汇智湖软件园高层办公楼门窗幕墙施工组织设计方案正本.docx
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汇智湖软件园高层办公楼门窗幕墙施工组织设计方案正本
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如皋“汇智湖”软件园高层办公楼
门窗、幕墙、铝单板外装饰工程
施工组织方案
编制：
审核：
批准：
南通奇安博智能装饰工程有限公司
2011年12月1日
施工组织设计说明
本施工组织设计编制仅适用于如皋“汇智湖”软件园高层办公楼（工程名称）装饰工程。
其编制目的在于：
作为对该工程的质量、进度、技术措施和安全等方面起指导与控制作用的技术文件。
为业主、建筑师、总包和其他人员提供一份有关本安装工程的施工方法、流程、进度计划及技术措施方面的说明，以便对本工程实施有效的监督和协调。
本编制说明基于以下技术资料：
《如皋“汇智湖”软件园高层办公楼建筑平面图》。
《如皋“汇智湖”软件园高层办公楼建筑立面图》。
《如皋“汇智湖”软件园高层办公楼门窗表》
《如皋“汇智湖”软件园高层办公楼建筑设计目录及说明》
现场施工条件。
现行建筑施工规范大全。
《铝合金门》GBT8478-2003及《铝合金窗》GBT8479-2003等规范、标准。
我司质量体系等相关文件。
1、工程概况
项目名称：
江苏如皋“汇智湖”软件园高层办公楼
项目地点：
江苏省如皋市
建设单位：
江苏晟峰软件园投资发展有限公司
监理单位：
南通远大建设工程监理咨询有限公司
设计单位：
上海都市建筑设计有限公司
工程范围：
江苏如皋“汇智湖”软件园高层办公楼门窗幕墙工程。
门窗类型：
鑫宏G63断桥隔热上悬开窗（主材壁厚1.4mm）、鑫宏G63系列断桥隔热平开门（主材壁厚2.0mm）
幕墙类型：
鑫宏150系列隐框幕墙
铝板类型：
3mm氟碳喷涂铝单板（灰色）
玻璃类型：
6LOW-E+9A+6中空明玻
二、工程总体控制目标
1．质量：
该工程按国家现行有关标准、规范进行施工，并结合该工程的具体要求，确保该工程达到优良等级标准。
2．工期：
工期遵照总包对工期总体目标的要求，在合同规定日历天内完成承包范围内的全部工程。
3．安全：
服从业主、总包对安全的统一管理，保证安全达标，确保做到重大安全事故为零。
4．文明施工：
遵照业主、总包对文明施工的总体要求，做到临时设施齐全、布置合理、场地干净；现场材料堆放整齐、标识清楚；作业现场工完场清，作业后不遗弃垃圾、废料在现场；员工言语文明，无打架斗殴等现象。
三、工程施工组织
工程名称：
如皋“汇智湖”软件园高层办公楼
工程总负责：
魏兵
技术总负责：
卢斌
现场主管：
沙海波
质安员：
陈亚璐
四、工程施工管理体系
第一部分门窗
一、施工准备及施工部署
1.技术设计图纸的准备
1.1.根据业主所提供的建筑施工图中标明的门窗洞口尺寸及数量绘制门窗立面型式图和安装节点图，并经业主或设计院同意生效后，进行产品的加工、安装。
1.2.工程项目开工前，由技术科主持召开工程技术交底会，向各生产车间、现场施工负责人和施工人员以及质检员讲解该工程的技术要求，门窗结构及安装施工特殊处理方式等。
2.材料的准备：
材料的准备分型材、五金配件及辅料，由技术科出单。
采购单位依据调度室的生产计划要求提前准备。
3.熟悉现场：
项目经理与甲方、总包方、监理见面沟通，确定初期计划及配合事宜，包括住宿、用电、水、仓库等，实地勘察现场，初步了解施工现场情况。
4.现场复核：
项目经理依据技术要求，会同甲方或总包方人员组织核实现场洞口尺寸、门窗数量及分布状况，充分掌握现场情况。
（注意：
所有复核数据，应经甲方或总包方签字认可。
当洞口尺寸偏差50mm以上时，必须采用技术核定单或技术图纸核定）。
洞口复核方法由技术科确定，实际数据由技术负责人审核。
5.其它准备工作：
进场安装前还应与甲方、总包方等相关单位协调基准线、用电要求及工地现场运输、吊装等协作工作安排。
二、施工进度计划及施工人员安排
根据甲方要求，按时进场安装。
