空分空压厂房主体结构施工方案.docx

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空分空压厂房主体结构施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目

空分空压厂房（主体结构）施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

中国XXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXX项目部

2012年7月17日

目录

1.编制依据2

2.工程概况2

3.施工顺序2

4.主要分项工程项目施工方法3

4.1.测量放线3

4.2.脚手架及垂直运输3

4.3.模板工程3

4.4.钢筋工程6

4.5.砼工程6

4.6.钢平台、吊车梁吊装、轻钢屋架、屋面板安装7

5.质量控制措施7

5.1.钢筋工程质量控制措施7

5.2.模板工程质量控制措施7

5.3.混凝土工程质量控制措施8

6.施工主要危险源分析9

7.工作危害性分析（JHA）13

8.危险控制措施15

1.编制依据

1.1工程施工图纸

1.2本工程施工组织设计

1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2010。

1.4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2010。

1.5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2010。

1.6本单位从事建筑安装工程经验及技术力量、劳动力、机械设备情况。

2.工程概况

空分空压厂房长为114.0m，宽18.0m；主厂房为排架结构，间距6米，跨度18米，共20跨，厂房内安置轨道吊车一部；主厂房屋面结构为轻型钢屋架。

3.施工顺序

结构施工流程图

测量放线

1’~21’/A’~E’轴6.0m以下外脚手架搭设

15’~21’/A’~E’轴6.0m以下柱钢筋

15’~21’/A’~E’轴6.0m以下柱模板

15’~21’/A’~E’轴6.0m~9.6m柱模板

15’~21’/A’~E’轴6.0m~9.6m柱钢筋

15’~21’/A’~E’轴6.0m~9.6m外脚手架搭设

15’~21’/A’~E’轴6.0m以下柱砼浇筑

15’~21’/A’~E’轴6.0m~9.6m柱砼浇筑

15’~21’/A’~E’轴9.6m以上外脚手架搭设

15’~21’/A’~E’轴9.6m以上柱钢筋

15’~21’/A’~E’轴9.6m以上柱模板

8’~15’/A’~E’轴

6.0m以下柱砼浇筑

8’~15’/A’~E’轴

6.0m以下柱模板

8’~15’/A’~E’轴

6.0m以下柱钢筋

15’~21’/A’~E’轴9.6m以上柱砼浇筑

8’~15’/A’~E’轴

6.0m~9.6m外脚手架搭设

8’~15’/A’~E’轴

6.0m~9.6m柱钢筋

8’~15’/A’~E’轴

6.0m~9.6m柱模板

8’~15’/A’~E’轴6.0m~9.6m柱砼浇筑

8’~15’/A’~E’轴9.6m以上柱砼浇筑

8’~15’/A’~E’轴9.6m以上柱模板

8’~15’A’~E’轴

9.6m以上柱钢筋

8’~15’/A’~E’轴9.6m以上外脚手架搭设

1’~7’/A’~E’轴

6.0m以下柱钢筋

1’~7’/A’~E’轴

6.0m以下柱模板

1’~7’/A’~E’轴

6.0m以下柱砼浇筑

1’~7’/A’~E’轴

6.0m~9.6m外脚手架搭设

1’~7’/A’~E’轴

9.6m以上外脚手架搭设

1’~7’/A’~E’轴

6.0m~9.6m砼浇筑

1’~7’/A’~E’轴

6.0m~9.6m模板

1’~7’/A’~E’轴

6.0m~9.6m钢筋

1’~7’/A’~E’轴

9.6m以上钢筋

1’~7’/A’~E’轴

9.6m以上模板

1’~7’/A’~E’轴

9.6m以上砼浇筑

4.主要分项工程项目施工方法

4.1.测量放线

4.1.1平面控制

复核基础控制线，定出结构控制线。

4.1.2高程控制

采用基础控制高程。

4.2.脚手架及垂直运输

本工程采用钢管脚手架，钢管类型为48.3×3.6mm。

外架采用双排脚手架，立杆的纵距0.85m，立杆的横距1.50m，立杆的步距1.80m。

内立杆距墙0.50m。

1’~21’轴设四道竖向双排剪刀撑，A~E轴设两道竖向剪刀撑，1’~3’轴、19~21轴设置2个外上人斜道，4’~5’轴、11’~12’轴、17’~18’轴南北两侧6m、9.6m处分别设置3*3米上料平台，共12个。

4.3.模板工程

4.3.1材料：

本工程拟采用12mm厚木夹板做模板，B向设4根48.3×3.6mm的钢管，H向设5根48.3×3.6mm的钢管，增加单面刚度，横向间隔500mm，用50×100mm木方，用钢管及对拉螺杆相拉结施工。

