施工组织设计 2.docx
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施工组织设计2
第一章工程概况
第二章编制依据
第三章施工总体部署
第四章施工准备
第五章施工程序及方案
第六章施工进度计划及保证措施
第七章工程质量的保证措施
第八章保证安全施工的主要措施
第九章雨季施工防风、防雨、防雷电措施
第十章文明施工
第十一章能源资源管理控制措施
附图：
施工进度计划横道图
附表一：
劳动力来源及组成表
附表二：
德丰煤矿机电设备安装工程
附图一：
工程质量保证体系组织机构图
附图二：
安装工程质量预控程序
附图三：
工程质量保证体系
附图四：
工程质量控制程序
附图五：
工程材料质量控制图
附图六：
事前、事中、事后的质量保证体系
附图七：
分项工程、工序质量控制流程图
附图八：
工序质量循环控制系统图
第一章工程概况
第一节工程简介
工程名称：
德丰煤矿井下污水处理站安装工程
质量标准及要求：
合格
质量等级：
执行国家现行相关标准，单位工程合格率100%。
设计主要技术参数：
1、污水提升泵：
JYWQ50-42-9-2.2型2台
2、活性炭过滤器：
CM-12018-1型1台
3、浓缩压榨一体机：
DNY1000-Q型1台
4、阀门、管道
第二节工艺流程
主要流程是：
1
设备安装技术要求
设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。
1）主体设备安装
1 开箱：
根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。
2 定位：
设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为±10mm.设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。
设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于1/1000，纵向水平偏差不大于0.5/1000mm.
3 地脚螺栓和灌浆：
地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。
地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。
当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5-5个螺距。
灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。
灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级。
灌浆时应捣固密实。
2）零配件的装配技术要求
1 清洗：
设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。
加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。
各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。
2 过盈配合零件装配：
装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90.位置上各测一次，得实测过盈值。
压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。
压紧时，必须和相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。
实心轴和不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。
3 螺纹和销连接装配螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母和连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2~4个螺距。
不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。
用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。
设备上装配的定位销，销和销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。
销装入后，不应使销受剪切力。
4 滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上，即具有同轴性。
轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得和机体发生相对位移。
轴瓦合缝处放置的垫片不应和轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。
5 滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定的间隙。
凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%~80%的清洁润滑脂。
滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100.C。
6 联轴器装配各类联轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。
7 传动皮带、链条、和齿轮的装配每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm.链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩和链轮端面的间隙不大于0.1mm，链轮和链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松驰度当链条和水平线夹角小于45度时，松驰度应为两链轮中心距的2%，大于45度时，松驰度应为两链轮中心距离的1~1.5%.主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距2/1000.安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或技术文件的规定。
可逆传动的齿轮，两面均应检查。
8 密封件装配：
各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。
钢板纸用热水软。
O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%，装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对应着被密封介质的方向。
压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。
盘根圈的切口宜切成45度的剖口，相邻两剖口应错开90度以上。
9 润滑和液压管路的装配：
各种管路应清洗洁净并畅通。
并列或交叉的管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。
弯管的弯曲半径大于3倍管子外径。
吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm，回油管水平坡度为0.003~0.005，管口宜为斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。
液压系统管路装配后，应进行试压。
试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。
3）格栅除污机
1 安装前的准备工作
a.检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
b.检查设备外表如框架、栅条等是否受损变形，零件是否齐全完好。
c.复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测各部分数据是否和格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
2 设备安装
a.将爬式格栅除污机整体（如制造厂分段拼装除外）吊入格栅井内，并移至安装位置初步定位，检查设备平面位置偏差不大于20mm水平度偏差小于2/1000mm.
b.检查格栅的安装角度符合设计图纸要求，其角度偏差小于±0.5度。
c.格栅条对称中心和导轨的对称中心线在一直线上，栅条的纵向面和导轨侧面的平行度偏差不大于0.5/1000mm.
d.二侧针齿条跨距（中心线）和导向轨、导轨导向跨距（中心线）的偏差不大于2mm.
e.安装后的耙齿和栅条的啮合间隙均匀、无卡阻现象，侧隙小于0.5mm，耙齿啮合和栅条深度大于35mm.
