空心板预制.docx

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空心板预制

空心板预制施工技术方案

1、台座制作

施工前将现场整平夯实，并浇长15cm厚C20级混凝土，以方便地材的运输和储存，张拉台台为槽式台座，采用半埋入式，纵梁为C35级钢筋砼，纵梁两端各镶嵌一声2cm厚钢板，防止纵梁端部被破坏；固定横梁和移动横梁均由工字钢和加固板焊接而成；梁片底模全部采用固定式底模，即在两纵梁之间用C25砼作为底模基础，两侧面镶嵌角钢，并贴以橡胶条用以止浆，砼表面铺盖钢板，用以减小梁底磨擦，与制梁台座相对应的位置设存梁场，存梁场亦需整平夯实且需排水顺畅，根据梁板长度和梁板支撑点的位置布设存梁台座，存梁台座采用C15砼，断面为25×25cm，且需注意存梁台座不得产生不均匀沉降。

为满足本工程砼施工质量，本合同段所需砼均由预制场内的砼搅拌站集中供应，搅拌站规模为50m3/h。

劳动力安排

预制施工安排25人负责预制场施工，分成三个工班，第一工班负责钢筋加工绑扎；第二工班负责模板加工及安装，第三工班负责砼浇注及养生。

先张法预应力砼空心板梁的预制

先张法预应力砼空心板的外模采用定型钢模，内模用钢芯模，张拉方法采取一端固定，一端整体张拉的方法，砼由拌和站集中供应，插入振捣器振捣。

（1）施工准备工作

平整压实场地，修筑张拉台座，张拉设备检查标定，作钢铰线检测，制作钢模板，芯模，为监理工程师提供实施性张拉等。

（2）模板的制作，安装与拆除

①模板的制作，安装与拆除

a.梁片外模采用定型组合钢模，内模采用钢木组合芯模，模板各部位尺寸准确，表面光滑，无凸凹不平现象，为防止钢木组合芯模在浇注砼时整体上浮，采用顶部压重法予以固定，严格控制芯模及钢筋骨架的位置，使其偏差符合设计要求，钢筋保护层采用垫块来保证。

b.模板的安装与钢筋的绑扎结合进行，钢筋骨架在底模上绑扎完毕后，去边模和端模。

模板要支承牢固，误差在允许范围内。

立模完毕后，监理工程师检查合格并签字同意后进行下道工序施工。

芯模安放要在底板砼浇筑完成之后进行，在对芯模安装的同时进行顶板钢筋的绑扎。

c.模板的拆除对砼砼工程的外观及质量有很大的影响，在砼灌注前，模板上必须涂脱模剂辅助拆模，当砼强度大于2.5Mpa时，拆除不承重侧模，当砼强度大于10Mpa时,将芯模抽出.

②先张法预应力砼空心板梁施工,模板的制作除满足上述一般要求外,还有如下要求:

a.预制场平面设计布置示意图

先张台座的钢盖板作为预制构件的底模,要求地基不产生非均匀沉陷,底板制作必须平整光滑,排水畅通,为防止预应力筋放松梁体中段拱起,两端压力增大,梁体端部的底模增设10㎜厚钢板,以满足强度要求和重复使用的要求。

b.端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要在一条直线上。

由于施工中实际上存在此偏差，故制作端模时力筋孔径应比力筋实际直径增大2㎜。

c.先张法预应力砼板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左右，为保证梁体外形尺寸。

（3）、钢筋及预应力筋的制作

①钢筋骨架的加工制作

钢筋的规格，型号必须符合设计要求，并且有出场合格证和质量验收单，同时需经现场复检合格后方可使用。

钢筋加工前进行调查，除锈，钢筋的长度，弯折角准确，主筋接头用闪光对焊，焊接接头在构件中的位置符合设计要求及规范规定。

钢筋先将主筋点焊形成骨架，然后于细部绑扎。

钢筋骨架有足够的钢度，不易变形，且在浇砼时不得松散移位，同时，在钢筋与模板之间布置垫块，以确保保护层厚度。

②预应力筋的制作

预应力筋采用钢铰线，其下料长度根据计算长度，工作长度和原材料试验数据确定，在台座张拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力筋，以减少预应力筋工作长度。