4.3.2柱模板计算书

A基本参数

柱高L=6.0m

柱截面宽度B=650mm

柱截面高度H=850mm

面板的厚度h=12mm

柱箍材料：

圆形钢管

柱箍圆形钢管植筋为48.3mm

柱箍圆形钢管壁厚为3.6mm

柱箍间距b=0.5m

B柱模板荷载标准值计算

新浇混凝土侧压力最小值为

F=0.22γctβ1β2√vF=γh

其中γc为混凝土重力密度24.2KN/m3

t新浇混凝土初凝时间，取3h

V混凝土的浇筑速度，4m/h

β1外加剂影响系数：

1.2

β2混凝土塌落度影响修正系数：

1.3

H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度6m，

新浇混凝土侧压力F1=49.83KN/m2

C柱箍计算

柱箍受竖楞传递的集中荷载作用，为受弯构件。

1、B方向柱箍的计算

1）荷载计算

竖楞传递到柱箍的集中荷载F=（1.2×4＋1.4×49.83）×0.5×0.38=14.17KN

2）弯矩计算

柱箍最大弯矩计算公式：

M=F×l/3，其中l为螺栓间距取l=1.14m

经计算得到：

M=14.17×1.14÷3=4.96KN

柱箍抗弯强度计算值：

f=M/W

其中：

W柱箍的净截面抵抗矩W=25.39cm3

M柱箍最大弯矩M=4.96KN.M

经计算得到：

f=4.96×100000÷（25.39×1000）=195.35（N/mm2）

柱箍抗弯强度设计值[f]=205N/mm2

计算结果：

柱箍抗弯强度计算值小于柱箍抗弯强度设计值，故满足要求。

3）挠度计算

竖楞传递到柱箍的集中荷载标准值：

F=49.83×0.5×0.38=9.47KN

柱箍挠度设计值计算V=23F×l/648El

其中：

l柱箍的截面惯性矩，取l=60.93cm4

L竖楞间距，取l=1.14m

E柱箍的弹性模量，取E=206000N/mm2

经计算得到：

v=23×9.47×1000×1.14×1000÷（684×206000×60.93×1000）

内楞的最大允许挠度值[v]=1.14×1000÷250=4.2mm

柱箍挠度设计值小于柱箍最大允许挠度，故满足要求。

2、H方向柱箍的计算

1）荷载计算

竖楞传递到柱箍的集中荷载F=（1.2×49.83＋1.4×4）×0.5×0.38=12.43KN

2）弯矩计算

柱箍最大弯矩计算公式：

M=F×l/3

柱箍抗弯强度计算值：

f=M/W

其中：

W柱箍的净截面抵抗矩W=25.39cm3

M柱箍最大弯矩M=4.35KN.M

经计算得到：

f=4.35×100000÷（25.39×1000）=171.33（N/mm2）

柱箍抗弯强度设计值[f]=205N/mm2

计算结果：

柱箍抗弯强度计算值小于柱箍抗弯强度设计值，故满足要求。

3）挠度计算

竖楞传递到柱箍的集中荷载标准值：

F=49.83×0.5×0.38=9.47KN

柱箍挠度设计值计算V=23F×l/648El

其中：

l柱箍的截面惯性矩，取l=60.93cm4

L竖楞间距，取l=0.38m

E柱箍的弹性模量，取E=206000N/mm2

经计算得到：

v=23×9.47×1000×0.38×1000÷（684×206000×60.93×1000）

内楞的最大允许挠度值[v]=1.14×1000÷250=1.52mm

柱箍挠度设计值小于柱箍最大允许挠度，故满足要求。

4.4.钢筋工程

4.4.1钢筋进场、验收及接头试验

A钢筋原材料进场时，必须经过检验，坚决杜绝无出厂合格证、无化学成分分析报告的原材料进场。

并按照规范要求取样，在监理工程师见证的情况下送检，物理性能达到验收标准后，才能进入加工场加工。

对弯曲、锈蚀的钢筋必须调直、除锈后方可使用。

在加工过程中若发现脆断、裂皮等现象，及时向质量负责人报告，进行复检或送质检部门对其化学成分进行分析。

B本工程柱钢筋采用直螺纹套筒连接，并先做接头试验后，再分批进行连接。

从加工后的成品中，在监理工程师见证的情况下取样送检，合格后方可运至现场，进行绑扎安装。

对不合格之产品进行返工，决不允许运至施工场内。

4.4.2钢筋加工及安装

A加工前绑扎时，必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量、构件名称进行核对后方可进行绑扎，如发现错误及时纠正。

