所以取Q=1600m3/min符合规定，根据均压防灭火要求，确定该工作面配风量在1600m3/min。
5.合理确定通风设施位置，确保通风设施稳定可靠。
在调整通风系统，影响21506采面时，尽可能减少或消除漏风通道两端的风压差，控制或消除采空区漏风量。
⑵确保工作面日推进度
减少影响，确保月推进度，根据采空区氧化带经验数据120m计算，确保工作面日推进度不小于
m。
⑶控制采空区丢煤，提高回采率
工作面回采过程中，必须按设计或措施生产，严格控制各采煤工序，防止出现超出设计或措施规定的顶煤、底煤、浮煤、端头损失和设计规定的煤柱损失，确保中厚煤层综采工作面回采率不低于95%，减少和消除煤层自燃发火隐患。
⑷完善通风设施
1.21506运、回两巷尾部封闭闭墙均采用隔爆墙形式，规格：
两边各1m厚料石墙，中间3m厚全部用黄土充填，闭墙施工完毕后进行挂网喷浆。
2.回采结束后及时封闭采空区。
采空区密闭采用隔爆墙形式，规格：
两边各1m厚料石墙，中间3m厚全部用黄土充填，闭墙施工完毕后进行挂网喷浆，墙体留有观察孔及气体检测孔。
3.砌筑插板式防火门
在运、回两巷停采线至巷道口之间，选择顶板支护完好的地点各设置一道防火门，防火门采用插板式设计，墙体厚度800mm，中部留槽，所需木板尺寸与防火门墙体配套，厚度30mm，宽度300mm，用白铁皮包好后依此编码，按顺序上架码放在防火门墙体附近备用。
⑸向采空区注工业盐水阻化
⒈在采空区侧均匀插入DN25钢管，长度2.4m，插管间距5～10m，上下隅角必须插管，每回采两栋插管注水1次。
⒉注水设备及材料：
注水泵采用乳化液泵，封孔管为DN25钢管（两根为1组，单根长度1.2m，末端1m为花管，每米花管均匀布置40个直径为8mm的钻孔，管路末端安设锥形钢制堵头，前端钢管焊接直径为19mm的高压接头与乳化液泵连接）；专用注水流量表；工业盐。
⒊注水要求：
每两栋回采完毕后，立即向采空区下入DN25钢管注入15%的工业盐水，注水压力为0.8～1.2Mpa，注水时间不少于1h，以采空区丢煤湿润为宜。
⒋注水要求：
单个钻孔施工完即可开始注水，橡胶封孔器尾部与高压胶管连接必须牢靠（采用专门的“U”型卡子），以尾部进入钻孔1～1.5m为宜，注水压力为1.0～1.5Mpa，注水时间不少于1h，以采空区侧湿润为宜。
⑹向采空区注两相泡沫
在运输巷距工作面超前100m加设两相泡沫（水、泡沫、压缩空气）发生装置，铺设一趟DN100mm管路埋入采空区，间隔20m设置1个三通，注浆口选择在主进风巷端头向里20米处，每回采20米为一个循环。
⑺黄泥灌浆
地面建设灌浆站，灌浆能力50m3/h，主管路、支管路均选用直径4寸钢管。
在21506运巷沿副帮铺设一趟4寸灌浆管路与主管路对接形成灌浆系统，管路伸入采空不得低于500mm，而后每隔30m压设一根管路，灌浆时采用自流方式，工作面每推进30m对采空进行灌浆一次。
㈢安全技术措施
⑴一氧化碳检测要求
⒈在线监测
在上隅角安设一台一氧化碳传感器和一台温度传感器，在抽采系统主管路安装在线监测一氧化碳传、温度传感器，实时监测采空区数据。
⒉人工检测
①利用采空区埋管及高位裂隙钻孔抽放检测装置人工检测一氧化碳，每班由瓦检员至少检测3次。
②瓦检员加强采面上隅角、回风巷一氧化碳和温度检测，每班至少检测3次。
③每班监测的记录必须如实填写，井下检测点设置一氧化碳检测牌板，要求小票、牌板、调度记录三对口。
④在21506上隅角埋入束管，在井下采取气样，送至地面进行自然发火标志性气体检测。
3.提高采面回采率，减少采空区丢煤，对煤层厚度大于采高的区域，要在图纸上标明，并重点监测，采取有效措施快速回采。
4.采煤工作面出现温度超过30℃、或CO浓度超过24PPm等异常情况，立即停止作业，切断电源撤出人员，查明原因，进行处理，出现自然发火征兆按照《应急预案》执行。
南一下山采区21506综采工作面采用“Y”型通风系统
防灭火设计
一、工作面地质概况
