SHS 01036气柜维护检修规程.docx
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SHS01036气柜维护检修规程
石油化工设备维护检修规程
《气柜维护检修规程》
SHS01036-2004
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其底部与基础紧密接触，储存石化炼油企业瓦斯气的常压湿式、干式气柜的维护和检修。
1.1.2干式气柜按照密封结构划分为：
稀油密封型（M.A.N）、干油密封型（Klonne）和卷帘密封型（Wiggins）3种。
1.1.3湿式气柜按照柜体与各层中节、钟罩连接结构和传动方式差别划分为垂直导轨和螺旋导轨两种。
1.1.4凡已安装使用的各类气柜在维护检修时，除遵守本规程外，还应遵守原设计制造图纸要求。
1.2编写制订依据
JB/T4735-1997钢制焊接常压容器
SH/T3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准
GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范
GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50205-95钢结构工程施工及验收规范《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》（试行）中国石油化工股份有限公司2001年5月
SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
2检修周期与内容
2.1检修周期
气柜检修周期一般为2～5年。
2.2检修内容
2.2.1干式气柜
2.2.1.1柜体、活塞、T形挡板、柜内外平台、护栏、支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。
2.2.1.2柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。
2.2.1.3活塞、T形挡板等柜内构件的密封面。
2.2.1.4卷帘密封干式气柜橡胶布帘的扭曲、皱折、泄漏、破损等。
2.2.1.5稀油密封干式气柜润滑油系统。
2.2.1.6柜体、活塞、T形挡板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。
2.2.1.7所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设旅、出入口联锁自控等安全附件。
2.2.1.8设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。
2.2.2湿式气柜
2.2.2.1各层柜体及出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。
2.2.2.2各层柜体的壁板、顶板损伤及渗漏，内壁防腐层的损坏。
2.2.2.3各层柜体及各接管焊缝的渗漏和裂缝等
2.2.2.4导轨、导轮。
2.2.2.5所有内外构件及其焊缝的变形、腐蚀、裂纹等损坏。
2.2.2.6所有安全附件。
2.2.2.7设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。
3检修与质量标准
3.1检修前准备
3.1.1备齐必要的图纸技术资料，根据检查情况，编写施工方案。
3.1.2备齐施工机具、材料和劳动保护用品。
3.1.3凡需进柜检查或在柜上动火的项目，根据SH3505《石油化工施工安全技术规程》要求，在检修前应制订并落实好相关安全措施，达到安全作业条件。
3.2检查内容
3.2.1干式气柜
3.2.1.1检查柜顶和柜壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。
折褶凹陷的值见表1、表2，超过允许值应进行修复。
表1凹陷鼓包允许值mm
测量距离
1500
3000
4000
允许偏差值
20
35
40
注：
测量距离指样板弧长。