采用机械成型，加工完成检查合格后，自加工场运至施工场内，进行绑扎。

B钢筋保护层用成品砼塑料垫块。

4.5.砼工程

4.5.1本工程采用商品混凝土。

A混凝土的捣实采用插入式振捣器。

每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

B浇筑混凝土时派专人监控模板、钢筋、预埋件等有无位移、变形情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇混凝土初凝前修整完毕。

C在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对模板应淋水湿润，但不得积水。

在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以5～10cm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。

4.5.2砼的养护

A砼终凝后立即安排专人养护，养护时间不少于7天。

B竖向结构采用挂麻袋淋水养护。

4.5.3砼试块留置

A砼试块留置由专人负责，制作时认真填写砼试块抽样表。

B试块组数和取样制作严格按规范要求；即每100m3取样一次，每一次浇筑取一次；每一层取样不少于一次。

4.6.钢平台、吊车梁吊装、轻钢屋架、屋面板安装

见专项施工方案

5.质量控制措施

5.1.钢筋工程质量控制措施

5.1.1预防钢筋材性缺陷的措施

A严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。

B发现脆断现象，应作化学成分检验。

C重视钢筋的保管工作，防止机械操作或沾染油污。

存放在加工区较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止雨水浸蚀。

钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放，严禁各种钢筋无牌混杂堆放。

D不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

5.1.2预防柱内纵向受力钢筋移位的措施

A下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱筋连接，再用木框或铁框卡住，加固下柱伸出钢筋的位置。

B上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。

上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时，应保持上柱钢筋的设计位置。

C柱身钢筋应按要求每隔500mm左右用成品塑料混凝土垫块垫牢，紧贴柱模板，固定位置。

柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。

D浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松动及垫块脱落。

5.1.3钢筋接头和锚固的缺陷的措施

A分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。

配筋表须经技术负责人审查签字。

B认真交底，认真操作。

C钢筋连接机械、设备应符合使用要求，钢筋端头间隙适当。

5.2.模板工程质量控制措施

5.2.1轴线偏位的预防措施

A精确弹线：

每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核。

建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

B成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。

C柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。

柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

5.2.2垂直偏差的预防措施

A立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。

成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

5.2.3柱、梁模板胀模的预防措施

A柱模外应设围檀和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。

柱边中部长方向边加对拉螺栓。

柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。

柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

B木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。

C对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。

对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用，拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。

D扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。

拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。

但不要用力过大，以防滑丝。

E浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱撞、支撑或梁上口的拉杆。

竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

5.2.4漏浆的预防措施

A木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

B边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。

5.3.混凝土工程质量控制措施

5.3.1预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施

A现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

B及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。

5.3.2预防混凝土保护层厚度不够的措施

A垫块的间距一般为500mm左右。

B垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。

C浇捣混凝土前要检查垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。

5.3.3预防蜂窝的措施

A要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。

B浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。

C插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压力3～5mm，以防漏振。

D振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。

E浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。

对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。

5.3.4预防露筋的措施

A凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。

垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块。

B振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板外。

C模板接缝处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部特别注意封严并增设加劲支撑。

震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。

D柱拆模时间以不破坏柱棱角为宜。

5.3.5预防孔洞的措施

A钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。

B坚持分层浇捣制度。

C振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。

D混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。

强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。

6.施工主要危险源分析

6.1项目施工中可能发生的工伤事故有：

高空坠落、物体打击、触电等、机械伤人。

6.2本项目发生安全事故的应急预案.

6.2.1应急组织：

6.2.2应急期间必要信息：

应急期间必要信息：

中国XXXXXX公司HSE经理：

XXXXXXXXXXXXXX；中国XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部现场经理：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX、HSE经理：

XXXXXXXXXXXXXXXXX。

6.2.3应急措施：

如遇有人发生安全事故，应立即报告项目部HSE经理，采取必要的自救措施。

当事故、事态难以控制，要尽快通知业主救护中心或送往XXXXX医院。

通知停工。

6.2.4应急所需设施、器材：

急救箱，担架。

6.2.5善后：

立即组织相关人员查找事故发生原因，保护现场，通报有关部门，停工整改。

6.3本项目施工职业健康安全危险源辩识与风险评价：

号序

工序

作业项目

危险源

可能导致的风险

LEC值法

重大风险

备注

L值

E值

C值

D值

是

否

1

施工生产

脚手架搭拆

模板安装

钢筋安装

未编制专项施工方案

人员伤害

3

6

7

126

是

2

未进行安全技术交底

人员伤害

3

3

7

63

否

3

未穿防滑鞋

人员高处坠落

3

6

7

126

是

4

未系安全带

人员高处坠落

1

6

15

90

是

5

不按操作规程操作

脚手架倾覆，人员伤害

1

6

15

90

是

6

从高处随意乱扔杂物、材料

人员伤害

0.5

2

15

15

否

7

施工现场机械

钢筋切断机

钢筋弯曲机

木工圆盘锯

木工手提锯

切割机

操作人员对操作规程理解与熟悉不够

产生意外伤害

3

3

7

63

否

8

传动机构无防护罩或防护罩破损

容易造成机械伤害

3

3

7

63

否

9

机座安装不牢固

机体倒塌

3

3

7

63

否

10

传动齿轮断齿、缺齿、裂纹

机械和噪音伤害

3

3

1

9

否

11

电机超温运载

超温运转引起火灾

3

3

1

9

否

12

机械振动震动、噪音

噪音伤害

6

3

1

18

否

备注:

