空分空压厂房主体结构施工方案.docx
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空分空压厂房主体结构施工方案
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目
空分空压厂房(主体结构)施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
中国XXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXX项目部
2012年7月17日
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
3.施工顺序2
4.主要分项工程项目施工方法3
4.1.测量放线3
4.2.脚手架及垂直运输3
4.3.模板工程3
4.4.钢筋工程6
4.5.砼工程6
4.6.钢平台、吊车梁吊装、轻钢屋架、屋面板安装7
5.质量控制措施7
5.1.钢筋工程质量控制措施7
5.2.模板工程质量控制措施7
5.3.混凝土工程质量控制措施8
6.施工主要危险源分析9
7.工作危害性分析(JHA)13
8.危险控制措施15
1.编制依据
1.1工程施工图纸
1.2本工程施工组织设计
1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2010。
1.4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2010。
1.5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2010。
1.6本单位从事建筑安装工程经验及技术力量、劳动力、机械设备情况。
2.工程概况
空分空压厂房长为114.0m,宽18.0m;主厂房为排架结构,间距6米,跨度18米,共20跨,厂房内安置轨道吊车一部;主厂房屋面结构为轻型钢屋架。
3.施工顺序
结构施工流程图
测量放线
1’~21’/A’~E’轴6.0m以下外脚手架搭设
15’~21’/A’~E’轴6.0m以下柱钢筋
15’~21’/A’~E’轴6.0m以下柱模板
15’~21’/A’~E’轴6.0m~9.6m柱模板
15’~21’/A’~E’轴6.0m~9.6m柱钢筋
15’~21’/A’~E’轴6.0m~9.6m外脚手架搭设
15’~21’/A’~E’轴6.0m以下柱砼浇筑
15’~21’/A’~E’轴6.0m~9.6m柱砼浇筑
15’~21’/A’~E’轴9.6m以上外脚手架搭设
15’~21’/A’~E’轴9.6m以上柱钢筋
15’~21’/A’~E’轴9.6m以上柱模板
8’~15’/A’~E’轴
6.0m以下柱砼浇筑
8’~15’/A’~E’轴
6.0m以下柱模板
8’~15’/A’~E’轴
6.0m以下柱钢筋
15’~21’/A’~E’轴9.6m以上柱砼浇筑
8’~15’/A’~E’轴
6.0m~9.6m外脚手架搭设
8’~15’/A’~E’轴
6.0m~9.6m柱钢筋
8’~15’/A’~E’轴
6.0m~9.6m柱模板
8’~15’/A’~E’轴6.0m~9.6m柱砼浇筑
8’~15’/A’~E’轴9.6m以上柱砼浇筑
8’~15’/A’~E’轴9.6m以上柱模板
8’~15’A’~E’轴
9.6m以上柱钢筋
8’~15’/A’~E’轴9.6m以上外脚手架搭设
1’~7’/A’~E’轴
6.0m以下柱钢筋
1’~7’/A’~E’轴
6.0m以下柱模板
1’~7’/A’~E’轴
6.0m以下柱砼浇筑
1’~7’/A’~E’轴
6.0m~9.6m外脚手架搭设
1’~7’/A’~E’轴
9.6m以上外脚手架搭设
1’~7’/A’~E’轴
6.0m~9.6m砼浇筑
1’~7’/A’~E’轴
6.0m~9.6m模板
1’~7’/A’~E’轴
6.0m~9.6m钢筋
1’~7’/A’~E’轴
9.6m以上钢筋
1’~7’/A’~E’轴
9.6m以上模板
1’~7’/A’~E’轴
9.6m以上砼浇筑
4.主要分项工程项目施工方法
4.1.测量放线
4.1.1平面控制
复核基础控制线,定出结构控制线。
4.1.2高程控制
采用基础控制高程。
4.2.脚手架及垂直运输
本工程采用钢管脚手架,钢管类型为48.3×3.6mm。
外架采用双排脚手架,立杆的纵距0.85m,立杆的横距1.50m,立杆的步距1.80m。
内立杆距墙0.50m。
1’~21’轴设四道竖向双排剪刀撑,A~E轴设两道竖向剪刀撑,1’~3’轴、19~21轴设置2个外上人斜道,4’~5’轴、11’~12’轴、17’~18’轴南北两侧6m、9.6m处分别设置3*3米上料平台,共12个。
4.3.模板工程
4.3.1材料:
本工程拟采用12mm厚木夹板做模板,B向设4根48.3×3.6mm的钢管,H向设5根48.3×3.6mm的钢管,增加单面刚度,横向间隔500mm,用50×100mm木方,用钢管及对拉螺杆相拉结施工。
4.3.2柱模板计算书
