金属面油漆的施工.docx
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金属面油漆的施工
金属面油漆的施工
在油漆施工中，金属面一般是指钢门窗、钢屋架和一般金属制品，如楼梯踏步、栏杆、管子及黑白铁皮制品等.这些金属材料暴露在大气中会生锈,必须涂以防腐蚀涂料如防锈漆、沥青漆等加以保护.
金属面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同.操作程序不外乎底层除锈．刷防锈漆和面漆等。
根据规范其主要工序见表7～3。
现将金属面油漆的有关要点分述如下：
一、底层除锈
底层除锈的有关知识可参阅第五章第二节金属基层涂漆前的处理部分。
金属底层除锈一般采用手工方法，但最好采用机械喷砂除锈。
喷砂法是指把以石英砂为主体的砂用高压空气向金属面喷射，靠它们的冲击和摩擦而去锈。
而且在除锈的同时也除去了油的成分，所以也具有脱脂作用。
这种方法除锈效果好，还能用于复杂形状的物件。
金属构件在工厂制成后应预先刷一遍防锈漆。
运至工地后，如放置时间较长已有部分出现剥落生锈，则需再刷一遍防锈漆,如剥落生锈的情况不多时局部修补即可。
对于镀锌铁板或铝合金,虽难以生锈，但因表面有光泽时附着力差，因此除去脏物和附着物后，应涂刷底衬涂料，或置于室外1~2个月使锌面风化。
二、刷防锈漆
刷防锈漆时金属表面必须非常干燥，如有水汽凝聚必须擦干后再涂刷。
门窗及细小结构零件可用1.5英寸或2英寸油刷涂刷,面积较大的可用0。
5英寸的油刷涂刷。
防锈漆一定要刷满刷匀。
小件金属制品花样复杂的可采取两人合作的办法操作,一人用棉纱蘸漆揩擦，一人用油刷理通.但要注意保持棉纱清洁。
零碎的棉纱头不能沾在油漆过的物面上。
钢门窗高度超过4米以上的部分,要在脚手架未拆除时在架上进行油漆。
高空作业时要系上安全带.
对于钢结构中不易刷到的缝隙处（如角钢相背拼合的屋架等），应在装配前将拼合的缝隙处除锈和涂漆，但铆钉孔内不可涂入油漆，以免铆接后钉眼中夹有渣滓。
防锈漆干后（约24小时）用石膏油腻子嵌补拼接不平处。
嵌补面积较大时，可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉,以增加腻子的干硬性.干后需再打磨清扫。
三、刷磷化底漆
为使金属面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期和避免金属生锈腐蚀,在防锈漆上再涂一层磷化底漆。
磷化底漆由两部分组成,一部分是底漆，另一部分是磷化液.使用前将两部分混合均匀,其比例为每4份底漆加1份磷化液。
磷化液不是溶剂，用量不能随意增减。
调配时首先要将底漆彻底搅和均匀,再将其倒入非金属容器内，一面搅拌,一面逐渐加入磷化液，加完搅匀后放置30分钟后使用，必须在12小时内用完，不宜放置时间过长，以免胶凝成冻造成浪费。
涂刷时以薄为宜，不能涂刷太厚。
漆稠可以加稀，稀料可用3份乙醇（96％以上）与1份丁醇混合的稀释剂。
乙醇、丁醇的含水量不能太大，否则漆膜易泛白，影响效果。
施工场所要求干燥，如湿度太高,漆膜易发白。
磷化底漆涂刷两小时后,就可以涂刷其它底漆和面漆。
磷化液的配比：
工业磷酸70份，一般氧化锌5份，丁醇5份，乙醇10份,清水10份.
如金属物面上不涂刷磷化底漆，也可单涂一层磷化液来处理，即在配好的磷化液中加入50%的清水搅拌均匀后，就可涂刷。
一般情况下，涂刷后24小时就可用清水冲洗和用毛板刷除去表面的磷化剩余物。
待其干燥后进行外观检查，如金属表面生成一种灰褐色的均匀磷化膜，就达到了磷化要求.
四、刷铅油
刷铅油的方法与要求和刷防锈漆相同。
黑白铁皮制品、各种管子、暖气片等。
可在工厂进行到刷好铅油这道工序，安装后再涂刷最后面层油漆.
