粮库工程.docx
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粮库工程
第一章工程概况
本工程为中央储备粮兴隆直属库新建储备仓项目,座落于*******。
由四幢建筑特征几乎相同的单体工程及配套的发电机房、地磅房、消防水池等组成,A型平房仓长为66m,宽21m,共1幢,B型平房仓长为66m,宽24m,总建筑面积:
6473平方米,仓储容量;2.84万吨。
1.1、建筑特征
外墙材料为烧结实心砖;门窗采用平开密闭门,内设挡粮板,窗做两层,内层为钢丝网防雀窗,外层为密闭保温窗,门、窗外层采用0.6mm厚彩色钢板,内包50mm厚阻燃型挤塑聚苯板,框扇之间采用优质密封条密封;平房仓屋面防水等级为二级,防水耐用年限为15年,防水材料选用4mm厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材+3mmSBS聚酯胎改性沥青防水卷材,平房仓屋面采用无组织排水形式,地面防潮采用聚乙烯丙纶复合防水卷材(350g/m2)、墙体在标高-0.060下做30厚1:
2.5水泥砂浆掺入5%防水剂、6.7m标高以下喷刷JG防水剂二遍;屋面保温100厚聚苯乙烯塑料板保温层。
1.2、结构特征
地基采用圆砾层为持力层。
基础底标高-1.7m,地基处理采用天然级配砂石回填,基础为钢筋砼独立基础,砼强度C30,垫层砼强度C10。
主体采用混合结构,普通烧结砖围护墙,内设现浇钢筋砼圈梁,屋面为预应力钢筋砼屋面板。
墙体±0.000以下为M10水泥砂浆砌筑,±0.000以上为M10混合砂浆砌筑,均采用MU10非粘土烧结普通砖。
1.3、工程质量标准:
合格
第二章施工方案
2.1各分部分项工程的主要施工方法
(一)测量放线
轴线测量:
根据规划部门标定的坐标红线桩,计算出建筑物的轴线控制网,引出各轴线控制桩,并在相邻永久性物上设立控制点,轴线实行双控制。
水准测量:
根据规划部门标定的水准点,采用往返复测法,引至施工现场,并在施工现场建立水准标高控制点,计算出建筑物+0.5m线,并引测到室内墙体上面,确保标高准确,控制建筑物总标高。
(二)独立基础工程施工顺序如下:
1、施工工艺流程
测量放线―→土方开挖―→验槽―→清底―→浇筑垫层→投放轴线―→扎筋支模―→浇筑砼基础―→土方回填。
2、施工要点
2.1、根据定位轴线,放出开挖边线,采用挖掘机进行大面积开挖与人工进行基坑(槽)的修边检底相结合的方法进行土方开挖,开挖过程中随时与地勘报告和设计标高对照,防止超挖。
2.2、在挖至接近设计标高时,在坑(槽)壁抄平打水平控制小桩,留坑(槽)底200mm高暂不挖,经地勘和设计部门对地基验槽并符合要求后,再用人工清底修边,挖去余下200mm高土层,深度符合要求后,原槽浇灌垫层砼,振平压实。
2.3、本工程杯口模板采用钢定型模板,作成两半形式,中间各加楔形板一块,拆模时,先取出楔形板,然后分别将两半杯口模取出。
为拆模方便,杯口模外可包钉薄铁皮一层。
支模时杯口模板要固定牢固并压浆。
2.4、浇捣杯口混凝土时,应注意杯口模板的位置,由于杯口模板仅上端固定,浇捣混凝土时,四侧应对称均匀进行,避免将杯口模板挤向一侧。
2.5、杯形基础一般在杯底均留有5cm厚的细石混凝土找平层,在灌筑基础混凝土时要仔细留出。
如用无底式杯口模板施工,应先将杯底混凝土捣实,然后灌筑杯口四周的混凝土,此时宜采用低流动性混凝土,或适当缩短振捣时间,或杯底混凝土浇完后停0.5~1h,待混凝土沉实,再浇杯口四周混凝土等办法,避免混凝土从杯底溢出,造成蜂窝麻面。
基础灌筑完毕后,将杯口底冒出的少量混凝土掏出,使其与杯口模下口齐平。
如用封底式杯口模板施工,应注意将杯口模板压紧,杯底混凝土振捣密实,并加强检查,以防止杯口模板上浮。
基础浇捣完毕,混凝土初凝后终凝前用倒链将杯口模板取出。
并将杯口内侧表面混凝土划毛。
2.6、由工程技术人员跟班作业,严格施工程序及施工质量管理,解决工程中出现的各种技术问题。
2.7、土方回填
当基础拆模后进行土方回填。
