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铁矿评估报告

1评估总述

1.1项目名称：

1.2评估目的：

1.2.1对项目投产后能源使用是否合理，能源消费品种及总量是否准确，进行评估并提出意见。

1.2.2对项目工艺技术方案中选用的采矿工艺，技术装备在能源消耗和节约、合理使用方面是否先进可行，进行评估。

1.2.3项目实施的诸方面是否符合国家和自治区在能源方面的法律、法规、标准、规范，是否达到当前“节能减排”工作的具体要求，进行评估。

1.2.4对各项主要能耗单项指标实现的充分必要条件进行分析评估，并与国内外先进水平进行对标评估。

1.3评估依据：

1.3.1法律、法规：

《中华人民共和国节约能源法》

《中华人民共和国清洁生产促进法》

《中华人民共和国可再生能源法》

国务院《关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）

《中华人民共和国电力法》

《中国节能技术政策大纲》（发改行[2006]609号）

人民政府《关于大力开展节能工作的意见》

《节能减排实施方案》内政发[2007]95号

国家《铁矿采选行业清洁生产技术要求指标》（参考指标）

1.3.2技术标准和规范、规定：

《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997）

《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-1995）

《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614-1996）

《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615-1996）

《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616-1996）

《企业节能量计算方法》（GB/T13234-1991）

《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1993）

《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）

《节能监测技术通则》（GB/T15316-1994）

《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB17167－2006）

1.3.3发改委关于同意该项目进行前期工作的公函

1.3.4评估委托书

1.3.5项目可行性研究报告

1.4固定资产投资项目节能评估结果表

项目名称：

评估时间：

2008年2月

指标

单位

数量

达标水平

项目工业产值

万元/年

8903

项目工业增加值

万元/年

2233

项目能源消耗总量

等价值

tce/年

7197

当量值

tce/年

3665

项目电力消耗总量

MW•h/年

11085

项目单位工业产值能耗

等价值

tce/万元

0.81

当量值

tce/万元

0.41

项目单位工业增加值能耗

等价值

tce/万元

3.22

当量值

tce/万元

1.64

项目能量利用率

40.94

项目单位产量电耗

井下开采电耗

kw·h/t

18.75

达到

二级标准

露天开采电耗

kw·h/t

5.79

综合电耗

kw·h/t

11.09

项目单位产量能耗

综合能耗

kgce/t

7.2

1.5评估结论

1.5.1项目选择的生产工艺装备先进、可靠、能耗低

本项目采用国内先进的，凿岩效率较高、配有除尘净化装置的凿岩台车；采用了国内先进的高效、能耗较低的铲运机、装岩机等装岩设备；采用了国内先进的机械化程度较高的装药车，采用控制爆破技术工艺；采用了国内先进的自动化程度较高的提升系统；采用了大风量、低压、高效、节能的矿用通风机等先进设备及工艺，使整个采矿生产过程中的能源消耗指标达到三级标准水平。

（本评价参照铁矿的清洁生产技术指标（发布稿）进行分析评价）

1.5.２项目能耗总量、品种及供应条件

经评估该项目的能源消耗总量等价值为7197tce/年，当量值为3665tce/年。

生产经营需外购电力11085Mw•h（折标准煤等价值4478吨），当地电力供应充足，可满足项目电力需求；燃油年需要量1523吨（折标准煤等价值2635吨），由当地石油公司供应，供应条件良好。

采暖用煤150吨（折标准煤等价值84吨），当地可满足供应。

1.5.３项目单位生产能耗指标

经评估核算，项目建成后露天开采工程吨矿石电耗11.07kw•h/t，井下开采吨矿石电耗5.79kw•h/t，单位产品综合电耗11.07kw•h/t，

单位产品综合能耗7.21kgce/t，达到一级标准指标。

经过对采矿生产工艺、技术装备的技术评估，该项目选择的方案先进适用、高效节能，对实现各项单位生产能耗指标有可靠的技术装备保证。

1.5.４项目生产经营单位工业产值、工业增加值综合能耗属国内同行业较好水平

经评估核算，该项目正常生产经营后，单位工业产值综合能耗0.81tce/万元，单位工业增加值综合能耗3.2tce/万元，属国内同行业较好水平。

1.5.5项目工艺节能、电气节能

（1）生产中采用国内较先进的采节能技术措施实用有效矿、运输设备都达到铁矿采矿行业清洁生产二级指标要求，采矿工程回采率达到二级指标要求，矿石贫化率达到二级指标要求，电耗、采矿强度、废石综合利用率达到三级标准要求；采矿废石堆放于矿山采掘场废石堆，用于回填，相对减少了汽车运输运距，节能燃油消耗。

