底面距自然地面标高约10m。
二、施工顺序
定位放线→打桩定位→检查轴线→土方开挖→修整、清底→浇砼垫层→砌筑砖模→承台施工→基础杯口施工至+1.25米→土方回填→筒身施工。
三、施工方法
1.土方开挖
基础开挖采用大开挖,即采用机械挖土,自卸汽车运土。
第一次大开挖至-4.8m标高,周边放坡按1:
0.5。
第一层开挖到位后,开挖出6米宽的取土坡道按1:
4放坡,然后留1米宽台阶,重新放出烟囱的位置线后进行第二次开挖时,将要挖到设计标高时采用人工清底配合。
人工挖出的土方铲到挖掘机够得着的位置挖出。
挖掘机选用液压反铲式挖掘机,运土采用自卸式汽车,运土汽车数量视弃土场的远近而定。
在整个开挖过程中,设专人指挥和测量标高,当挖土深度接近基底设计要求的深度时,要注意控制标高,不要破坏自然地基的土壤结构,为此,在规定标高以上留下300mm,然后由人工清底。
1)测量放线
根据甲方提供的方格网和基准点,在烟囱周围作4个控制点,控制点距基坑上口外边线2米,经监理验收合格后,再根据这些控制点放出烟囱的中心点,中心点有了以后,用50米钢卷尺分别拉出基坑挖土的上、下口线。
标高也由控制点引测到烟囱周围,用于挖土时控制标高。
2)机械开挖
采用1台液压反铲式挖掘机挖土,挖掘机从一向开挖边挖边退,挖掘机挖土至设计底标高以上300mm处,余下的由人工清槽。
土方开挖完,经设计、监理、甲方联合验槽合格后要及时浇灌混凝土垫层。
3)人工找平
机械挖土剩余的300mm厚的土体由人工清挖,人工挖出来的土方及时用挖掘机运出基坑。
人工清理时,技术人员将水准仪架在基坑底部,随时将基坑底找平。
4)基坑排水
基坑开挖好后,立即放出烟囱的中心点,在基础外边线位置砌筑240厚砖模。
砖模底部设120×120孔洞@2000排水,为防止基坑表面积水,基底四周设100mm宽环形排水沟,排水沟最浅100深,按0.2%放坡,表面用水泥砂浆抹面。
在排水沟最深处距承台1m外设置500mm×500mm×500mm(深)的集水井,用Φ50污水泵抽至业主指定位置。
2.基础施工:
在基础施工时,同步施工滑模系统钢筋砼地锚。
1)基础钢筋:
钢筋在加工棚集中配制,现场绑扎。
环向钢筋采用窄间隙焊接接头,同一截面的接头至少相隔一排,相邻接头的间距应大于50d(d为钢筋直径)。
绑扎基础钢筋时先搭设临时脚手架支撑,待骨架成型后,再撤去脚手架,调整钢筋间距。
2)基础模板:
承台使用砖胎模,杯口模板主要采用钢模板,辅以少量木模板。
模板支撑采用φ48×3.5mm钢管和φ25钢筋加固。
3)基础混凝土:
承台基础属于大体积混凝土,采取以下措施保证施工质量:
①、材料选用:
采用设计要求选用的矿渣硅酸盐水泥或低热水泥,水泥用量不宜超过300kg/m3,5~31.5mm碎石,中砂。
砂石质量应经实验室检测符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》,质地级配良好、含泥量砂不得超过5%、石子不超过2%;混凝土水灰比控制在0.5以内。
为提高混凝土的密实度、抗渗性,减少混凝土凝固过程中的收缩,混凝土中考虑掺入适量的粉煤灰,粉煤灰掺量由试验室根据强度试配确定。
②、基础混凝土浇筑:
按要求不许留设斜面及垂直施工缝,因此,整体采用从一点开始沿相反方向同时斜面分层推进法施工,利用多条溜槽和一台输送泵从同一点开始浇筑,沿相同方向进行,收尾于汇合处,斜面分层厚度以500mm为宜,分层浇筑,分层振捣,现场采用两台Φ50插入式振捣器振捣,振捣器插入下层混凝土内的深度控制在50~100mm范围内。
③、基础混凝土的测温、养护:
A、大体积混凝土温度计算
承台基础混凝土量大,在凝固过程中结构内部会产生大量水化热,其温度计算如下:
大体积混凝土温度计算公式
A、最大绝热温升
Th=(mc+k×F)Q/c·ρ
mc——混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m3)
F—混凝土中活性掺合料用量(kg/m3)
K—掺合料折减系数。
粉煤灰取0.25~0.30
Q—水泥28d水化热(kJ/Kg)
C—混凝土比热,取0.97[kJ/(j|kg·k)]
ρ—混凝土密度,取2400(㎏/m3)
取mc=300,K=0.25,F=43.2,采用42.5级矿渣水泥,Q=334
Th=(300+0.25×43.2)×334/0.97·2400=44.6
B、混凝土中心温度
T1(t)=Tj+Th·§(t)
T1(t)——t龄期混凝土中心计算温度(℃)
Tj——混凝土浇筑温度
§(t)—t龄期降温系数
取Tj=15,§(t)=0.65
T1(t)=15+44.6×0.65=44
C、混凝土表层温度
T2(t)=Tq+4·h¹(H—h¹)[T1(t)—Tq]/H2
T2(t)——混凝土表面温度(℃)
Tq——施工期大气平均温度(℃)
h¹—混凝土虚厚度(m)
H—混凝土计算厚度(m)
T1(t)——混凝土中心温度(℃)
β=1/[0.001/0.40+0.05/0.14+1/23]=0.64
h¹=K·λ/β=2/3×2.33/0.64=2.4
H=h+2h¹=2+2×0.64=3.28
取Tq=15℃
T2(t)=15+4×0.64(3.28-0.64)[44-15]/(3.28)2=38.6
D、混凝土内平均温度
Tm(t)=[T1(t)+T2(t)]/2=(33.2+44)/2=34.55℃
因基础施工期间在5月,若天气情况较差时,内外温差可能会大于25℃,需要采取保温措施。
