电气改造施工方案.docx
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电气改造施工方案
电气改造
1.1配电柜安装施工方案
施工工艺流程
设备拆除一设备开箱检查一设备搬运一柜（盘）稳装一柜（盘）二次线配线一试验调整一送电运行验收。
单项施工方案
拆除前施工准备阶段流程
1.检查施工所需要的工具及材料是否齐全
2.联系总负责人员及场站人员，做好施工工作的配合及问题解决
3.运送新配电柜到达现场并检查配电柜是否完好，线路是否正确，并做好防雨措施
4.记录标记原配电柜及线路的柜号和线号标记
5.设置防护及确保安全措施（在地板上敷橡胶以免在配电柜移动过程中损坏地板，设置防护隔离带以免误伤他人，我方人员设专人防护并做好防火.防触电.防扎上的防护工作）。
配电柜拆除阶段
1.断电后拆除生活用点并接到临时配电柜
2.拆除配电柜底部固定部分
3.电工检查接线端子及电缆接头是否需要更换
4.利用撬杠抬高配电柜，使配电柜坐落在准备的滑杠上来移动配电柜，出门时门前垫枕木使室内与室外同一高度，并移动配电柜到室外（3.4同时进行）。
配电柜安装及配线阶段
1.移动配电柜到室内并就位
2.校正配电柜的水平及垂直度，保证误差不超过允许误差
3.固定新装配电柜
4.按照拆除之前的记录连接回路接线并进行回路.线路标记
5.完成各个配电柜的接地工作，并检查检验
6.检查配电柜接线及接地是否完好
配电柜通电调试及交付使用
1.对每个回路进行通电调试并试运
技术力量及人员配置
人员配置
我方配备现场技术负责1人、电工2人、辅助工2人。
具体人员职责及安排如下：
人员职责安排
人员计划表
序号
人员类
别
人员数
量
备注
1
现场负
1
负责现场记录及安全施工管理
责
2
电工
2
负责配电柜拆除安装接线工作
3
辅助工
2
配合技术工完成配电柜的拆除
及安装
施工人员配合安排
施工过程人员配合
序号
单项施工
主要负责人员
配合人员
1
拆除前准备
现场负责
电工
2
断电后接临时配电
箱
电工
辅助工
3
拆除配电柜
电工、现场负
责
焊工、辅助工
4
安装配电柜
电工、现场负
责
焊工、辅助工
5
配电柜接线
电工、现场负
责
现场负责
6
配电柜标记
电工、现场负
责
现场负责
7
检查交付
现场负责
电工
1.小站安全施工方案
2.所有施工人员必须进行进场前安全培训
3.所有施工人员必须按规定佩戴好劳保用品
4.遵守各种电气设备安装操作规程，注意安全用电
5.临时用电的电源线绝缘性应符合要求，使用不能超载，以防引发火灾
6.现场施工标准化管理，施工材料、机具不准乱堆放，确保现场整洁文明
1.2喷淋釆用预作用系统
当火灾发生区的探测器动作时，向区域报警器输入信号，区域报警器向消防控制中心发出报警信号，同时打开预作用报警阀处的电磁阀，开启自动喷水灭火系统给水加压泵和管网系统末端快速放气阀前的电动阀门，向管网供水和排出管网空气，保证系统灭火。
预作用报警阀配套一台小型空气压缩机和自动控制装置，自动控制装置能自动控制空气压缩机的启停，无火灾发生，保证管网内充有0.05MPa的压缩空气。
如管网气体压力小于0.03MPa时，时预作用报警阀的低气压检测开关向消防控制中心发出故障报警中，提示管理人员对系统进行维修检测。
C.在消防控制室可自动和手动控制消火栓泵和喷淋泵。
D.住宅加压送风系统：
由消防控制中心可自动和手动控制正压送风机。
火灾确认后，感烟探测器或消火栓按钮动作后，启动相对应加压风机，当火灾温度至70°C时，防火阀熔断关闭，同时关闭相对应风机，并把信号反馈至消防
控制中心。
E.电梯控制系统：
火灾确认后，由消防控制室主机发出指令，所有电梯归首，消防电梯转为消防状态待用。