回填不得含有机质和大于50mm土块,回填每层虚铺厚度,用机械夯实不应大于300mm,人工夯实不应大于200mm,其含水率粘土最优为19~23%,压实系数要求≥0.94,干容重1.44~1.52g/cm2,填土超过1.2m时,应填加20~30%碎石(砖),基层表面应以碎石(砖)加强处理。
填土一般应中间稍高,以利排水,当天回填应当天夯实。
(三)钢筋工程
1、钢筋加工
本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证,并经复试合格后才能进行加工。
所有钢筋堆放及加工均在现场进行。
现场钢筋加工机械设弯曲机2台,切断机2台,调直机2台,交流电焊机2台。
钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工,加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内,并按规定明码挂单,防止使用时发生混乱。
现场施工员应对加工的钢筋验收后才能绑扎。
2、钢筋连接
钢筋加工的形状,尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点,不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋;钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行,同时也应满足有关规范的规定。
3、钢筋焊接
钢筋焊接的接头形式,焊接工艺和质量验收,应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法标准》的有关规定。
钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊合格后方可焊接;焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作;焊接网以及焊接骨架的允许偏差应符合有关规定。
受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错开,符合有关规定。
4、钢筋绑扎
钢筋的绑扎,将严格遵照施工与验收规范,并注重原材料检验,构造要求以及锚固搭接长度等技术规范。
在砼浇筑施工时,配备钢筋工跟踪检查、校正;对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋,必须采取有效的加固措施。
5、钢筋工程施工要求
⑴、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处,需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定,做到准确认真翻样。
所有钢筋下料单及翻样处理均由现场工程科负责校审批准。
⑵、在工程开工或每批钢筋正式焊接生产之前,采用与生产相同的钢筋、焊条以及相同的焊接条件和接头形式制作三个抗拉试件,试验合格后,才允许正式生产。
⑶、钢筋在受力支座处的锚固长度,图纸有规定的照图施工,当图纸无规定时按规范施工。
⑷、钢筋制成的半成品进行挂牌验收,专人负责清料,质检员负责抽查。
(四)砼工程
1、工艺流程
配合比计算―→原材料计算、外加剂―→砼搅拌―→砼运输―→砼浇筑及振捣―→养护。
2、砼的配合比
⑴、砼的施工配合比,应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定,并应符合合理使用材料和经济的原则。
⑵、砼配料采用重量比,根据砂石分析、由试验室出具配合比。
施工中严格计量,砂、石应常测定含水率,根据含水率随时调整施工配合比。
3、砼的搅拌
搅拌时先加石子,后加水泥、最后加砂和水。
严格控制搅拌时间(≥1.5min),切实保证拌和物的均匀性和水灰比,砼坍落度应控制在50~70MM。
4、砼的运输及浇筑
⑴、砼的运输
砼在运输中应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇灌地点时,应具有要求的坍落度,如有离析应进行二次搅拌方可入模。
⑵、砼的浇筑
