钣金工程师手册.docx
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钣金工程师手册
一般折弯1:
（R=0,θ=90°）
L=A+B+K
1.当0T0.3时,K’=0
2.对于铁材:
（如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE,SUS等）
a.当0.3T1.5时,K’=0.4T
b.当1.5T2.5时,K’=0.35T
c.当T2.5时,K’=0.3T
3.SUST>0.3K’=0.25T
4.对于其它有色金属材料如AL,CU:
当T0.3时,K’=0.5T
一般折弯2:
（R≠0θ=90°）
L=A+B+K’
K值取中性层弧长
1.当T1.5时K’=0.5T
2.当T1.5时K’=0.4T
注：
当用折弯刀加工时R2.0,R=0°处理
一般折弯3（R=0θ≠90°）
L=A+B+K’
1.当T0.3时K’=0
2.当T0.3时K’=（/90）*K
注:
K为90∘时的补偿量
一般折弯（R≠0θ≠90°）
L=A+B+K’
1.当T1.5时K’=0.5T
2.当T1.5时K’=0.4T
K值取中性层弧长
注:
当R2.0,且用折刀加工时,则按R=0来计算,A﹑B依倒零角后的直边长度取值
Z折1（直边段差）.
1.当H5T时,分两次成型时,按两个90°折弯计算
2.当H5T时,一次成型,L=A+B+K
K值依附件中参数取值
Z折2（非平行直边段差）.
展开方法与平行直边Z折方法相同（如上栏）,高度H取值见图示
Z折3（斜边段差）.
1.当H2T时
当θ≦70∘时,按Z折1（直边段差）的方式计算,即:
展开长度=展开前总长度+K（此时K’=0.2）
当θ>70∘时完全按Z折1（直边段差）的方式计算
2.当H2T时,按两段折弯展开（R=0θ≠90°）.
Z折4（过渡段为两圆弧相切）:
1.H≦2T段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1（直边段差）方式展开
2.H>2T,请示后再行处理
抽孔
抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图（设预冲孔为X,并加上修正系数–0.1）:
1.若抽孔为抽牙孔（抽孔后攻牙）,则S按下列原则取值:
T≦0.5时取S=100%T
0.5T≧0.8时取S=65%T
一般常见抽牙预冲孔按附件一取值
2.若抽孔用来铆合,则取S=50%T,H=T+T’+0.4（注:
T’是与之相铆合的板厚,抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15）
3.若原图中抽孔未作任何标识与标注,则保证抽孔后内外径尺寸;
4.当预冲孔径计算值小于1.0时,一律取1.0
反折压平
L=A+B-0.43T（K’=0.43T）
1.压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;
2.反折压平一般分两步进行
V折30°
反折压平
故在作展开图折弯线时,须按30°折弯线画,如图所示:
N折
1.当N折加工方式为垫片反折压平,则按L=A+B+K计算,K值依附件中参数取值.
2.当N折以其它方式加工时,展开算法参见“一般折弯（R≠0θ≠90°）”
如果折弯处为直边（H段）,则按两次折弯成形计算:
L=A+B+H+2K（K=90∘展开系数）
备注:
a.标注公差的尺寸设计值:
取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.
