砌体工程技术交底17049.docx
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砌体工程技术交底17049
技术交底记录
（工程名称
合肥市滨湖新区新建6所学校施工一标段（核心区第二小学）
交底人
交底部位
砌体工程交底
交底时间
第一节、施工准备
1.1主要机具准备
1.1.1搭设好操作外架及物料提升机。
1.1.2提前落实好材料机械的订货及备料工作。
1.1.3提前准备好铺灰铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、手锯、灰斗、吊篮、小撬棍、手推车等施工机具材料。
1.2材料准备
1、煤矸石空心砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和出厂检测报告。
2、砌墙所用的煤矸石空心砖应选择棱角整齐、规格基本一致的砖。
材料运到现场，试验员应立即抽样送试验室试验，合格后，方可使用。
3、将浇水湿润的空心砖，从砖垛处用手推车或吊运到砌筑位置，要求砖的码放与砌筑的墙面净距离不小于50CM，以便于砌筑。
干砖不准运至砌筑位置。
4、木砖应刷防腐剂，并备好墙体拉结筋及预埋件等。
1.3作业条件
1、平整砌筑墙体周围的地面，尤其是砌筑操作人员活动范围内和堆砖放料的位置，一般要求距离砌体1m左右范围的地面必须清理干净，并要平整。
2、平整搅拌砂浆的场地，便于堆放砌筑砂浆的搅拌材料和安置砂浆搅拌机等。
3、运输砌筑材料的道路要填平，填实，以便施工时砖块，砂浆的正常运输。
4、完成室外及房心回填土，做好水电预埋工作。
5、办完地基、基础工程隐检手续。
6、按标高抹好水泥砂浆防潮层。
7、弹好墙身线、轴线，据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗开口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
8、按标高定好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
并办理预检手续。
第二节、2、主要施工方法、技术措施
2.1工艺流程
作业准备砖浇水砂浆搅拌、排砖撂底砌筑填充墙墙体拉筋浇筑构造柱、圈梁养护
2.2施工要点
（1）、砌筑前，先根据墙体位置，煤矸石空心砖的模数，弹出墙身轴线及墙身边线。
技术人员要划出皮数杆，皮数杆上标有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、过梁位置，皮数杆间距不宜超过15m，立皮数杆要用水准仪进行抄平。
（2）、煤矸石砖，在常温施工时，应提前1天在地面上将砖浇水湿润。
一般要使水浸入空心砖内四边深为10mm或使砖的含水率达到10％～15％为宜。
在雨季砌筑施工时，要严格控制浇水程度，防止空心砖块吸水过多，而影响砌筑，或因空心砖块吸水饱和造成无法砌筑。
（3）在墙上留置临时施工洞口，间距沿墙边不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，洞口上设预制砼过梁。
（4）、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间段处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2／3。
当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，留直槎处应加设拉接钢筋，拉接钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm，末端应有90°弯钩。
（5）、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
木门窗洞口处的预埋木砖做防腐处理。
（6）、砖墙 “三一法”砌筑施工，即“一铲灰，一块砖，一揉压”的操作方法。
竖缝采用加浆方法，每天砌筑高度控制在1.8m范围内。
采用空心砖砌填充墙时，组砌方法应正确，空心砖的砌筑应上下错缝，砖孔方向应置于水平位置。
砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。
（7）、后砌填充墙应沿框架柱或剪力墙全高设2A6（墙厚大于240mm时为3A6）拉结筋，拉结筋沿墙全长贯通设置。
拉结筋沿墙体高度方向的间距为500mm。
（8）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定3～8cm间隙，待砌体砌筑完毕后，间隔10天后，待墙体在自重下沉降稳定后，再用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填塞严密。
（7）、在门窗洞口边、转角处亦用实心砖砌筑。
（8）、填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。
空心砖的水平灰缝厚度不宜大于12mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。
砌体灰缝应砂浆饱满。