①、砼浇灌前应对模板、钢筋、预留洞的位置、数量及模板系统牢固情况进行综合检查,自检合格后,请质监、监理、建设单位代表进行隐蔽验收,办理隐蔽验收记录后,方可浇筑砼。
并作自检和工序交接记录。
②、钢筋上的泥土、油污,模板内的垃圾、杂物应清除干净,木模板应浇水湿润,缝隙应堵严。
③、砼浇筑应连续浇灌,以保证结构有良好的整体性,间歇时间不应超过180min。
本工程所有预制构件均不允许留设施工缝。
④、砼灌筑后采用插入式振动器振捣,板采用平板振动器振捣。
⑤、振捣插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。
振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。
⑥、振动器在每一点插点上的振捣延续时间,以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡,不再明显沉落为度,振捣时间一般约为20~30S。
5、砼的养护
在砼浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水养护,当砼中无外加剂掺入时,养护时间不得少于7昼夜,当砼中有外加剂掺入时,养护时间不得少于14昼夜。
6、砼保证质量要点
⑴、搅拌好的砼要做到基本卸尽,在全部砼卸尽之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进生料的方法。
⑵、严格控制水灰比和坍落度及外加剂掺量,未经试验人员同意,不得随意调整坍落度。
⑶、砼浇筑过程中,按照现行规范的要求,随机取样制作试块,28天作抗压强度检验。
7、砼试块留置
⑴、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。
⑵、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件,每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
(五)预应力屋架梁
两栋平房仓屋面结构设计均为后张法预应力施工,经过现场考虑和研讨该工程屋架梁的施工确定采用现场制作。
钢筋砼构件制作
本工程现场预制的普通钢筋砼构件包括:
天窗架、砼托梁。
一、模板工程
1、模板支设方法
本工程现场预制的砼构件底模均采用砖砌筑成底模,用木料作侧模,均采用两层叠浇。
其支模示意如图所示。
下层混凝土强度达30%后,翻转上模,再浇上层构件。
下层柱浇筑前必须检查好底模的平整度。
上下两层之间采用塑料薄膜或油纸作隔离层。
2、模板支设的质量要求
⑴、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。
⑵、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
⑶、模板的安装误差应严格控制在允许范围内。
3、模板的拆除
为保证后续工作能迅速插入,采取在砼浇筑过程中加入外加剂,以利拆模工作的提早进行。
模板拆除应以同期试块的试压强度作为依据。
拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和砼边角,拆下的模板要及时清理,并刷隔离剂,确保下次浇筑质量。
二、预应力钢筋的加工与检验
该工程拱板预应力钢筋采用1860级的钢绞线,该钢筋进货严格按照进货程序进行检验,要采用一个生产厂家同批钢筋,在取得合格证的前提下,按规范严格进行二次检验,经二次检验确认合格后,方可用于施工。
预应力钢筋下料张拉,锚固,松弛放张等详细数据待施工前作专门技术方案指导施工。
(六)砌体工程
(1)砂浆配合比应提前试验配比确定。
砌体材料及配制砂浆的各种材料必须经化验合格后方可使用。
砌体在砌筑前将基础表面清理干净、洒水湿润,并根据图纸弹出墙身轴线和边线,进行排砖,排出灰缝厚度。
在转角及交接处立皮数杆,间距不超过15米,皮数杆间拉准线逐皮砌筑。
砖应派专人提前一天浇水湿润,含水率达到10-15%,浸入砖15mm左右,严禁干砖上墙。
