转换层施工组织设计.docx

转换层施工组织设计.docx

《转换层施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《转换层施工组织设计.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

转换层施工组织设计

山西大同大学综合教学实训楼

栅顶转换层

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

大同泰瑞集团建设有限公司钢结构分公司

2015年8月25日

第一章编制目的与依据

一、编制目的

本施工组织设计编制的目的是：

为大同大学综合教学实训楼钢结构工程提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

二、编制依据

1、招标文件、施工图纸等资料。

2、建筑工程安装文明施工相关规范、标准。

3、结构施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

4、根据中国现行的有关标准和规范要求：

（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）

（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）

（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）

（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）

第二章工程概况及特点

一、工程概况

（1）建设单位：

山西大同大学

（2）工程名称：

山西大同大学综合教学实训楼

（3）工程地点:

山西大同大学

（4）设计单位:

大同市第二建筑设计研究有限公司

（5）建筑面积：

舞台622㎡，观众厅829.44㎡。

山西大同大学教学实训楼主要分为观众厅和舞台两个区域，纵向长度50.4m，横向长度28.8m，最大高度21.6m。

其结构施工包括以下七个内容：

1舞台网架及屋面；

2观众厅网架及屋面；

3舞台栅顶转换层系列；

4观众厅栅顶系列；

5舞台天桥系列；

6观众厅马道系列；

7各种预埋件。

其中舞台栅顶转换层体系内容为本工程施工重点之一。

舞台栅顶层位于舞台区X14-X20轴线Y8-Y16轴线范围内，长28.8m，宽21.6m。

栅顶分为转换层、栅顶层及10.75m标高和13.45m标高天桥，总量约61.28吨，栅顶是由H型钢组成的悬挂框架体系，栅顶的转换层通过192个吊杆悬挂于舞台网架下方，栅顶层通过钢管桁架悬挂于转换层下方；观众厅顶部设计了栅顶钢构和马道，总量约42.1吨。

二、工程特点

1、施工场地有限，施工大多处于高空，与其他单位交叉作业较多，施工难度较大，工艺复杂，工期短，任务重，安全要求严，安装精度高等；

2、构件品种多：

本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

第三章施工部署

一、实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。

按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:

（1）质量等级：

优良。

（2）工期目标：

钢结构安装工期80日历天。

（3）安全文明施工：

采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。

、

（4）科技进步目标：

为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

二、施工准备工作

1、材料准备：

（1）检查进入现场的钢构件，钢构件应具有原材料合格证、复试报告，构件出厂合格证，焊缝检验证明。

（2）按图纸复核构件尺寸，是否符合规范要求。

（3）所有焊材应具有合格证明，选用型号应和木材对应。

2、技术准备：

（1）±0.000m及基准线，中轴线及施工区域标高、水平线测量定位。

（2）复核土建基础施工定位轴线，混凝土结构及预埋件位置、平整度。

（3）详细翻阅图纸，做好深化设计、审核工作。

（4）编制施工方案，做好技术交底工作。

3、现场准备：

（1）土建作业完毕且余料及产生的垃圾全部清理完毕。

（2）舞台和观众厅作业区其他无关设施全部拆除。

（3）所有与舞台和观众厅钢结构作业区的标高基准线、中轴线、都要有现场交接和书面技术交底移交资料。

4、临时用电及临时设施：

（1）本工程施工临时供电设施主要用于钢梁拼接和周边支座与预埋板的焊接。

临时用电配置采用三级配电二级保护，保证现场焊接、照明使用。

（2）本工程的临时用水主要是生活用水、消防、卫生用水。

5、施工段划分：

（1）根据现场实际情况，我们将本工程分为四个单位，一次按顺序组对和吊装。

当前一单元焊接完成后，吊装下一单元。

6、工期节点：

为保证工程按期完成，编制此项施工的工期节点计划，施工过程严格按工期节点计划控制实施。

7、劳动力计划

根据本工程特点共安排以下5个工种级别共21人：

1、起重工（2人）；2、安装工（10人）；3、电焊工（4人）；

4、油漆工（4人）；5、电工（1人）；

以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

第四章主要项目施工方案

一、钢结构施工安装工艺及流程

1、安装工艺流程：

场地三通一平工厂预制构件防腐

构件进场构件布置对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧构件焊接高强螺栓终拧吊装。

二、工厂预制

1.所有材料，需要具备合格证、检测报告上报监理并请监理到工厂对本批进场钢构件进行检查，合格后方可用于工程。

2.钢结构制作的施工人员必须持证上岗。

3.主要钢构件需在工厂做1:

1放样，待监理和安装单位共同检查合格后，方可呈批制作。

4.加工准备及下料

按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。

放样样板的允许偏差应符合表1

表1放样板材允许偏差

根据放样做样板。

钢材矫正：

钢材下料钱必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

钢材加热矫正时，加热温度不超过900摄氏度，矫正后的钢板表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

