CO2气体保护焊工艺标准.docx
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CO2气体保护焊工艺标准
CO2气体保护焊工艺标准
1.说明
1.1.本标准适用于一般低碳钢,普通低合金结构钢的CO2气体保护焊加工。
1.2.在图样、工艺指导卡无要求的情况下,可执行本标准的规定。
1.3.焊工必须经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训,经考核并取得相应合格证书,方可从事相应的焊接工作。
2.准备工作标准及工艺纪律
2.1准备工作标准
2.1.1焊工应分为高级、中级、初级。
不同级别的焊工可从事不同产品的焊接,高级焊工可从事中级和初级焊工所从事的工作,中级焊工可从事初级焊工所从事的工作,低级的焊工不可从事高一级焊工的工作。
各级焊工所从事的工作范围见表1。
表1
级别
可焊接的结构
高级
1、3mm以下薄钢板件的焊接;
2、外装饰件的焊接,样件的焊接;
3、焊接质量要求一级焊缝的焊接;
4、要求单面焊双面成型焊缝的焊接;
中级
1、焊接碳钢的管材,桁架结构等由管子组成的结构件;
2、焊接H钢梁、箱型梁等受力或易变形的结构件;
3、外露件的焊接。
4、焊接质量要求二级(含二级)以下焊缝的焊接;
初级
1、焊接埋件,等要求略低一些的焊件;
2、焊接其它要求不高的焊接件。
2.1.2操作者应熟悉设备结构、工作原理,并经过实际操作训练,对设备应设专人操作,设备的维护落实到操作者本人。
2.1.3认真熟悉焊件的有关图样,清楚有关的焊接工艺指导卡,清楚焊接位置和技术要求,穿戴好劳动保护用品。
2.1.4检查有关的焊接设备。
a)检查电源线有无破损。
b)检查地线接地是否可靠。
c)检查导电嘴是否良好。
d)检查送丝机构是否可靠。
e)检查二氧化碳气瓶送气系统(气瓶压力表、气带、预热器、气阀)是否安全可靠。
f)检查干燥剂是否应该更换。
2.1.5按当日生产任务量准备好足够焊丝,焊丝装入焊丝盘轴之前,必须将焊丝上的油污、锈迹清除干净。
将焊丝插入焊丝插口处,用手动送丝将焊丝送到焊枪前端。
焊枪安装与丝径相吻合的导电嘴后,再拧紧喷嘴。
2.1.6焊件在翻转和搬运过程要避免将装饰面碰伤,不能在钢件的非焊缝区引弧,焊接时要将施焊工件放稳,做到安全可靠,最好处于水平船型位置施焊。
2.1.7认真检查焊缝坡口及装配间隙是否合乎图样要求。
认真检查焊件外装饰面是否有磕碰、划伤的地方,将情况及时反馈给质检员。
得到明确的指示后方可进行焊接。
2.1.8检查焊口两边10~20mm范围内,是否有不允许存在的气割渣、铁锈、油污、定位焊处是否开焊。
2.1.9单层焊接一般采用反极性(工件接负,焊枪接正),堆焊与补焊可采用正极性。
焊接地线与工件接触良好,避免由于地线接触不良,产生不导电或电弧不稳的现象。
2.1.10焊接工作场地温度一般不低于-10℃,采用水冷设备一般不应低于0℃。
2.1.11为保证二氧化碳气体纯度,应将气瓶倒置2小时,并开启阀门,放掉水汽,然后直立静置1小时,方可使用。
2.1.12在露天焊接时当风力超过4级时,必须采取防风和挡风措施。
2.1.13按安全操作规程将电源合闸。
2.1.14按动焊机电源开关,打开气瓶高压阀,将预热器开关打开,预热15~20分钟。
2.1.15焊丝矫直轮调到合适位置,送丝轮压力要适当,压力过大,将会加重电机负载和在焊丝上产生过深压痕,造成电机烧损和送丝中导电不良,压力过小焊丝容易打滑,影响焊接稳定。
2.1.16打开储气瓶阀,将C02气体的压力调至2~3Kg/c㎡。
2.2准备工作工艺纪律
2.2.1低级的焊工从事高一级焊工的工作,造成质量不合格的给予罚款50-200元处理。
2.2.2操作者不熟悉设备结构、工作原理,设备的维护不落实到操作者本人,造成设备损坏,影响生产进度,给予罚款50-200元处理。
2.2.3不认真检查上道工序来件的表面质量及焊缝坡口质量,装配间隙不符合图样要求,根据对质量影响的大小,分别给予罚款50-200元处理。
2.2.4本工序责任人是焊工,承担此工序全部责任。
3.操作过程标准及工艺纪律
3.1操作过程标准
3.1.1焊接工艺参数的确定
a)在试件上调整焊接规范,焊接规范参见表2~表6。
b)对于不要求控制焊接变形的工件,例如埋件尽量采用大的焊接规范,提高生产率,I
型对接接头焊接规范见表2。
平角焊T型接头焊接规范见表3
c)对于要求焊接变形较小的工件,例如焊接H型钢、箱型梁、桁架,尽量采用小的焊接
规范见表4。