安装进度由甲方提供，乙方根据甲方所需调整施工人员数量。
具体依据甲方总包方提供的总体施工计划进行调整，以不影响其它协作方施工为准。
三、引用的技术规范标准
1.GBT5237-2004铝合金建筑型材；
2.GB8478-2003铝合金门；
3.GB8479-2003铝合金窗；
4.GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范；
5.GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准；
6.江苏的有关规定。
四、产品的加工
1.预制工序流程
下料仿形铣端面铣冲孔钻孔检验密封条装配配件装配扇框拼装检验包装防护
2．厂内加工装配质量保证方法：
2.1加工人员在加工前应熟悉产品的加工、装配的具
体技术要求及加工方法。
首件经检验合格后才能批量生产。
2.2.质检员采用首检、末检和巡检的检制。
如发现有
不合格产品依据公司关于不合格品的有关规定迅速处理。
3．型材加工要求：
主控项目
加工等级
管控项目
合格品
下料
定尺最大偏差
±0.5mm
角度最大偏差
±0°15′
端面铣
铣斜度
≤0°15′
仿形铣
加工位置最大偏差
±0.5mm
槽缺长度最大偏差
±0.5mm
冲床、钻孔
加工位置最大偏差
±0.5mm
加工尺寸最大偏差
±0.5mm
孔间距最大偏差
±0.25mm
弯圆
弦长最大偏差
±5.0mm
半径最大偏差
±1.0mm
拱高最大偏差
±2.5mm
表面
质量
A、加工后型材不变形，长孔或各种缺口槽边缘不应有显著变形
B、表面无擦伤、划伤、油污、铝屑
C、加工毛刺应小于等于0.5mm
4．门窗拼装要求（成品）:
表面质量
A、无飞边、毛刺，镀膜完整，无脱落腐蚀
B、擦伤面控制在总面积≤200mm2
附件安装
A．安装位置最大偏差≤0.5mm
B.启闭灵活
玻璃安装
A．玻璃表面质量符合相关标准，中间无气泡
B.装配后应保证其镶嵌间隙符合相关标准
注胶
A．密封胶性能符合技术要求
B．胶体应粗细均匀，饱满密实
C．胶体宽度应保持在3~5mm之间，保证3mm的厚度。
卡橡皮条
A．橡皮条材质型号符合设计要求
B．橡皮条应比框料长出约2%~3%㎝。
C．各对角连接处应吻合平整
D．橡皮条卡入后应紧密
打连接件
A．连接用铆钉、数量、材质、颜色的位置必须符合工作单要求
B．各型材、配件连接后应牢固，不松动
外框
A．方向符合技术要求
B．外框最大偏差≤2.0㎜,同一平面高低差≤0.3mm，装配间隙≤0.2mm
内扇
A．尺寸最大偏差≤0.5mm，槽口对边尺寸相差≤2.0mm，同一平面高低差＜0.3mm，装配间隙≤0.2mm。
B．方向符合技术要求
5．门窗框尺寸偏差要求：
（单位：
㎜）
主控项目
（最大偏差）
门窗框尺寸
等级
合格品
槽口高度
≤２０００
±1.5
＞２０００
±2.0
槽口对边尺寸
≤２０００
≤2.0
＞２０００
≤3.0
槽口对角线
≤２０００
≤2.0
＞２０００
≤3.0
6．门、窗、框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差要求
主控
项目
等级
合格品
同一平面高低差
≤０.3㎜
装配间隙
≤０.2㎜
五、门窗安装
1.安装工序
2．门窗安装作业
2.1．安装前的准备
1）熟悉待安装门窗的安装方法，准备相应的工具和五金辅料。
2）洞口预留缝隙依图纸。
一般情况下，外墙为涂料每边15mm，瓷砖20mm，大理石25mm,干挂另定。
具体与甲方及总包协商确定。
3）发现异常时采取的措施
①缺少相应工具及辅料时，应及时向项目经理反馈解决。
②洞口预留缝过大（一般＞25mm）或过小（一般<5mm）时，应及时通知项目经理与总包方联系修正洞口。
2.2.外框固定
1）作业过程和内容
①初步固定：
外框放入洞口，用木楔夹住，先调整进出位置，再以任意拐角调整垂直度（正垂、侧垂），再用卷尺校正水平对角线。
②最终固定：
不同系列的型材采用不同型号的铁脚,与外框卡扣式连接，用射钉固定于砼墙或预埋砖。
