悬挑式卸料平台施工方案.docx
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悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式卸料平台施工方案
一、编制依照
（1）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
（2）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ130-2011）；
（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
（5）《钢结构工程施工质量查收规范》（GB50205-2012）；
（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
（7）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；
（8）《简洁建筑五金手册》第2版；
（9）《建筑施工计算手册》（xx建筑工业第一版社，2004年）；
（10）钢筋焊接及查收规范（JGJ18-2012）；
（11）《施工结构计算方法与设计手册》（xx建筑工业第一版社，
2000年）；
二、工程概略
工程名称：
汇xx建设项目；
工程地点：
该项目坐落于xx海区xx路以南，健康大道以东；
悬挑式卸料平台施工方案
建设单位：
懋维龙（xx）投资有限企业；
勘查单位：
xx勘探院；
设计单位：
xx筑土建筑设计院有限企业；
监理单位：
xx建华工程咨询管理企业；
施工单位：
xx兴业xx建设工程有限企业；
本方案合用于高层1-5#楼。
1#2#楼为16层、3-5#楼17层，层
高，地下二层，1#2#楼为檐口总高度，3-5#楼
主体结构形式为剪力墙结构。
本工程结构形式，基础为筏板基础，主体为框架剪力墙结构。
三、编制说明及部署地点
（1）卸料平台为该层的修建物支撑资料及模板资料传达给上一层结构施工的资料所需的暂时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依靠根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的观点。
所以一定达到
自己刚度和稳固性，和达到足够的xx；在施工过程中，荷载不超出1
吨（本工程特别要求平台荷载不超出0.5t），在各样荷载作用下不发生失稳、坍毁，不同意刚架变形、倾斜、摇摆式歪曲等现象，以保证安全。
（2）主要用于钢管、扣件、模板等xx资料向上转运时需要xx平台，每栋配置两个。
四、悬挑卸料钢平台方案设计
悬挑卸料钢平台设计整体概略
悬挑式卸料平台施工方案
本工程外悬挑卸料钢平台主要用于结构模板、支撑等资料翻层转运之用。
本工程为标准的住所楼，依据工程图纸设计；在地上二层及二层以上部署卸料平台，每栋配置两个悬挑式卸料平台。
悬挑式卸料平台采纳型钢焊接制作而成，经过预埋件和斜拉钢丝绳进行固定，经过塔吊就行吊装就位安装。
悬挑卸料钢平台结构设计
钢平台结构：
钢平台由2根主xx和中间次xx（间距1000）及面板、围栏构成。
安装时将主xx里端自结构楼板外边沿伸入放置，主粱反底的阻档顶紧外xx边，每根主xx外段连结2根斜拉钢丝绳将钢平台拉住（此中1根为安全保险）。
钢平台斜拉钢丝绳与上层（或再上层，视其斜拉角度而定，应大
于45o，本工程斜拉在上一层顶板预留的Φ20钢筋节点上，预埋钢筋焊接在梁内主筋上，本工程斜拉角度为58o）结构拉结做法详见附图节点。
钢丝绳xx四只。
钢平台结构尺寸：
钢平台xx4．45m，宽4．00m，三面围栏高度1．50m，钢梁伸入结构楼板的放置xx度为。
钢平台资料采纳：
主梁采纳18#一般工字钢，次粱采纳18#一般
工字钢，底板面板采纳16mm厚一般模板胶合板，栏杆采纳Φ48×
钢管，关闭栏板也采纳16mm厚胶合板，连结钢丝绳的钢耳板采纳直
径24mm圆钢环，承重斜拉钢丝绳采纳6×19Φ22。
沿挑出端方向搭设1.5m高的防备栏杆，依照企业标准，底杆距工字钢面200mm，立
悬挑式卸料平台施工方案
杆出顶水平杆100mm，水平杆间距600mm，立杆间距，立杆焊接
在主梁工字钢上，设置180mm高的挡脚板。
钢平台设计荷载：
同意施工荷载2KN/m2，最大堆料重量1吨。
钢平台安拆方法；钢平台的安装、转移与拆掉，均使用现埸塔吊吊运配合安装、转移与拆掉。
五、悬挑钢平台制作
资料要求
制作钢平台的型钢采纳Q235钢，应切合《碳素结构钢》（GB700）的规定，应拥有材质证明书。