穿钢铰线，将下好料钢铰线运到台座的固定端，采用向前推的方法穿束钢铰线穿过横梁及塑料套管后在其前端安引导工具，以利用钢铰线沿直线前进。

引导工具为一个钢管，前头做成固锥形状。

穿束前各孔眼统一编号。

对号入座，防止穿错孔眼。

③预应力筋张拉程序与操作

a.预拉前的准备工作

先张法梁的预应力筋在底模上整理好后，利用两端的纵梁对以加工好的预应力筋进行张拉。

本工程中先张法梁采用一端固定，另一端整体张拉的方法进行施工。

为了确保张拉预应力值满足设计要求，采用油表读数和伸长值双控制法。

张拉前，先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。

再检查预应力筋的数量、位置、张拉设计和锚具无误后进行张拉。

b.张拉工艺

张拉程序：

P

先拉法预应力筋张拉程序如下：

钢铰线0初应力（持荷2min锚固）σcon——张拉控制应力

调整预应力筋长度：

安装好定位板后将固定端与张拉端的工具锚环安装好，在张拉端用穿心式千斤顶对各根钢铰线进行预拉，在预拉时使每根预应力筋均匀受力，且使其保持拉直但不拉长的状态。

初始张拉：

一般施加10%的张拉应力，将预应力筋拉直锚固端和连接器处拉直，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸的基点。

正式张拉：

张拉时分级加载，每级荷载值为20%控制应力。

持荷；

按预应力筋的类型选定持荷时间为2min，使预应力筋完成部分徐缓，以减少钢丝锚固后的应力损失。

锚固：

补足或放松预应务筋的拉力至控制应力，测量，记录预应力筋的实际延伸量，并与理论计算值进行核对，其误差要求在±6%范围内，符合规定要求后，立即锚固，随后即可进行砼的浇注。

④张拉注意事项：

a.千斤顶必须同步项进，使横梁保持平行移动，预应力筋均匀受力。

当千斤顶的行程不能满足力筋伸长量要求时，可利用顶铁和顶块对力筋进行二次加载，即当预应力筋的伸长量达到千斤顶形成的2/3左右时，将顶铁放入移动横梁与固定横梁之间，打开回油阀，使千斤顶回油，然后在千斤顶前端加入一定厚度的钢板作为顶块，继续分级加载拉至控制应力，顶块的厚度以中张拉时千斤顶行程达2/3时为最佳。

b.补足力筋的拉力至控制力，测量记录预应力筋的延伸量，并核对实测伸长值与理论计算伸长值，其误差在±6%范围内，若不符合规定找出原因及时处理。

c.为减少预应力松驰可对预应力筋进行超张拉，但超张拉应力不得大于105%σcon。

d.及时填写预应力张拉原始记录。

（4）预应力砼配料与浇筑

①预应力砼配料

预应力砼配料除符合普通砼有关规定外还必须符合如下要求：

a.配制高强度等级的砼必须选择级配优良的配合比，本工程采用低塑性砼，坍落度5-7cm，以减少因徐变和收缩所引起的预应力损失。

b.预应力砼所用的一切材料，必须全面检查，各项指标均要合格。

②预应力砼浇筑

a.砼浇筑前除按操作规程检查外，对先张构件还要检查台座受力，夹具，预应力筋数量，位置及张拉吨数是否符合要求等。

砼采用拌和站集中拌和，砼的浇筑采用10T龙门吊和两个容积为1m3的料斗，由梁中部开始向两端分层连续一次性灌注。

采用插入式振捣器振捣，作业时注意振捣的时间和顺序，避免过振漏振和离析，特别是振捣侧面砼时要避免因过振而引起的芯模上浮，同时振捣时避免振捣器与预应力钢铰线直接接触防止断丝。