2）以总包方提供的三线为基准，用靠尺、卷尺检查：
①垂直度：
门窗框≤2000mm允许偏差±2.0mm；≥2000mm允许偏差±2.5mm。
②对角线差：
≤2000mm允许偏差2.0mm,≥2000mm允许偏差±3mm。
③横框水平度，允许偏差1.5mm。
④横框标高，允许偏差4mm。
⑤进出线偏差，允许偏差4mm。
⑥铁脚固定要牢固，不得松动。
端距应≤180mm,间距≤500mm。
⑦边框或上滑不得凸起，需凹下1mm左右以便打入发泡剂膨胀。
⑧严禁用射钉打在红砖或加气砌块上。
3）对于异形窗，依据甲方要求先试装一樘，经各方认可后，再批量安装。
4）发现异常时采取的措施
①外框安装固定后，如甲方有特殊要求需变更的，如：
门窗高低、开启方向或窗型更改，需甲方签证后与技术科联系方可实施。
②平开门框铰链位置上下各加1只铁脚，以免门扇边框会被拉起。
③发现洞口四周为砖砌或加气砌块无法固定时，通知项目经理与土建方联系，补埋砼砌块。
2.3.避雷接地的连接
1）依据工作单要求，用以下方法按照施工方案连接。
①自攻螺丝将铁脚连接在外框外侧,然后将铁脚与洞口预留接地点焊接。
②用螺丝将专用铁片连接在外框外侧,然后将其与洞口预留接地点焊接。
③用螺丝将铜编织线与外框外侧及预留接地点连接。
2）以Ω表检查电阻值，一般＜10Ω。
3）发现异常时采取的措施
①避雷接地总包预埋件无，应及时通报项目经理与总包方联系补做。
②阻值超标时，应检查各连接部位是否有虚接现象，如涂层未去净、螺丝未拧紧、未焊牢等。
③如仍无法满足要求，应通报项目经理解决。
2.4.发泡剂
1）先对砖墙进行浇水，然后从下至上打发泡剂。
底边根据现场的规定。
发泡向外凸起时，可用光滑铝棒或木棒将发泡向内轻压（注意：
棒材表面应适当打湿，以防发泡剂粘在棒材上.）。
2）发泡剂凸出外框面距外框面15mm、距内墙面5mm范围的发泡全部割掉，然后重补一遍，将开孔封闭，以防雨水从发泡小孔内渗水。
3）作业标准和检验方法
①发泡剂填充应饱满充实，外侧凹进框面10mm-15mm，内侧不能凸出框面，允许凹进5mm。
②检查方法：
目视指压检查密实情况,卷尺检查凹进、凸出情况。
2.5.外框清理和注打外墙胶
1）外框清理
①撕掉外框保护膜，除掉沙浆和其它杂物，不能划伤型材表面。
②目视检查损伤情况。
③若发现型材有损伤情况，应通知项目经理及时采取措施整理或更换。
2）注打外墙胶
①按规定领用指定颜色的硅胶将墙与门窗连接部位10mm范围用毛刷、干布清扫干净，贴好美纹纸，打硅胶（常用道康宁中性外墙胶.），并用手或工具抹平，撕下美纹纸，进行局部调整。
②硅胶宽度，上、左、右三边宽均为6-8mm。
下框宽为15㎜-18㎜。
且应连续打，尽可能不要断打。
③雨天或雨后墙体未完全干燥的不可打胶,当室外温度低于5度时不宜打胶。
雨后墙体应干燥2～3天。
有脱胶的、不平整的应清除后重打。
整修或更换。
2.6.固定玻璃
1）作业过程和内容
①按照工作单门窗号及计划号核对玻璃规格、型号、尺寸，把玻璃搬运至相应位置放置稳当。
先取下压线，用毛刷将外框安装玻璃的位置清扫干净，各拼接处打满中性硅胶，垫好垫块，装上玻璃，扣上压线。
压橡胶条，或打硅胶。
②如玻璃固定采用内外打胶的方式,应将压线、外框打胶面、玻璃表面用干布擦拭干净再打胶,打胶后静置48小时。
2）作业标准和检验方法
①磨砂玻璃毛面朝室内;中空单面镀膜玻璃应在外侧，镀膜层朝室内；中空单面钢化,钢化面在内侧。
②玻璃内、外侧卡上相应的橡皮胶条，胶条内先注上透明的硅胶，不得松动，压线在外侧的接头缝也需注透明胶。
③玻璃安装如为打胶固定，应严格依据打胶工艺执行。
④玻璃垫块长度≥50mm;宽度同槽口；厚度：
单玻≥5mm，中空及夹胶玻璃≥7mm。
定位块长度≥25mm。
3）发现异常时采取的措施
①安装时玻璃被损坏的或发现玻璃被别人损坏的应及时通知项目经理，由项目经理汇总后向车间上报计划号、尺寸、规格、数量,以便补料。
②发现玻璃型号、规格、数量等不符时，应及时向项目经理汇报解决。
2.7.开启部位接缝胶