d)薄钢板件的对接标准焊接参数见表5。
e)角焊缝标准焊接参数见表6。
3.1.2把焊枪对准需焊接工件的起始位置,按下焊枪开关,先开始送气,在经过一段前送气延时后开始送丝起弧,并保持所设定的焊接电流、焊接电压值,进行正常的焊接,逆向施焊(左向焊法),便于观察熔池。
3.1.3第二次再按下焊枪开关时,焊接电流、焊接电压、送丝速度即转入预设定的收弧电流和电压值,直到焊枪开关放开,焊接电流快速下降,经过回烧延时后,电弧熄灭,滞后停气,完成焊接。
3.1.4根据技术要求,重要件应采用与结构件厚度接近,尺寸为50x25mm左右的板材做引弧板。
一般部件可不采用。
大规范对接平焊焊接参数表2
钢板厚度(mm)
焊丝直径(mm)
装配间隙(mm)
焊接规范
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(cm/分)
导电嘴母材间距离(mm)
气体流量(升/分)
1.0
0.8
0~0.3
100
17
120
10
15
1.2
0.8
0~0.5
110
18
120
10
15
1.6
0.8
0~0.5
160
19
120
10
15
2.0
1.0
0~0.5
180
20
80
15
15
2.3
1.0,1.2
0~0.5
200
21~23
100
15
20
3.2
1.0,1.2
0~0.5
240
24~26
100
15
20
4.5
1.0,1.2
0~1.5
260
26~28
80
10
20
6
1.2
0~1.5
280
28~30
70
10
20
大规范平角焊T型接头焊接参数表3
钢板厚度(mm)
焊脚长(mm)
焊丝直径(mm)
焊接规范
焊接电流
(A)
电弧电压
(V)
焊接速度(cm/分)
导电嘴母材间距离(mm)
气体流量(升/分)
1.0
2~2.5
0.8
140
19~20
150
10
15
1.2
3
0.8
140
19~20
110
10
15
1.6
3
1.0,1.2
180
22~23
110
10
15~20
2.0
3.5
1.2
210
24
110
15
15
2.3
3.5
1.2
230
25
100
20
25
3.2
3.5
1.2
260
27
100
20
25
4.5
4.5
1.2
280
30
80
20
25
6
5.5
1.2
300
33
70
25
25
小规范平角焊T型接头焊接参数表4
钢板厚度(mm)
焊脚
长
(mm
)
焊丝直径(mm)
焊接规范
焊接电流
(A)
电弧电压
(V)
焊接速度(cm/分)
导电嘴母材间距离(mm)
气体流量(升/分)
6
6
1.2
220~250
25~27
35~45
13~18
15
4.0~
4.5
1.2
270~300
28~31
60~70
13~18
15
8~10
5~6.0
1.2
270~300
26~32
55~60
13~18
20~25
7~8.0
1.2
260~300
26~32
25~35
15~20
20~25
6.5~
7.0
1.2
300~330
30~34
30~35
15~20
20~25
12
7~8.0
1.2
260~300
26~32
25~35
15~20
20~25
对接平焊标准焊接参数表5
钢板厚度(mm)
焊丝直径(mm)
装配间隙(mm)
焊接规范
焊接电流
(A)
电弧电压
(V)
焊接速度(cm/分)
焊丝伸出长度(mm)
气体流量(升/分)
1
0.8
0~0.3
60~70
18~18.5
42
6~8
7
1.5
0.8
0~0.5
70~80
19.5~
20.5
50
8~10
7
2
0.8
0~0.5
正接70~80
反接80~90
19~20
19.5~
20.5
50
8~10
7
2
1.0
0~0.5
90~120
19~20
50
10
7
3
1.2
0~0.8
120~140
21~23
60
12~14
8
4
1.2
0~0.8
正接110~
130反接
140~150
22~24
50
12~14
8
4.5
1.6
1~1.2
150~180
23
30
10
12
4.5
1.6
1~1.2
380~400
32
60
10
20
6
1.2
1~1.5
300~320
28~30
50
12
20
角焊缝标准焊接参数表6
板厚
(mm)
焊丝直径(mm)
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(cm/分)
气体流量(升/分)