f.上述检查无误后，将设备上部机架和平台埋件紧固，下部机架的二侧及栅条背侧分别和土建侧壁牢固连接。
g.复测上述内容符合要求，则视爬式格栅除污机安装工程完毕，然后在土建缝隙处进行二次细石砼的灌浆，至砼保养期满后进行设备的空车运转及负荷运转试验。
4）全自动板框压滤机
1 安装前的准备工作
a.检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
b.检查设备外表如机架、掖压系统等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
c.复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测压滤机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。
2 设备安装
a.板框压滤机的初步就位应和输送机的出料口中心位置对中，设备的轴心线和设计中心线的位置偏差小于±5mm。
b.压滤机的进料和输送机的出料口位置应对中。
c.进、出料口（管）的连接牢固、整齐，所有法兰连接处应无渗漏现象发生。
d.定位准确后，机架用膨胀螺栓和基础平台紧固。
e.压滤机的板框放置应准确。
f.液压系统高压胶管连接应紧密无渗漏。
5）阀门
1 安装前的准备工作
a.检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
b.检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完好。
c.复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。
2 设备安装
a.阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。
b.阀门和管道连接时，其中至少一端和管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。
c.阀门安装时和建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座和基础应接触良好。
d.阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000.5）、阀门和管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门和管道法兰连接处应无渗漏。
e.阀门操作机构的旋转方向应和阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。
f.检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。
g.手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。
6）加药装置
1 安装前的准备工作
a.检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
b.检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完好。
c.复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。
2 设备安装
a.将加药机移至安装位置初步定位，检查设备平面位置偏差不大于20mm水平度偏差小于2/1000mm。
b.检查加药机的安装角度符合设计图纸要求，其角度偏差小于±0.5度。
c.进、出料口（管）的连接牢固、整齐，所有法兰连接处应无渗漏现象发生。
在安装过程中需要调试配合的工作，由试验室负责完成。
第三节工程施工计划
设备安装工程计划于2013年4月5日开工，2013年5月5日竣工，计划总工期30天。
第二章编制依据及执行规程、规范及工艺标准
一、设计文件和图纸
1、设备安装工程安装施工合同。
2、设备安装工程施工图纸。
二、设备安装工程招标文件
三、陕西怡豪矿业工程有限公司管理体系程序文件及管理手册。
四、国家现行的有关质量、安全标准，施工验收规范和操作规程等。
1、《煤矿安装工程质量检查评定标准》5010-95
2、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
3、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
5、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
6、《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272-98
7、《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271-98
8、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
9、《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98
10、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
11、《通风和空调工程施工及验收规范》GB50243-97
12、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98
13、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254/50259-96
14、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