（2）项目在生产中，采用国内先进的机械化程度较高的装药车，采用控制爆破技术工艺，使爆破效果达到最佳，减少矿石装载次数、倒运难度，节约燃油消耗。

（3）在工艺设备布置时尽量紧凑，缩短输送距离，减少带式输送机的运输距离和高差。

（4）配合工艺选用较高电压等级的传动电机，减少中间变压器的损耗。

对大功率用电设备采用就地无功补偿装置，使功率因数提高到0.95，达到节能的目的。

（5）选用新系列节能变压器和电动机，采用电力电子节电技术；

在风机、泵类设备上采用变频调速控制，节能效果显著。

如：

在一台132KW的空压机，按日工作日12小时计算，用智能功率调节装置，日可节电90kwh。

（6）锅炉房的风机、循环水泵、补水泵等。

风机、泵类设备采用变频调速控制，使工作中电机根据工艺要求调整负荷，节电率可达15%。

综合上述，本项目工程按各专业节能规范设计。

采用较先进的采矿技术装备，符合国家产业政策。

各项单位能耗指标均属国内同行业较好水平，并有可靠的技术装备保证条件。

2项目概况

2.1建设单位基本情况

2.1.1建设单位名称：

XXXX矿业有限责任公司

2.1.2建设单位地址：

XXXXXXXX

2.1.3法人代表：

2.1.4传真电话：

2.1.5建设单位概况：

某公司成立于2000年6月，总部设在XXXXX，注册资本金34万元，专门从事铁矿的开采、加工。

公司现有员工730人，各类工程技术人员1241人。

公司有50个矿区，铁矿石储量为124t，其中书记沟铁矿矿区地质储量67万t，目前采矿能力为30万t/a，选矿能力30万t/a，生产正常。

2.2建设项目基本情况

2.2.1项目名称、地点

项目名称：

某有限责任公司

100万t/a铁矿采矿工程

建设地点：

XXXXX

2.2.2项目类型、性质

项目类型：

铁矿石开采

项目性质：

新建项目

2.2.3项目规模及产品品种产量

本项目设计规模为：

年开采铁矿石100万吨；

其中：

6号矿体60万吨；

3号矿体40万吨。

2.2.4项目投资估算及资金来源情况

2.2.4.1项目投资估算

项目总投资为：

7508.81万元，其中工程投资为：

7290.81万元，铺底流动资金为：

218.00万元。

工程投资构成：

本工程总投资为：

7290.81万元其中：

建筑费：

3680.00万元，占总投资50.47%；

设备费：

2814.00万元，占总投资38.60%；

安装费：

68.00万元，占总投资0.93%；

其它费：

728.81万元，占总投资10.00%。

2.2.4.2资金来源

企业自筹

2.2.5项目进度计划及经济指标分析

2.2.5.1项目进度计划：

根据建设单位的意见以及本项目设计的具体内容，参考项目建设地区的自然条件和类似工程项目的建设进度，安排本项目的实施计划如下：

项目建设期一年，投产期一年，产量达到设计能力的86%。

矿山服务年限13年。

2.2.5.2经济指标分析：

经测算，该方案总投资为：

7508.81万元，静态投资7290.81万元；正常年销售收入为8903.08万元，年总成本费用为6569.88万元；年利润总额972.43万元，年所得税320.9万元，年税后利润651.53万元，投资利润率12.95％，投资利税率31.07％，所得税后全部投资财务内部收益率12.36％，投资回收期7.47年，盈亏平衡点60.93%，各项财务评价指标较好。