表2折褶允许值mm
壁板厚度
4
5
6
7
8
允许折褶高度
30
40
50
60
70
3.2.1.2用5～10倍放大镜目检柜体焊缝，在检查中应特别注意柜壁与柜底间的角焊缝和底层壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与柜体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。
3.2.1.3检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠，出入口阀门自控联锁是否正常。
3.2.1.4检查柜体、柜顶外部防腐层有无脱落，防水檐是否完好，有破损时应检查柜壁金属结构腐蚀程度。
3.2.1.5检查活塞、T形挡板的腐蚀程度，活塞与柜体密封面、橡胶布帘有无渗漏。
3.2.1.6活塞、T形挡板的导向装置是否灵活好用。
3.2.1.7各运动部件间的静电导线接头是否牢固。
3.2.1.8检查气柜基础有无下沉、柜体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。
气柜一般应设置基础沉降观测点及标志，定期测量并记录其沉降量。
3.2.1.9根据安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量静电接地电阻。
3.2.1.10每3年应对气柜的顶、壁及活塞壁做一次测厚检查。
柜壁下一、二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他层沿盘梯每层测1个点。
测厚点应固定，设有标志，并按编号傲好测厚记录。
3.2.1.11对采用阴极保护的气柜，应检查其保护效果，有外加电流保护的应定期检查其保护电位。
3.2.1.12可燃气体检测仪、超声波柜容仪等仪表附件完好正常。
3.2.1.13柜内壁防腐层光滑平整无脱落。
3.2.1.14调平配重、紧急排放、柜容指示、紧急切断等安全附件完好。
3.2.1.15用超声波测厚仪检查柜底、柜壁腐蚀程度。
底板余厚不小于设计最小允许厚度。
3.2.1.16柜底渗漏时，一般应将柜底板全部擦洗干净，目视检查所有的焊缝和底板。
需进一步确定漏点时，可选用真空箱法、充水试漏法、氨气渗透法或其他有效方法。
3.2.1.17超声波测厚仪检查柜壁，若不能满足要求，必须对柜壁进行加固。
3.2.1.18气柜柜壁坑蚀深度超过表3规定值时，应进行修补或更换。
表3坑蚀深度允许值mm
钢板厚度
3
4
5
6
7
8
9
10
坑蚀深度
1.2
1.5
1.8
2.2
2.5
2.8
3.2
3.5
3.2.1.19气柜下部壁板的纵焊缝应进行超声探伤抽查，容积小于2万m3的只抽查下部一圈，容积大于或等于2万m3的抽查下部二圈，抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，其中T形焊缝占80%，检查的方法和焊缝质量标准应参照SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2.4条要求进行。
对检查出的超标缺陷，应采取相应措施进行处理。
3.2.1.20应检查活塞顶桁架构件有无扭曲等变形，各连接焊缝有无开裂。
3.2.1.21稀油式干式气柜应着重检查活塞和柜体密封面、集油系统、导油设施、静电导接地等装置是否完好，活塞有无倾斜，与柜底是否接触，活塞及柜体接触介质一侧锈蚀程度。
卷帘密封干式气柜着重检查柜体与T形挡板、T形挡板与活塞间密封压条及橡胶卷帘泄漏和完好情况，导向设施、静电导接地等装置是否完好、活塞有无倾斜、密封布帘间隙是否符合标准。
3.2.1.22对于干式气柜活塞的检查，应注意不要损坏活塞壁板，同一地点不能超过三人，严禁工具或重物掉在活塞上。
重点检查各支撑柱密封面有无泄漏，连接螺栓有无松动，密封胶条有无脱落，活塞壁及桁架有无变形，防转装置钢丝绳的锈蚀与松紧程度。
3.2.1.23气柜必须检查柜体内外防腐层脱落损坏情况。
3.2.1.24土壤腐蚀性强的地区，应开挖检查柜体静电接地极、线的腐蚀情况，腐蚀严重的应按原设计恢复。
3.2.2湿式气柜