15、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90
16、《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996
17、《电气装置安装工程施工及验收规范》（合编）
18、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002
19、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
上述标准、规范及规程仅是本工程建设的基本依据，并未包括实际施工中所涉及的所有标准、规范及规程。
所使用的标准、规范及规程均应为合同签订之日时的最新版本，施工过程中如有修订，也应以修订后的版本为准。
第三章施工的总体部署
根据本工程特点，本工程实行项目法施工管理，组织精干得力，施工经验丰富，领导能力强的项目经理部。
以公司为主，进行人力、物力、财力、设备的有效调控，使其达到“人、机、料、法、环”五方面的最佳组合。
在劳动力、机具、物资等方面给予最大限度的保证，实现目标管理、目标控制，使项目部成为一个强有力的管理机构。
第一节现场管理机构的设置
为保证工程项目能顺利交工使用，公司将选派全公司最强的项目部来担任该工程的施工任务，牢固树立“以人为本，保证职工健康安全；严格管理，争创品牌优质工程；预防污染，满足法律法规要求；文明守信，提供顾客超值服务；持续改进，达到行业先进水平”的经营理念，将建筑施工物资采购、项目验收一体化综合配套的经营机制使用到工程中去。
项目部能够做到人员齐全，装备精良，严格实施质量、安全、环境目标责任制，层层分解落实到人。
项目部设：
项目经理1人；项目副经理2人：
项目技术负责1人；技术员1人；专职质检员1人；设备管理员1人；资料员1人；专职安全员1人；材料管理员1人。
各专业施工技术员在项目经理的领导下负责各专业的施工技术和组织管理工作。
工程项目管理体制图
项目经理
项目技术负责人
施工副经理
安全副经理
材
料
员
资
料
员
质
检
员
安
全
员
设
备
管
理员
技
术
员
电焊班
电工班
起重班
钳工班
第二节施工人员组织安排
一、施工人员组织安排
为确保此项工程按期保质保量的完成施工任务，我公司决定配备一批有丰富施工经验的技术人员和管理人员参和本次施工，其中：
钳工15人，电工10人，起重工8人，电焊工8人，普工30人，管理人员8人等，共计88人。
二、劳动力计划表
工程名称：
德丰煤矿单位：
人
工种
安工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备阶段
施工
前期
施工
中期
收尾
阶段
调试
运转
竣工
验收
竣工
移交
管理人员
5
8
8
8
8
8
8
钳工
5
10
15
15
15
5
5
电工
2
5
10
10
10
5
2
起重工
2
8
8
8
2
0
0
电焊工
1
8
8
8
2
2
2
普工
5
20
30
30
10
5
5
试验员
0
0
0
2
2
2
2
其他
2
5
5
5
5
5
5
合计
22
64
82
84
54
32
29
注：
本表按照正常施工进度考虑，如果受设备进场、土建基础、设计变更等客观因素影响时，可根据实际情况进行人员调整。
三、施工部署原则
针对工程施工工程量大，工程质量要求高等特点，按下列原则组织施工。
（一）、制定严谨的施工工期
按照施工工期和施工环境，合理安排施工人员、施工机具和施工材料等，使各种资源发挥最大效益。
（二）、组织周密的施工
根据工程安装特点，本工程安装按专业划分为：
设备安装、电气安装、非标制安，作业线进行平行作业。
（三）、集中力量抢重点
在施工过程的各阶段，施工重点不同：
施工初期主要工作是非标加工和设备运输吊装。
由于部分非标件制作安装完毕后才能进行设备安装就位工作，因此，开工后首先组织集中力量进行非标加工，然后进行设备吊装。
设备吊至各施工标高加工平面后，集中力量进行就位和找正安装工作，同时进行电气的安装。
最后集中力量进行调试和试运转工作。
四、施工阶段管理
根据本工程的特殊性，确保抓住关键，以及对施工过程的全面控制，现制定了本公司施工阶段的管理流程图，如下图所示本工程将严格按照流程图进行施工阶段管理确保施工顺利进行。
施工阶段管理流程图
项目经理
技术负责人组织
图纸会审
编制组织方案
和
编写作业计划
施工负责人
原计
计划
技术员
划措
下达施工任务书
目施
施工机电设备
标调
比整
现场施工班组
较
材料工具
现场协调
施工过程
施工现场信息反馈
第四章施工准备
积极参加由建设单位、设计单位组织的技术交底会议，做好图纸会审工作。
并由项目经理负责组织参加施工的技术人员及各类员工熟悉图纸、审查图纸、组织编制好施工阶段的施工方案，学习有关施工验收规范，认真阅读设备厂家提供的技术文件等资料，并在开工前由技术负责人向班组进行技术安全质量交底工作。
第一节施工前的技术准备
搜集、整理施工相关的规范、图集以及施工记录用表格，以便规范指导施工并做好工序的检验记录。
第二节非标设备加工材料的准备
为了保证工程的顺利进行，应提前做好非标设备加工前的准备工作，制作非标设备所需材料，应在开工前由施工技术负责人根据施工图纸提出材料计划，交供应部门采购并负责运至现场材料库房，对于加工难度大和特殊要求的非标设备，应提前安排制作加工，确保设备安装工程和非标设备安装穿插配合进行。
第三节施工机具的准备
施工机具设专人在施工前准备就绪，并仔细检查各机具的质量情况，确保机械设备进场后合格使用。
第四节施工材料准备
在设备安装工程开工前，由施工技术人员根据施工图提出工程施工用材料计划及预计在工程中使用的时间交供应部门，供应部门的材料供应人员在工程开工前，按计划准备齐全，按使用要求负责运至工地，并经现场专职质检员检查合格后，方可用于工程，并收集各种资料做好记录。
第五节施工现场准备