基础混凝土采用塑料布加草帘子覆盖的方法进行温控和养护,混凝土施工前通过热工计算估算混凝土内部温度,并确定混凝土表面覆盖塑料布、草帘子的厚度。
确保覆盖养护的混凝土表面温度与混凝土的内部温差不超过25℃,基底与基面温差不超过20℃,在承台基础混凝土浇筑前,按环向6m间距竖直插入Φ18长1.8m一端封口的钢管作为测温管,与钢筋绑扎牢固。
大体积混凝土测温在混凝土终凝后开始,混凝土升温期间每两小时测温一次,达到峰值开始降温后,每四小时测温一次,按大体积混凝土测温表中的要求按时测出大气温度、混凝土表面温度、混凝土中部、底部温度。
混凝土的内部温度与大气最低温度的温差连续两天不超过20℃时方可停止测温,测温期间作好记录以备查验,进行热工计算。
测温期间如基础混凝土的内外温差超过要求(25℃),应及时增加草帘子或麻袋保温,将内外温差控制在25℃以内。
混凝土终凝后开始覆盖养护,养护时间不少于14天,塑料布覆盖要严密,保持塑料布内的混凝土处于润温状态。
④、大体积混凝土施工的质量保证措施
混凝土在凝固过程中水泥释放出的水化热很大。
除了必须满足一般混凝土的施工要求外,为防止砼内外温差和砼收缩而引起的裂缝,采取如下措施:
A、施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。
根据试验掺加部分粉煤灰,化替部分水泥,改善混凝土的和易性。
使用的粗骨料,选用料径较大,级配良好的粗骨料。
B、提高混凝土的极限拉伸强度
选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣,提高混凝土的密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量。
C、采取二次投料法,二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水,加强早期养护,提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
3.土方回填
基础施工完毕,混凝土达到养护期表面干燥后进行回填,土方回填采用分层回填。
每层厚度应小于300mm。
回填时,使用反铲取土装土,自卸汽车运输至回填地点,人工平整,打夯机夯实,每层回填完后,应及时取土样检验,需满足设计对回填土的干容重要求,以确保回填质量。
1)填土前,应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净,并把基层整平。
在土料下基坑前,应对土料的含水量进行检测,方法是以手握成团,落地开花为宜。
土料过干不易夯实。
2)在摊铺土料前,应做好水平标高的控制标志,即从基坑底算起,沿边坡向上每1m钉木桩,作为虚铺土层厚度的控制标高。
3)基坑回填应分层铺摊,每层虚铺厚度为300mm,用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间,夯打3—4遍。
夯打时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,不得漏夯。
4)当整个土方回填完成,应进行资料整理。
试验报告要注明土料种类,设计要求的土干密度,试验日期,试验结论和试验人员签字归档。
基坑土方开挖采用机械为主,人工修整及清淤为辅,土方回填以蛙式打夯机为主,人力石夯配合为辅,土方虚铺厚度按30㎝控制。
保证回填土夯压密实.
4、施工要点
(1)混凝土垫层浇筑前进行验桩,轴线、基坑尺寸和土质符合设计规定。
清除干净槽内浮土、杂物,在验槽后立即浇筑,以保护地基。
混凝土用平板振动器振捣,要求表面平整、密实。
(2)垫层达到一定强度后,在其上弹线、铺放钢筋网片,底部用与混凝土保护层同厚度的石块垫塞,以保证位置正确。
(3)在浇筑混凝土前,清除干净模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物,模板浇水加以湿润。
(4)混凝土分层连续浇灌完成。
(5)插筋要加以固定保证插筋位置的正确,防止浇捣混凝土时发生位移。
(6)混凝土浇灌完毕,在12h内覆盖养护。
(7)大体积砼施工:
本工程基础底板厚度超过1m,属大体积砼,为保证砼浇捣的连续性和整体性,并降低砼内部因水化热产生的温差应力,本方案特采取如下措施:
A、砼浇灌的连续性和整体性措施,组织好泵车和混凝土的供应,保证在30小时内完成承台的浇筑。
a、通过掺加缓凝剂将砼初凝时间控制在6小时左右。
b、因砼浇灌面积大,若采用分层浇灌则难以保证砼供应速度,为保证砼浇捣时不出现施工缝,本工程大体积砼均只能采用斜面分层浇灌法,分层厚度控制在30~40cm之间。
B、降低大体积砼水化热措施:
a、选用低水化热或中水化热的水泥,如矿渣硅酸盐水泥,火山灰质硅酸盐水泥,粉煤灰水泥等。
b、在保证后期强度的前进下,尽量减少每立方砼的水泥用量。
c、尽量采用粒径较大的粗骨料。
d、采用塑料布及草包封闭养护,当表面与底面温差接近或超过20℃时,采取加强表面保温措施进行温差控制。
C、大体积砼浇灌前应做好如下准备工作:
a、通过配合比的对比试验,确定每立方砼水泥最小用量。
b、对相关设备仔细检修,确保砼浇捣的连续性。
c、测定砼在单位时间内的供应量,以此来确定分层浇灌厚度。
d、做好砼缓凝剂掺量试验,确保砼初凝时间不小于4小时。
e、各种材料准备充足,并提前做好相关原材料试验。
(8)施工缝留设及处理:
基础仅在杯口与承台之间留设施工缝,施工时严格按规范要求施工。