手工焊接用的焊条应切合《碳钢焊条》（GB/T5117）的规定，选择的焊条型号应与主体型钢强度相般配。
5.2资料需用计划
钢平台制作所需主要资料估量量以下表：
序号
名称
数目
序号
名称
数目
1
18
工字钢
96m
7
E43的焊条
85kg
2
20
的圆钢
48m
8
红油漆
25L
3
6*19直径22的钢丝绳
203m
9
50*100的木枋
4
24
的钢丝绳卡
96个
10
28的圆钢
24m
5
16
厚竹胶板
76张
11
乙炔、氧气
6
黄色防锈漆
25L
12
白油漆
25L
5.3悬挑钢平台制作
制作场所:
钢平台应在干燥、坚固、平坦的场所上制作。
钢材下料、切割
悬挑式卸料平台施工方案
（1）钢材的品种、型号、规格、下料尺寸；
（2）钢材切割采纳手工气割方法；
（3）对切割边应进行干直磨边办理。
拼装、焊接
（1）钢平台应在平坦的场所上经试拼装后施焊。
应切合钢平台结构图纸要求。
点焊成整体，经检查无误后方可正式焊接。
（2）焊接操作人员一定经过专业培训，持证xx。
（3）钢材焊接一定严格按钢材焊接工艺要求进行，保证焊缝连续饱满，焊缝厚度切合设计要求。
对焊接拼装好的钢平台骨架，在油漆及店面板前应先进行查收，查收内容包含，主次钢梁规格，钢梁xx、间距，耳板规格、地点，钢件连结焊缝质量，骨架xx、平面度，做好骨架质量检验记录。
钢平台骨架经查收合格后，对钢平台骨架进行防腐涂装作业，刷
xx防锈漆二度。
待钢平台骨架油漆干燥后，铺设平台木面板和围栏封面板，平台木面板涂刷防腐、防水涂料（油漆）。
钢平台制作查收
钢平台（包含附墙件）制作达成最后一道工序，即进行查收，查收合格后，办理钢平台制作质量查收记录，查收时应检查以下内容：
（1）钢平台设计图；
（2）钢材产质量量合格证，焊条产质量量合格证；
悬挑式卸料平台施工方案
（3）钢平台骨架质量检验记录；
（4）平台围栏高度，所用资料规格、地点尺寸，围栏安装质量；
（5）平台面板资料质量、铺设质量。
六、悬挑钢平台安装
6.1安装准备
钢平台制作达成后一定经过查收合格，方可安装使用。
在结构顶板上（外梁地点处）安装好固定斜拉钢丝绳的连结锚固件，安装的锚固件一定切合设计要求。
在结构层安装钢平台的部位，对影响钢平台安装的外墙脚手架杆件在进行脚手架搭设时应试虑不可以对钢平台的安装有影响，不然应进行移位或拆掉，并对脚手架采纳必需的加固举措。
对参加钢平台安装的人员进行安全技术交底。
6.2钢平台安装
钢平台安装次序
挂钩起吊→悬挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→调整固定→钢平台查收。
挂钩：
将两根吊装钢丝绳分别穿在钢平台双侧的近放置端的两只耳饰上，指挥塔吊降落吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提高，使之收紧钢丝绳。
注意钢平台的安装方向，使钢平台放置端朝向安装地点。
悬挑式卸料平台施工方案
起吊：
指挥塔吊慢慢起吊钢平台，起吊时钢平台呈水平状态。
当
钢平台上涨到超出安装高度500mm时即停，经过塔吊大臂的转动，使
钢平台慢慢凑近安装地点。
悬挂就位：
当钢平台凑近安装地点时，操作人员用钢筋钩子钩住钢平台并使劲拉近，在塔吊配合下，控制钢平台正确立位在安装地点，并向塔吊司机发出降落信号，当钢平台放置端就位在结构的安装地点上时，塔吊马上停止降落，使钢平台静止悬挂在塔吊钢丝绳上，并将钢平台放置点与结构用螺栓暂时固定。
安装钢丝绳
（1）将斜拉钢丝绳一端早先安装在钢平台耳板上，到钢平台安装就位并静止悬挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构顶板锚固件上。
（2）先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得使安装后的钢平台里高外低。
（3）待钢平台双侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采纳花篮螺杆。
（4）钢丝绳xx固结要求；
1）斜拉钢丝绳下端与平台耳板拉结固准时，宜采纳骑马式xx，
U形螺栓内侧挣距应与钢丝绳直径大小相适应。
2）U形螺栓的曲折部分应与绳头接触，不得与主绳接触。
螺栓
拧紧以将钢丝绳压扁1/3直径为xx。
3）钢丝绳xx数目及间距应切合下表要求：
钢丝绳直径卡子个数卡子间距（mm）钢丝绳头端长度
悬挑式卸料平台施工方案
≤18
3
150
>18且≤21
4
钢丝绳头端部距第一
150
>21且≤28
4
个卡子不该小于150mm
200
调整固定：
钢平台初步安装后，检查并调整水平度，将放置于结构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。