3.2.2.1在柜顶检查时，应注意木要损坏各层的平台踏步和转梯，作业器件捆紧拿牢不要掉入水封槽内，钟罩顶同一地点站立不能超过3人，严禁工具或重物掉在钟罩顶板上。
3.2.2.2检查气柜的外框架、垂直或螺旋导轨、爬梯等钢构架有无变形，柜容指示仪等装置的钢丝绳的锈蚀与松紧程度。
3.2.2.3检查柜顶和柜壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。
折褶凹陷的值见表2、表3，超过允许值应进行修复。
对有保温层的柜体，柜体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。
3.2.2.4用5～10倍放大镜目检柜体焊缝，在检查中应特别注意柜壁与柜底间的角焊缝和底层壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与柜体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。
3.2.2.5检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠，消防泡沫管是否有油气排人，端盖是否完好。
3.2.2.6检查柜体、中节及钟罩外防腐层有无脱落，柜体及防水檐是否完好，若发现防腐层有鼓包、翘皮时应检查柜壁、柜顶腐蚀程度，若发现防腐层有渗水、冒泡时应检查柜壁、柜顶的腐蚀情况。
3.2.2.7检查各层中节平台、护栏及水封槽的腐蚀程度，水封槽有无渗漏，各层螺旋及垂直浮梯、导向装置是否灵活好用，各层导静电线腐蚀程度、接头是否牢固。
3.2.2.8检查钟罩顶凹陷、集液情况，顶壁腐蚀情况，紧急放空阀及柜容检测指示仪完好情况，配重块的摆放及完好情况。
3.2.2.9检查柜体基础有无下沉、倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。
气柜一般应设置基础沉阵观测点及标志，定期测量并记录其沉降量。
3.2.2.10气柜基础容许倾斜值≤0.008，如超过容许倾斜值应采取适当的处理措施（容许倾斜值是指基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比值）。
3.2.2.11每年按照安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量静电接地电阻。
3.2.2.12每3年应对气柜的柜壁、各层中节和钟罩顶做一次测厚检查。
柜壁最下一、二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他层沿盘梯每层测1点。
测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。
3.2.2.13用超声波测厚仪检查柜底、柜壁腐蚀程度。
底板余厚不小于设计最小允许厚度。
3.2.2.14柜底渗漏时，一般应将柜底板全部擦洗干净，目视检查所有的焊缝和底板。
需进一步确定漏点时，可选用真空箱法、充水试漏法、氨气渗透法或其他有效方法。
3.2.2.15超声波测厚仪检查柜壁，若不能满足要求，必须对柜壁进行加固。
3.2.2.16气柜柜壁坑蚀深度超过表4规定值时，应进行修补或更换。
表4坑蚀深度允许值mm
钢板厚度
3
4
5
6
7
8
9
10
坑蚀深度
1.2
1.5
1.8
2.2
2.5
2.8
3.2
3.5
3.2.2.17气柜下部壁板的纵焊缝应进行超声探伤抽查，容积小于2万m3的只抽查下部一圈，容积大于或等于2万m3的抽查下部二圈，抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，其中T型焊缝占80%，检查的方法和焊缝质量标准应参照SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2.4条要求进行。
对检查出的超标缺陷，应采取相应措施进行处理。
3.2.2.18检查柜体内外防腐层脱落损坏情况。
3.2.2.19土壤腐蚀性强的地区，应开挖检查柜体静电接地极、线的腐蚀情况，腐蚀严重的应按原设计恢复。
3.2.2.20检查钟罩顶桁架构件有无扭曲等变形，与钟罩壁连接焊缝是否牢靠、有无开裂。