b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按90°折弯展开
6.3.2.折床的加工工艺参数:
折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大,如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.（T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表）
折弯系数一览表
材质
料厚
折弯系数
5TV（外尺寸）
5TV（内尺寸）
5T-1V（内尺寸）
5T+1V（内尺寸）
（2-k）*T
=K
k*T
=K’
k*T
=K’
k*T
=K’
AL
1.0
1.62*1.0
=1.62
0.38*1.0
=0.38
0.5*1.0
=0.5
0.25*1.0
=0.25
1.5
1.64*1.5
=2.46
0.36*1.5（7V）
=0.54
0.36*1.5
=0.54
0.347*1.5
=0.52
2.0
1.6*2.0
=3.2
0.4*2.0（10V）
=0.8
0.47*2.0（8V）
=0.94
0.4*2.0（12V）
=0.8
2.5
1.6*2.5
=4.0
0.4*2.5（12V）
=1.0
0.48*2.5（10V）
=1.2
0.41*2.5（14V）
=1.03
3.0
1.6*3.0
=4.8
0.4*3.0（12V）
=1.2
0.48*3.0（10V）
=1.44
0.41*3.0（14V）
=1.23
SUS
0.6
1.8*0.6
=1.1
0.2*0.6
=0.12
0.416*0.6
=0.25
=
0.8
1.8*0.8
=1.44
0.2*0.8
=0.16
0.3*0.8
=0.24
0.05*0.8
=0.04
1.0
1.79*1.0
=1.8
0.21*1.0
=0.21
0.316*1.0
=0.32
0.042*1.0
=0.042
1.2
1.83*1.2
=2.2
0.17*1.2
=0.2
0.33*1.2
=0.4
0.1*1.2
=0.12
1.5
1.82*1.5
=2.73
0.18*1.5（7V）
=0.27
=
2.0
1.78*2.0
=3.56
0.22*2.0（10V）
=0.44
0.36*2.0（8V）
=0.72
0.07*2.0（12V）
=0.14
SPCC
0.8
1.6*0.8
=1.28
0.4*0.8
=0.32
0.46*0.8
=0.37
0.25*0.8
=0.2
1.0
1.65*1.0
=1.65
0.35*1.0
=0.35
0.46*1.0
=0.46
0.28*1.0
=0.28
1.2
1.65*1.2
=2.0
0.35*1.2
=0.42
0.466*1.2
=0.56
0.23*1.2
=0.28
1.5
1.65*1.5
=2.5
0.353*1.5（7V）
=0.53
0.453*1.5
=0.68
0.24*1.5
=0.36
2.0
1.67*2.0
=3.34
0.33*2.0（10V）
=0.66
0.5*2.0（8V）
=1.0
0.19*2.0（12V）
=0.38
2.3
1.7*2.3
=3.91
0.3*2.3（12V）
=0.69
=
2.5
1.65*2.5
=4.1
0.35*2.5（12V）
=0.88
=
6.3.3折弯的加工范围：
6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不
同料厚的最小折边：
料厚
折弯角度90°
料厚
折弯角度90°
最小折边
V槽规格
最小折边
V槽规格
0.1~0.4
3.5
4V
1.5~1.6
5.5
8V
0.4~0.6
3.5
4V
1.7~2.0
6.5
10V
0.7~0.9
3.5
4V
2.1~2.5
7.5
12V
0.9~1.0
4.5
6V
2.6~3.2
9.5
16V
1.1~1.2
4.5
6V
3.3~3.5
14.5
25V
1.3~1.4
5
7V
3.5~4.5
16.0
32V
注：
①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长
至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。
②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:
板料厚度
0.6～0.8
0.9～1.0
1.1～1.2
1.3～1.4
1.5
1.6～2.0
2.2～2.5
最小距离
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.5
6.3.3.2反折压平：
当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:
在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。
6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落（在图纸上应作特别说明）。
6.3.3.4段差
从图中可看出段差的干涉加工范围.
根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定.
直边断差:
当断差高度h小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成.
斜边断差:
当斜边长度l小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成.
直边断差斜边断差
以，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的工件。
基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。
国标GB324-88中规定的13种基本符号见表7-3。
焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。
国标GB324-88中规定的三种辅助符号见表7-4。
焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。
国标GB324-88中规定的补充符号见表7-5。
焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。
国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表7-6。
表7-4:
焊缝辅助符号
序号
名称
示意图
符号
说明
1
平面符号
焊缝表面齐平
（一般通过加工）
2
凹面符号
焊缝表面凹陷
3
凸面符号
焊缝表面凸起
表7-5:
焊缝补充符号
序号
名称
示意图
符号
说明
1
带垫板符号
表示焊缝底部有垫板
2
三面焊缝符号
表示三面带有焊缝
3
周围焊缝符号
表示环绕工件周围焊缝
4
现场符号
表示在现场或工地上进行焊接
5
尾部符号
可以参照GB5185标注焊接工艺方法等内容
表7-6﹕焊缝尺寸符号
符号
名称
示意图
符号
名称
示意图
δ
工件厚度
aα
坡口角度
b
根部间隙
l
焊缝长度
p
钝边
n
焊缝段数
c
焊缝宽度
e
焊缝间距
d
熔核直径
K
焊脚尺寸
S
焊缝有效厚度
H
坡口深度
N
相同焊缝
数量符号
h
余高
R
根部半径
β
坡口面角度
7.4﹑焊接符号在图面上的位置
7.4.1基本要求﹕
完整的焊缝表示方法除了上述基本符号﹐辅助符号﹐补充符号以外﹐还包括指引线﹐一些尺寸符号及数据。
焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能
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