钢平台安装后，在栏板里外侧注明钢平台限载重量。
钢平台安装查收
钢平台安装后应经查收合格方可交托使用，并实时办理查罢手续。
查收时应付以下内容进行检查；
（1）钢平台及附墙件（预留在顶板处）制作质量检查合格记录；
（2）钢丝绳规格及产质量量合格证；
（3）钢丝绳xx规格及产质量量合格证；
（4）附墙件安装地点；
（5）主拉钢丝绳拉结角度；
（6）钢丝绳xx安装数目、方向、间距，螺栓拧紧程度；
（7）钢丝绳头端部与第一个xx间的留置xx；
（8）钢平台水平度（应外口略高）；
（9）钢平台在结构放置部位的固定。
七、悬挑卸料钢平台转层
7.1钢平台转层施工程序
悬挑式卸料平台施工方案
安装起吊钢丝绳→塔悬挂钩收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台放置
端锚固螺栓→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件离开→塔吊起吊并转向
上层安装地点，悬挂就位→安装主拉钢丝绳→安装保险钢丝绳→钢平台查收。
7.2钢平台转层注意事项
钢平台转层前，应向操作人员进行安全技术交底。
钢平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采纳安全戒备措
施，在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业，并撤退脚手架面。
钢平台转层安装后，应例行查罢手续，查收合格后方可交托使用。
钢平台转层安装达成后应付钢平台从头进行查收。
八、悬挑钢平台拆掉
8.1钢平台拆掉次序
安装起吊钢丝绳→塔悬挂钩并收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁
置端锚固螺栓→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件离开+塔吊起吊吊离结构层+塔吊降落吊钩，将钢平台吊运到地面。
8.2钢平台拆掉注意事项
钢平台拆掉前，应向操作人员进行安全技术交底。
钢平台拆掉时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采纳安全戒备措
施。
对拆掉的钢平台应妥当保存，便于下一工程重复使用。
九、悬挑钢平台的管理
悬挑式卸料平台施工方案
因为卸料平台在施工中的存在安全隐患，属于需要增强监控的危
险源，在施工中依照以下管理程序。
项目经理
项目总工项目副经安全总
工
安
测
工
物
安
程
质
量
程
资
质
部
部
员
部
部
部
项目经理：
负责组织协调，并每个月参加关于使用过程中的安全检
查。
项目总工：
组织技术部负责方案的编制、方案的技术交底、方案的技术复核；
组织质监部对资料进行检验，对搭设质量进行检查查收；
组织丈量员进行地点确实定和放线定位。
项目副经理：
负责组织工程部进行施工；
负责组织资料部进行资料的采买；
使用过程中参加检查及监察。
安全总监：
搭设过程中负责旁站，监察；
搭设达成后组织参加质量、安全查收。
施工使用过程中负责按期检查，监察；
拆掉过程中使用旁站、监察。
悬挑式卸料平台施工方案
9.1悬挑钢平台搭设安全技术举措
（1）钢平台全部焊缝应饱满、坚固，切合规范要求；
（2）钢平台制作所用的资料一定为合格产品，而且切合有关规范及标准的要求；
（3）钢平台在地面组装完后，由技术负责人负责查收，合格后，方可进行安装；
（4）钢平台的安装一定由拥有有效特种作业上岗证的架子工完
成；
（5）脚手架搭设时，应预留好钢平台的地点，平台双侧脚手架的立杆应用双立杆增强；
（6）每次安装位移前，施工负责人一定对作业人员进行安全技术交底，并经两方署名认同；安装作业时精神要集中，团结协作，相互响应，一致指挥；
（7）钢平台的上部位结点，一定位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上；
（8）钢平台外口应略高于内口；
（9）钢平台由塔吊配合安装，吊装时，需待主梁支撑点固定，
接好钢丝绳，调整完成，经过检查查收合格后，方可xx起重吊钩；
（10）风力六级或六级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止平台安装作业。
9.2悬挑钢平台的使用与查收
悬挑式卸料平台施工方案
（1）钢平台安装完成后，项目部一定组织有关人员按规范进行检查查收，查收合格后方可使用，并挂查收合格牌。
（2）使用时在操作平台显然地点挂设允许xx表记牌：
限载
吨。
