粘土
1:
0.10
1:
0.15
砂粘土
1:
0.15
1:
0.25
砂质土
1:
0.25
1:
0.50
瓦砾土、卵石
1:
0.5
1:
0.75
炉渣、回填土
1:
0.75
1:
1.00
如果土质较好，为了减少挖沟的土方量，可以采用混合挖土的方法，即沟的上部直槽挖沟，沟的下部放坡挖土。
如果遇到下层土质不好，有可能发生塌方事故，则必须采用挡土板支撑保护，以保证施工安全。
（2）机械挖土方
采取机械挖掘沟槽、人（手）孔土方能大大加快工程进度。
挖掘沟槽一般采用
挖沟机或反铲挖土机；挖掘人（手）孔只能用反铲挖土机。
由于施工机械动力较大,在挖掘过程中应特别注意地下原有构筑物的安全，如发生损坏其它构筑物情况,应及时向有关单位反映或修复。
施工时还应注意人员和机械的安全，如发现沟壁、坑壁塌陷及坑底涌水，应及时支撑档土板并采取排水措施。
当管道沟槽与其它地下管线交越时，应在施工中将其它地下管线予以保护,以免损坏。
其它地下管线与管道沟槽平行时，如果有一部分延伸入沟槽内或距离沟槽壁小于30cm，均应在平行管线处，在沟槽两侧支撑水平木板，每隔适当间距处，用方木撑住，以防因施工时振动而损坏其它管线的接口。
但当管道沟槽已采用支撑护土板保护时，可不必对其它管线保护。
2.回填土方
回填土时，应将沟内、坑内遗留的草帘和木料等杂物清除出去，如有积水和淤泥，也必须清除后方可进行回土。
先回10cm的细砂，再回填土。
在管道顶部30cm以内，以及人（手）孔和管道两侧回土时，禁止机械回填，严禁将大块砾石、碎石回填沟内。
管道两侧回土时，应同时在两侧轮流相间进行，每回土15cm用木夯夯实。
在管道顶部30cm以上的回填土，每回填30cm用打夯机夯实，上层可铺一层红砖或水泥板。
施工期间应交叉作业，路基修好一段（隐蔽工程验收合格后），就赶快敷设一
段管道并及时回土，以防止管道暴露时间过长，但不能偷工减料超前施工。
施工中有不少单位图省事，回土时不夯实，这样压路设备在进行路面压实时容易损坏管道和人（手）孔，不但修复不便，在经济上也造成损失。
根据道路施工国家行业标准CJJ3-90,回填土的密实度标准应符合表1.24
表1.2-4回填土的压实度标准
序号
项目
压实度（％）（轻型击实验试验法）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
胸腔部分
>90
两井之间
每层一组
（3点）
用环刀法检验
2
管顶以上500mm
>85
两井之间
每层一组
（3点）
用环刀法检验
3
管顶
500mm以上至地
面
当年修路（按路槽以下深度计）
0~800mm
高级路面次高级路面过渡式路面
>98
>95
>92
两井之间
每层一组
（3点）
用环刀法检验
800~
1500mm
高级路面次高级路面过渡式路面
>95
>90
>90
>1500mm
高级路面次高级路面过渡式路面
>95
>90
>85
当年不修路或农田
>85
注:
1本表系按道路结构形式分类确定回填土的压实度标准。
2高级路面为水泥混凝土路面、沥青混凝土路面、水泥混凝土预制块等。
次高级路面为沥青表面处理路面、沥青贯入式路面、黑色碎石路面等。
过渡式路面为泥结碎石路面、级配砾石路面等。
3如遇到当年修路的快速路和主干路时，不论采用何种结构形式，均执行上列高级路面的回填土实度标准。
3.塑料管的敷设
管材敷设前应检查管材及配件的规格及外观质量，确定管道的排列顺序，保证管道端口堵头密封无脱落，管道应由人工递放入沟，禁止翻滚入沟或用绳索串心吊放。
管道的切割应用专用切割工具，根据管径大小选用不同规格截管刀。
管道接口端面应平直，无毛刺。
接续都用套管插接式，管口处涂刷专用胶水后，应找正方向即管材有标志一面在同一方向，然后对插入接头挤压固定。
接续中应防止杂质杂物进入管内。
管道接续时管内及接口处应保持清洁，无尘砂、水迹、及油污。
若装配后管道发生移位、漂浮、内有异物等情况，应及时纠正返工处理。
管道布放后，应尽快连接密封。
管道不能及时连接时，应在接头一定范围内不回填，以免影响接头的安装。
对引入手孔的管道应用堵头密封。
同沟布放多根管道又不在同一平面时，接头一定要错开，每隔3m左右用勒带捆绑一次，排列平整。
管道方向变化即上下左右的转弯应成圆弧状，不能小于管道的最小弯曲半
径。
转弯处应避免有接头，接头应安排在直线路由部分。
弯管道各折点指标均应符合设计要求，当转弯或沟槽内有水管道排列困难时，可采用支架或木桩固定,以达到固定管道的效果。
接头处应在施工图上记录标注。
管道入人、手孔的顶端要用支架分隔（相邻管孔间隔1.5cm〜2.5cm）,并用水泥包封（包封段长应在2m左右），以防止路由内渗水回流入人、手孔内。
4.钢管管道的敷设
（1）钢管一般采用分层铺设，管与管的中心要上下垂直，左右水平。
（2）钢管接续宜采用管箍法，两根钢管
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