A基本参数
柱高L=6.0m
柱截面宽度B=650mm
柱截面高度H=850mm
面板的厚度h=12mm
柱箍材料:
圆形钢管
柱箍圆形钢管植筋为48.3mm
柱箍圆形钢管壁厚为3.6mm
柱箍间距b=0.5m
B柱模板荷载标准值计算
新浇混凝土侧压力最小值为
F=0.22γctβ1β2√vF=γh
其中γc为混凝土重力密度24.2KN/m3
t新浇混凝土初凝时间,取3h
V混凝土的浇筑速度,4m/h
β1外加剂影响系数:
1.2
β2混凝土塌落度影响修正系数:
1.3
H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度6m,
新浇混凝土侧压力F1=49.83KN/m2
C柱箍计算
柱箍受竖楞传递的集中荷载作用,为受弯构件。
1、B方向柱箍的计算
1)荷载计算
竖楞传递到柱箍的集中荷载F=(1.2×4+1.4×49.83)×0.5×0.38=14.17KN
2)弯矩计算
柱箍最大弯矩计算公式:
M=F×l/3,其中l为螺栓间距取l=1.14m
经计算得到:
M=14.17×1.14÷3=4.96KN
柱箍抗弯强度计算值:
f=M/W
其中:
W柱箍的净截面抵抗矩W=25.39cm3
M柱箍最大弯矩M=4.96KN.M
经计算得到:
f=4.96×100000÷(25.39×1000)=195.35(N/mm2)
柱箍抗弯强度设计值[f]=205N/mm2
计算结果:
柱箍抗弯强度计算值小于柱箍抗弯强度设计值,故满足要求。
3)挠度计算
竖楞传递到柱箍的集中荷载标准值:
F=49.83×0.5×0.38=9.47KN
柱箍挠度设计值计算V=23F×l/648El
其中:
l柱箍的截面惯性矩,取l=60.93cm4
L竖楞间距,取l=1.14m
E柱箍的弹性模量,取E=206000N/mm2
经计算得到:
v=23×9.47×1000×1.14×1000÷(684×206000×60.93×1000)
内楞的最大允许挠度值[v]=1.14×1000÷250=4.2mm
柱箍挠度设计值小于柱箍最大允许挠度,故满足要求。
2、H方向柱箍的计算
1)荷载计算
竖楞传递到柱箍的集中荷载F=(1.2×49.83+1.4×4)×0.5×0.38=12.43KN
2)弯矩计算
柱箍最大弯矩计算公式:
M=F×l/3
柱箍抗弯强度计算值:
f=M/W
其中:
W柱箍的净截面抵抗矩W=25.39cm3
M柱箍最大弯矩M=4.35KN.M
经计算得到:
f=4.35×100000÷(25.39×1000)=171.33(N/mm2)
柱箍抗弯强度设计值[f]=205N/mm2
计算结果:
柱箍抗弯强度计算值小于柱箍抗弯强度设计值,故满足要求。
3)挠度计算
竖楞传递到柱箍的集中荷载标准值:
F=49.83×0.5×0.38=9.47KN
柱箍挠度设计值计算V=23F×l/648El
其中:
l柱箍的截面惯性矩,取l=60.93cm4
L竖楞间距,取l=0.38m
E柱箍的弹性模量,取E=206000N/mm2
经计算得到:
v=23×9.47×1000×0.38×1000÷(684×206000×60.93×1000)
内楞的最大允许挠度值[v]=1.14×1000÷250=1.52mm
柱箍挠度设计值小于柱箍最大允许挠度,故满足要求。
4.4.钢筋工程
4.4.1钢筋进场、验收及接头试验
A钢筋原材料进场时,必须经过检验,坚决杜绝无出厂合格证、无化学成分分析报告的原材料进场。
并按照规范要求取样,在监理工程师见证的情况下送检,物理性能达到验收标准后,才能进入加工场加工。
对弯曲、锈蚀的钢筋必须调直、除锈后方可使用。
在加工过程中若发现脆断、裂皮等现象,及时向质量负责人报告,进行复检或送质检部门对其化学成分进行分析。
B本工程柱钢筋采用直螺纹套筒连接,并先做接头试验后,再分批进行连接。
从加工后的成品中,在监理工程师见证的情况下取样送检,合格后方可运至现场,进行绑扎安装。
对不合格之产品进行返工,决不允许运至施工场内。
4.4.2钢筋加工及安装
A加工前绑扎时,必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量、构件名称进行核对后方可进行绑扎,如发现错误及时纠正。
采用机械成型,加工完成检查合格后,自加工场运至施工场内,进行绑扎。
B钢筋保护层用成品砼塑料垫块。
4.5.砼工程
4.5.1本工程采用商品混凝土。
A混凝土的捣实采用插入式振捣器。
每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
B浇筑混凝土时派专人监控模板、钢筋、预埋件等有无位移、变形情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇混凝土初凝前修整完毕。
C在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对模板应淋水湿润,但不得积水。