㈠概况
21506综采工作面位于南一下山采区中上部，为该采区第一个5#煤综采工作面，采用走向长壁式布置。
东部与设计21505工作面相邻，南部工作面切眼与南一3#煤边界回风下山留有96m保护煤柱，西部与设计的21507工作面相邻，北部与南一5#煤轨道下山留有80m保护煤柱。
两顺槽设计长度分别为1962.359m、2100.208m，切眼宽度为180m。
两顺巷道均采用14.5m2（净宽4.9m×净高2.95m）矩形断面，可采长度1930米，切眼采用20.35m2（净宽7.4m×净高2.75m）矩形断面。
综采工艺后退式采煤，截深0.8米，全部垮落法管理顶板。
工作面正上方是21306工作面采空区。
煤层底板高程：
+137.0-+154.0m，高差17m。
对应地表高程+646.0m～+787.0m，盖山厚度492.0m～650.0m。
㈡煤、岩层岩性特征
该区5#煤层为半亮型煤，煤层结构复杂，含夹矸1-2层，夹矸岩性为泥岩，厚度：
0.1m-0.5m,一般厚0.20m。
煤层厚度变化不大，属较稳定的中厚煤层。
煤层结构一般为0.9（0.2）1.5，5-1#煤层含夹矸平均厚度2.6m左右。
5-1#煤层底板厚度1.2m-2.0m之间。
5-2#煤层厚度0.8m-1.02m之间，局部含夹矸。
煤层强度系数0.5-1.0左右。
工作面在242#孔附近，煤层硫份含量为4.20%，242#钻孔以南硫份含量在0.6%-2.50%、以北含硫量在0.55%-2.50%。
工作面煤层灰份含量东高西低，含量在14%-24%之间。
顶板：
伪顶为泥岩或粉砂质泥岩局部夹煤线，局部厚度：
0-0.8m，沉积不稳定。
巷道顶板为5#煤直接顶，岩性变化较大，为浅灰色，中厚层状、粉砂岩、细砂岩或中砂岩，厚3.7-12m左右，强度指数最大为5.93Mpa,单向抗压强度最大为47.6Mpa。
底板：
巷道底板为5#煤层直接底，岩性为粉砂岩或粉砂质泥岩，硬度系数小于2.5m，厚0.9-2.25m，抗压强度为35.7Mpa。
㈢地质构造
该区煤层呈走向NNW，倾向SWW，倾向4°左右的单斜构造。
从该区煤层产状变化情况来看,21506两巷地层沿走向有宽缓的起伏变化，相对稳定无明显断层，但在背斜两翼小断层较发育，断层断距约1-3m不等，对生产有一定影响。
四、水文地质条件：
巷道掘进期间主要涌水源，为5#煤顶板砂岩含水层水和上覆20136综采工作面采空区积水，本工作面掘进过程中局部巷道淋滴水现象较为严重，预计一般涌水量为2-5m3/h左右,最大为一般10-20m3/h，涌水对安全生产影响较小。
㈣瓦斯
煤层瓦斯含量最高9.93m3/t，工作面采用风排和抽采（本煤层预抽孔、顶板高位孔和采空上隅角压管）综合治理的方式治理瓦斯。
㈤煤层自燃倾向
2013年6月，在我矿南一采区5#煤下山21307人斜底弯道采样（距离21506采面220m），经中煤科工集团重庆研究院鉴定，属于Ⅱ类自燃煤层，最短自然发火期为61天，煤尘爆炸指数19.9%，具有爆炸性。
二、工作面采用“Y”型通风系统防灭火设计
㈠通风系统
新鲜风流由南一5#煤轨道下山→21506主进风巷（21506辅助进风巷）→工作面→21506尾巷→21506回风联巷→南一3#煤回风下山→南翼3#煤回风大巷→南翼回风斜井
㈡防灭火设计
⑴系统管理
⒈在工作面垂直于开切眼副帮砌筑黄土袋子墙，厚度不得小于1.5m，宽度3m，袋子墙与顶、帮必须接实。
袋子墙间距30m，第一道墙在切眼位置距运巷副帮6米处砌筑。
⒉及时拆除主进风巷超前5m内锚杆露头螺母、锚索锁具，主进风巷端头切顶线向里深度超过2m时，必须及时采取强制放顶措施。
⒊如果采取强制放顶后顶板不能及时垮落，立即在主进风巷端头砌筑黄土袋子墙控制采空区漏风，具体要求为：
底板用黄土垫底，每层煤袋子之间铺100mm黄土，顶部用黄土填实，墙体厚度不小于600mm，砌好后用黄土勾缝堵漏。
⒋柔膜墙与柔膜墙之间接茬处、柔膜墙与巷道顶板接茬处喷浆堵漏，喷厚不少于100mm。