3.2.2.21检查水封槽、导气筒、导向装置、导静电设施、柜容仪、限位装置、紧急放散等安全附件是否完好。
3.2.2.22检查柜内部导气筒支撑的锈蚀情况，支撑是否稳固。
3.2.2.23检查柜内各凝缩油管口、注水管口、清扫口、排污口的腐蚀及阻塞情况。
3.3修理与质量标准
3.3.1气柜可参照GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》有关规定进行检修检查验收。
3.3.2补焊或更换柜体时所用的钢材和焊条应与原设计相同，不能确定材料性能时应进行复验。
材料代用须经主管技术部门同意。
3.3.3进行焊接修理时应严格执行焊接工艺规程的规定。
3.3.4所有新焊接的焊缝和经过返修的焊缝在未进行总体试验前不得涂刷油漆等防腐层施工。
3.3.5薪焊焊缝的外观质量应符合GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》焊缝质量标准。
3.3.6气柜的柜壁与边缘板的角焊缝内侧其返修后应进行100%的磁粉探伤。
3.3.7气柜柜底返修后的焊缝，均应进行严密性检查，以无渗漏为合格。
3.3.8气柜柜底板、柜体及柜顶等钢结构部分的检修可参考SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》执行。
3.3.9气柜修理完毕，在柜底严密性试验合格后，根据检修的具体内容和实际情况，有选择的进行充水试验。
3.3.9.1干式气柜活塞顶板局部更换或修补柜顶，湿式气柜钟罩顶的更换或修补，可以用煤油进行渗透法检杏。
3.3.9.2仅对柜底或柜壁进行局部修理，且焊缝已进行了无损探伤和严密性试验，可根据实际情况确定是否进行充水试验。
3.3.9.3柜底和最下一圈柜壁进行大部分或全部更换修理后，除焊缝进行无损探伤和严密性试验外，还须进行充水试验。
3.3.9.4充水试验可参照GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》第六章第四节。
3.3.10气柜内、外防腐涂层厚度及施工要求参照SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》中强腐蚀等级要求。
4试车与验收
4.1试车前准备
4.1.1所有检修项目施工完。
4.1.2检修记录齐全准确。
4.1.3所有检修项目的质量标准须经确认合格并验收签字，具备试车条件。
4.1.4现场配备鼓风机或具备充足的工业风，湿式气柜具备充足的水封用水、冬季用于防冻防凝的蒸汽等。
4.1.5柜容指示仪（包括超声波测位仪）、压力检测仪、紧急排放装置（手、自动）、出入口联锁切断阀等安全附件完好齐备。
4.1.6稀油密封干式气柜润滑油系统检修合格、密封油品合格备用。
4.1.7根据检修情况、原始设计、试运资料等编制气柜试车方案，并做好记录。
4.2试车
4.2.1干式气柜
4.2.1.1在柜体出入口连接工业风跨线或安装鼓风机。
4.2.1.2按照试车方案向柜体供风。
4.2.1.3通过控制阀保持柜内压力稳定（≤3kPa）。
4.2.1.4柜内压力、气柜上升速度严格遵守干式气柜操作参数。
4.2.1.5检查现场情况做好试车记录。
4.2.1.6根据充气容量及活塞高度校对柜容指示仪和柜内超声波检测仪，并对气柜进行计量标定。
4.2.1.7试车检查以下项目：
a.柜体、活塞、T形挡板壁、顶等处所有接触介质的密闭承压壁板有无鼓包、变形、扭曲、皱折、凹陷、泄漏、开裂。
b.活塞、T形挡板及各导轮运动是否灵活顺畅、有无一陪涩，有无导轮与导轨之间的撞击或刮蹭、导轮与导轨间隙是否均匀。
c.调平配重装置是否运动不同步、各滑轮导轮运动是否灵活顺畅、有无卡涩、钢丝绳张力是否均匀、配重块是否偏移、配重导轮导轨是否卡轨、脱轨。
d.活塞运动是否平顺、是否偏斜、水平度是否合乎要求、活塞与柜体及T形挡板间距是否合乎标准。
e.手动转动紧急排放阀手柄，阀芯是否及时开启和关闭是否严密，手柄是否灵活、导轮、钢丝是否灵活顺畅。
f.紧急排放装置顶杆是否灵活、阀芯开闭是否到位。
g.活塞顶圆周配重块是否固定牢固，有无脱落。
h.其他安全附件是否可靠：