施工现场应具备“四通一平”土建工程已完工，土建各预埋件予留孔洞检查并符合规范要求，各施工平面场地土建施工机具、杂物等应清理干净，各类予留孔洞应做好防护措施。
第六节临时设施的准备
临时设施应和建设单位联系，利用现有的厂房作为库房和工具房，对于大型工具应按需要进场避免占用厂区用地。
办公室使用建设单位厂区内的器材库。
临时用电使用时提前向业主提出申请，由业主负责协调，安装单位根据需要接线使用。
施工用水根据业主指定位置，接至施工生活用水处，并按要求设置排水设施。
为了保证非标焊缝质量及加工精度，加工场地经建设单位同意设置在器材库，加工完的成品再运输至安装现场
第七节设备开箱检查
设备运到安装现场后，由施工单位会同建设、监理、制造厂家对设备进行开箱和清点检查，按下列内容进行，并做好记录。
（一）.设备的箱号、箱数和到货状态表是否相符，外包装的完好情况。
设备上的包装及防护物，应按施工工序适时拆除，不得过早拆除和乱拆，防护包装如有损坏应及时修补。
（二）.清查设备的型号、规格、数量是否和设计施工图纸相符,并填写施工预检工程记录表
（三）.附属材料、工卡具和技术文件、出厂合格证等是否齐全，有无损坏、缺陷或锈蚀，并做好记录，检查完毕后三方签字办理移交手续。
（四）.移交后的零部件、附件、附属材料和技术文件等造册登记，并有专人保管，施工时要有领用手续，并妥善保管，严防损坏和丢失。
第八节设备基础的检查验收
在设备安装前，施工单位应会同建设单位、监理单位进行基础验收，使之符合安装要求。
（一）.设备就位前，应按施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线。
（二）.设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物去除，预埋钢板表面清理干净。
灌浆处的基础或地坪平面凿成麻面，被油沾污的砼凿除，以保证灌浆质量。
（三）.设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，必须符合国家标准GB50231-98及上表的相关规定。
（四）、对不符合安装要求的设备基础应及时和建设单位、监理单位进行联系进行及时处理，使之达到安装要求。
第五章施工程序及施工方案
第一节一般施工程序
为了使工程有序进行，施工过程中应充分考虑工程的作业空间和工序间的施工顺序，科学合理地安排各种资源，从而使工程按时保质完成。
针对施工工程的特点，施工程序的一般原则是室内应是先地下后架空最后是地面。
而室外的设备安装，由于空间较大，相互影响较小，施工时可根据现场实际情况灵活安排。
一、机械设备安装施工工序
（一）、准备阶段
看图→图纸会审→提出设备、材料计划→验收入库及保管→编制具体施工技术方案→施工机具的准备→检查施工现场的准备
序号
项目
允差（毫米）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基准点标高
±0.5
3
基础各不同平面的标高
0-20
4
基础上平面的水平度
5/每米10/全长
5
基础铅垂面的垂直度
5/每米20/全长
6
基础上平面外形尺寸
±20
7
地脚螺栓孔
中心距
±20
深度
+20-0
垂直度
10
8
预埋地脚螺栓
中心距
±2
标高
200
（二）、施工阶段
开工报告→技术交底→设备、材料发放→设备预检工程检查→设备吊装→设备安装定位检查→设备安装→附属设备安装→隐蔽工程检查→设备定位复查→隐蔽工程→设备防腐工程→设备注油→设备试验、清扫等
（三）、调试阶段
附属设备的调试、试验→附属设备试运转→单台设备调试→空负荷试运转→单台设备试运转→联合试运转→验收交工。
二、电气设备安装施工工序
（一）、准备阶段
看图→图纸会审→提出设备、材料及加工件计划→验收入库及保管→编制具体施工技术方案→施工机具的准备
（二）、施工阶段
开工报告→技术交底→材料发放→配合土建预埋→电气设备安装→电缆敷设→二次接线→接地装置安装→设备试验、清扫等
（三）、调试阶段
电气设备原件的调试→耐压试验→变压器系统调试→开关柜等系统联动试验→模拟试验
（四）、交工阶段
检查各段相序→高压柜分段送电→变压器送电→低压配电柜送电→用电设备试送电→验收交工。
三、非标件制作、安装施工工序
（一）、准备阶段
看图→图纸会审→提出材料计划→验收入库及保管→编制施工技术指导书→施工机具的准备→施工现场平台的准备
（二）、施工阶段
开工报告→技术交底→材料发放→下料、组对→尺寸偏差检查、修正→非标件的焊接→除锈、底漆→运输、安装→安装定位检查→隐蔽工程检查→安装定位复查记录→防腐工程→非标件编号。
四、工程测量
（一）、平面位置的测量
根据建设单位、土建提供的坐标为基准，采用经检查合格的经纬仪和50米钢卷尺。
测量主要进行中心线控制、轴线尺寸测量校验、胶带机角度测量、标高测量、距离测量等内容。
测量后的标记应清晰并加以保护，以便在安装时使用。
（二）、高程的控制
根据土建单位提供的水准基点，在每个平面测定高程点，加以保护，不被扰动，用明显标示标注，在桩上用红油漆注明该点的高程，在安装过程中应及时控制好设备高程。
水准测量采用检查合格的水准仪进行水准测量，其允许偏差应符合设计规范要求
第二节主要设备的运输和吊装
一、一般规定
（一）、目前设备大部分均未到货，土建工作面尚未进行交接，到货的部分设备存放在库房内，由于距离较远，需要二次运输，运输吊装应根据设备到货清单、设计图纸，确定设备的安装位置，未到货设备可直接运至安装现场并采用适合吊运条件的汽车起重机吊至安装位置。
当起吊设备不能吊装就位时，再采用人工配合机械拖运方法安装就位。
设备运至现场前，对现场堆放场地，道路提前进行清理，使到场设备尽量靠近安装地点卸车，以减少二次搬运的工作量。
（二）、进行二次倒运时，根据所运设备的类型、结构特点、外
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