砂浆应随拌随用,水泥砂浆和混合砂浆在拌合后3小时内必须用完。
(2)要严格控制拉结筋的数量和长度,特别是±0.00以上中空墙的拉结,拉结筋每500mm设2Φ6钢筋,伸入墙内长度不少于1m。
(3)砖墙与构造柱相接处,应砌成马牙槎,每个马压槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm,每个马压槎进退应大于60mm,并应先退后进。
(七)脚手架及防护
(1)外脚手架采用落地式双排脚手架。
立杆间距纵向1.8m,横向1.2m;拉结杆设于立杆与大横杆交接处,水平间距小于或等于6m,竖向间距小于或等于4m;剪刀撑,设于外架的端部及转角处,中间不超过15m也应设置;操作层脚手板满铺并封牢;架外侧应密目网全封闭。
架子搭设完毕,经检验合格并办理交接手续后方可使用,并在使用过程中随时注意检查架子的牢固程度,发现问题及时整改。
(2)内架:
由于图纸规定不允许留脚手眼,故内架也采用双排脚手架,搭设要求同外架。
(八)屋面工程
本工程屋面为胶粘100厚聚苯板保温卷材防水屋面,按照先高后低的顺序施工,4mm厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材+3mmSBS聚酯胎改性沥青防水卷材施工要点为:
1、基层要求:
(1)基层必须坚实平整,不得空鼓起砂。
表面凸凹不平或起砂时,先用107胶水泥砂浆抹光找平。
(2)基层保证干燥,含水率在9%以内方可施工。
施工时,将1平方米见方的卷材覆盖在基层表面上,静置3—4小时,若覆盖处的基层表面无水印,且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕,即为基层含水率小于9%。
(3)基层表面要清扫干净,铲除表面的水泥砂浆余渣、尘土等杂物。
(4)阴阳角部位要做成弧形,管根、排水口等部位要按规范设计要求施工。
2、铺贴方法:
(1)涂刷基层处理剂,涂刷基底粘合剂。
(2)铺贴卷材:
打开卷材,从端头向中间卷曲好,对中位置点燃喷灯(喷灯距卷材一般为40-50cm),将卷材和基层同时加热。
待卷材表面熔化时,随即将卷材缓慢向前滚铺,使其牢固地贴在基层上。
最后用滚刷压实、压平,并注意勿卷入空气或杂物。
(3)处理连接缝:
在卷材未冷却前,用刮板子压边,再用喷灯认真地封闭,粘结密实,谨防开缝、翘边。
(4)第二层卷材和第一层卷材的铺贴、接缝施工工艺相同。
铺贴第二层卷材时,要同时加热第一层卷材,并使两层卷材接缝错开,严密封闭,粘贴牢固。
3、注意事项:
(1)采取热熔法施工,对汽油、喷灯要加强管理,注意防火和烧伤。
(2)管根、排水口、泛水、天沟等阴阳角或转折处应附加一层卷材,确保防水质量。
(3)注意成品保护,勿使工具重物破坏已贴好的防水层,完成后放水检查是否漏水,以便及时修复。
(九)地面工程
本工程地面为细石砼地面。
施工要点如下:
1、灰土拌合料应比例正确,拌合均匀,颜色一致,并保持一定湿度,分层铺平,每层虚辅150~250mm,采用蛙式打夯机夯实到100~150mm。
2、C20砼垫层随打随抹,坍落度控制在10~30mm,分仓缝纵横向间距6m,缝宽20mm。
由于图纸规定内墙角阴角作R=100圆角,故在垫层处就应作出上述圆角,使其地面垫层浇成整体,表面抹光、压实。
3、地面防潮层为聚乙烯丙纶复合防水卷材(350g/m2)。
铺贴前要确保水泥砂浆找平层坚实、平整,不起砂,基层表面不积水,不得太潮。
地面防潮层在墙角处应沿圆角向上铺涂,与墙身防潮层搭接,搭接长度按图纸规定。
4、细石砼层要随打随抹,设20宽间距6m的分隔缝,并与垫层内的分隔缝错开。
(十)装饰工程
1、内墙7.05米以下采用混合砂浆抹灰,高分子复合防水卷材SBC一层作防潮层,表面刷大白浆。
7.05米以上采用混合砂浆抹灰,表面刷大白浆。
墙体在标高-0.060下做30厚1:
2.5水泥砂浆掺入5%防水剂、6.7m标高以下喷刷JG防水剂二遍
施工要点如下:
(1)防潮层:
作法同地面部分。
(2)抹灰前要将基体表面的灰尘、污垢、油渍等清除干净,砼表面要提前用1:
1水泥砂浆(内掺7%107胶)甩浆,抹灰前一天基体要洒水湿润,抹灰前再洒水一次, 抹灰采用1:
2.5水泥砂浆打底,3厚石灰麻刀浆罩面压实赶光。
(3)墙面抹灰前先找好规矩:
四角规方,横线找平,立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线;然后贴饼冲筋。
顶棚抹灰前先在四周墙上弹出水平线,以墙上水平线为依据,先抹顶棚四周,圈边找平,与墙面相交的阴角应成一条线,底灰用粗砂,中层灰和面灰用中砂。
(4)墙面抹好后,晾干,确保含水量低于8%时,即可进行表面的涂刷。
2、门窗工程:
门窗安装均采用预留洞口后塞口方法,随外墙抹灰后从上至下进行。
具体的做法是:
(1)外抹灰时,先弹好窗口的水平和垂直控制线,以两线及窗框距外墙面的距离3个尺寸确定各窗的位置,然后做外墙及窗口侧壁抹灰。
(2)从室内推入窗框,使窗框各吃2毫米以上,窗框外侧与水泥砂浆边线之间留一条3毫米宽的缝隙,后期向里打密封胶。
连接件沿窗口内侧固定,填塞矿棉。
门窗框安装时,应固定在砌体中所予埋的砼块和木砖上,不得固定在砖墙上。
(3)窗框安装好校正无误后进行内窗抹灰,收水后用铁抹子沿窗框四周勒一条3毫米、宽5毫米深的缝,以备打密封胶用。
(4)安装窗扇前,将里外缝隙打满密封胶,洞口尺寸有偏差,用增减打底灰的厚度来调整,框的高和宽要比图集尺寸各增大5毫米,以确保窗框四周吃口不小于2毫米。
(十一)安装工程:
施工技术要求:
1、配管:
(1)线路暗配时,配管宜沿最近线路敷设并减少弯曲。
埋入建、构筑物内的钢管与其表面距离不应小于15mm,弯扁度不应大于管外径10%,弯曲半径不应小于管外径的6倍,砼内敷时,弯曲半径不应小于管外径的10倍。
(2)明配管应排列整齐,固定总间距均匀,管径在DN20内的钢管管卡间距不大于1.5m,管径为DN25的钢管管卡间距不大于2.0m,管径为Φ25塑料管管卡间距不大于1.5m。
(3)管切断口应平整,管口光滑,镀锌钢管采用螺纹连接,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,塑料管采用管套连接,并涂胶合剂,管与箱盒连接应采用锁紧螺母固定,其跨度接线宜用专用接地卡跨接,不应采用熔焊连接。
2、配线:
(1)在配线分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。
(2)配线采用多相导线时,相线颜色应易于区分,同一建筑物内导线颜色选择应统一,保护地线用黄绿相间颜色线,零线采用淡蓝色。
(3)导线额定电压不应低于500V,不同回路、不同电压等级的导线,不得穿在同一根管内。
3、灯具安装:
(1)同一场所成排安装灯具,应在同一条线上,其中心线偏差不应大于5mm,灯具应固定牢靠,金属灯具外壳应接地。
(2)室内灯具采用吊管式防水防尘灯。
门灯采用吸顶式防水防尘灯。
4、开关、配电箱、轴流风机安装
(1)同一建筑物内开关通断位置应一致,且操作灵活,接触可靠,开关为明装,边缘距门框宜为150~200mm,火线经过开关后进入灯具,开关距地高度宜为1.3m。
(2)动力配电箱与照明配电箱均为墙外嵌入式安装,距地高度为1.3m,箱内设置零线和保护地线汇流排,照明配电箱上标明,用电回路名称,配电箱安装牢固,四周无空隙,面板紧贴墙面。
(3)粮情测控分机墙外明装,距地1.4m,分线器为墙内侧暗装。
(4)轴流风机安装应牢固、端正,扇具无明显颤动和异常声音。
5、防雷接地:
(1)本工程为三类防雷,利用建筑物基础,钢筋作为接地体。
(2)利用钢筋砼柱竖向主筋作接地引下线,应分别自下向上焊接,不得接错,每柱连接的竖向主筋不小于2根,引下线在屋顶与接闪器(Φ10钢筋)焊接下与接地体焊接,并在图中所示室外地坪上0.4m做测试板,室外地坪下1.0m处甩出40*4镀锌扁钢,出散水1m.。
(3)接地体连接采用搭接焊,并刷防腐漆。
(4)屋顶上装设防雷金属网和建筑物顶部的金属物应焊成一个整体。
2.2工程投入的主施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
(一)主要施工机械、设备、机具配备
建筑机械设备的配备是保证施工质量和进度的关键,为此我公司根据本工程的特点,拟作以下安排。