在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以5~10cm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。
4.5.2砼的养护
A砼终凝后立即安排专人养护,养护时间不少于7天。
B竖向结构采用挂麻袋淋水养护。
4.5.3砼试块留置
A砼试块留置由专人负责,制作时认真填写砼试块抽样表。
B试块组数和取样制作严格按规范要求;即每100m3取样一次,每一次浇筑取一次;每一层取样不少于一次。
4.6.钢平台、吊车梁吊装、轻钢屋架、屋面板安装
见专项施工方案
5.质量控制措施
5.1.钢筋工程质量控制措施
5.1.1预防钢筋材性缺陷的措施
A严格执行钢筋进场的一整套验收制度,包括检查出厂证明书,进行外观检查,核对钢筋的品种、规格等。
B发现脆断现象,应作化学成分检验。
C重视钢筋的保管工作,防止机械操作或沾染油污。
存放在加工区较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚,并用垫木垫起20厘米以上,防止雨水浸蚀。
钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放,严禁各种钢筋无牌混杂堆放。
D不符合要求的钢筋必须退货;带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
5.1.2预防柱内纵向受力钢筋移位的措施
A下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道箍筋,箍筋尺寸应比上柱箍筋小,使上柱钢筋正好在外侧与下柱筋连接,再用木框或铁框卡住,加固下柱伸出钢筋的位置。
B上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。
上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时,应保持上柱钢筋的设计位置。
C柱身钢筋应按要求每隔500mm左右用成品塑料混凝土垫块垫牢,紧贴柱模板,固定位置。
柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢,经检查无误后,再封柱子模板,柱子纵筋应保持顺直。
D浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋,不得强行弯折伸出钢筋,注意保持伸出钢筋的正确位置,不得用震动器强行撬震柱子纵筋,防止绑扎松动及垫块脱落。
5.1.3钢筋接头和锚固的缺陷的措施
A分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。
配筋表须经技术负责人审查签字。
B认真交底,认真操作。
C钢筋连接机械、设备应符合使用要求,钢筋端头间隙适当。
5.2.模板工程质量控制措施
5.2.1轴线偏位的预防措施
A精确弹线:
每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线,并按测量的要求进行复测,校核其精度是否达到要求,严禁用丈杆逐段引测轴线,且不进行校核。
建筑物较长、轴线较多时,可在中间选择一二点进行复核。
B成排的柱子宜弹出通线,并将柱子边线兜方。
C柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上,作为模板的限位。
柱限位每边不少于两根,注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
5.2.2垂直偏差的预防措施
A立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。
成排柱宜先立两端柱模,校正复核无误后,顶部拉通麻线,再根据麻线立中间柱模。
5.2.3柱、梁模板胀模的预防措施
A柱模外应设围檀和柱箍,柱箍间距应加密(间距不得大于40cm),同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧,以防凸肚或漏浆。
柱边中部长方向边加对拉螺栓。
柱箍相对两边应大致处于同一水平上,不得翘裂,以免削弱其自身的刚度。
柱上留设混凝土浇灌孔时,门子板应支撑牢固,必要时另加柱箍或斜撑。
B木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。
C对拉螺栓应垂直于模板表面,否则受力后将发生错动而失去作用。
对拉螺栓的拧紧程度应适当,拧得太松,模板在受力后即外凸,起不了固定模板位置的作用,拧得太紧,易造成滑牙,最终也失去对拉螺栓的作用。
D扣件的拧紧程序,对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。
拧紧程度适当,可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。
但不要用力过大,以防滑丝。