1）将开启部位框下口用毛刷扫干净，把有毛条、皮条接头用力压向中间将整个接缝注满透明中性硅胶。
2）硅胶需打光滑、饱满，不得有小孔、脱胶等现象。
（硅胶须保证一定的厚度，一般不小于3mm，否则粘接性差。
）
3）有小孔的、过薄的、脱胶的要全铲掉，清除干净后重新打好。
2.8．门窗扇安装
1）作业过程和内容
①滑撑窗窗扇,先用螺丝初步固定，再调节四边搭接量，使之均匀，执手不碰边框，然后全部用螺丝固定。
②平开门扇与外框装配后以后，调节四周搭接量，使之均匀，然后安装定位撑。
③推拉门窗：
先装下滑轨，套上窗门扇，调节垂直度、调节滑轮的高低及直线度，使开启灵活，然后安装上、下密封桥将门窗固定。
2）作业标准和检验方法
①推拉窗扇防抬块必须固定紧，正常情况下不能随意被拆下，推拉手感轻松（检验员检测推拉力应小于40N）。
扇框立面间隙上下均匀。
②平开门、窗开启应无异声、轻松、灵活、执手不碰边框且牢固。
各边密封，用薄塑料片轻插，推不进为合格。
③两扇高低要水平，上下垂直间距应相等。
3）发现异常时采取的措施
①平开窗、上悬窗执手碰边框或锁块扣不上，用铰链的调节铰链距离；用滑撑的，移动滑撑位置。
②平开门扇，双扇的，关闭时扇框碰执手，需把铰链距离往外调整。
反之，往内调整。
③推拉门窗阻力过大，检修方法如下：
a.检查滑轮转动是否灵活。
b.滑轮是否在一条直线上。
c.滑轮是否与型材相碰。
d.滑轨是否发生变形。
e.下滑内侧挡板是否变形。
④发现推拉窗、门扇可随意取下，应立即检修，合格为止。
⑤平开门、窗框扇间不密封，可检查以下几项,并针对不同的原因进行解决。
a.门窗锁进出位置
b.滑撑进出位置
c.铰链位置
d.橡皮密封条尺寸
e.门窗框、扇是否变形。
2.9.五金和辅料
1）作业过程和内容
①安装移门碰锁：
先将锁体安装固定在光企上，依据锁钩的位置，确定锁扣的安装位置，试固定锁扣，调节锁钩的长度或锁扣的高低到开关灵活。
②安装传动执手锁：
先将执手固定,然后依据传动器锁点的位置，试固定调试至开关灵活，固定锁块。
③安装平开门锁：
先安装锁体、锁芯然后依据锁舌的位置确定锁扣的位置,用自攻螺丝固定。
④安装完毕应将钥匙按序号做上标记。
⑤其它辅料的安装参照工作单要求。
2）作业标准和检验方法
①固定牢固。
②开关灵活。
③位置正确。
④五金件固定严禁用自动螺丝刀。
3）如发现有碰、擦的现象，应及时调节。
如为扇倾斜，可加提升滑块；如为搭边过大（即扇框间隙过小），可将滑撑或铰链向反方向调节；如为锁不上，过紧则调节执手、传动器或锁块、锁扣的位置。
2.10.全部清理，打内墙胶
1）窗框扇里、外全部清理干净（内外胶带纸、下滑轨道、玻璃表面及标签等清除）然后打上内墙胶。
（具体细节参见《铝合金门窗清洗操作规程》）
2）清理卫生时，玻璃和铝型材表面不能划伤，下滑轨道无明显垃圾,内墙胶表面光滑平整。
3）打胶前底面应清理干净，发现门窗有损伤现象的应及时通知项目经理采取措施。
2.11.门窗安装要求：
项次
项目
允许
偏差
检验方法
1
门窗槽口宽度，高度
≤1500mm
≤1
用卷尺检查
＞1500mm
＜1.5
2
门窗框对角线长度差
≤2000mm
≤2
用钢卷尺检查量里角
＞2000mm
＜3
3
平开门窗
窗扇与框搭接宽度差
≤1
用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇横端角高度差
≤1.5
用拉线和钢板尺检查
4
推拉门窗
门窗扇开启力限值
扇面积≤1.5m
≤20N
用100N的弹簧称试拉5次取平均值
扇面积＞1.5m
≤40N
门窗扇与框或扇与邻立边平行度
≤1.5
用1M钢板尺检查
5
弹簧门窗
门窗对口缝或扇与邻框间立、横缝限值
2-3.5
用钢尺及塞尺检查
门扇与地面间隙留缝限值
2-5
门扇对口缝关闭时平整
≤1.5
用检测器
6
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直
≤2.0
用1M水平尺和塞尺检查
7
门窗框（含拼樘料）水平度
≤1.5
用1M水平尺和塞尺检查
8
门窗横框标高
≤2