b.砼浇筑除按正常操作规程施工外，还要注意以下事项：

先张构件使用振捣棒振捣时避免触及力筋，以上发生受振滑移和断筋伤人事故；

浇筑砼时防止内模上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况；

（5）砼的养生

为缩短砼的养护时间加快模板的周转，本工程中所有先张构件均采用蒸气养生要注意以下几点：

①开始加热时升温速度不能过快，每小时不得超过15℃。

②恒温温度与外界温度之差不得大于40℃，且恒温温度最高不得超过60℃。

1当砼强度达到设计强度后，即可结束恒温开始降温，速度也以每小时15℃为宜，当砼表面温度与外界温度之差不超过20℃时，即可结束降温，进行预应力筋的放松。

④在对砼进行加热时需注意蒸气不能直接喷在砼表面，以免砼局部受热造成砼局部强度降低。

（6）预应力筋放松

当混凝土强度达到100%后即可在台座上放松预应力筋，预应力筋放松采用千斤顶慢速回油法放松时将回油阀打开，缓慢回油，逐渐放松预应力筋，放松过程与张拉过程相反进行。

预应力筋全部放松后用砂轮机切去多余部分后进行封端砼施工。

预应力筋的切割顺序，由放张端开始，逐次切向另一端。

切割时由有效长度短的力筋开始对称进行。

（7）移梁与存梁

按设计的桥梁起吊位置用龙门吊将梁片移出预制区放入存梁区内，吊梁采用吊钩法，存放时注意下列事项：

①存梁场地要整平，压实且不可积水。

②梁片按起吊及安装次序堆放，并有适当通道，防止越堆吊运。

③所有梁片标以不易擦掉的记号，并准确记录砼浇筑、张拉的时间及日期，同时标注好梁片所用位置。

④梁片位置应垫木，吊环向上，标志向外，层与层之间以垫木隔开，各层垫木的位置在吊点处，各层垫木必须在同一条竖直线上。

⑤梁片存入存梁区后，继续洒水养生。

⑥预制梁片与桥面铺装砼龄期之差不大于3个月。

（8）施工技术要点：

①预制梁片时，中、边板交叉进行，并逐孔进行编号，做好记录。

②模板的安装和拆除均采用龙门吊，装拆时要注意：

a.在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。

模板在吊运过程中，严禁从吊机上将模板悬空抛落。

b.模板在首次使用时，对模板面认真进行除锈工作。

除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀，不遗漏。

c.拆装时，注意接缝处止浆垫的完好情况，若发现损坏及时更换，以保证接缝紧密，不漏浆。

③砼浇筑施工要注意下列事项：

a.砼浇筑前对所有的操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后开始施工。

b.浇筑时，下料要均匀，连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。

分段长度为4m-6m，分层下料厚度不超过30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝砼的良好接合。

c.施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时解决。

d.浇筑过程中要随时检查砼的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证砼的质量。

e.每片梁除留足标准养护试件外制作随梁同条件养护的试件三组，作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。

f.梁片顶面进行拉毛，以利与桥面铺装良好结合。

g.认真填写砼浇筑施工原始记录。

质量及环境保护措施

一、质量保证措施

1、认真贯彻和执行ISO9001质量管理体系，成立以项目部经理为首、项目总工为主、各业务部门各负其责的质量保证体系，做到分工明确、责任到人，事事有人抓、事事有人管。

对施工进行全过程实施质量控制将所有可能影响工程质量的因素置于受控状态，同时，通过各级监理和监督部门的检查，促进质量保证体系的进一步完善，使工程质量向好的方向持续改进和循环。

2、开展全面质量活动，贯彻各级质量责任制，对企业全员进行全面质量管理的普及教育，将全面质量管理工作贯穿于工程的始终。

3、建立健全内部质量检查机构，各施工部门均配备质量检查员，行使质量否决权。

4、实行三阶段质量控制，既事前、事中和事后控制

⑴事前质量控制

编制详细的实施性施工组织设计，科学合理的安排施工计划，认真研究各工序的施工工艺，制定可操作性的施工方案，组织经验丰富、年轻精干的施工技术人员参与施工管理。

编制施工质量计划，规范检测项目、检测频率及质量标准，明确质量目标，落实质量责任。

做好开工前的技术交底工作，使每个参加本项工程施工的员工都能了解工程概况，掌握施工工艺、施工要点和工期，特别是重点部位和关键工序的控制要点。

对投入本工程施工的机械设备进行严格的检查，做好必要的维修和保养，保证施工期的设备完好率。

严格控制材料的料源，在采购前必须进行检验，合格并经监理工程师验证后，方可进行采购，坚决杜绝不合格材料进场。

材料进场过程中，严格按规定的试验项目和频率进行试验，确保进场材料全部合格，发现不合格材料及时处理。

⑵事中控制

是指施工生产阶段的控制，做好各施工环节和工序的控制，通过“标准化、规范化、程序化”管理，把住施工生产关。

以工序质量保证分项工程的质量，以分项工程的质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，从而保证标段质量。