表2－1主要经济指标汇总表

序号

指标名称

数量

备注

项目总投资

7508.81

1.1

建设投资

7290.81

1.1.1

固定资产投资

7290.81

1.1.2

投资方向调节税

1.1.3

建设期利息

1.2

流动资金

218.00

资金总额

218.00

2.1

建设资金

2.1.1

自有资金

2.1.2

长期借款

2.1.3

其他短期借款

2.1.4

其他

2.2

流动资金

218.00

2.2.1

自有流动资金

218.00

2.2.2

流动资金借款

年平均销售收入

8903.08

年平均总成本费用

6569.88

年平均销售税金及附加

1360.77

年平均利润总额

972.43

年平均所得税

320.90

年平均税后利润

651.53

2.3项目建设方案

2.3.1地质概况

2.3.1.1地质条件

矿区位于东西向复杂构造带，大地构造单元属台背斜。

区域内露出地层主要为太古界桑乾群混合片麻岩、五台群绿色片岩系元古界渣尔太群浅变质板岩、石英岩，以及中生界中、下侏罗纪石拐群和下白垩纪固阳组沉积岩层等。

东西构造是本区最主要的控制构造，但次一级的构造则多呈北北西-北西向展布，因此，矿区附近地层产状及主要断裂构造均受次级构造线所控制。

矿区地层由上到下分别为：

第四纪洪积物、元古界和太古界五台群地层，太古界五台群下部的角闪斜片麻岩是矿区的主要含矿层位，局部类薄层绢云母绿泥片岩、斜长角闪岩、角闪岩，也是矿体主要的顶底板围岩。

矿区断裂构造比较发育，南北各有一个规模比较大的断层分布：

北部断层倾向东北，倾角40°-50°，由胶结松散的破碎带及砾石组成；南部断层倾向西南，倾角40°-50°，其间布幅宽2-3米的破碎带，断层可见滑动檫痕。

矿区位于色尔腾山北部边缘，一般标高为1586m-1664m，相对高差37m-78m。

由太古界五台群片麻岩及花岗岩组成侵蚀构造—低山丘陵地形。

山顶多呈浑圆状，山谷“U”形或箱形冲沟，谷底平均坡降11‰。

2.3.1.2矿体特征

全矿大小矿体共30余条，其中工业矿体13条（包括一号盲矿体），皆分布在东西长5km，南北宽0.3km的范围内。

其中以3号、6号矿体规模最大，约占全矿区储量的84%。

（1）6号矿体：

6号矿体控制长度1076.21m，延深365m。

走向N60°～70°W，倾向N60°～70°E，倾角普遍为55°～65°，VIII线最缓为40°。

矿体形态较简单，呈扁豆状产出。

矿体最大厚度为36.31m，平均厚度为15.71m。

（2）3号矿体：

3号矿体分布在矿区东部，从K41～XXVII线控制长度1448.6m。

走向N60º～70ºW,倾向NE，倾角Ⅴ线以东，XIX线以西为65º左右，Ⅶ～XVII线倾角普遍为70º-75º，局部可达80º，VII、IX线矿体上、中部倾角较陡，至深部有变缓的趋势。

根据磁异常推断东端在K41以东40m处尖灭，西端在XXVII线已趋于尖灭。

XV线以东裸露地表。

XV线以西被表土覆盖，表土厚度3-8m。

该矿体长度虽然较大，但工业矿体长度仅901.1m。

工业矿体最大延伸259m（IX线），最小延伸106m（XV线）。

矿体厚度XVII以东普遍较大，最厚为28.23m，平均厚11.8m，呈楔形产出。

上部厚大，沿倾斜方向逐渐变薄，矿体沿走向或倾斜方向有分支复3号矿体在IX～XI线之间，从上盘叉出一个分支矿体（编号3-2），3-2号矿体在XIX线上盘叉出一个支矿体（编号3-3）、3-3矿体延长176m，在XVII～XV线间尖灭，延长217m，上述各分支矿最大延深与主矿基本相同。