水平灰缝饱满度不得低于80％，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。
当砌体端部无混凝土柱时，需设置钢筋混凝土构造柱。
另外空心砖墙与砼结构相连时，粉刷前在连接处加设每边400mm宽的钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布，以防止连接处墙面开裂。
（9）、空心砖墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确，避免二次凿打。
管线留置方法，采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。
当洞口宽度大于30cm时应设置钢筋混凝土过梁。
室内空心砖墙壁在门框两侧，应用煤矸石实心砖砌筑，每边不小于30cm，用以埋设木砖及铁件来固定门窗。
（10）、空心砖砌筑时应拉通线，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得在终凝后砸砖修墙。
2.3砌筑构造要求
2.3.1后砌填充墙水平系梁和圈梁的构造要求：
（1）当后砌填充墙高度超过4m时，应在墙高中部设置与框架柱、剪力墙或构造柱拉结的，且沿墙全长贯通的水平系梁和圈梁。
1）180~200厚墙，当4m<墙高≦5m时，应在墙高的中间部分设置一道100高系梁；当5m<墙高≦6m时，设置一道200mm高的水平通长圈梁，当6m<墙高时，设置200mm高的水平通长圈梁，圈梁沿竖向中距不大于2m。
2）90~120厚墙，当2m<墙高≦3m时，应在墙高的中间部分设置一道100高系梁；当3m<墙高时，设置200mm高的水平通长圈梁，圈梁沿竖向中距不大于2m。
（2）水平系梁截面尺寸为：
墙厚*100mm，纵筋为2A10（当墙厚大于等于240mm时，纵筋为3A10，横向钢筋为A6@300）。
水平系梁截面尺寸为：
墙厚*200mm，纵筋为4C12（当墙厚大于等于240mm时，纵筋为6C12，箍筋为A6@200）。
（3）当水平系梁与门窗顶过梁标高相近时，应与过梁合并设置，截面尺寸及配筋取水平系梁和过梁两者较大值。
当水平系梁被门窗洞口切断时，水平系梁纵筋应锚入洞边构造柱中或与洞边抱框拉结牢固。
洞边无柱时，则门窗洞处的过梁应伸过洞口边≧250，并不小于系梁和过梁间高差2倍。
（4）当墙体顶部为自由端及宽窗墙和女儿墙，应在墙体顶部设置一道压顶圈梁，圈梁尺寸为墙厚*150，纵筋为4C10，箍筋为A6@200。
（5）所有圈梁、系梁的端部应与钢筋混凝土结构的框架柱、构造柱等竖向构件形成封闭体系。
系梁或压顶圈梁，在墙体相互连接处，其钢筋应相互锚入lae长，在与混凝土墙、柱连接处，其钢筋应锚入混凝土墙、柱lae长。
2.3.2门窗过梁构造：
（1）后砌填充墙门窗洞口顶部应设置钢筋混凝土过梁，过梁截面及配筋见下表，工程图另有要求时，按工程图要求设置。
（2）洞口侧边填充墙宽度不够过梁的搁置长度时，应在洞边柱或剪力墙上预留过梁钢筋，做法详见国标图集12G614-1第10页。
预留的过梁钢筋与过梁纵筋直径和数量相同。
过梁下搁置长度范围内的砌体应用实心砖砌筑。
2.3.3门、窗洞框构造要求：
（1）外墙窗洞下部做法应按建筑图施工，当建筑图无表示时，可设水平现浇带，截面尺寸为墙厚*60mm，纵筋为2A10，横向钢筋A6@300，纵筋应锚入两侧构造柱中。
窗洞边无构造柱时，端部应伸入窗侧墙内各250长。
（2）门窗洞口边应用实心砖砌筑，当洞口较宽时，如设置抱框或构造柱，做法详见国标图集12G614-1第17页。
2.3.4后砌填充墙构造柱的要求：
（1）构造柱应先砌筑墙后浇柱。
构造柱纵筋在梁、板或基础中的锚固做法及构造柱详图详见国标图集12G614-1第10、15、16页。
（2）构造柱与填充墙的拉结做法详见国标图集12G614-1第16页。
（3）本工程图中未注明的构造柱截面尺寸不小于200*墙厚，纵筋为4A10，箍筋A6@200。
（4）构造柱的平面布置详见结构平面图。
当工程图中在下列位置中未注明，可参照国标图集12G614-1第18~20页，在以下部位补充设置：
1）外墙的L型转角处、内墙的L型转角处。
2）当墙长度超过5m或层高的2倍时，应在填充墙中部和端部设置，构造柱间距沿墙长不大于4m。
3）当填充墙顶部为不与梁板连接的自由端时，应设置构造柱，间距不大于3m。
4）当填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时（或一字型），端部应设置构造柱。
5）当门窗洞宽度大于等于2100时，洞两侧应设置构造柱。
6）外墙上所有带雨棚的门洞两侧均应设置通高构造柱，且应与雨棚梁可靠拉结。
此处构造柱截面尺寸及配筋专门要求。
7）当电梯井道采用砌体时，电梯井道四角应设置。
8）所有墙因开设门窗或洞形成的独立墙柱，当墙宽≦1000（实心墙体）及1200（空心墙体）时，在中部应设置混凝土构造柱。
9）窗宽大于2.4m的窗下墙应设置构造柱，间距不大于2.0m，竖向纵筋锚入其顶部窗下圈梁la。
10）屋面砌体女儿墙处应设置构造柱，间距不大于2.0m，竖向纵筋锚入其顶部女儿墙压顶圈梁la。
2.3.5后砌填充墙的厚度、平面位置、门窗洞口尺寸及定位均见建筑，未经设计人员同意，不得随意增加或移位。
