刺绣机安装注意事项.docx

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刺绣机安装注意事项

操作手册

刺绣机安装使用注意事项

大量的实践表明刺绣机在运输和吊装过程中会产生变形，特别是吊装到二层及以上楼层时变形更大，而且现在的刺绣机是越来越长越来越宽，自重明显增加，自重的重力作用也会导致变形，如果没有将刺绣机恢复到出厂时的状态就开机工作，则会使刺绣机运行的噪声和振动变大，造成断线，毛线等故障，严重时会导致伞齿轮噪声异常，直至齿轮被打坏等机件损坏的严重后果，因此，必须认真做好刺绣机的安装、调整工作。

同时，盛名多年的售后服务经验积累，发现刺绣机工作时的振动会影响机器的断线和绣品质量，为此，我们研制了刺绣机专用防振垫（已申请专利、图1），采用可调抗振结构形式，实际使用后效果较好。

一.刺绣机安装调整步骤：

1、刺绣机吊起后，将刺绣机平稳摆放到专用防振垫上后，调节底脚1螺钉，使整机基本水平（图2）。

（注意在刺绣机摆放前必须将防振垫底面及地面上的砂子和污物去除，以确保防振垫与地面完全接触）。

2、为保证客户现场安装与工厂安装调试时机器位置的一致性，刺绣机出厂前，在整机的两端已刻好水平线，我们用里面装水的软管放在整机的墙板上，利用软管内两端的水是水平的原理，在软管两端面画两条基准刻线，这两条基准刻线就是出厂后刺绣机安装调整水平的基准（图3）。

找到整机墙板上的这两条基准刻线，拿一根装水的软管固定在墙板上，使水的两端对准刻线。

（软管长度取2—3米，注意软管内水中间不得有气泡）。

3.调整底脚1螺钉，使两条基准刻线与软管中水的两边对齐，再慢慢拧紧锁紧螺母，螺母拧紧后再观察基准刻线是否与软管中水的两边对齐，否则需重新调整底脚1螺钉，直至两条基准刻线都与软管中水的两边对齐。

（注意各个机脚调节螺钉顶部的圆弧必须与防振垫上的圆弧凹坑中心对准，图4）

4、刺绣机静置12—24小时（视变形情况），使运输、装卸过程中的变形恢复。

5、检查旋梭伞齿轮啮合间隙，在0°，100°196°，286°四个位置，伞齿轮不能有死点，须有0.03—0.08mm的间隙。

6、将主轴转至120°，检查机针是否在针板孔中心。

（须控制机针与针板孔的单边间隙≥0.35mm）。

7、如以上5、6检查有问题，则应适当调整四个机脚调节螺钉，并进一步观察直至正常。

8、如刺绣机中间有底脚时，应打开针板，将主轴转至196°—197°勾线位置，检查机针与旋梭勾尖的相对位置是否在出厂时的标准位置，机针平面与旋梭勾尖水平间距（图5）在0.1—0.3mm，针孔上端与旋梭尖下端0.6—1.0mm（图6）。

如有变化，应先调节底脚2螺丝，使整台刺绣机全部机头的针孔上端与旋梭尖小端在一致的范围内（±0.05mm）。

再调节底脚3螺丝，可使机针平面与旋梭勾尖水平间距调到标准位置，此时表明刺绣机的水平位置精度已与出厂时的状态基本一致。

9、锁紧底脚2、3上的螺母，防止底脚螺丝松动，影响位置精度。

10、刺绣机运行一段时间后，因地面的变化或防振垫可能的变化，会导致机架受力变化而变形，特别是中间有底脚螺丝的机型，机架中间会下沉或被顶高，会使机器断线，毛线现象增多，或噪声、振动变大，此时应检查各个底脚螺丝的受力变化情况，如有变化，须将防振垫上的四个螺钉适当拧紧，重复步骤2—9，直至重新恢复正常状态。

图1

防振垫上的四个螺钉在出厂时其拧紧力为标准值，若刺绣机自身重量过重或刺绣机运行一段时间后，须将四个螺钉适当调整。

图4

注意机脚调节螺钉顶部的圆弧必须与防振垫上的圆弧凹坑中心对准

图5

图6

图7

必须控制整台刺绣机全部机头的针孔上端与旋梭尖下端（见图6）在一致的范围内（±0.05mm）。

视整机安装时的技术要求，整机首尾机头与中间机头的位置应一致，以保证下轴的同心度。

如：

首尾两端机头的位置在0.6—0.7mm，则中间机头的位置应调整在0.65±0.05mm，首尾两端机头的位置在0.7—0.8mm，则中间机头的位置应调整在0.75±0.05mm，以此类推。