L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。

风险分值D=LEC。

事故发生的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）发生事故产生的后果（C）风险D=LEC

L分数值

事故发生的可能性

E分数值

暴露于危险环境的频繁程度

C分数值

发生事故产生的后果

D值

危险程度

10

完全可以预料

10

连续暴露

100

10人以上死亡

>320

极其危险，不能继续作业

6

相当可能

6

每天工作时间内暴露

40

3～9人死亡

160-320

高度危险，要立即整改

3

可能，但不经常

3

每周一次或偶然暴露

15

1～2人死亡

70-160

显著危险，需要整改

1

可能性小，完全意外

2

每月一次暴露

7

严重

20-70

一般危险，需要注意

0.5

很不可能，可以设想

1

每年几次暴露

3

重大，伤残

<20

稍有危险，可以接受

0.2

极不可能

0.5

非常罕见暴露

1

引人注意

<10

稍有危险，不能接受

0.1

实际不可能

0.2

从未发生

0.5

被人忽略

<5

没有危险，不能接受

7.工作危害性分析（JHA）

7.1风险评价、确定重大危险源

7.1.1危险源风险评价依据

（1）法律标准的符合性；

（2）危害、事故伤亡程度；

（3）危害、事故影响规模；

（4）发生频率；

（5）相关方关注程度；

（6）所面临的风险大小、财产损失额度；

（7）降低风险的难度。

7.1.2危险源辨识可采用经验分析、询问与交流、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、过程分析法、安全检查表法、作业条件的危险性评价方法。

（1）经验分析法：

对下列六种危险源存在的情况，可直接重大危险源，而不必进行定量计算：

A不符合职业健康法规、标准的；

B相关方有合理抱怨或要求的；

C曾发生过事故，至今未采取防范、控制措施的；

D直接观察到可能导致危险的错误，且无适当控制措施的；

E会引起停产的；

F危及人身安全、设备安全的。

（2）作业条件危险评价法

对经验分析法无法判定的其它危险源，主要采用打分方法进行风险评价，计算出D值在70分以上者，确定为重大危险源。

D=LEC

式中：

D——风险值；

L——发生事故可能性大小；

E——暴露于危险环境的频繁程度。

人员出现在危险环境跌时间越多，则危险性越大；

C——发生事故产生的后果。

表1事故发生的可能性（L）

分值数

事故发生的可能性

分数值

事故发生的可能性

10

完全可以预料

0.5

很不可能，可以设想

6

相当可能

0.2

极不可能

3

可能，但不经常

0.1

实际不可能

1

可能性小，完全意外

表2暴露于危险环境的频繁程度（E）

分数值

频繁程度

分数值

频繁程度

10

连续暴露

2

每月一次暴露

6

每天工作时间内暴露

1

每年几次暴露

3

每周一次或偶然暴露

0.5

非常罕见地暴露

表3发生产生的后果（C）

分数值

后果

分数值

后果

100

大灾难，许多人死亡

7

严重，重伤

40

灾难，数人死亡

3

重大，致残

15

非常严重，一人死亡

1

引人关注，不利于基本的安全卫生

表4危险等级划分（D）

D值

危险程度

D值

危险程度

>320

极其危险，不能继续作业

（

级风险）

20~70

一般危险，需要注意（Ⅲ级风险）

160~320

高度危险，需立即整改

（

级危险）

<20

稍有危险，可以接受（

级风险）

70~160

显著危险，需要整改

（Ⅱ级危险）

7.2根据作业条件危险评价作出本项目工作危害性如下表：

序号

施工项目

危害/潜在事故

危害对象

危害程度

控制恢复措施

1

脚手架搭设

脚手架拆除

钢筋安装

模版安装

混凝土浇筑

机械伤人

触电

高空坠落

物体打击

人员

重大

1、按要求穿戴好个人劳保防护用品。

2、施工作业前必须对所用机具进行检查，经试运转确定无故障后方可作业。

3、作业前进行认真做好安全技术交底，严格按照脚手架专项施工方案进行脚手架的搭设与拆除。

4、每天召开班前会。

5、在高于2m的脚手架上作业时，并系上安