而且装备专人进行监察，禁止超载使用。
（3）在施工时期指定专人对操作平台进行按期检查和维修，发现钢丝绳有锈蚀破坏应实时调动，焊缝脱焊应实时修复。
（4）起重吊装严格恪守有关起重吊装“十不吊”原则，起吊时一定有指挥在现场指挥。
（5）操作平台使用1-2次后，应付钢丝绳夹具再进一步拧紧，若“安全弯”有xx现象，应实时检查钢丝绳的拧紧度。
（6）禁止在平台上打闹，玩笑，奔跑，禁止坐在栏杆上，禁止酒后上班。
（7）钢管应以同xx分批吊运行移，同xx指xx差不大于1/10；
超出4.5米的钢管可伸出操作平台外端，外伸xx小于钢管的1/4。
（8）模板、钢管堆放宜均匀，禁止单边堆放。
（9）钢平台上堆料高度不得超出围栏上皮高度，防止超高堆放资料超出围栏向下滑落，造成安全事故。
（10）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，一定位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。
（11）应设置4个经过验算的吊环。
吊运平台时应使用xx，不得使吊钩直接钩挂吊环。
悬挑式卸料平台施工方案
（12）钢平台安装时，钢丝绳应采纳专用的挂钩挂牢，采纳其余方式时卡头的xx不得少于3个。
建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
（13）钢平台吊装，需待xx支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完成，经过检查查收，方可xx起重吊钩，上下操作。
（14）卸料平台使用时，应有专人负责检查。
平台螺栓连结件
xix的紧固状况，一定逐一检查，每周保护一次。
发现钢丝绳有锈蚀破坏应实时改换，发现焊缝脱焊实时补焊。
栏杆、铺板发现松动实时修整、固牢。
（15）平台大梁尾端的锚固要求，采纳Φ20钢筋作成锚环，锚入砼板中知足规范要求，穿入板基层钢筋下坚固绑扎。
假如板筋设计是单层时，应在锚点局部按要求设置xx。
锚环高度应依据自己工程状况而定。
十、型钢悬挑卸料平台计算书
因为卸料平台的悬挑xx和所受荷载都很大，所以一定严格地进行设计和验算。
10.1参数信息
荷载参数
脚手板类型：
木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：
0.35；
栏杆、挡板类型：
栏杆、竹夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重
（kN/m）：
0.14；
悬挑式卸料平台施工方案
施工人员等活荷载（kN/m2）:
2.00，最大堆放资料荷载
（kN）:
10.00。
悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）：
3.65，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距
离（m）：
0.50；
上部拉绳点与悬挑xx支点的距离（m）：
7.20；
钢丝绳安全系数K：
6.00，悬挑xx的接点按铰支计算；
预埋件的直径（mm）：
20.00。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳不过起到保险作用，不进行计
算。
水平支撑xx
主梁资料种类及型号：
18号工字钢；
次xx资料种类及型号：
18号工字钢；
次xx水平间距ld（m）：
1.00，建筑物与次xx的最大同意距离
le（m）：
1.45。
卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑xx（m）：
4.45，水平钢梁（主梁）的锚固
xx（m）：
1.50；平台计算宽度（m）：
4.00。
10.2次梁的验算
次xx选择18号工字钢，间距1m，其截面特征为：
悬挑式卸料平台施工方案
面积；惯性距Ix=1660cm4；截面抵挡矩Wx=185cm3；展转半径ix=7.36cm；截面尺寸：
。
荷载计算
（1）脚手板的自重标准值：
本例采纳木脚手板，标准值为
；Q1=0.35×；
（2）最大的资料用具堆放荷载为，转变为线荷载：
×；
（3）工字钢自重荷载；
经计算获得xx荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.35+0.56+0.24）=1.38kN；
经计算获得活荷载设计值P=1.4×2.00×1.00×。
内力验算
内力依照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支xx计算，计算简图以下：