用钢板尺检查并与基准线比较
9
双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距
≤2
用钢板尺检查
10
进出线
≤2
用钢板尺检查
六.安装工程过程中常见问题及预防、处理。
1.发现三线有误或洞口不标准应及时与土建联系，不可将错就错。
2.凡产品安装中所涉及的隐蔽项目完成后，须报请总包方、质量监理共同检查，确认批准后，才能进行下道工序的施工。
3.外框的连接件用1.5㎜镀锌铁板卡口式连接除四周离
边角180mm设一点外，其余间距不大于500㎜，用射钉固定在砼体或预埋块上。
严禁门窗框连接件用射钉直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。
4.发泡剂采用品牌填充，依据规范及土建要求。
5.封缝注胶：
注意天气变化情况，雨天禁止打胶，打胶后的胶层表面应无气泡，平整、光滑。
七、产品的包装、运输、储存防护措施
1.铝合金部件应有足够的牢固程度，并保证在运输中不被损坏。
2.各类部件包装保证在运输中不会发生相互碰撞。
3.铝合金半成品的运输，必须按单位工程、进度要求、规格型号分批装车发运。
4.装车发运单上应注明：
单位工程、窗型号、规格、数量、签发人姓名、验收人姓名。
5.部件应放在通风、干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。
6.部件不允许直接接触地面，用不透水的材料在底部垫高100mm以上。
7.各类门窗在指定场所要按规定要求装卸堆放，不得乱堆乱放而变得杂乱无章。
8.施工中认真做好成品保护。
铝合金门窗装饰工程在完成前不得破损保护膜，如发现保护膜脱落，应及时安排人员去保护。
9.门窗不得受污染，保持洁净，做到摆放整齐，每扇必须用软垫片隔开，避免划伤，擦伤。
10.在施工过程中应与各施工单位多加宣传，尽量避免人为因素造成的损伤。
八、主要施工机具
机具
型号
数量
机具
型号
数量
靠尺
101*25
数量据实定
铆钉枪
PIM-SA2-5
数量据实定
线锤
1KG
切割机
LS1040
卷尺
5M
小榔头
角尺
300MM
射钉枪
JD-70
水平尺
JZC-D
冲击钻
ZIC-SD-26
手枪钻
0-6MM
九、质检工具
检验工具
型号
数量
检验工具
型号
数量
卷尺
5M
数量据实定
塞尺
100*17（0.02-1.00）
数量据实定
角尺
300MM
游标卡尺
0-150MM
小线锤（线）
1KG
靠尺
101*25
小榔头
十、文件资料的管理
1.进场前应将本公司相关资质文件及材料的三性报告．合格证汇总成套报甲方、监理、总包方审查。
2.施工过程中的管理
1）技术资料：
专门由工程部技术科资料员负责收发。
2）质量检验资料：
原辅料出厂合格证，施工过程中各环节的检验记录，由质检员统一收集、归类、保管待工程竣工后作为报检资料，上报。
十一、喷淋试验
按总樘数5%抽样做喷淋试验。
若发现有一处渗漏，则加倍做试验，直到无渗漏并经监理验收合格。
第二部分隐框幕墙
一．施工准备
1）主体结构完工，现场清理干净。
2）预埋件已妥善埋入，位置正确。
3）材料、构件按施工组织设计分类、按使用地点存放
4）安装前检查铝格、要求平直、规方、不得有明显的变形、刮痕和污染。
5）施工安装前，应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。
6）对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。
如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。
现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。
二、编制参考标准及规范
《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）
《点式玻璃幕墙工程技术规范》（CECS127：