(1)钢筋机械
采用2台弯曲机,2台切断机,2台钢筋调直机,2台电焊机,4台3吨卷扬机,3台预应力张拉机。
(2)砼机械
采用2台550强制式砼搅拌机,4台砼搅拌器。
(3)垂直运输机械:
为保证材料垂直运输满足施工要求,每栋仓库设置5个5t神仙轱辘,用以材料的垂直运输。
(4)吊装机械:
采用KH500型100t履带式起重机安装屋面板和屋架,一台6t汽车吊。
(5)砂浆制备机械:
现场布置2台HJ-250A型砂浆机,分别为2栋粮库提供砌筑砂浆。
(二)主要施工机械进场计划
根据本工程的特点和企业拥有的设备情况各施工阶段的机械设备,基础和主体阶段配置搅拌站2台,墙体砌筑和装修阶段配置砂浆搅拌机4台,计量器具8台套,垂直运输机械配置塔式起重机2台。
机械设备一览表
序号
设备名称
数量(台)
备注
1
塔式起重机
2
2
电焊机
6
3
插入式振动器
8
4
砂浆搅拌机
4
5
砼搅拌站
2
6
电锯
2
2.3劳动力安排计划
(一)劳动力组织
根据工程进度计划和工作面展开情况,各施工阶段劳动力配备详下表
按工程施工阶段投入劳动力用工情况
工种
基础工程
主体工程
屋面工程
装饰工程
地面工程
门窗工程
木工
钢筋工
瓦工
砼工
抹灰工
架子工
电工
2.4确保工程质量的技术组织措施
(一)质量管理目标
本工程总的质量目标为:
施工质量满足设计和建设单位要求,合同履约率100%,确保“合格”。
(二)质量保证体系
1、为确保项目质量管理目标的实现,规范项目质量管理工作,提高项目质量管理水平,项目部建立、实施并保持以项目经理为首的项目质量保证体系,以提高满足业主要求的质量保证能力。
项目质量保证体系组织机构如下:
质量保证体系构成示意图(见附图)
2、项目部主要岗位职责:
(1)项目经理职责:
孟祥雪是项目管理的第一责任人,领导组织项目工程从开工到交付使用全过程的全面管理控制;负责与甲方和施工主管部门联系,及时进行工程变更和分部分项工程验收;负责对项目所需工人进行质量、安全等方面的培训; 负责对项目的成本情况进行及时掌握,并予以适当调整; 负责对项目中使用的新材料、新产品、新技术进行针对性的指导和监督;定期主持召开工程项目质量分析会,查找质量隐患,制定质量管理方针措施;责任落实到人。
(2)项目造价师职责:
参与合同的审查与签定,并监督项目管理严格按合同规定进行;负责项目的成本核算,及时为项目经理提供成本分析数据;负责项目的预算和结算编制及审查;
(3)项目工程师职责:
全面负责本项目的技术管理工作,制定具体的技术管理办法,承担 技术责任;承担技术指标,参加制定科学研究、技术革新、降低成本计划并组织落实;领导工程质量管理工作,制定具体的创优规划和质量措施,并组织落实;主持编制质量计划、施工组织设计,并监督落实;组织图纸会审,审核办理一次性的变更、洽商记录;主持隐蔽工程和基础、主体结构验收,参加工程竣工予验及竣工验收;领导并指导本项目工程技术档案的整理,并负责日常管理检查; 解决施工中的技术问题,处理施工中的质量问题;
(4)材料员、保管员职责:
掌握所负责工程的材料构配件的汇总计划编制。
根据施工进度计划,分期、分批组织货源,按时供应现场;采购料具时,要严格执行比质量、比价格、比远距,择优采购;严格料具管理制度,做到备料有计划,耗用有定额; 进入施工现场的材料,要按施工平面布置图堆放,符合使用顺序,一次就位,减少二次搬运;具体负责管理使用现场材料的工作指导,建立料具采购台帐,定期进行采购价格成本分析;深入施工现场,检查督促合理用料,工程竣工后,及时办理清退手续,做到工完料净场地清;把好料具验收的质量关、数量关、单据关、做到:
凭证手续不全不收,规格数量不符不全不收;料具严守合格后,及时办理入库手续,登记帐卡,做好标识;认真做好料具的保管、保养工作,按仓贮管理要求,合理堆放,保持仓库整齐、清洁、安全;料具出库必须准确、及时,单据手续齐全,符合要求。
出库料具当面点交清楚。
不符合制度的一律不得发放,不得私自外借材料和工具。
料具发放后,及时登帐填卡,保证帐物卡相符;库存料具要定期盘点,保证料具不变质、不变形,达到数量清、质量清、帐目清;
(5)安全员