焊脚尺寸
(mm)
备注
1.6
0.8~1.0
90
19
50
10~15
3.0
2.3
1.0~1.2
120
20
50
10~15
3.0
3.2
1.0~1.2
140
20.5
50
10~15
3.5
4.5
1.0~1.2
160
21
45
10~15
4.0
≥5
1.6
260~
280
27~29
33~43
16~18
5~6
焊1层
6
1.2
230
23
55
10~15
6.0
6
1.6
300~
320
37.5
20
5.0
6
1.6
340
34
20
5.0
6
1.6
360
39~40
58
20
5.0
8
1.6
390~
400
41
20~25
6.0
12
1.2
290
28
50
10~15
7.0
12
1.6
360
36
45
20
8.0
3.2操作过程工艺纪律
3.2.1操作前不认真阅读工艺文件、设计文件,造成产品质量不合格,给予罚款20-100元处理。
3.2.2不按工艺文件、设计文件要求执行,造成产品质量不合格,给予罚款50-200元处理。
3.2.3本工序责任人是焊工,承担此工序全部责任。
4.施焊方法工艺标准及工艺纪律
4.1施焊方法工艺标准
4.1.1平焊:
板厚2mm以下,焊接时焊枪与焊缝可垂直,焊接方向可按操作习惯选择。
板厚2mm以上,焊时焊枪与焊缝垂直方向向后倾20°,在保证焊接质量的情况下,依据焊接件的实际结构,操作者也可采用相反方向,为了获得一定的焊缝宽度,焊丝可以横向摆动(参看图1,图2)实际生产中宜采用逆向施焊,便于观察熔池。
4.1.2立焊:
焊枪向下倾斜,使气体向已焊方向吹送,气体流量应比平焊时稍大一些,焊接方向应由上向下。
此方法适用于使用φ1.2毫米以下焊丝立焊(即烧下流)。
当使用φ1.6毫
米以上焊丝,焊接厚板时应采用由下往上方法(参看图3,图4)
4.1.3仰焊:
采用较平焊小的电流和电压,气体流量要稍多一些(10~12升/分)。
4.1.4焊接过程应尽量避免中断,当出现焊接故障和规范不稳定时应立即停止焊接进行检查调试。
4.1.5搭接焊缝的焊接条件;当上板为薄板时,对准A点。
上板为厚板时,对准B点。
见图5,图6。
4.2施焊工艺纪律
4.2.1不按工艺文件规定的施焊方法去执行,造成产品质量不合格,给予罚款50-200元处理。
4.2.2不按工艺文件规定的工艺参数施焊,造成产品质量不合格,给予罚款50-200元处理。
4.2.3本工序责任人是焊工,承担此工序全部责任。
5.焊接材料的选用标准及工艺纪律
5.1焊接材料的选用标准
5.1.1CO2气体保护焊常用的钢材及配套用的焊丝牌号见表7
5.1.2
5.1.2钢件焊接的CO2气体质量应符合HG/T2537《焊接用二氧化碳》标准中优等品的要求,即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99.9%,水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005%,并不得检出液态水。
5.1.3用于外装饰件、样件的CO2气体保护焊,最好采用含20%氩气的混合气进行焊接,焊
缝成型好,还可以减少焊接飞溅。
5.1.4为了便于清除焊接飞溅,最好在近焊缝100mm范围内,喷洒防飞溅剂表7
钢号
焊丝牌号
焊接电源
备注
Q235A
Q235B
H08MnSi、H08Mn2Si
H08MnSiA、H08Mn2SiA
直流焊机
一般结构重要结构
Q345(16Mn)
H08Mn2Si
H08MnSiA、H08Mn2SiA
直流焊机
一般结构重要结构
20#
H08MnSi
H08MnSiA、H08Mn2SiA
直流焊机
一般结构重要结构
35#
H08Mn2Si
H04MnSiALTiA、
H08Mn2SiA
直流焊机
一般结构重要结构重要结构
45#
H08Mn2Si
H08MnSiA、H08Mn2SiA
直流焊机
一般结构
注:
用于45#钢的焊缝应为受压焊缝或联系焊缝
5.2焊接材料选用工艺纪律
5.2.1不按设计文件、工艺文件选用焊接材料,造成产品质量不合格,给予罚款50-200元处
理。
5.2.2用于外装饰件、样件的CO2气体保护焊,如不采用氩气的混合气进行焊接,造成产品质量不合格,对相关责任人给予罚款20-200元处理。
5.2.3本工序责任人是焊工和焊接班长,承担此工序全部责任。
6.结尾工作标准及工艺纪律
6.1结尾工作标准
6.1.1按技术要求检查焊接质量。
a)焊缝表面质量检查标准见表8.