严格贯彻和执行指挥部和高级驻地办有关质量管理的办法和作业指导书。

配备足够的质量检查员，并赋予其质量否决权，加大施工检查力度，发现问题，及时解决。

⑶事后控制

以质量检查为主，认真执行质量“三检”制度，既“自检、互检、交验检”。

自检合格后，向质检科申请工序交接，质检科检查合格后，报驻地监理工程师进行抽验，经监理工程师签字认可后方可进行下道工序施工。

5、开展经常性的质量教育工作，从质量意识、业务技能、质量责任制等方面，对各级质量管理人员和施工人员进行教育和培训，把这项工作贯穿到施工的全过程。

6、实行并落实质量责任制，项目经理与项目副经理、项目总工签订质量终身责任状，项目副经理与生产科长签订质量终身责任状，项目总工与工程质检人员签订质量终身责任状，生产科长与参建施工人员签订质量终身责任状。

7、建立质量保证体系，制定岗位责任制，质量责任制，贯穿于工程管理的全部过程中，将质量指标分解并落实到每一部门，每一个人，使企业的每一个成员都明确自己的任务、职责和权限，做到岗位目标明确。

8、建立奖罚机制，制定质量奖罚标准和《质量检查评定与奖励办法》，按奖罚办法进行奖罚，设工程质量奖，制定考核和奖惩办法，通过经济杠杆奖优罚劣。

5、实行上岗考核制度，根据不同的岗位，进行有计划的培训和考核制度，按考核成绩安排岗位，不合格不许上岗。

6、认真抓好施工前的准备工作，做好施工技术要点和施工方案要点编制工作，分层次进行主要工程项目技术交底，未进行技术交底不得开工。

对工程控制点进行审核和复测，确保测量放样精度。

7、严格控制进场材料质量，材料进场前需取样试验，不合格材料不许进场，在进场过程中，执行进场材料质量检查制度，试验室要按规定抽检频率进行抽验，并向项目部工程科提交进场材料质量报告。

8、认真做好主要工程项目试验段，先由工程科制定试验段实施方案，报监理工程师批准后实施，实验段实施后，招集施工人员进行总结，将实施结果及重新制定的措施提交监理工程师批准。

9、做好测量和试验设备的控制，根据测量、试验任务及所要求的准确度，配备适用的具有所需准确度的仪器设备，对所用仪器设备做好统计分析，明确检定过程，对其使用频率、潜在问题、所处环境条件进行判断，及时检定。

10、积极采取预防措施，利用影响质量的过程和工序、审核结果、质量记录和业主意见等信息来源，分析和确定潜在的对质量有影响的原因，采取相应的预防措施。

11、加强施工现场和管理工作，文明施工，及时准确地向监理工程师提交各种技术、质量检测资料、尤其对隐蔽工程等重点部位和工序，做到质检资料、图片真实、齐全。

二、环境保护措施

搞好环境保护、防止污染、维护生态平衡，对净化我们的生活空间，美化我们的生活环境是必不可少的。

施工中认真遵守国家现行的有关环境保护法律，严格控制新污染和逐步治理老污染，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利“的原则，采用有利措施，防止污染和破坏自然环境。

1、防止水土流失和废料废方处理

（1）防排水

①、施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。

②、施工平面布置尽量利用路边空地，减少对绿地的破坏，避免水土流失，保持生态平衡。

③、钻孔弃渣弃于指定弃土场内。

（2）废料处理

①、生产和生活垃圾及废物、废料，做到及时清除，不影响排水系统设施。

②、按图纸规定或工程师的指令设置弃土场，并做好防护工作。

设置弃土场原则一是少占绿地；二是保证路基稳定；三是方便施工，并且经济。

2、防止和减轻水、大气污染

（1）保护水质

①、施工废水、生活污水不排入农田、耕地、水体饮用水和灌渠道。

②、施工区域、砂石、集料料存放场在施工期间或完工后，妥善处理以防止沉碴进入排水通道。

③、冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理等措施，确保排放指标符合要求。