消防电梯首层应设消防队员专用按钮。
F.切除非消防电源：
切除非消防电源功能釆用在消防控制中心自动或手动操作。
照明电源按防火分区在末端配电箱总开关处或低压配电室处切除，其它非消防电源在低压配电室按功能和区域分别控制切除。
（4）火灾警报装置：
在人防层、首层、公共走道、电梯前室设置声光报警装置。
（5）消防专用电话系统
在消防值班室内设直通电话总机，装设119专用火警电话线路，在配电室、通风机房、消防电梯机房及其它与消防联动控制有关的且经常有人值班的机房等处，设置消防专用电话，并在各手动报警按钮上设置电话插孔。
（6）导线选择及线路敷设
建筑内电力、照明干线等线路采用阻燃型铜芯电线或电缆；火灾自动报警系统传输线路采用穿SC管或封闭式线槽保护方式布线。
消防联动控制，自动灭火控制，设备用电、通讯、应急照明等线路，采用穿SC管保护，并暗敷在非燃烧体结构内，保护层厚度不小于3cm；消防系统明敷管线和线槽应涂防火涂料，主供与备用线路同在一个线槽时中间应加隔板。
二、施工部署
（1）根据施工进度计划配合施工，认真完成每项施工任务。
（2）为加快施工进度要密切配合装修改造实施立体交叉作业。
（3）基础回填前做好室外接地极和进户管线的防腐。
（4）设备的加工订货应按计划提前进行招投标，并明确进场时间。
（5）所有电气施工人员必须持证上岗，要有丰富的施工经验。
熟悉操作规程和施工规范。
三、施工准备
（1）熟悉、审核图纸，参加设计交底，办理设计变更。
制定相对应质量保证措施和质量预防措施。
（2）收集己建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相对应质量保证措施和质量预防措施。
（3）编写分项工程技术交底、安全交底。
向有关人员认真交底，把质量事故防患于未然。
（4）认真编写材料计划、任务书，制定加工订货计划，提出技术、质量要求及供方应提供的资料，主要设备
应提出进场时间。
（5）组织施工人员认真学习电气工程施工规范；技术标准；相关图集强化质量观念。
（6）组织施工人员进场的安全教育加强安全意识。
（7）施工机具准备：
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
交流电焊机
台
3
2
套丝机
台
2
3
流动配电箱
台
4
4
电锤
台
2
5
手枪电钻
台
3
6
台钻
台
1
7
开孔器
个
2
8
氧气切割设备
套
1
9
接地摇表
只
1
10
数字兆欧表
只
1
11
钳型电流表
只
1
12
数字万用表
只
1
13
弯管器
只
5
14
液压弯管器
套
1
15
电流表
只
1
16
钢锯
把
12
17
切割锯
台
2
（8）施工人员准备：
劳动力需用量计划表
序号
工种
人数
备注
1
项目负责
人
1人
持证上岗
2
技术负责
人
1人
持证上岗
3
主管工长
1人
持证上岗
4
质检员
1人
持证上岗
5
安全员
1人
持证上岗
6
材料员
1人
持证上岗
7
电工
20人
持证上岗
8
气焊工
2人
持证上岗
9
电焊工
2人
持证上岗
四、施工方案
1、配管工程
工艺流程：
防腐一煨弯一切管一测定箱合位置一固定箱合一管路连接一配合装修改造混凝土浇注。
1.1根据设计图纸要求确定箱盒轴线位置，以装修改
造弹出的水平线为准，挂线找平，线坠找正，标出箱.盒实
际尺寸。
灯头盒位置应横竖成排，且应避开给排水,通风管道为宜，如果灯具超过3KG以上，应预埋好吊杆。
1.2敷管宜沿最近路线敷设并尽量减少弯曲，埋入建或墙内的管子离表面净距离不小于1.5厘米,火灾报警回路配管不小于3.0厘米。
1.3管路敷设连接方法：
1.3.1管箍丝扣连接时,套丝不得有乱扣现象，管口对准套管中心不得有缝隙，外露丝扣不多于2扣.