5．构件加工

（1）H型钢可采用气割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，其允许偏差见表气割允许偏差表。

当缺棱为1~3mm时，可用机加工活打磨等修平。

当缺棱或沟槽超过3.0mm时应用直径3.2mm一下焊条补焊、并修磨平整。

表2气割允许偏差

（2）上、下弦杆钢管接长时，按钢结构规范要求，采用等强连接，接长位置不能在同一截面

（3）端接头板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确，期允许偏差见表孔及孔距允许偏差。

表3孔允许偏差

螺栓孔的偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔。

三、钢结构工程安装

1、构件拼装

栅顶转换层钢架在地面分部整体拼装，第一部分由上弦梁、下弦梁和210根腹杆等组成的七榀桁架；第二部分由264根次梁将七榀桁架连接在一起，形成一个框架体系。

主梁和主梁，主梁和次梁的连接为螺栓节点，拼装位置在正下方，需搭好拼装平台。

组装平台应有足够的刚度和强度，便于构件装卸、定位。

2、吊装前准备工作：

①、安装前应对网架下弦吊挂杆件轴线和标高进行检查，

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

3、吊装选择：

本工程舞台栅顶转换层位于教学实训楼中心区域，考虑吊装场地有限计划选用多根拔杆整体吊装，舞台部分采用4根φ430×10，高26米的独脚拔杆进行整体吊装，并采用8台3吨的绞磨；观众厅部分采用4根φ430×10，高23米的独脚拔杆进行整体吊装，并采用8台3吨的绞磨，吊具为四门滑车组，每套吊具重约400公斤，拔杆、缆风绳、索具、地锚、基础及起重滑轮组的穿法等均进行验算，必要时可进行试验检验。

4、钢结构的吊装

A、栅顶转换层的吊装

吊装采用整体吊装，每根拔杆下设两个吊点，吊点直接拴在主梁桁架的下弦梁上，吊装到位后，将所有与网架相连的吊杆全部焊好，连接好后吊点松钩。

吊装中的注意事项：

1在正式起吊前应进行试吊，检查各部受力情况，如一切正常才能进行正式吊装；

2在吊装时整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己负责的范围负有责任；

3在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作；

4整个吊装施工中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位；

5吊装施工现场，应设有专区派人警戒，非本工程的作业人员严禁进入。

B、高强度螺栓的连接和固定

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

④为使连接板贴紧，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。

为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。

其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。

对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。

⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。

高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

C、钢结构施工质量标准：

严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。

5、钢结构防腐技术：

钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。

A、钢构件面防锈漆的涂装

（1）施工环境：

本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。

（2）施工准备：

在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。

对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。

涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。

（3）施工方法与质量检验：

本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。

喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

B、钢构件的防锈漆施工及贮存

（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。

本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。

（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。

（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。

根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。

（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。

（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

第五章工程质量保证措施

本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：

1、施工及验收依据。

（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。

（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。

（3）图纸会审纪要。

（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。

2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。

应根据安装顺序，分单元成套供应。

贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。

8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

9、必须遵循的质量原则：

①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。

④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。

⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操

作。

⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，

首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。

⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。

A：

“四个坚持”为：

1、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。

2、坚持成品复核检查制度。

3、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。

4、坚持检查评比。

B：

“四个不准”为:

1、没有做好施工准备工作不准开工。

2、没有保证措施不准开工。

3、设计图纸未熟悉不准开工。

4、没有技术、安全交底不准施工。

10、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。

全过程质量控制的要点：

①对原材料、构配件采购的质量控制。

②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。

③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。

④督促检查施工机械的完好情况。

⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。

⑥本工程质量控制点

A、钢梁安装关键控制点的保证措施：

a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。

b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。

c、强调钢梁安装的对称性。

d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。

B、为保证钢框架现场安装精度须做到：

a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。

b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。

11、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：

a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：

b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使

其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。

c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期

间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。

d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问

题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。

e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。

第六章安全施工保证措施

一、安全管理保证体系

二、施工安全管理保证措施

1、安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。

它既管人又要管生产现场的物、环境。

a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。

d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

2、明确安全目标：

杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。

4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。

对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。

5、要进行分部分项工程安全技术交底。

6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。

8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。

9、具体安全措施：

（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。

正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。

上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：

“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。

距地面2m以上作业要有安全防护措施。

（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。

（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。

构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。

吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。

起重作业应做到“五不吊”：

1手势指挥不清不吊。

2重量不明不吊。

3超负荷不吊。

4视线不明不吊。

5捆绑不牢或重心不明不吊。

6施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施

工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。

（7）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。

（8）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

（9）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。

第七章文明施工保证措施

文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。

1、文明施工目标

我公司将严格按照市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：

争创标准化文明施工样板工地。

2、文明施工，环保措施

由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。

设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。

3、总平面管理

总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：

1施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。

2严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。

3所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应

有书面的平面修改通知。

4在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施

工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。

4、重点部位的要求

在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：

1工完场清：

在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施

工现场没有多余的材料、垃圾。

作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。

2对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得

任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。

5、标准化管理要求

本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。

我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。

由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，在市树立更好的形象。

第八章工期保证措施

为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。

在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：

1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。

3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。