该矿仅在Ⅴ、Ⅶ线分别有1.03m和2.87m的夹石出现，其它地段的夹石均小于1m，岩性为角闪斜长片麻岩，其次有斜长角闪岩、混合花岗岩，并有少量角闪岩。

围岩的铁品位普遍为5～10％，围岩与矿层界线清晰。

本矿床成因类型属鞍山式沉积变质矿床。

2.3.1.3矿石特征

主要为磁铁矿，其次为赤铁矿、褐铁矿及黄铁矿、方铅矿等。

2.3.1.4矿石类型

（1）矿石自然类型

根据TFe／FeO>3.5为氧化矿，小于3.5为原生矿的划分标准，除7号、14号矿体外，磁性率（TFe／FeO）都小于3.5，无氧化矿。

矿石类型比较单一，以闪石石英磁铁矿为主。

（2）矿石工业类型

矿石属贫磁铁矿，含铁矿物以磁铁矿为主。

TFe与SFe之差普遍小于2%，局部的有大于6.11％，但所占比例甚小，且分布无明显规律。

2.3.1.5矿石品位

矿石品位变化无明显规律，3号矿体TFe平均品位为31.14％，SFe为29.69％。

6号矿体矿石品位普遍大于30%（TFe），最高TFe45.55％，平均品位TFe33.38%、SFe32.31％、3号、6号矿体均为磁铁矿。

2.3.1.6矿、岩物理力学性质

矿石体重：

6号矿体3.50t/m3，3号矿体3.40t/m3。

围岩体重：

2.83t/m3。

表土体重：

2.10t/m3。

硬度系数：

矿石：

f=10～12

岩石：

f=10～12

表土：

f=2～3

松散系数：

矿石：

1.50

岩石：

1.50

表土：

1.20～1.30

表2－2矿石主要化学成分含量

化学成分

TFe

SFe

FeO

CaO

MgO

SiO2

Al2O3

TiO3

P2O5

含量%

27.52

29.53

14.91

2.53

1.31

47.01

3.09

0.22

0.26

2.3.1.6矿产资源储量

（1）工业指标

地质报告的工业指标，是根据鞍院（73）矿设革生字第126号文，于1973年10月19日确定的。

边界品位TFe≥20%

最低工业品位TFe≥28％

矿石可采厚度≥1m

夹石剔除厚度≥1m

（2）资源储量

截止2004年3月31日铁矿资源储量核实结果表见表2—2，其中6号矿体保有资源储量为1092.21万t，占全矿区保有资源储量的55%。

3号矿体保有资源储量为605.37万t，占全矿工业储量的30.3％。

表2—3东五份子矿区鑫宝铁矿资源储量核实结果表

矿产

种类

矿体

编号

保有资源储量（万t）

储量

平均品位

（TFe）

表内

表外

合计

磁

铁

矿

568.6

36.77

605.37

30.66

58.57

31.13

33.01

30.17

1092.21

33.74

38.92

32.2

1.59

28.41

0.74

35.95

32.69

31.47

96.97

5.22

102.19

28.61

5.08

34.58

9.81

31.23

2.27

27.79

总计

1938.19

44.26

1982.45

2.3.2矿区开采工艺方案

2.3.2.1开采方式

6号矿体露天开采，3号矿体地下开采。

2.3.2.26号矿体开采工艺方案

设计采用露天开采方式，年产矿石60万t；排出废石144万t。

采用汽车公路开拓运输系统，在矿体上盘沿走向开沟降深，向上、下盘纵向缓帮推进的开采工艺方案。

（1）穿孔、爆破作业

矿山穿孔采用φ150（165）mm潜孔钻机配20m3移动空压机供风，钻机效率为120万t/（台.a），需2台钻机。

生产爆破选用多孔粒状铵油炸药和乳化油炸药，二次爆破选用2号岩石炸药。

起爆方法主要采用火雷管—导爆线—组合雷管非电起爆系统，运用微差控制爆破技术。

爆破孔网参数为：

矿石4m×6m；岩石5m×6m。

（2）装载作业

矿、岩装载工作采用DH360挖掘机和DH220挖掘机装车，挖掘机效率为DH360挖掘机130万t/（台.a），DH220挖掘机60万t/（台.a）。

（3）运输作业

根据矿山年运输量、运输距离及电铲、装载机规格，设计采用载重20t级自卸汽车。

采场出入口位于矿体上盘采场北端1584m水平。

矿岩由出入口运出，矿石运往选矿厂，岩石运往废石场。

（4）辅助作业

为使矿山主体设备充分发挥效率，设计配备了较为齐全、机械化程度较高的辅助设备。

采场工作面配置推土机1台，利用Z50装载机做台阶清理、边坡清理等辅助作业。

一次浅孔和矿石的二次爆破采用Y24型手持式凿岩机，共需6台（含备用）。

20m3移动空压机给φ150（165）钻机供风。

露天采场内采用集中排水方式，在最下一个生产台阶掘汇水坑，用水泵一段排至地表。

根据采场日最大涌水量，选用125D-25×6型水泵3台，2台工作，1台备用。

计算视在功率为286.3kVA（补偿后），补偿后功率因数为0.95，年电能消耗量计算为Wn=1.6×106kWh。

6号矿露天采矿工艺流程图

2.3.2.33号矿体开采工艺方案