b)焊缝内部质量检验,利用超声波检验,按GB11345要求执行。
6.1.2利用角磨和扁铲清理焊接飞溅。
6.1.3出现气孔裂纹,利用碳弧气刨和角磨将缺陷清理干净,然后对焊接缺陷进行修补后交检。
6.1.4履行相关检查手续合格后方可转到下序,在转序过程要避免焊件表面碰伤。
6.1.5关闭设备,切断电源,将剩余焊丝,放置干燥、干净的地点存放。
6.1.6整理设备、工具,清扫工作场地。
6.2结尾工作工艺纪律
6.2.1不经质检人员同意或质检不合格,将焊件转到下序者,给予罚款50-200元处理。
6.2.2在转序过程中碰伤焊件表面没能及时修补合格者,给予罚款50-200元处理。
6.2.3工作结束不关闭设备和切断电源,给予罚款50-200元处理。
6.2.4工作结束不清理工作场地,给予罚款20-100元处理
6.2.5本工序责任人是焊工,承担此工序全部责任
缺陷名称
图例
Ⅱ(一级)
未焊满
咬边
错边
缺陷分级Ⅲ(二级)≤0.2+0.02δ且≤1㎜,每100㎜焊缝内缺陷总长
≤25㎜
≤0.05δ且≤
0.5㎜,连续长度≤100㎜且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝总长
≤0.3+0.1δ
面夹渣
不允许
深≤0.1δ,长≤
0.3δ且≤10㎜
表面气孔
不允许
弧坑
每500㎜焊缝长度内允许直径≤0.3δ且≤2㎜的气孔.两气孔间距≥6倍孔径.
允许较小的凹陷,但过渡要平缓。
不允许
Ⅳ(三级)
≤0.2+0.04δ且≤
2㎜,每100㎜焊缝
内缺陷总长≤25㎜
≤0.1δ,且≤1㎜长度不限
≤0.45+0.1δ
深≤0.2δ,长≤
0.5δ且≤20㎜
每500㎜焊缝长度内允许直径≤0.4δ且≤3㎜的气孔.两气孔间距≥6倍孔径.允许少量凹陷
角焊缝凹
坑
差值
h≤1+0.1a
差值
h≤2+0.15a
差值
h≤2+0.2a
焊脚不对
差值≤差值≤2+0.15a差值≤2+0.2a
0.1+0.1a
焊缝边缘直线度
ee
e≤2
e≤2.5
e≤3
焊缝型面不良
e
表面波纹高低差e≤1mm
表面波纹高低差
e≤1.5mm
表面波纹高低差
e≤2.5mm
7.安全技术标准及工艺纪律
7.1安全技术标准
7.1.1在潮湿的地方进行焊接时,应加强防止触电措施,必须穿绝缘胶鞋。
7.1.2焊接时应保证室内空气畅通,在筒体内操作应有良好的通风设施;
7.1.3二氧化碳气瓶应远离热源和避免太阳的暴晒,禁止对气瓶激烈撞击,以防爆炸;
7.1.4采用硅整流焊机时,应防止长时间短路以免烧损元件;
7.1.5焊接现场周围应禁止存放易爆、易燃物品。
7.2安全工艺纪律
7.2.1在潮湿的地方进行焊接时,不穿绝缘胶鞋,给予罚款50-200元处理。
7.2.2二氧化碳气瓶靠近热源、在太阳下暴晒,对气瓶激烈撞击,焊接现场周围存放易爆、易燃物品,有其中情况发生,给予罚款50-200元处理。
7.2.3本工序责任人是焊工,承担此工序全部责任。