2.3.6砌筑时墙体底端用三皮与墙厚度相近的蒸压灰砂砖。
2.3.7电梯井道采用砌体砌筑时，应按电梯厂家要求。
在电梯门洞顶部和电梯导轨支架预埋件相应位置设置圈梁，圈梁截面尺寸为墙厚*350，纵筋为4C14，箍筋C8@150，门顶过梁截面尺寸为墙厚*400，纵筋为4C14，箍筋C8@150。
2.3.8楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。
可采用镀锌电焊网规格DHW2.0*50.8*50.8或其他可用钢丝网，水泥砂浆M7.5，厚度20mm。
2.3.9当后砌墙的墙肢长度小于360mm无法砌筑时，可用C25混凝土浇筑。
2.3.10浴厕间填充墙底部应先做同墙厚的混凝土防潮槛，槛高度见建筑要求。
2.3.11在室内外交界处，若工程图中为设置翻梁，可参照图14.17.1做混凝土防潮槛。
2.3.12当雨棚梁、外墙挑板梁等上部为砌体且梁顶与挑板无高差时，应加设翻口，见图14.17.2。
2.3.13后砌填充墙顶部应与其上方的梁、板等紧密结合，做法按国标图集12G614-1第16页要求。
2.3.14管道井墙体除钢筋混凝土墙及轻质隔墙外，砌筑墙体需待管道安装及调试后再砌筑。
凡集中支架荷重超过墙体承载力时，需加设圈梁或加固（现场确定）。
风道、烟道竖井内壁砌筑灰缝应饱满并随砌随浆抹光。
2.3.15各主要设备用房需按图纸中要求预留设备安装孔或预留设备进口，待设备就位后再封闭墙体。
墙体预留设备入口待设备安装调试后再用同种煤矸石空心砖墙封堵，两侧与原墙体间留20mm平缝（1:
2.5水泥砂浆填实），上端与预留洞口的过梁间缝隙用C20细石混凝土填实，不得出现孔隙。
2.3.16有吊顶房间的内墙装修仅做至吊顶标高以上100mm。
吊顶以上墙面不抹灰但应清扫砌筑挤出的砂浆。
2.3.17凡砌体墙体上留洞较多的部位建议安装完管线后再砌墙，本工程所有留洞定位需配合各设备专业图纸施工。
2.3.18砌筑走道两侧通长墙体时，应使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
2.3.19砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。
2.3.20对设计规定的洞口、管道、沟槽预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿，不得预留水平沟槽。
脚手架拉杆等脚手眼用小砌块侧砌，利用其孔洞做脚手眼，待完工后用C15砼填实。
2.3.21砌体砌筑完后，需洒水养护3～5d。
2.3.22砌墙用脚手架的搭设：
本工程砌墙用脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，脚手架的步距要求1.8m，立杆间距为1.5m，立杆的排距为1.05m,操作层的脚手架满铺脚手板，操作层的小横杆应加密至0.75m,操作层位置设置维护栏杆两道，并设置踢脚板，操作层的砖堆放不能超过5层，且不要集中堆放。
2.3.23墙体埋设电线管路时，应用专业工具开槽，不得用其他方法，以免破坏墙身；线管宜垂直设置，墙体不得做水平开槽，线管铺好后清理湿润，用聚合物水泥砂浆填实。
2.4砌筑墙体质量要求
2.4.1不得用碎的砖上墙施工。
2.4.2所有填充墙的顶部，必须用烧结普通砖嵌紧砌实，不得与上面梁板脱空，不得仅用砂浆封嵌。
2.4.3不得出现瞎缝、透明缝，竖缝饱满度不低于80％，灰缝均匀一致，排块合理。
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔型塞尺检查
4
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
5
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
砌体工程允许偏差及检查方法
2.5质量通病的防治
2.5.1防止砂浆和易性差，沉底结硬
每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，控制在3h内用完，杜绝隔日砂浆继续使用的现象。
2.5.2防止砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良
①改善砂浆和易性，严格执行施工配合比，控制砂浆使用时间。
②砌筑采用一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一”砌筑法。
③严禁用干砖砌墙，砌筑前1～2d将砖浇湿，实心砖以水渗入砖里边1.5cm左右为宜，加砌块含水率不应大于20%。
2.5.3防止“罗丝”墙
①砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。
②砌筑时应注意灰缝均匀，标高误差应分配在一步架的各层砖缝中，逐层调整。
③挂线两端应呼应，注意同一条水平线所砌砖的层数是否与皮数杆上的砖层号相符。
④在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹1米线，用1米线向上引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差应在一步架内调整完毕。