2001）
《建筑幕墙》（JG3035）
1）术语
a.建筑幕墙：
由金属构架与板材组成的、不承担主体结构荷载与作用的建筑外维护结构。
b.玻璃幕墙：
由金属构架与玻璃板组成的建筑外维护结构。
c.隐框玻璃幕墙：
金属框架构件全部不显露在外表面的玻璃幕墙。
d.结构胶：
半隐框和全隐框玻璃幕墙中玻璃与铝合金构件、玻璃板与玻璃板之间结构受力粘结用的高模数中性硅酮密封材料。
e.硅酮耐候胶：
幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料。
f.双面胶带：
控制结构胶的设计位置和厚度用的二面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低发泡材料。
g.接触腐蚀：
两种不同的金属接触时发生的电化学腐蚀。
h.相容性：
黏结密封材料与其他材料接触时，不发生影响黏结密封材料黏结性的物理化学变化的性能。
2）一般规定：
①玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检验报告。
②玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。
金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。
③玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
④硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。
橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。
⑤幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ-102）的有关规定。
2）铝合金及铝材材料
①玻璃幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GBT5237）中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》（GB8013）的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GBT5237.2~5237.5）的有关规定。
②与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国家标准的规定。
3）玻璃：
①玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定（如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB9963的规定）。
②当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。
用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614中的优等品或一等品规定。
③热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求：
热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm）
玻璃厚度
玻璃尺寸及允许偏差
≤2000×2000
≥2440×3300
4、5、6
±3
±4
8、10、12
±4
±5
热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。
热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定。
热反射镀膜玻璃外观质量
外观质量
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