最大弯矩M的计算公式为：
悬挑式卸料平台施工方案
经计算获得，最大弯矩M=
1.38×4.002/8+11.20×。
抗弯强度验算
次xx应力：
此中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
次xx工字钢的最大应力计算值
σ=1.40×104/（1.05×185.00）=71.84N/mm2；
次xx工字钢的最大应力计算值σ=71.841N/mm2小于次xx工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，知足要求。
整体稳固性验算
此中φb--均匀曲折的受弯构件整体稳固系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B获得：
φ
因为φb大于0.6，依照下边公式调整：
获得φ；
悬挑式卸料平台施工方案
次xx槽钢的稳固性验算σ
=1.40×104/（0.785×185.000）=96.07N/mm2；
次xx工字钢的稳固性验算σ=96.075N/mm2小于次xx工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，知足要求。
10.3主梁的验算
依据现场实质状况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全贮备不参加内力的计算。
主梁选择18号工字钢，间距1m，其截面特征为：
面积；惯性距Ix=1660cm4；截面抵挡矩Wx=185cm3；展转半径ix=7.36cm；截面尺寸，b=94mm，h=180mm，；
荷载验算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采纳栏杆、竹夹板挡板，标准值为；；
（2）工字钢自重荷载
xx荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×；
次xx传达的集中荷载取次xx支座力P=（1.38×4.00+11.20）/2=8.36kN；
内力验算
悬挑式卸料平台施工方案
悬挑卸料平台表示图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬担水平钢梁支撑xx力争（kN）
悬担水平钢xx支撑xx弯矩图（kN.m）
悬挑式卸料平台施工方案
悬担水平钢xx支撑xx变形图（mm）
卸料平台的主xx依照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续xx计算，由矩阵位移法，获得：
R[1]=25.74kN；
R[2]=18.045kN；
最大支座反力为Rmax=25.740kN；
最大弯矩；
最大挠度V=9.315mm。
抗弯强度验算
此中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
主梁工字钢的最大应力计算值σ
=1.78××104/3060.000=96.428N/mm2；
主梁工字钢的最大应力计算值96.428N/mm2小于主梁工字钢
的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，知足要求。
整体稳固性验算
悬挑式卸料平台施工方案
此中φb--均匀曲折的受弯构件整体稳固系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B获得：
φ
因为φb大于0.6，应依照下边公式调整：
可得φ；
主梁槽钢的稳固性验算σ=
1.78×107/（0.777×185000.00）=123.80N/mm2；
主梁槽钢的稳固性验算
σ=123.80N/mm2小于
，知足
要求。
10.4钢丝拉绳的内力验算
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi依照下边计算，RCi=RUisinθi
此中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；
RUi--拉钢绳的轴力（kN）；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθ；
依据以上公式计算获得外钢绳的拉力为：
RU1=25.74/0.866=29.71kN；
RUi=RCi/sin
θi
；
悬挑式卸料平台施工方案
10.5钢丝拉绳的强度验算
钢丝拉绳（
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