五、刷调合漆
一般金属构件只要在面上打磨平整,清扫干净即可刷油。
但要注意操作次序，先从上部难刷之处开始,构件的周面都要刷满、刷匀。
金属构件刷面较多,常有漏刷现象发生，因此，一个构件刷后要反复观察是否有漏刷现象。
刷好防锈漆和底漆的钢门窗在刷最后一遍漆前应将玻璃安装完毕,并抹好油灰，窗子里面的底灰也应修补平整，整个门窗经打磨清扫后才能刷调合漆。
钢门窗上的小五金件不需油漆，沾上的要及时揩掉。
抹好的油灰面也要刷油，但不能把油灰面刷毛。
表7—3金属表面施涂料的主要工序
项次
工序名称
普通级涂料
中级涂料
高级涂料
1
除锈、清扫、磨砂纸
十
十
十
2
刷涂防锈涂料
十
十
十
3
局部刮腻子
十
十
十
4
磨 光
十
十
十
5
第一遍刮腻子
十
十
6
磨 光
十
十
7
第二遍刮腻子
十
8
磨 光
十
9
第一遍涂料
十
十
十
10
复补腻子
十
十
11
磨 光
十
十
12
第二遍涂料
十
十
十
13
磨 光
十
十
14
湿布擦净
十
十
15
第=遍涂料
十
十
16
磨光（用水砂纸）
十
17
湿布擦净
十
18
第四遍涂料
十
注：
1．薄钢板屋面、檐沟、水落管、泛水等施涂涂料，可不刮腻子。
施涂防锈涂料不得少于两遍。
2．高级涂料做磨退时，应用醇酸树脂施涂，并根据涂膜厚度增加1～3遍涂料和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。
3．金属构件和半成品安装前,应检查防锈涂料有无损坏，损坏处应补刷.
4．钢结构施涂涂料，应符合《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。
金属表面施涂混色油漆涂料施工工程质量管理
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
2、施工准备
2.1材料要求
涂料：
光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。
2。
1.2填充料：
石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
稀释剂:
汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等.
催干剂：
钴催干剂等液料。
2。
2主要机具：
2.2。
1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
2.3作业条件：
2。
3.1施工应环境通风良好，湿作业已完成并具备一定强度，环境比较干燥。
2.3。
2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工.
2.3。
3施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。
2。
3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3。
5刷末道油漆涂料前,必须将玻璃全部安装好。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程.如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同,所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。
如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程。
3.2基层处理:
清扫、除锈、磨砂纸。
首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。
已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后,再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆,待防锈漆干透后，将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5,油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。
腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。
待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。
3。
3刮腻子:
用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。
等腻子干透后,用1号砂纸打磨,注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。
3.4刷第一遍油漆：
刷铅油（或醇酸无光调合漆）：
铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前,经过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂。
油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜,铅油的颜色要符合样板的色泽。
刷铅油时先从框上部左边开始涂刷,框边刷油时不得刷到墙上，要注意内外分色，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺，框子上部刷好后再刷亮子,全部亮子刷完后，再刷框子下半部。
刷窗扇时，如两扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗者，最后刷中间一扇。
窗扇外面全部刷完后，用梃钩勾住再刷里面。
刷门时先刷亮子，再刷门框及门扇背面,刷完后用木楔将门扇下口固定，全部刷完后，应立即检查一下有无遗漏,分色是否正确，并将小五金告等沾染的油漆擦干净.要重点检查线角和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病，应及时修整达到色泽一致.
3.4。
2抹腻子：
待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处,再用石膏腻子补抹一次，要求与做法同前。
3。
4。
3磨砂纸：
待腻子干透后,用1号砂纸打磨,要求同前。
磨好后用潮布将磨下的粉末擦净。
装玻璃：
详见玻璃安装工艺标准。
3.5刷第二遍油漆:
3.5。
1刷铅油：
同前。
擦玻璃、磨砂纸：
使用潮布将玻璃内外擦干净。
注意不得损伤油灰表面和八字角。
磨砂纸应用1号砂纸或旧砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。
磨好砂纸应打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净。
3。
6刷最后一遍调合漆:
刷油方法同前。
但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。
在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行，刷油动作要敏捷，刷子轻、油要均匀，不损伤油灰表面光滑，八字见线。
刷完油漆后，要立即仔细检查一遍，如发现有毛病，应及时修整。
最后用梃钩或木楔子将门窗扇打开固定好.
