111084皮顺槽及轨道顺槽回撤安全技术措施.docx

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111084皮顺槽及轨道顺槽回撤安全技术措施

上海庙矿业公司新上海一号煤矿

111084皮带顺槽及轨道顺槽设备管线物料等

回撤安全技术措施

编制人：

区长：

施工单位:

综掘二工区

111084皮带顺槽及轨道顺槽设备管线物料等

回撤安全技术措施

一、概况

1、基本情况

根据2015年3月11日由集团公司组织的关于111084工作面研讨会纪要精神：

（1）工作面若继续回采仍有突水危险性；

（2）采空区内可能有大量积水，通过长距离打孔疏放水可操作性不强；突水口注浆封堵效果不可预计，工作面清淤时很可能再次引发溃砂突水事故，安全风险较高；（3）清淤工作量大，后续要投入的费用不可预计；矿井水矿化度高，对设备腐蚀性强，预计设备即使撤出也失去使用价值。

综合论证后决定111084工作面不再清淤回撤设备，剩余储量暂不回采，编制工作面封闭安全技术措施后并对工作面暂时封闭。

皮带顺槽（上顺槽）外部约1450m巷道状况完好，巷道内有一部钻机、皮带机、稳车及各种电缆管线等物料；轨道顺槽外部约350m范围巷道状况良好，没有被泥沙淤积，巷道内有变压器、水泵、绞车及管线电缆等物料，对以上皮带顺槽及轨道顺槽的物料进行回撤。

2、安全评估

（1）皮带顺槽外部约1450m范围巷道状态良好，没有被泥沙淤积，不涉及清淤问题；渗水量小于5m3/h，回撤材料期间按原方式正常排水即可。

回撤结束后在顺槽内砌筑密2道密闭墙。

（2）轨道顺槽外部约350m巷道状况良好，未受泥沙淤积，可安全回撤。

111084轨顺与111082皮顺之间有一条联络巷，因此密闭墙位置选择在联络巷以里约10m处，以防止后期突水通过111082采空区溃出。

本次仅对巷道条件好的区域小型设备进行回撤，不涉及清淤问题，不改变采空区原来状态；该工作面自2014年11月以来未出现过任何异常，涌水量稳中有降，在没有人为触及的情况下再次发生突水的可能性极小，因此本次回撤是安全的。

二、劳动组织

1、施工时间：

2015年4月1日

2、施工地点：

111084皮带顺槽及轨道顺槽

3、施工负责人：

孙爱高

4、安全负责人：

张道财

5、技术负责人：

刘选强

6、参加人员：

生产班组和机电修班组人员

三、回撤具体项目

1、皮带顺槽

（1）探水钻及注浆泵各一台。

（2）皮带机四部，包括皮带吊挂架、皮带托辊、吊挂钢丝绳，稳车一部。

（3）单轨吊梁。

（4）各种管线、电缆及水泵。

（5）风筒。

2、轨道顺槽

（1）变压器一台。

（2）进口电泵2台。

（3）各种管线及电缆。

回撤结束后整个工作面计划设置三道密闭墙，分别设在：

第一道墙设在皮带顺槽111084工作面联络巷以北260米处，第二道墙在111采区回风上山与1086皮顺四岔门处，第三道墙设在111084轨道顺槽联络巷上车场111082皮顺联络巷以北10米处。

四、回撤顺序

1、首先回撤探水钻及注浆泵。

2、然后回撤皮带机、稳车。

3、再回撤单轨吊梁、各种管线及电缆水泵。

4、最后回撤轨道顺槽变压器、水泵、绞车及管线电缆等物料。

五、回撤方法

1、查看巷道情况，不符合要求的地点进行处理，清理运输路线的障碍，达到安全运输要求。

2、准备好皮带输送机拆卸、运输、起吊等使用的工具（5T手拉葫芦2台、40T链条及8#铁丝若干），运输（皮带机大件必须用40T链条封车）、起吊工具使用前必须认真检查，不符合要求的严禁使用。

3、根据现场需要，在皮带输送机机头、机尾处选好吊装锚杆便于拆卸吊装。

4、将111回风上山至1086皮顺的单轨吊梁恢复，确保运输畅通。

5、利用手拉葫芦将探水钻及注浆泵拉至运输地点利用单轨吊运走，在工作面联络巷以北260米打设一道密闭。

6、然后从111采区回风上山与1086皮带顺槽四岔门处向里回撤（从外向里），

7、回撤皮带时首先将皮带驱动部起动器开关停电、闭锁、挂停电牌。

8、回撤至皮带头时，用5吨手拉葫芦，吊起皮带机减速箱，将其与驱动部机头的连接螺栓卸掉，用手拉葫芦交替索引，拉到运输地点，用同样方法把皮带机机头滚筒拆下；把滚筒架的螺丝卸掉运出来，用手拉葫芦吊起储带仓的架子，拆除连接螺丝，然后拆除张紧绞车，把架子、张紧绞车拉到运输地点利用单轨吊运走，按顺序以此回撤其它几部皮带机。