E浇捣混凝土时,不得用震动器强震模板,不得任意拆除柱撞、支撑或梁上口的拉杆。
竖向构件应分层浇捣,并控制施工速度,避免产生过大的侧压力。
5.2.4漏浆的预防措施
A木模板拼缝处应平直刨光,拼板紧密;浇混凝土前要隔液浇水,使模板润湿膨胀,将拼缝处挤紧。
B边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm,以便使其夹紧下段混凝土,从而防止可能出现的漏浆现象。
5.3.混凝土工程质量控制措施
5.3.1预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施
A现场施工技术人员,必须认真学习图纸,掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号,并用表格形式记录在案,便于核对查考。
B及时进行试压,试块组数必须按验收规范规定数量制作,并提供系统的强度资料,发现问题要及时反馈。
5.3.2预防混凝土保护层厚度不够的措施
A垫块的间距一般为500mm左右。
B垫块应垫稳,柱中的垫块要扎牢,防止移位、脱落,严禁用碎石、碎砖充作垫块。
C浇捣混凝土前要检查垫块等措施是否完好,浇捣混凝土时要注意保护,使保护层有一定的厚度。
5.3.3预防蜂窝的措施
A要控制混凝土的卸料高度,否则要设溜槽或串筒等措施,以防混凝土离析。
B浇捣竖向结构时,混凝土浇筑时,应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理(5cm);侧模设大于30cm的浇灌孔;柱要分段分层浇灌。
C插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍;为保证上下两层混凝土的粘结效果,振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压力3~5mm,以防漏振。
D振动时间控制,一般以被振混凝土表面水泥浆,无明显下沉,充满四周,不呈现气泡为宜。
E浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象,便于及时处理。
对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。
5.3.4预防露筋的措施
A凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。
垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理,并注意固定好垫块。
B振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率,也不准把钢筋挤向模板外。
C模板接缝处必须封严不漏浆;先必须浇水润湿;在柱根部特别注意封严并增设加劲支撑。
震动时间要控制适度,看到漏浆应停止震动。
D柱拆模时间以不破坏柱棱角为宜。
5.3.5预防孔洞的措施
A钢筋密集区,要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。
B坚持分层浇捣制度。
C振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面操作,插点应均匀排列,移动方式有行列式和交错式两种,以防漏震。
D混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。
强调岗位责任,尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理,质量部门现场检查也应以此作为重点。
6.施工主要危险源分析
6.1项目施工中可能发生的工伤事故有:
高空坠落、物体打击、触电等、机械伤人。
6.2本项目发生安全事故的应急预案.
6.2.1应急组织:
6.2.2应急期间必要信息:
应急期间必要信息:
中国XXXXXX公司HSE经理:
XXXXXXXXXXXXXX;中国XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部现场经理:
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX、HSE经理:
XXXXXXXXXXXXXXXXX。
6.2.3应急措施:
如遇有人发生安全事故,应立即报告项目部HSE经理,采取必要的自救措施。
当事故、事态难以控制,要尽快通知业主救护中心或送往XXXXX医院。
通知停工。
6.2.4应急所需设施、器材:
急救箱,担架。
6.2.5善后:
立即组织相关人员查找事故发生原因,保护现场,通报有关部门,停工整改。
6.3本项目施工职业健康安全危险源辩识与风险评价:
号序
工序
作业项目
危险源
可能导致的风险
LEC值法
重大风险
备注
L值
E值
C值
D值
是
否
1
施工生产
脚手架搭拆
模板安装
钢筋安装
未编制专项施工方案