3。
7冬期施工：
冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行,室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对温度为60%，不得突然变化。
同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。
4、质量标准
溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
主
控
项
目
1
涂料质量
第10．3．2条
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录
2
颜色、光泽、图案
第10．3．3条
观察检查
3
涂饰综合质量
第10．3．4条
观察和手摸检查
4
基层处理
第10．3．5条
观察和手摸检查：
检查施工记录
—
般
项
目
1
与其他材料、设备衔接处界面应清晰
第10．3．8条
观察检查
2
色
漆
涂
饰
质
量
颜色
普通涂饰
均匀一致
观察和手摸检查
高级涂饰
均匀一致
光泽、光滑
普通涂饰
光泽基本均匀
光滑无挡手感
高级涂饰
光泽均匀一致光滑
刷纹
普通涂饰
刷纹通顺
高级涂饰
无刷纹
裹隐漱皱皮
普通涂饰
明显处不允许
高级涂饰
不允许
装饰线、分色线
直线度
普通涂饰
2
高级涂饰
1
3
清
漆
涂
饰
质
量
颜色
普通涂饰
基本一致
观察和手摸检查
高级涂饰
均匀一致
木纹
普通涂饰
棕眼刮平、木纹清楚
高级涂饰
棕眼刮平、木纹清楚
光泽、光滑
普通涂饰
光泽基本均匀
光滑无挡手感
高级涂饰
光泽均匀一致光滑
刷纹
普通涂饰
无刷纹
高级涂饰
无刷纹
裹棱、流坠、皱皮
普通涂饰
明显处不允许
高级涂饰
不允许
5、成品保护
5.1刷油前首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量.
5。
2每遍油漆刷完后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏.
5。
3刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金上的油漆清擦干净。
5.4油漆涂料工程完成后，应派专人负责看管和管理,禁止摸碰。
6、应注意的质量问题
6.1漏刷、反锈：
反锈一般多发生在钢门窗和金属表面等工程，其主要原因：
一是产品在出厂前由于没认真除锈就涂刷防锈漆；二是由于运输和保管不好碰破了防锈漆;三是钢门窗或金属表面在安装之前，未认真进行检查,未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作，后者是我们应注意的主要质量问题。
漏刷则多发生于钢门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端.其主要原因是内门扇安装没与油工配合好，故往往发生下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；再有是钢纱门和钢纱窗，未预先把分色的铅油刷上就绷纱，加上把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。
其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
6.2缺腻子、缺砂纸：
一般多发生在合页槽、上下冒头、榫接头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等.主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。
6。
3流坠、裹楞:
主要原因有二：
一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因，都易造成流坠。
二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。
6。
4刷纹明显：
主要是油刷子小或油刷子未泡开，刷毛发硬所致。
应用合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。
6。
5皱纹：
主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成.
6.6五金污染：
除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观.
6.7倒光：
由于钢门窗和金属屋面吸油快慢不均或表面不平，加上室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。
7、质量记录
7。
1油漆等材料的出厂合格证。
7.2本分项工程质量验评表。
金属表面施涂混色油漆涂料施工
1.1本工艺标准适用于一般建筑钢门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂
料工程。
2。
1材料要求：
2。
1。
1涂料：
光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清
漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。
2。
1.2填充料:
石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
2。
1。
3稀释剂:
汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。
2.1。
4催干剂:
钴催干剂等液料。
2.2主要机具：
2。
2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部
位的工具）、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、
半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
2.3作业条件：
2。
3.1施工环境应通风良好,湿作业已完成并具备一定的强度。
环境比较干
燥。
2.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方
可组织班组进行大面积施工。
2。
3.3施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。
2。
3。
4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理.
2.3.5刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好.
3。
1工艺流程：
基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→
刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃、磨砂纸→刷最后一遍调合漆
以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。
如果是普通
混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只
找补腻子，不满刮腻子。
如果是高级混色油漆涂料工程,其做法与工艺基本相同,
所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后,增加用水砂纸磨光、
湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程。
3。
2基层处理:
清扫、除锈、磨砂组。
首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰
浆等打扫干净。
已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面，须用铲刀铲除底层防
锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净,补刷一道防锈漆，待防锈漆于透后，将
钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表
面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适
量。
腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。
待腻子干透后，用1号
砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。
3。
3刮腻子:
用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属表面上满刮一遍石膏腻子（
配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。
等腻子干透后，用1号
砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。
3。
4刷第一遍油漆：
3。
4.1刷铅油（或醇酸无光调合漆）：
铅油用色铅油、光油、清油和汽油配
制而成，配合比同前，经过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂。
油的稠度以达到盖
底、不流淌、不显刷痕为宜，铅油的颜色要符合样板的色泽.刷铅油时先从框上部
左边开始涂刷，框边刷油时不得刷到墙上，要注意内外分色，厚薄要均匀一致，刷
纹必须通顺，框子上部刷好后再刷亮子,全部亮子刷完后，再刷框子下半部。
刷窗
扇时，如两扇窗，应先刷左扇后刷右扇;三扇窗者，最后刷中间一扇。
窗扇外面全
部刷完后，用挺钩勾住再刷里面。
刷门时先刷亮子,再刷门框及门扇背面,刷完后用木楔将门扇下口固定,全部
刷完后，应立即检查一下有无遗漏，分色是否正确，并将小五金等沾染的油漆擦干
净。
要重点检查线角和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病,应及时修整
达到色泽一致。
3。
4.2抹腻子：
待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补
抹一次，要求与做法同前.