9、最后从里向外回撤各种管线、电缆、水泵及单轨吊梁，回撤水泵及排水管路时，保证后路排水系统正常排水。

10、回撤完成后再在111采区回风上山与1086皮带顺槽四岔门处施工第二道密闭。

六、安全技术措施

（一）回撤安全技术措施

1、特殊工种必须持证上岗，不准擅自脱离工作岗位。

2、参加施工人员必须做好自主保安和互助保安，施工前认真检查工作地点的安全情况，位置不当、隐患未处理好都不准施工。

3、根据起吊物的重量、几何形状，选择合适的起吊工具。

4、起吊重物所用的工具，使用前必须仔细检查，不合格的不准使用。

5、利用单轨吊拉皮带时，必须有专人利用皮带信号联系好。

6、每班抽专人对巷道的隐患进行排查处理。

7、装卸时，大件严禁用手搬移，必须用绳套配合手拉葫芦，以防滑移滚动伤人。

8、在用锚杆起吊皮带输送机机尾滚筒等部件时，必须有专人观察锚杆的受力情况，如发现锚杆盘松动或下坠，必须立即停止施工，将人员撤至安全地点，待采取相应的安全措施后，方可继续施工。

9、装车时物件重心合理，不得超高（大于1.8m）、超宽（大于1.4m）、超长（大于3m）、超重（2T）。

10、设备在111采区轨道上山下放运输时，必须配备技术熟练的绞车司机、把钩工、信号工，并严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，开车前认真检查封车连车情况，发现问题及时处理，绞车运行中司机不准用手抬绳或用脚蹬绳，要精力集中，听清信号。

11、停送电必须由专职电工进行，并严格执行停送电制度，坚持“谁停电谁送电”制度，要确保信号灵敏、可靠。

12、井下起吊重物、设备

（1）使用手拉葫芦起吊重物、设备前，必须对其进行全面检查。

检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题及时处理处理好以后方可使用。

严禁带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

（2）起吊重物、设备吊环固定方法

在巷道顶部打两根规格为Φ20×2500mm的吊装锚杆，用40T链子卡在吊装锚杆上，用螺帽背紧，螺帽必须上满；或使用40T溜子链环配丝帽作为吊环，丝帽要满丝，背拧一个螺母，用Φ15.5mm的钢丝绳做成绳套，绳套接头使用绳卡不少于3个。