人员伤害
3
6
7
126
是
2
未进行安全技术交底
人员伤害
3
3
7
63
否
3
未穿防滑鞋
人员高处坠落
3
6
7
126
是
4
未系安全带
人员高处坠落
1
6
15
90
是
5
不按操作规程操作
脚手架倾覆,人员伤害
1
6
15
90
是
6
从高处随意乱扔杂物、材料
人员伤害
0.5
2
15
15
否
7
施工现场机械
钢筋切断机
钢筋弯曲机
木工圆盘锯
木工手提锯
切割机
操作人员对操作规程理解与熟悉不够
产生意外伤害
3
3
7
63
否
8
传动机构无防护罩或防护罩破损
容易造成机械伤害
3
3
7
63
否
9
机座安装不牢固
机体倒塌
3
3
7
63
否
10
传动齿轮断齿、缺齿、裂纹
机械和噪音伤害
3
3
1
9
否
11
电机超温运载
超温运转引起火灾
3
3
1
9
否
12
机械振动震动、噪音
噪音伤害
6
3
1
18
否
备注:
L为发生事故的可能性大小;E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;C为一旦发生事故会造成的损失后果。
风险分值D=LEC。
事故发生的可能性(L)暴露于危险环境的频繁程度(E)发生事故产生的后果(C)风险D=LEC
L分数值
事故发生的可能性
E分数值
暴露于危险环境的频繁程度
C分数值
发生事故产生的后果
D值
危险程度
10
完全可以预料
10
连续暴露
100
10人以上死亡
>320
极其危险,不能继续作业
6
相当可能
6
每天工作时间内暴露
40
3~9人死亡
160-320
高度危险,要立即整改
3
可能,但不经常
3
每周一次或偶然暴露
15
1~2人死亡
70-160
显著危险,需要整改
1
可能性小,完全意外
2
每月一次暴露
7
严重
20-70
一般危险,需要注意
0.5
很不可能,可以设想
1
每年几次暴露
3
重大,伤残
<20
稍有危险,可以接受
0.2
极不可能
0.5
非常罕见暴露
1
引人注意
<10
稍有危险,不能接受
0.1
实际不可能
0.2
从未发生
0.5
被人忽略
<5
没有危险,不能接受
7.工作危害性分析(JHA)
7.1风险评价、确定重大危险源
7.1.1危险源风险评价依据
(1)法律标准的符合性;
(2)危害、事故伤亡程度;
(3)危害、事故影响规模;
(4)发生频率;
(5)相关方关注程度;
(6)所面临的风险大小、财产损失额度;
(7)降低风险的难度。
7.1.2危险源辨识可采用经验分析、询问与交流、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、过程分析法、安全检查表法、作业条件的危险性评价方法。
(1)经验分析法:
对下列六种危险源存在的情况,可直接重大危险源,而不必进行定量计算:
A不符合职业健康法规、标准的;
B相关方有合理抱怨或要求的;
C曾发生过事故,至今未采取防范、控制措施的;
D直接观察到可能导致危险的错误,且无适当控制措施的;
E会引起停产的;
F危及人身安全、设备安全的。
(2)作业条件危险评价法
对经验分析法无法判定的其它危险源,主要采用打分方法进行风险评价,计算出D值在70分以上者,确定为重大危险源。
D=LEC
式中:
D——风险值;
L——发生事故可能性大小;
E——暴露于危险环境的频繁程度。
人员出现在危险环境跌时间越多,则危险性越大;
C——发生事故产生的后果。
表1事故发生的可能性(L)
分值数
事故发生的可能性
分数值
事故发生的可能性
10
完全可以预料
0.5
很不可能,可以设想
6
相当可能
0.2
极不可能
3
可能,但不经常
0.1
实际不可能
1
可能性小,完全意外
表2暴露于危险环境的频繁程度(E)
分数值
频繁程度
分数值
频繁程度
10
连续暴露
2
每月一次暴露
6
每天工作时间内暴露
1
每年几次暴露
3
每周一次或偶然暴露
0.5
非常罕见地暴露
表3发生产生的后果(C)
分数值
后果
分数值
后果
100
大灾难,许多人死亡
7
严重,重伤
40
灾难,数人死亡
3
重大,致残
15
非常严重,一人死亡
1
引人关注,不利于基本的安全卫生
表4危险等级划分(D)
D值
危险程度
D值
危险程度
>320
极其危险,不能继续作业
(
级风险)
20~70
一般危险,需要注意(Ⅲ级风险)
160~320
高度危险,需立即整改
(
级危险)
<20
稍有危险,可以接受(
级风险)
70~160
显著危险,需要整改
(Ⅱ级危险)
7.2根据作业条件危险评价作出本项目工作危害性如下表:
序号
施工项目
危害/潜在事故
危害对象
危害程度
控制恢复措施
1
脚手架搭设
脚手架拆除
钢筋安装
模版安装
混凝土浇筑
机械伤人
触电
高空坠落
物体打击
人员
重大
1、按要求穿戴好个人劳保防护用品。
2、施工作业前必须对所用机具进行检查,经试运转确定无故障后方可作业。
3、作业前进行认真做好安全技术交底,严格按照脚手架专项施工方案进行脚手架的搭设与拆除。
4、每天召开班前会。
5、在高于2m的脚手架上作业时,并系上安