2.5.4防止砌体钢筋遗漏和锈蚀
①砌体中配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档。
②为了确保砖缝中钢筋保护层的质量，网片放置前，底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时，砂浆掉入竖缝中而出现漏筋现象。
③为了使挤浆严实，应采取满铺满挤，使钢筋能很好的被砂浆包裹。
2.6成品保护
2.6.1墙体拉接筋、各种预埋件、暖卫、电气管线均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2.6.2砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不应剔凿而损坏砌体的完整性。
2.6.3砌筑施工应及时清除落地砂浆。
2.6.4塔吊吊运材料、室内倒运材料、拆除施工架子时，应注意保护墙体及门窗口角。
1五、植筋方案
5.1、施工部署
5.1.1劳动力计划
植筋每个施工队需配备5人，并配备一名专兼职安全员。
具体施工人数根据现场工作面情况进行调整。
5.1.2材料进场计划
植筋材料在砌筑施工开始前15天开始进场。
5.2、施工准备
5.2.1材料
钢筋、植筋胶：
具备材料出场合格证及相关试验报告并报技术部存档。
5.2.2作业条件
（1）前道工序缺陷已处理完成且验收合格。
（2）弹好植筋定位位置。
5.2.3主要机具设备
钻机、吹风机、清孔刷、植筋注射器等。
5.3、施工工艺技术
1、定位放线→钻孔→清孔→成型钢筋处理→配制结构胶→注胶→植入钢筋。
（1）、定位放线：
严格按照施工图纸确定钢筋植入部位，并按要求做明显标识，便于施工。
（2）、成孔：
根据植入钢筋规格确定孔径和孔深，采用电锤或水钻成孔。
（3）、清孔：
成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次,（擦拭时,均用脱脂棉丝蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗净、晒干方可使用）再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。
（4）、成型钢筋处理：
将断开的已成型满足植筋要求的钢筋要插入部分用钢刷或磨光机处理，除去锈渍直至露出金属光泽。
（5）、配制结构胶：
将锚固用结构胶A和B料按配比均匀调制，由专门配制人员调制。
（6）、注胶：
用特殊送胶工具将调制好的结构胶注入孔内，要均匀注满孔深的2/3为止。
（7）、植入钢筋：
注入胶后应立刻将钢筋慢慢旋转插入至孔底，保证胶体分布均匀，目视表面有少量胶体外溢。
如发生弹性或伴有较大的噗噗声，说明孔内胶体不实，应重新注胶。
注：
待胶体完全固化12小时后方可承载，固化期间严禁扰动，以防锚固失败。
2、锚固钢筋的孔深、孔径要求及植筋最小间距要求；
（1）、锚固钢筋的孔深通常为12~15d钢筋直径。
（2）、锚固钢筋的孔径通常为：
圆钢，成孔直径为D+4mm（D为钢筋直径），螺纹钢通常为1.2~1.5D钢筋直径（D为钢筋直径）。
（3）、植筋的最小间距要求：
植筋规格位置及钢筋分布必须由结构工程师依据图纸及相关规范进行设计计算。
3、植入钢筋的最小边距除满足保证钢筋周围有足够的混凝土抵抗钢筋传递的应力需要，还应从以下几方面考虑：
（1）、最小边距应保证钢筋的防腐需要。
（2）、最小边距应保证结构防水规定的最小保护厚度。
（3）、最小边距考虑不同的成孔工艺对混凝土的影响。
（4）、应考虑钻孔导向深度的误差。
（5）、在任何情况下，应保证植入钢筋处于原结构钢筋内侧，避免原结构钢筋保护层内植入钢筋。
4、后植入锚固钢筋施工规程：
A、确定基材状况：
植筋时基材应符合下列要求：
（1）、基材已达到设计强度，混凝土强度满足要求。
（2）、对于混凝土来说，其表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、麻面、油污等影响锚固承载力现象。
B、锚固钢筋性能参数表：
（混凝土强度不小于C30）
5.4、验收标准及技术质量保证措施
1、材料检验
结构胶:
材料合格证、检验报告符合合格要求。
2、工序检验
定位放线:
校核与图纸规定位置的一致性,由于现场实际情况影响，成孔位置的偏差影响。
成孔:
钢筋直径㎜
6
8
10
12
14
16
18
20
22
25
32
成孔孔径㎜
10
12
14
18
20
22
25
28
30
32
40
孔径:
与表中对应值一致，若大只允许大到下一规格，禁止小于表中对应值施工；
孔深:
与设计要求一致,偏差范围-4—8mm；
清孔:
干燥无灰尘,指触不染指。
钢筋处理:
表面清洁长度要比植入深度长1-2cm;.表面无锈迹、油污,有金属光泽.
配胶:
台秤计量的准确性.
胶配比的正确性:
按胶的品种、说明书的规定;.
胶搅拌的均匀性:
色泽均匀无单一组份胶颜色.
胶使用控制时间:
30℃以上30分钟以内使用完毕.
20℃以上60分钟以内使用完毕.
10℃以上90分钟以内使用完毕.
接受交底人员签名：
交底记录:
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