（1）柜容指示仪转动灵活、指示值符合标定容量；
（2）柜体压力检测准确，压力信号传送正确；
（3）瓦斯出入口阀门现场开关灵活、室内操控及时回讯准确；
（4）出入口联锁切断设施开关灵活、信号指示准确；
（5）可燃气体报警检测仪灵敏准确；
（6）所有接地电极阻值合乎要求，各层导静电线无刮蹭、固定牢固、阻值合乎要求。
4.2.2湿式气柜
4.2.2.1在导气筒出入口连接工业风跨线或安装鼓风机。
4.2.2.2向柜体及各层水封槽注水（冬季必须及时开启伴热蒸汽线）。
4.2.2.3通过阀门控制工业风压力向柜内供风。
4.2.2.4柜内压力、气柜上升速度严格遵守气柜操作参数。
4.2.2.5做好试车记录。
4.2.2.6根据充气容量逐级在中节、钟罩壁板上做出标志线并对柜容进行标定。
4.2.2.7试车检查以下项目：
a.柜体、中节、钟罩、水封槽等所有密封承压的壁板以及钟罩顶板有无鼓包、变形、扭曲、皱折、凹陷、泄漏、开裂。
b.各层导轨运动是否顺畅，有无卡涩、有无导轮与导轨、导轮与壁板的撞击或刮蹭；所有内导轮与导轨、外导轮与导轨运动过程中的间隙是否均匀、偏差是否合乎标准。
c.各级水封槽是否偏斜。
d.配重块是否固定牢固，有无脱落。
e.各安全附件是否合乎标准。
（1）紧急排放设施灵活好用、开关及时；
（2）柜容指示仪转动灵活、指示值符合标定容量；
（3）柜顶压力检测准确，压力信号传送正确；
（4）瓦斯出入口阀门现场开关灵活、室内操控及时回讯准确；
（5）联锁停车设施传动灵活、信号指示准确；
（6）可燃气体报警检测仪灵敏准确；
（7）所有接地电极阻值合乎要求，各层导静电线无刮蹭、固定牢固、阻值合乎要求。
4.3验收
4.3.1试车后应对工程进行验收，施工单位至少应交付下列资料：
4.3.1.1检修记录；
4.3.1.2更换附件记录及合格证；
4.3.1.3焊缝探伤、钢板测厚等记录；
4.3.1.4所有材料合格证；
4.3.1.5充水试验记录；
4.3.1.6充气试验记录；
4.3.1.7静电接地测厚记录；
4.3.1.8防腐施工及检查验收记录。
4.3.2干式气柜充气检验
4.3.2.1干式气柜的导轨、调平配重等装置榆修后必须进行充气调整试验：
a.通过入口工业风跨线阀或在柜底人孔用鼓风机向柜内充气。
h.控制活塞上升下降速度≤3m/min。
c.检查T形挡板、活塞壁、柜体间隙是否正常。
d.检查活塞倾斜度：
向活塞平台护栏内的水平仪水箱内加水，检查各点水位计液面高度是否对应相同（正常操作时检测活塞水平度的容许变动范围≤50mm、安装检修调试时必须调整到≤30mm），否则调整相应配重钢丝绳张力，直至对应点液面平衡；或用水平尺在升降过程中实测活塞圆周各点水平度，通过移动活塞配重块来调整圆周平面水平度，移动配重同时相应也必须调整钢丝绳张力。
4.3.2.2干式气柜橡胶布帘、密封压条、活塞密封面检修后，应进行投用前的气密试验：
a.气密介质：
工业风；
b.气密部位：
柜体相关出入口跨线、各接口法兰，人孔、柜顶排放阀、柜内橡胶布帘及其密封压条等各密封面应进行肥皂水试验；
c.充气压力：
3kPa（300mmH20）；
d.柜体充气罱：
总柜容的90%；
e.试验时间：
7昼夜（即168h）；
f.泄漏率计算公式：
A=（VO初–VO终）／VO初×100%
Vo=Vt×273×（B-P分+P）/（273+t）×760
式中：
A——泄漏率，%；
Vo初——试验开始时的干空气标准容积（0℃和760mmHg），m3；
Vo终——试验终了时的干空气标准容积（0℃和760mmHg），m3；
Vt——在大气压B（mmHg）和平均温度t时测得的贮气容积，m3；
t——测量时气柜内空气的平均温度，℃；
B——测量时的大气压力，mmHg；
P分——平均温度为t℃时的水蒸气分压，mmHg；
P——测量时气柜内空气压力，mmHg。
g.式中计算泄漏率≤2%时即可判定气密试验合格；
h.若气密试验不符合以上标准则根据本条b款逐项检查整改。
4.3.3湿式气柜水封槽、钟罩、中节、内外导轮、导轨等检修后必须在验收时进行充气负荷试验，在气柜各层升降过程中检查中节和钟罩的升降是否均匀平稳、垂直或螺旋轨道运动是否平顺、内外导轮转动是否灵活、与轨道内间隙是否合格、有无卡涩、水封槽是否漏气、水封是否偏斜、中节壁、钟罩壁和柜顶有无渗漏等。