起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不小于设备、重物自重的8倍。

（3）起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁在巷道失修的地点起吊超过铭牌规定的重物。

（4）吊装地点的选择，必须时支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道失修地点起吊重物。

具体位置必须由区长或班组长、经验丰富的工人选定。

否则不准吊装设备、重物。

（5）吊装时，必须由两人以上进行：

一人检查、指挥，一人操作。

严禁一人吊装。

重物下严禁有人，拉链操作人员必须站在重物一侧，防止重物突然落下砸伤人员。

负责指挥检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。

（6）操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击。

松倒链时，要小心操作。

严防倒链自锁失灵，造成设备、重物突然下沉。

（7）起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊并进行处理：

起吊时巷道变形、锚杆松动、顶板掉矸、钢丝绳套断丝。

起吊链打滑、松脱、手链棘爪打滑。

起吊异常重物、起吊手拉葫芦工作声音异常。

所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。

（8）起吊前忍真检查退路是否畅通。

（9）起吊时严禁闲杂人员通行。

13、拆除及操作电气设备时，必须由专职电工进行，并严格执行其操作规程。

14、回撤皮带时，必须从皮带扣处割开，不能从中间割开破环皮带。

15、回撤所有大件必须分类分装，利用平板车装车升井放到机电科指定位置卸车。

16.施工完毕，做到工完料净场地清。

（二）单轨吊运输安全技术措施

1、每台机车必须有一名工作司机，两名随行观察运料人员，司机在前进方向驾驶室，工作时精力集中；观察人员，负责观察机车运行情况，防止物料碰撞造成故障。

观察顶板锚杆固定情况，如发现固定锚杆不合适，现场及时调整，不影响物料的运输。

2、当柴油机冷却温度达到60℃时，方可开车，行车时车速由慢到快，均匀加速。

运行中，操作手柄只许用手推，不准脚蹬或用绳索捆绑牵拉。

3、机车过弯道处时应提前30m减速前进，速度应控制在1m/s以内匀速通过。

4、起吊梁坠砣不起吊物料时，在机车运行时，必须将坠砣固定，以防机车运行时摆动撞击巷道内设施造成事故以及拖地运行。

5、机车在运行中非紧急情况严禁使用紧急制动停车。

6、机车在巷道里不行走，不工作时超过20分钟应关闭发动机。

7、司机暂时离开机车前必须拔出手把，并妥善保管，关闭刹车。

8、机车运行中，行人必须提前躲避到安全地点，待机车通过后可向前运行，人员不得从运行机车下通过。

9、跨越设备、物料运行时，起吊物距跨越物高度必须大于200mm，否则不得通过。

10、使用专用集装箱、花车起吊时与集装箱、花车应联接可靠牢固，长形物料使用专用吊链吊装，捆绑必须牢固、可靠，平稳起吊。

起吊距地面100mm以上。

11、起吊物料必须使用起吊梁载荷均匀、高低水平一致。

12、起吊载荷要符合起吊梁吨位（5吨—44吨）要求，拒绝超载。

13、超吊大型设备（5t以上）。

（1）必须清理巷道内无关人员。

（2）起吊大型设备必须悬挂专用起吊梁，两承载起吊梁载荷必须分配均匀。

（3）大件设备吊运时必须吊挂牢固，起吊后物料底面与巷道底板平行。

第一次起吊设备时，速度控制在1m/s内，运行距离100米，查看固定顶板锚杆情况，设备固定情况，单轨吊设备运行各种状况，巷道管线是否影响运输情况，如发现有影响运输情况，现场进行处理，保证单轨吊正常运输设备。

（4）运行速度控制在1.5m/s内。

（5）单轨吊车正常运行中，机车前后50m内及下坡方向严禁行人或施工，引车人严禁站在单轨吊梁正下方行走；上下坡道严禁行人或施工；行人必须走人行道，机运合一巷道严禁有人行走和施工。