3.4。
3磨砂纸:
待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前.磨好后用潮布将
磨下的粉末擦净。
3.4。
4装玻璃：
详见玻璃安装工艺标准。
3.5刷第二遍油漆：
3.5。
1刷铅油:
同前。
3.5。
2擦玻璃、磨砂纸:
使用潮布将玻璃内外擦干净。
注意不得损伤油灰表
面和八字角。
磨砂纸应用1号砂纸或旧砂纸轻磨一遍,方法同前，但注意不要把底
漆磨穿,要保护棱角。
磨好砂纸应打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净.
3.6刷最后一遍调合漆：
刷油方法同前。
但由于调合漆粘度较大，涂刷时要
多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致.在玻璃油灰上刷油，应
等油灰达到一定强度后方可进行,刷油动作要敏捷，刷子轻、油要均匀，不损伤油
灰表面光滑，八字见线。
刷完油漆后，要立即仔细检查一遍，如发现有毛病，应及
时修整.最后用挺钩或木楔子将门窗扇打开固定好。
3.7冬期施工：
冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行,室温保
持均衡,一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度为60％，不得突然变
化。
同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。
4.1保证项目：
4。
1。
1油漆涂料工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的
规定。
4.1。
2油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈。
4.2基本项目，见表9-39。
5。
1刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
5。
2每遍油漆刷完后，都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定,防止扇框油漆
粘结影响质量和美观,同时防止门窗扇玻璃损坏。
5.3刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙及五金上的油漆清擦干净.
中级钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料的基本项目表9—39
项次项目普通涂料中级涂料
1透底、流坠、皱皮大面无大面无、小面明显处无
2光亮和光滑大面光亮、光滑光亮、光滑均匀一致
3分色裹楞大面无、小面允许偏差2mm大面无、小面允许偏差1mm
4装饰线、分色线平直偏差不大于2mm偏差不大于1mm
5颜色、刷纹颜色均匀颜色均匀、刷纹通顺
6五金、玻璃等洁净洁净
注:
1。
大面是指门窗关闭后的里外面.
2.小面明显处是指门窗开启后除大面外，视线所能见到的地方。
3。
涂刷无光涂，不检查光亮。
5.4油漆涂料工程完成后，应派专人负责看管和管理,禁止摸碰
6。
1漏刷、反锈：
反锈一般多发生在钢门窗和金属表面等工程，其主要原因：
一
是产品在出厂前由于没认真除锈就涂刷防锈漆；二是由于运输和保管不好碰破了防
锈漆；三是钢门窗或金属表面在安装之前，未认真进行检查,未补做除锈漆和涂刷
防锈漆工作，后者是我们应注意的主要质量问题.
漏刷则多发生于钢门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、
下端。
其主要原因是内门扇安装没与油工配合好，故往往发生下冒头未刷油漆就安
装门扇了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；再有是钢纱门和
钢纱窗，未预先把分色的铅油刷上就绷纱，加上把关不严等，往往有少刷一遍油漆
的现象.其他漏刷问题主要是操作者不认真所致.
6.2缺腻子、缺砂纸:
一般多发生在合页槽、上下冒头、榫接头和钉孔、裂
缝、节疤以及边棱残缺处等.主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致.
6。
3流坠、裹楞：
主要原因有：
l：
一是由于漆料太稀,漆膜太厚或环境温度
高、油漆干性慢等原因，都易造成流坠。
是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗
边核分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。
6.4刷纹明显：
主要是油刷子小或抽刷子未泡开，刷毛发硬所致。
应用合适
的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。
6.5皱纹：
主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂
等原因造成。
6.6五金污染：
除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量
把门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好）,确保五金洁净
美观。
6.7倒光：
由于钢门窗和金属屋面吸油快慢不均或表面不平，加上室内潮湿
或底漆未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7。
1油漆等材料的出厂合格证。
7.2本分项工程质量验评表。
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