4.3.4防腐施工检查验收标准参照SHS01034-2004《设备及管道涂层检修规范》执行。
5维护与故障处理
5.1日常维护
5.1.1干式气柜
5.1.1.1气柜在使用时，要根据工艺要求建立操作规程和巡回检查制度，并严格执行。
5.1.1.2气柜使用过程中要定期进行检查，根据储存介质性质和运行环境特点，每年至少应进行一次外部检查，每2～5年应随停工检修进行一次全面检查。
5.1.1.3操作人员巡回检查时，应检查柜体、活塞、密封装置及各安全附件有无泄漏。
收发物料时应注意柜体、活塞有无鼓包或抽瘪等异常现象。
5.1.1.4气柜发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告有关部门：
a.通风透气孔、柜顶通风帽是否干净、畅通u
b.柜内活塞沉没、倾斜，调平装置偏斜、脱轨，橡胶布帘挤压、扭曲和皱摺。
c.柜内外可燃气体检测仪报警。
d.橡胶布帘泄漏、活塞密封面漏气、浮盘上积油、积水。
e.柜体基础发现渗油、漏气。
f.柜容指示仪、紧急排放设施、调平机构失灵。
g.气柜柜底翘起。
h.T形挡板、活塞、柜体之间静电导线锈蚀或脱落。
i.气柜顶部发生大面积凹陷或其限位装置失灵。
J.活塞沉降到柜底或升至柜顶。
k.接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产。
1.柜体、T形挡板、活塞等发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产。
m.润滑油泵泵体或电机振动超标、前后端承轴振动、发热、抽空不上量等。
n.密封油变质（乳化、变稀、沉淀、有机械杂质）或量过少、过多。
o.发生火灾直接威胁干式气柜的安全生产。
5.1.1.5气柜在操作维护过程中应注意的事项：
a.柜壁门、柜顶门在气柜运行过程中应关闭严密，需要进人时须经使用单位同意并开据施工安全作业票、岗位操作人员现场监护方可进入。
b.柜壁各透气通风孔应保持畅通无障碍。
c.各采样口阀门保持关闭无泄漏。
d.活塞顶应定期检查、无杂物。
e.活塞密封面、橡胶布帘夹层无杂物、无泄漏。
f.必须保证联锁放空机构安全可靠、紧急手动放空机构限位锁死、关闭严密。
g.在正常操作时，活塞最低控制高度必须大于活塞支撑高度。
h.柜内各转动部件必须保持可靠的润滑、正常运动。
i.进入气柜必须固定好随身工具，避免工器具碰撞刮蹭橡胶密封膜或落人密封膜布帘夹层。
j.密封布帘使用温度为-40～80℃，系统管线内瓦斯温度超过50℃时应立即关闭入口阀。
k.电梯系统检验合格，安全可靠。
5.1.2湿式气柜
5.1.2.1气柜在正常使用时，必须建立操作规程并根据工艺要求严格执行。
5.1.2.2遇雷雨大风天气时，应根据设备运行状况，限定气柜最高操作允许高度<总柜容高度的30%～50%。
5.1.2.3必须建立气柜操作巡回检查制度并作好日常操作记录。
、
5.1.2.4气柜使用过程中要进行定期检查，根据储存介质和地区特点每年至少应进行一次外部检查，每2～5年应根据停工大检修情况或结合清罐进行一次全面检查。
5.1.2.5操作人员巡回检查时，应检查柜体及其各安全附件有无泄漏，收付瓦斯、置换、加排水等过程应注意柜内压力和柜容高度，同时检查柜体、中节和钟罩有无鼓包或抽瘪等异常现象。
5.1.2.6气柜发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告有关部门：
a.中节及钟罩完全沉没于柜体。
b.瓦斯收付量过快，中节或钟罩上升下降速度过快。
c.导轮与导轨错位、卡涩，导轮不转动、脱轨。
d.钟罩与中节、中节与柜体间的水封槽偏斜，水封水偏斜、溢出。
e.导气筒凝缩油排放口现场排出水。
f.导气筒管壁泄漏。
g.各层水封水油污较大。
h.基础与底板间发现渗油、渗水。
i.柜容指示仪故障或高度自动报警系统失灵。
J.柜底翘起或基础偏斜、下沉。
k.各层导静电线破损或固定点脱落。
1.钟罩顶部发生大面积凹陷或柜容限位装置失灵。
m.收瓦斯过快、压力过大导致瓦斯冲破水封u
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