吊运设备物料运行时，被吊物距底板间距应不小于100mm。

单轨吊所吊物料两侧最突出的部位和煤壁不低于0.3m。

（6）每次起吊设备物料时，都必须经过试吊，看设备是否吊挂牢固，如有异常情况，现场进行处理。

起吊设备物料时，捆绑物料必须牢靠并且人员闪开后再平稳起吊，不得超高、超宽，起吊物距地面间距应不小于100mm。

起吊物料必须使起吊梁两钩载荷均匀，并且高低水平一致。

起吊载荷要符合起吊梁吨位要求，拒绝超载起吊。

（7）运输的大件、设备到位后，由指挥人员通知单轨吊司机停车。

停车后，经单轨吊司机批准方可进行转移大件等。

将大件或其它重物转移至不影响单轨吊运行时，再通知单轨吊司机将单轨吊开走。

在运输过程中，当出现戗地等情况时，必须立即停车，通过调整起吊链、卧底等进行处理。

（8）起吊和下放物品时，在距起吊物5m范围内不得有与起吊无关人员。

（9）用单轨吊吊运设备大件时，其索具使用优质的40T链条或不小于Φ21.5mm的良好钢丝绳套。

与吊运设备物料之间的连接必须使用马蹬（“U”型环）。

如果设备本身没有挂马蹬的地方，应用马蹬加标准绳套连接，连接件必须闭合，严禁用铁丝、绳批子代替。

40T链子之间必须通过“U”型环、M20螺栓进行连接,螺母上全丝。

起吊链（或绳套）通过单轨吊用高强度“U”型环固定在单轨吊起吊梁上，固定牢固后用单轨吊车将设备及材料运输到位，捆绑必须牢靠并平稳起吊。

（10）卸放物料时必须平稳可靠，人员必须站在1米范围以外，防止倾倒伤人、损坏物料，做到轻放易卸。

14、运输物料时，司机应根据物料的重量和长度自行选择所使用的起吊梁。

严禁超载运输。

　15、运输物料起车时，司机应平稳起车，缓慢驶出挂车点，并保持匀速加减速，严禁突然加减速。

　16、单轨吊司机在运输物料的过程中，如发现前方有人作业或走动，应提前鸣笛警示，并提前10m减速停车，待人员通过机车或找到躲避硐室后，机车方可再次启动运行。

严禁人员从运行中的单轨吊机车下通过。

　17、机车运行到物料的卸载点后，司机在提前均匀减速将机车停稳后，方可转换开关，将物料放下。

　　18、物料卸载后，司机及工作人员应将起吊用的大链及其他起吊用具收拾好，不得影响机车的正常运行。

（三）绞车运输安全技术措施

1、运输路线的要求

111采区轨道上山及111采区回风上山巷道断面要求

（1）巷道距轨道两侧0.4m沿铅垂方向的高度必须≥2.4m。

（2）沿途巷道不得有积水和杂物。

（3）各转弯处的曲率半径不小于6.0m。

（4）对巷道的支护必须进行全面检查，失效的支护必须进行整改或加固。

2、轨道要求

（1）沿途线路轨道的轨型必须为22kg/m或22kg/m以上。

（2）轨道接头间隙小于5mm，高低差及左右偏差小于2mm。

（3）轨距为900mm，曲线段轨距加宽不得超过15mm，加高不超过20mm。

（4）轨道必须铺平、直，弯道曲率半径大于6.0m。

（5）接头处必须按规定上齐夹板螺丝，必须有枕木。

（6）枕木按质量标准化规定进行铺设。

3、使用小绞车安全措施

（1）运输大件前，必须对提升钢丝绳、绞车进行全面检查，有问题必须处理好后方可运输。

尤其是对111采区轨道上山的绞车和111采区回风上山的绞车进行全面的检查（包括钢丝绳、信号器）

（2）严禁在斜坡段巷道停车。

（3）运输大件时，运输各段必须有班队长负责指挥。

（4）各部绞车司机必须经过岗前培训，且熟悉本段工作范围的地形情况，开车前要先检查绞车周围的顶板情况及各部件、压柱、戗地锚、闸、信号、压扣等是否完好可靠，发现问题及时处理，否则不准开车。

（5）在111采区轨道上山上坡段和111采区回风上山下坡段时，必须在巷道两头设好警戒，下部车场人员全部进入躲避硐室内，开车时巷道内不准有人，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，各部车场在车没有进入车场停稳前，严禁将人员放入巷道内。

（6）车辆进入车场后，应先关闭阻车器或挡车木，再摘开绞车绳；车出车场时，要先挂好绞车绳及车辆连接装置，再搬开阻车器、挡车木，车出车场后，立即关闭阻车器或挡车木。

阻车器不够宽可用挡车木代替，挡车木直径不小于22cm。

（7）必须配备专门的站岗截人责任人,提放车前必须做好站岗截人工作，提放车期间严禁人员通行。

（8）处理掉道车的注意事项：

班队长必须亲自指挥处理。

起吊工具必须挂在牢固可靠的棚梁上或稳固可靠的锚杆上，起吊工具和掉道车的连接必须牢固可靠。

处理前，将绞车开关停电闭锁，锁住绞车，挂上停电牌，并派专人看守。

关闭挡车栏，派专人站岗截人。

人员必须站在牢固可靠的支护下操作起吊工具。

矿车倾斜方向严禁站人，处理掉道车时严禁人员通过，无关人员撤到跳道车附近5m之外。

处理过程中，必须用长柄工具将木料塞入掉道车之下，严禁任何人员进入掉道车之下塞垫木料。

掉道车未处理上道，严禁推、拉跳道车。

掉道车处理完毕后，必须将该段轨道重新进行调整、加固，避免矿车再次掉道。

（9）处理掉道的方法：

如果是空车掉道，可直接采用人工将车抬上道。

如果是重车掉道，必须用承重5吨及以上的葫芦起吊工具处理。

起吊工具必须悬挂在有可靠支护的棚梁或者锚杆上，且起吊工具与掉道车连接必须牢固。

（四）机电操作安全技术措施

1、参与回撤人员必须持证上岗，施工期间听从指挥、服从安排、集中精力，严格按措施逐项执行。

2、回撤前，工作负责人向参加本项工作的全体人员传达本安全技术措施。

3、回撤前，参加回撤人员要对所使用的工具、仪表、仪器和材料配件进行清点登记，同时要对所使用的各种安全保护用品进行认真的检查，以确保安全可靠。

4、停送电时必须有专职电工持证上岗，高压操作时，必须穿绝缘靴、戴绝缘手套、按章操作，验电时，使用合格有效、电压等级相符的验电笔。

5、在送电操作前，必须清点人数，确认所有人员均已撤离准备送电的区域后方可送电。

送电时，每操作完一个步骤，必须详细检查，变压器送电要等待五分钟确认无隐患后，再进行下一步操作。

6、现场工作负责人、安全负责人必须始终在现场监督指挥,不得从事其他与回撤无关的工作。

7、所有回撤人员必须认真严肃，更换地点操作时必须取得工作负责人的许可。

8、其他未尽事项按照《煤矿安全规程》、《电力安全工作规程》有关规定执行。

（五）其它安全技术措施

1、皮带顺槽设备回撤之前，必须确保111085皮顺的2台FBD2×30KW局部通风机正常运行供风，风筒及时跟进敷设至施工地点，并在施工地点悬挂多用途便携仪，随时对作业地点的气体含量进行监测。