或者检查针尖与针板大平面距离，可以在100°停机位置按下针杆，检查机针尖与针板大平面距离，出厂设定值为6.5±0.5㎜，视机型及装配误差略有变化，但同台机器，首尾及中间机头针尖与针板大平面距离应一致。

把量块放在针板大平面上，量块上分别有几个台阶面，各个台阶面高度尺寸从6.3㎜—6.7㎜每隔0.10㎜为一档，此时可先检查首尾机头针尖与针板大平面距离，若距离为6.5㎜，则中间机头针尖与针板大平面距离也应为6.5㎜（见图7），若首尾机头针尖与针板大平面距离为6.6㎜，则中间机头针尖与针板大平面距离也应为6.6㎜，以此类推。

图2

图3

注：

软管长度约2—3米，软管内装水，水中间不得有气泡

二、开机前准备

1、无纺布的选择

撕开无纺布后不应有明显的灰尘落下，撕开处应有很多纤维相连。

如灰尘较多会进入旋梭，旋梭加油后可能造成旋梭内外圈卡死，使机器不能正常工作，同时还会缩短旋梭的使用寿命。

2、根据不同的面料，选择合理的固定办法（用双面胶或绷架）和合适的机针号、线号。

3、面线的选择

好的面线是刺绣品质的可靠保证，应选择柔韧性好、粗细均匀、捻度适中、表面光洁的面线，否则造成断线增多、影响绣品的质量。

应选择左捻的面线，区别方法是左手捏住缝线，右手去捻，逆时针方向捻紧即为左捻线。

由于机器的转向原因，旋梭极易破坏右旋线捻度，会出现断线、毛线，所以右旋线不能用。

4、机针的选择

机针的质量直接影响断线、毛线、绣品光亮度，在保证机针工作时不致弯曲的情况下（弯曲将造成断针、断线、毛线、跳针等故障；轻微弯曲的机针很难用眼睛直接辨认出来的，可以将机针平放在台板上，转动机针，眼睛平看针尖，针尖有跳动的即是弯曲的），选用小号针，如线号、针号不配，会使面线无法顺利通过针孔而被拉毛甚至割断，绣作一些较薄且易抽丝的产品时，最好采用针头为球形的圆头针，绣作一些较具韧性的产口时（皮革等）应考虑针头为菱形或三角形等专用机针，而绣作一些较硬、厚（牛仔布）产品时，应考虑选用高速针，高速针与普通机针相比针孔部位加大，针杆中央部位减小，用以减小面线与布料的摩擦。

建议选择价格适中的合资机针，并按面线粗细、面料厚薄、质地来选择合适的针号。

5、底线的选择

底线应粗细均匀，建议使用60S2TC涤棉线，粗细不匀的底线会造成断线、面线浮起等质量问题，底线在梭芯上绕线量以80%为标准，底线应平整均匀的绕在梭芯上，否则会使底线出线不灵，造成断线等故障。

底线安装梭壳上拉出线头约50-70mm，太长会使线头卡入旋梭，造成旋梭运转异常，产生很大的噪声，严重时会使旋梭损坏。

拉动线头梭芯应顺时针方向转动，通常张力以一只手拉住出线头，一只手放开梭壳后，梭壳能自由缓慢下落为度，小针距花样以抖动一下能落下为好。

6、面线依序穿过线架上的过线孔，然后逆时针绕半圈经过大引线板、接着以相同方式穿过小引线板（要点：

面线在大、小引线板绕行时一定要走两块夹线板中间，切忌走夹线板的前面或后背），再以顺时针方向绕半圈过二位检测光栅轮（要点：

此时缓缓拉动面线，调节大引线板的调节螺母直至二片夹线板刚好将面线夹住为宜，即拉动面线略有张力，并检查光栅轮组件，确定它们旋转在同一平面上，且转动顺畅、无卡点），跟着顺时针方向绕一圈半经过过线轮（要点：

拉动面线检查过线轮有无毛刺、转动是否顺畅，并调节过线轮螺母至夹线碗被宝塔簧作用约二圈左右），再将线绕至跳线簧上，而后依次穿过上过线孔、中过线孔、挑线杆、（特种缠绕头穿入针杆中部导线孔，<要用随机的专用金属丝穿线勾>，经针杆下端过线槽至机针孔。