1.3.2套管连接,套管长度不小于连接管径的2.2倍，管口对准套管中心，并焊接严密可不做跨接线。
1.3.3PVC管路连接应使用套箍连接将PVC专用胶均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。
1.3.4管路固定要求箱、盒四周25cm处、其他管路每隔血处用铅丝固定，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300mm~500mm处各加一个固定。
1.3.5配电箱、盒进出箱盒时顺直，且横竖成排，并根据管径大小排列,交叉管路作灯叉弯且不能超出顶板厚度。
1.3.6箱、盒开孔用开孔器，严禁用电气焊开孔，开孔整齐与管径相吻合,要一管一孔。
PVC管进箱、盒时锁母应锁紧，然后用纸或锯沫堵好盒子口。
1.3.7暗装于墙体等部位的箱盒，进出管线应作灯叉弯，预埋在墙体中心位置，电气专业人员必须随工程进度
密切配合装修改造做好预埋和预留孔洞，箱盒口与墙体、梁、柱、顶板等装饰面平齐固定牢固。
1.3.8弱电部分管线预埋时电视、电话、箱盒应与强电箱盒保持不小于50cm的间距，探测器盒体预埋间距不大于15米，探测器至墙、梁边的水平距离不小于0.5米，探测器至送风口的水平距离离应不小于1,5米，探测器底座应尽量与灯位、消防喷头错开。
1.3.9跨接地线：
管路应作整体地线连接穿过建筑物变形缝时应有接地补偿装置，如用跨接方法连接跨接线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮刷防腐漆，跨接线的规格：
d）15-d）38用中6圆钢、4）50-4）63用中10圆钢、d）70以上用2X08圆钢。
1.3.10PVC管煨弯时用弯簧煨制，冬季室外煨弯时，考虑到PVC管变硬变脆，煨弯时不得一次煨弯到位，以免PVC管破裂。
1.3.11后砌墙配管待装修改造砌块砌好后再剃槽配
管。
1.3.12管路过伸缩缝、沉降缝时，要在其两侧各预埋
一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。
1.4质量标准：
1.4.1管路连接要求连接紧密，管口光滑、护口齐全、排列整齐、管子弯曲半径不小于管外径的10倍，弯扁度不大于外径的0.1倍，油漆防腐完整，暗配管保护层不小于15mm。
1.4.2箱盒位置准确，固定可靠，管子入盒箱处顺直，在箱盒内露出长度不大于5mm,用锁母固定的管口，管子露出锁母的螺纹为2-4扣，线路进入设备和器具的管口位置正确。
2、穿线工程
2.1管内穿线工程的进行必须满足下列条件：
2.1.1工程必须经过结构验收和核定。
2.1.2做好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。
2.1.3穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
2.2绝缘导线的规格型号，必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
根据设计图规定选择导线，穿入管内的干线各部分色。
线管管口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L1相为绿色，L3为红色，N（中性线）为淡兰色,PE（保护线）为黄/绿双色。
2.3钢管穿线前应先检查箱、盒内是否清洁，管口的护口是否齐全，如有遗漏应及时补齐。
当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
导线在管子内无接头、拧花，在箱盒内留有适当余量。
垂直管子上口穿线后的密封处理良好。
箱、盒需用盖板封闭，盖板螺丝应齐全紧固。
2.4同一交流回路的导线必须穿同一管内，不同回路不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
导线在变形缝处，补偿装置应活动自如且留有适当余量。
4、配电箱（盘、柜）安装工程
4.1随装修改造结构与留好配电箱的安装位置，装修抹灰、喷浆及油漆全部完成后安装盘面、盘芯。
4.2线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线应加装压线端子。
如穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线根数。
4.3TN-S低压配线系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引出处接地干线处应做好重复接地。
4.4照明配电箱内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。
4.5电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相
（L1）应涂黄色，B相（L2）应涂绿色，C相（L3）应涂红
色；中性线N相对应涂淡蓝色；保护地线PE线应涂黄绿相间双色。
4.6电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。
4.7照明配电箱安装应牢固，平正，其垂直偏差不应大于3nini；安装时，照明配电箱四周应无间隙，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。
4.8质量标准
4.8.1位置正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐。
暗式配电箱箱体紧贴墙面；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范要求。
4.8.2电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合下列要求：
连接牢固、紧密，保护地线截面选用正确，须防腐的部位涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染墙面和建筑物。
4.8.3箱（盘）应安装在安全、干燥；易操作的场所。
同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
4.8.4低压配电设备（盘、柜、箱）等的接地应牢固良好。
低压照明配电盘、板的金属盘面的保护接地线应与盘面上不可拆卸的螺丝有效连接。
4.8.5低压配电间安装的成套配电设备的型钢基础固定点间距不应大于1米。
基础型钢稳固在基座混凝土上，设200mm高基座。
基础型钢和配电柜平直度、水平度、垂直度均应符合规范。
5、照明器具安装
5.1安装要点：
5.1.1成排灯具安装前必须弹线，保证灯具中心线控制在允许偏差范围之内。
5.1.2面板安装完毕后，应擦拭整洁，干净木台固定牢固，与建筑物表面不应有缝隙。
木台直径在75—150mm时应用两条螺丝固定，直径在150mm以上是应用三条螺丝成三角固定。
5.1.33kg以上的灯具，必须与埋吊钩或螺栓，吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不小于6nnn。
5.1.4固定螺栓的数量，不得小于灯具法兰盘上的固定孔数，且螺栓直径应与孔径配套；2）固定无影灯底座时，均须釆用双螺母。
5.1.5灯具安装完后应擦拭清洁，无污染。
5.2材料要求：
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象；
5.3灯具的安装：
5.3.1灯具安装应牢固、端正，位置正确。
5.3.2有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。
5.3.3成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。
成排安装的灯具中心线允许偏差5mmo
5.3.4凡安装距地高度低于等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
5.3.5灯具吸顶安装木台安装应在装修改造刷完一遍浆后进行，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边。
5.3.6灯具安装应在木台中心。
在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在由250毫米以上灯具吸顶安装可不加装木台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。
5.3.7灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。
这些部位尤其应注意与装修改造配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。
6、开关、插座面板安装
6.1安装要点：
6.1.1保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致；
6.1.2要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50厘米以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于200毫米，下方有暖气管时，其间距应大于300毫米，不符合时要采取隔热处理。
6.1.3配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处；中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。
6.2面板材料要求：
6.2.1塑料板有充足强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质。