2、皮带顺槽回撤期间，排水系统必须畅通，每天检查一次Φ225mm排水管路，防止淤堵，水泵的排水能力不低于60m3/h。

3、由于受水长时间浸泡，巷道容易出现片帮漏顶。

施工前必须先进行敲帮问顶，对巷道顶帮的支护情况进行认真检查，确保支护完好无问题后方可进行设备回撤作业。

4、回撤时必须安排专人随时观察施工地点水量变化情况，如遇水量持续增大时，必须立即停止作业，汇报调度室并将人员撤离至安全地点，待涌水量稳定且小于30m3/h时，方可继续作业。

同时调度室时刻观察好地面水文观测孔的水位，如出现水位急剧下降或持续上升的情况时，及时启动应急预案通知现场施工人员撤离，防止不安全事故的发生。

5、皮带顺槽设备回撤时，必须将后路低洼处的淤泥积水清理、疏排干净，在低洼处安设流量不低于30m3/h的水泵，确保后路畅通。

回撤时，人员进入沉淀池前必须手持铁锨或其他长把工具先进行探路再行进清淤，杜绝盲目前行。

6、在111084皮带顺槽进行排水回撤工作时，所有人员必须精力集中，遇到突然异响、水流声加大或有气浪袭来时，必须停止作业，立即撤人。

7、凡是参与施工作业的人员必须做好自保互保联保工作，无论谁发现险情时，必须通过电话或呼喊等方式提醒其他人员撤离危险区。

8、皮带顺槽设备回撤地点必须安装电话，电话号为8293。

回撤地点的电话必须随着施工地点向前挪移，电话距施工地点不得大于5m。

方便险情汇报和通知。

9、111084皮带顺槽排水回撤工作现场必须有跟班区长紧盯现场，作为现场第一安全负责人，必须坚持好与职工同上同下和现场交接班制度，严禁擅离工作岗位。

10、发生险情时，跟班区长组织清点好人员有序撤离，自己垫后，杜绝出现抢行和拉拽行为，避免职工滑到摔伤。

11、回撤排水工作必须多人作业，杜绝出现单人作业的现象。

12、回撤地点必须悬挂多用途便携仪，时刻对氧气、一氧化碳和甲烷浓度进行监测，发现气体超标（氧气浓度低于18%、一氧化碳浓度大于24ppm、瓦斯浓度大于1%）立即撤人。

13、每班抽专人对风机和风筒进行检查，及时修补破损漏风的风筒，保证作业地点的供风量。

14、回撤期间由通防工区派人负责检查作业地点的气体变化情况，安监处安排安检员现场盯靠，监督好现场安全作业。

15、回撤期间加强对作业人员的安全教育，严禁冒险作业，严禁冒险指挥，必须保证安全情况下方能进行回撤作业。

16、皮带顺槽回撤作业人员撤离路线为：

111084皮带顺槽→111085皮带顺槽→111采区轨道上山→副井底车场→副井底→地面。

17、其它未尽事项严格按照《煤矿安全规程》等有关规定执行，所有作业人员必须认真学习本措施并签字后方可施工。

七、应急措施

（一）应急物资储备

在111084皮带顺槽准备突水应急救援物资。

具体准备流量200m3/h以上水泵2台、水位控制器2台、逆止阀各2个、准备编织袋1000个。

（二）突水应急处置

1、工作面内再次发生突水或涌水量明显增大时，现场排水负责人必须立即打电话报告矿调度室值班人员，然后报告工区值班人员，并及时组织人员进行现场抢救排水。

现场人员应尽量预测突水量，开启所有水泵，防止水势进一步蔓延。

如无法抢救，应沿着避灾路线，避开压力水头，迅速撤离升井。

2、工作面再次发生突水事故时，在现场排水人员应首先做好自身的安全防护：

（1）在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，并迅速撤离。

如情况紧急来不急转移躲避时，可立即上顶层皮带抓牢顶板金属网向外撤离，防止被水头打倒或涌水冲走。

（2）突水初期，在保证自身安全的前提下，应在现场排水负责人的组织带领下，开启现有的排水设施，用矸石袋重新建临时挡水墙，迅速进行抢救工作。

附图：

1.111084皮顺回撤排水系统示意图

2.111084皮顺回撤期间避水灾路线及回撤区域示意图

3.排水供电系统示意图