）中过线下孔、（要点：

检查面线拉动有无死点和钢套脱落），最后将面线穿过针孔并从压脚孔拉出至面线夹备用（要点：

面线过压脚拉动，并调节小调节螺母至面线拉动顺畅但应有合适的张力）。

7、检查面线是否走线顺畅、是否被拉毛：

拉动面线查看整个面线通道是否顺畅，引线孔、夹线板、过线轮是否均匀转动，跳线簧有否抖动，面线有否发毛，检查各过线部位，直至拉线手感顺畅、均匀、无拉毛现象。

特别注意；人应避免上绣机台板作业，必要时必须脱鞋。

8、再次检查机头外表是否清洁，确认干净后，按说明书上要求加注各部位所要求的润滑油。

9、如出现断线或毛线，先检查过线系统、过线套和针孔是否完好，如有问题就及时更换，换后还是没有解决就叫技术人员检修。

10、卷绕丝料盘的准备。

要求绕线量为料盘最大尺寸的90%。

（要求绕丝卷绕时排列均匀、整齐，无交叉。

）

11、选择合适的过线嘴直径，要求嘴的直径为绕线直径的1.2倍，如1mm线则用1.2mm线嘴。

三、电脑刺绣机的维护和保养

电脑刺绣机的工作特性是每天24小时连续不间断的工作，机器在使用过程中，各种辅助材料如无纺布（衬纸），会产生许多灰尘及碎屑，还有线头等杂物，会影响框架的移动以及旋梭的正常工作，轻则造成断线等故障，重则会引起花样的变形，造成产品报废，影响绣品质量及工作效率，同时使机器各传动部件磨损加剧，大大缩短机器的使用寿命。

所以，对机器的维护、保养是非常重要的。

1、旋梭：

应每班（8小时）用刷帚（或用压缩气吹）清除无纺布灰尘及线屑，每二周应打开针板，进行一次彻底清除，每次清理干净后应加注1~2滴缝纫机油，以不使油污染绣品为度。

2、框架、驱动导轨：

主要是导轨内杂物清理，由于此处往往是绣花时剪下的线团、无纺布碎片进入处，因而影响框架的移动，必须随时注意检查，平时尽量避免杂物进入，并根据导轨表面润滑情况及时补充润滑油，应每周二次（如失油机器将出现花样走位、断线、噪声增大严重影响机器正常工作）。

3、机头夹线器：

挑线簧、报警片处，应时刻保持干净，一旦灰尘等污染，会使断线报警失灵，给正常工作带来不便，同时注意过线轮的转动情况，如转动不均匀，灵活，则有可能是孔内有毛毡泥卡住等影响，应进行清除以保证面线顺畅过线。

注意该部件上不需加润滑油

4、针杆架导轨：

因较外露，必须经常检查，清理以保证换色机构正常工作。

5、电控及电机：

平时保持环境干燥，避免灰尘潮气侵入电控箱及主电器部分，应保持通风良好，及时清除电控箱表面和内部以及电机尾部网罩上的灰尘，一旦遇受潮，必须采取去潮气处理，简单的方法可用电吹风利用其热风进行去潮湿处理，必须确认各种接插件、线路板等元器件已绝对无湿气，方可上电开机。

同时对电器部分的接插件应使其牢固、可靠。

因电器故障大多是接插件的松动或接插件因粘上灰尘引起接触不良而造成的。

6、各转动部件：

平时应注意清洁，用剩的线团不能任意放置，以防被旋转的轴或轮等所缠住，造成不必要的故障，特别是台板上不能放线团等杂物，万一线团被台板下的下轴或Y轴的同步带所缠绕，则会造成同步带的变形、损坏、框架不能移动或不到位，使绣作中的花片报废，机器不能继续工作而停产。

7、机头上有红点的地方（除过线轮及电磁铁离合捏手外）一般4-5天加一次油（7号机油或用1:

1缝纫机油加10#机械油），以使油不从底部泄露为度。

8、针杆架面板上的红点，表示针杆上的加油，一星期加1-2滴7号机油（或用1：

1缝纫机油加10#机械油），以针杆运动时不溅漏为度。

9、针杆驱动器的加油，一星期加一滴7号机油（或用1：

1缝纫机油加10#机械油），多针机从挑线导轨的沉孔处油槽加入，单针机则用油壶嘴从主动轴孔上面，即针杆架挑线拨块的下方加入。

10、挑线齿轮2-3月清洁后加一次润滑脂（黄油）。

11、针板上有一油孔，在针板孔旁边，该油孔为旋梭轴与套的润滑注油孔，首次使用即磨合期，应每三天加5毫升10#机械油。

一个月后，每周加注3-5毫升10#机械油。

12、伞齿轮一般三个月加注一次润滑脂，需卸开针板后进行。

13、其余各运动部位，则需经常检查，及时加注相应的润滑油。

以保证转灵活，延长机器的使用寿命。

四、注意事项

电脑刺绣机是高科技、高精密机电产品，工作环境是否合理直接影响整机