6.2.2面板的紧线螺丝应用光滑的圆头，不应为平头，以防损伤导线。
6.2.3安全插座的各插孔均匀应带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。
6.2.4插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致。
铜
件连接采用滑钏工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细腻。
6.3安装位置
6.3.1开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。
6.3.2开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座不符合规范要求时应移位。
开关、插座的安装高度、间距控制应一致。
6.4接线
6.4.1开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。
6.4.2单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的接线均在上方。
6.4.3民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。
6.4.4在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其他支路。
6.5安装要求：
6.5.1潮湿场所应使用防水、防溅型插座。
6.5.2面板的螺丝为镀锌件，无杂物、表面清洁、不变形、盖板端正、紧贴建筑物表面，不吃墙、没有黑边、缝隙。
6.5.3如线盒太深，大于20毫米时，要进行套边处理，但应尽量避免埋盒过深。
6.5.4面板安装完毕后，应擦拭整洁，固定牢固，与建筑物表面不应有缝隙。
电气照明器具试运行前应进行安全检查，并应逐个做好记录。
电气照明灯具应以电源进户线为系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启同时投入使用，运行时间为24小时。
全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录。
试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。
7、电缆桥架、线槽安装工程
7.1材料要求：
7.1.1金属镀锌线槽，其规格、型号应满足设计规范要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
有产品质量认证和检测报告。
7.1.2镀锌制品采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。
7.2根据施工图纸敷设，每段线槽必须从始端到终端（先干线后支线）弹线定位，找好水平垂直线，保证整齐平直美观。
支架和吊架应横平竖直，无扭曲变形。
下料长短偏差在5mm范围内切口处平齐无毛刺。
切割和打孔不能用电焊和气焊，一定要用锯和电钻。
7.3采用一40mmX4mm角钢作吊架，吊杆直径为8nini,固定点控制在2ni以内。
线槽吊架釆用双螺母固定，圆钢丝扣出螺母2—4扣，保证桥架固定牢固且美观。
7.4线槽在穿过关键部位（如配电室、强电竖井）墙体和楼板洞时，必须作防火处理，做法详见华北标5-136电缆桥架穿墙防火做法。
7.5保护地线敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于6,并且要加平垫和弹簧垫，用螺母压接牢固。
采用的螺栓、螺母、螺丝、平垫、弹垫等均应作镀锌处理。
支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。
焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。
7.6施工条件：
配合装修改造的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊架、吊杆等全部完成。
顶棚和墙面的喷浆、油漆全部完成后。
电气井内装修改造湿作业全部完成。
7.7支架与吊架的安装要求：
7.7.1尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺、刷防锈漆。
7.7.2电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于土5mm；在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；电缆桥架支架间距：
水平距离为2m,垂直方向为1.5m。
7.7.3用螺栓固定，应根据承载选择相对应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的，不得使用木楔子固定。
桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，并对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。
7.8空间布置
7.8.1依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。
应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。
7.8.2桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5米，垂直敷设时不低于1.8米，低于上述高度时应加金属盖板保
护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。
7.8.3电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：
控
制电缆间不应小于0.2米，电气电缆间不应小于0.3米，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5米，如有屏蔽盖板可减少到0.3米，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3米。
7.8.4敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：
其弯曲半径为敷设的最大电缆外径的10倍。
7.8.5桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。
7.8.6桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5ni应加支持点。
7.8.7桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。
7.9桥架敷设
7.9.1桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为1.5-3米，垂直敷设时，固定点间距不大于2米，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。
7.9.2进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及丁子接头的三端500mm内设固定支持点。
7.9.3在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。
7.10质量要求
7.10.1桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。
7.10.2桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固，线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。
7.10.3桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套施工单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
7.10.4如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意：
7.10.4.1要使用和桥架本体相同规格的材料，在拐角处要保留斜坡，以保护线缆。
7.10.4.2拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理。
7.10.5在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能仅仅数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆，螺丝连接法只适于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝做可靠连接。
7.10.6从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子
要套丝用锁母于桥架固定，在距开孔处300毫米内管子应加一道支架固定。
7.10.7桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架100毫米以上，桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）
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