5.在柔模墙缺口与端头支架之间悬顶区域用黄土袋子封堵，减少采空区漏风。
6.合理配风，主进风巷计划配风量1600m2/min，辅助进风巷计划配风量500m2/min。
7.合理确定通风设施位置，确保通风设施稳定可靠。
在调整通风系统，影响21506采面时，尽可能减少或消除漏风通道两端的风压差，控制或消除采空区漏风量。
⑵确保工作面日推进度
减少影响，确保工作面月推进度不得少于100m。
⑶控制采空区丢煤，提高回采率
工作面回采过程中，必须按设计或措施生产，严格控制各采煤工序，防止出现超出设计或措施规定的顶煤、底煤、浮煤、端头损失和设计规定的煤柱损失，确保中厚煤层综采工作面回采率不低于95%，减少和消除煤层自燃发火隐患。
⑷完善通风设施
1.21506主进风巷尾部封闭闭墙均采用隔爆墙形式，规格：
两边各1m厚料石墙，中间3m厚全部用黄土充填，闭墙施工完毕后进行挂网喷浆。
2.回采结束后及时封闭采空区，采空区密闭采用隔爆墙形式，规格：
两边各1m厚料石墙，中间3m厚全部用黄土充填，闭墙施工完毕后进行挂网喷浆，墙体留有观察孔及气体检测孔。
3.砌筑插板式防火门
在21506主进风巷、辅助进风巷和尾巷停采线至巷道口之间位置，选择顶板支护完好的地点各设置1道插板式防火门，规格、要求与采用“U”型通风方案相同。
⑸向采空区注工业盐水阻化
⒈在采空区侧均匀插入DN25钢管，长度2.4m，插管间距5～10m，上下隅角必须插管，每回采两栋插管注水1次。
⒉注水设备及材料：
注水泵采用乳化液泵，封孔管为DN25钢管（两根为1组，单根长度1.2m，末端1m为花管，每米花管均匀布置40个直径为8mm的钻孔，管路末端安设锥形钢制堵头，前端钢管焊接直径为19mm的高压接头与乳化液泵连接）；专用注水流量表；工业盐。
⒊注水要求：
每两栋回采完毕后，立即向采空区下入DN25钢管注入15%的工业盐水，注水压力为0.8～1.2Mpa，注水时间不少于1h，以采空区丢煤湿润为宜。
⒋注水要求：
单个钻孔施工完即可开始注水，橡胶封孔器尾部与高压胶管连接必须牢靠（采用专门的“U”型卡子），以尾部进入钻孔1～1.5m为宜，注水压力为1.0～1.5Mpa，注水时间不少于1h，以采空区侧湿润为宜。
⑹向采空区注两相泡沫
在主进风巷距工作面超前100m加设两相泡沫（水、泡沫、压缩空气）发生装置，铺设一趟DN100mm管路埋入采空区，间隔20m设置1个三通，注浆口选择在主进风巷端头向里20米处，每回采20米为一个循环。
⑺黄泥灌浆
地面建设灌浆站，灌浆能力50m3/h，主管路、支管路均选用直径4寸钢管。
在21506主进风巷沿副帮铺设一趟4寸灌浆管路与主管路对接形成灌浆系统，管路伸入采空不得低于500mm，而后每隔30m压设一根管路，灌浆时采用自流方式，工作面每推进30m对采空进行灌浆一次。
㈢安全技术措施
⑴一氧化碳检测要求
⒈在线监测：
在尾巷安设一台一氧化碳传感器和一台温度传感器，在抽采系统主管路安装在线监测一氧化碳传、温度传感器，实时监测采空区数据。
⒉人工检测：
①利用采空区埋管及高位裂隙钻孔抽放检测装置人工检测一氧化碳，每班由瓦检员至少检测3次。
②瓦检员加强采面柔模缺口处、回风巷一氧化碳和温度检测，每班至少检测3次。
③每班监测的记录必须如实填写，井下检测点设置一氧化碳检测牌板，要求小票、牌板、调度记录三对口。
④在柔摸墙每间隔30m设置一个观测孔（距顶板0.3米），外端安设闸阀控制，每班检查1次CO数据。
3.提高采面回采率，减少采空区丢煤，对煤层厚度大于采高的区域，要在图纸上标明，并重点监测，采取有效措施快速回采。
4.采煤工作面出现温度超过30℃、或CO浓度超过24PPm等异常情况，立即停止作业，切断电源撤出人员，查明原因，进行处理，出现自然发火征兆按照《应急预案》执行。
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