本次设计结合矿床规模、储量等因素，确定生产能力为：

矿石40万t/a。

（1）采用阶段矿房法和浅孔留矿法开采

根据矿床开采技术条件，经多方案比较，设计采用阶段矿房法和浅孔留矿法开采。

矿体厚度大于等于8m的矿体采用阶段矿房法回采。

矿体厚度小于8m的矿体采用浅孔留矿法回采。

（2）矿床开采

矿床自上而下分中段开采，矿体开采标高为1550m、1500m、1450m。

同一中段的矿体采用后退式开采，一般先采上盘矿体后采下盘矿体。

（3）装载、运输作业

斜井提升采用串车提升，井下矿石、废石经斜井提升至地表后，废石运至废石厂，矿石运往原矿仓破碎储料口。

各中段矿石和废石，由ZK3－6/250型电机车牵引YFC0.7－6矿车运至各中段斜井车场，由斜井串车提升至地表，再经人推至矿石倒装场和废石场翻卸。

（4）辅助作业

a）通风系统

矿山采用中央对角式通风系统，新鲜风流由提升斜井进入，污风由设在回风竖井口的通风机排出地表，见通风系统图。

提升斜井和回风竖井均位于矿体下盘岩石移动界线之外，主扇风机安装在回风竖井口风机房，采用抽出式通风。

b）除尘

除尘工作首先要对各产尘点实行净化。

主要措施是采用湿式凿岩，矿岩爆堆要洒水后才能搬运。

清洗岩壁。

溜井装卸矿点实行喷雾洒水等。

c）矿井排水

井下采用集中排水方式，在1450m中段设一水仓和水泵房，并设一沉淀池，将井下涌水沉淀后利用，多余部分排至地表。

选用80D-30-5型水泵三台，一台工作、一台检修、一台备用。

功率30kw。

3号矿体地下采矿工艺流程图

2.3.3采矿原辅材料消耗情况

（1）6号矿体露天采矿区原辅材料消耗：

6号矿体采矿区消耗的原辅材料主要是爆破材料（炸药、雷管、导爆索、导爆管、火雷管等）、燃料、动力等；所有原辅材料均由汽车运入，其设计消耗指标见下表2—4。

表2—46号采矿原辅材料平衡表

序号

名称

单位

日消耗量

年消耗量

备注

2#岩石炸药

39.9

13165

炸药成份：

2#岩石炸药：

NH4NO385±1.5％，TNT11±1.0％，木粉4±0.5％；

铵油炸药：

NH4NO394.2％，柴油5.8％。

铵油炸药

581.0

191730

乳化炸药

501.7

165557

中继起爆具

39.4

13008

火雷管

个

120

39600

非电雷管

个

18480

导爆管

653

209550

导火线

210

69300

柴油

吨

1.85

610.45

运输设备

机油

吨

0.185

61.05

运输设备

轮胎

条

0.084

27.7

运输设备

电

万度

4.85

1455

（2）3号矿体井下采矿区原辅材料的消耗：

3号矿体采矿区采取地下开采，消耗的原辅材料主要是爆破材料（炸药、雷管、导爆索、导爆管、火雷管等）、燃料、动力等；所有原辅材料均由汽车运入，其设计消耗指标见表2—5。

表2—53号采矿爆破原辅材料平衡表

名称

吨产品消耗量

年消耗量

产地

备注

2#岩石炸药

0.252kg/t矿石

100.8t/a

包头

炸药成分：

2#岩石炸药：

NH4NO3

85±1.5%，TNT11±1.0%，木粉4±0.5%；

铵油炸药：

NH4NO394.2%，柴油5.8%。

铵油炸药

0.296kg/t矿石

118.4t/a

包头

导火索

0.427m/t矿石

170800m

导爆管

0.135m/t矿石

54000m

火雷管

0.205发/t矿石

82000发

非电雷管

0.027发/t矿石

10800发

本工程采矿区的铁矿石中硫、磷、氟等有害元素含量极小，属于低铁品位、低有害元素含量的铁矿石，铁矿石的化学成分见下表。

表2—66号矿体磁铁矿石成份表

项目

TFe

SFe

CaO

MgO

Al2O3

SiO2

MgO

P2O5

含量（%）

34.43

33.50

2.78

1.32

2.94

41.43

1.32

0.31

表2—73号矿体磁铁矿石成份表

项目

TFe

SFe

CaO

MgO

Al2O3

SiO2

MgO

P2O5

含量（%）

30.93

29.53

2.53

1.31

3.09

47.01

1.31

0.26

本工程的铁矿石的放射性核素含量与包头市及固阳县土壤放射性核素含量相当；其总比放射性活度为2.14×102Bq/kg，仅为白云鄂博铁矿石的5.14%，远低于要求建坝存放的固体废物的总比放射性活度值2×104Bq/kg。

因此，本工程铁矿石开采和使用不存在放射性污染问题。

2.4主要技术指标汇总表

主要技术指标汇总表

序号

指标名称

单位

6号矿体

3号矿体

备注

一

地质

地质储量

万t

1092.21

605.37

其中：

表内

万t

1092.21

568.6

表外

万t

36.77

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